KR200389918Y1 - 와이퍼 실링장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 절단되어 이송되는 와이퍼 원단의 절단부위를 부드러우면서도 완벽하게 실링해주도록 한 와이퍼 실링장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 와이퍼 원단을 절단하여 이송하면서 그 절단면을 실링함에 있어서, 전열히터가 각각 내장된 다수의 열풍분사기를 마련하여 그 노즐이 이송되는 와이퍼 원단의 절단면을 향해 배치되도록 와이퍼 원단의 이송라인상에 각각 고정하며, 각 열풍분사기의 후단은 공기관을 통해 각각 공기압축기와 연결하여 와이퍼 원단의 절단면을 열풍분사기로부터 분사되는 열풍에 의해 실링해주도록 구성된 것으로, 이와 같이 하면 와이퍼 원단의 절단부위를 부드러우면서도 완벽하게 실링해줄 수 있어 와이퍼의 사용시 대상물의 손상을 방지할 수 있음은 물론 절단면으로부터 미세 먼지, 부스러기, 버의 발생을 억제하고, 실풀림을 방지할 수 있는 등 그 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

와이퍼 실링장치{Wiper sealing apparatus}

본 고안은 와이퍼 실링장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단되어 이송되는 와이퍼 원단의 절단부위를 부드러우면서도 완벽하게 실링해주도록 한 것이다.

일반적으로, 반도체, TFT, LCD 등 첨단 전자기기는 청정상태와 무균상태를 유지해고 있는 크린룸(청정실)내에서 제조하고 있으며, 이러한 크린룸내에서 반도체 웨이퍼(wafer)나 장치, 기구 등을 청소할 때에 크린룸 전용 와이퍼를 사용하게 되는데, 이러한 크린룸용 와이퍼는 먼지(particle)나 수분 등의 흡착성이 우수하고, 사용 중에 먼지 등이 억제될 수 있는 섬유로 제직됨이 보통이다.

이러한 크린룸용 와이퍼는 일정폭의 와이퍼부재를 롤형태로 감은 롤형 와이퍼와 장방형의 닦개형 와이퍼가 주로 사용되며, 이 중 롤형 와이퍼를 제조할 때에는 원단 공급롤에 감긴 와이퍼 원단을 커터를 통해 여러폭으로 절단하여 작은 폭으로 잘린 와이퍼를 권취롤을 통해 각각 되감는 과정으로 제조된다.

그러나, 와이퍼 원단을 절단하게 되면 그 절단부위에 많은 버(Burr)가 발생되며, 조금만 압력을 가하면 절단부위에서 실이 풀려버리게 되므로 이러한 상태에서는 실질적으로 크린룸용 와이퍼로 사용할 수가 없는 것이었다.

물론, 와이퍼 원단의 절단 후 그 절단면을 토치를 통해 열융착시킬 수도 있으나 이럴 경우 와이퍼의 절단부위가 너무 딱딱해져 이러한 와이퍼를 사용하게 되면 그 대상물 표면에 스크랫치를 유발할 수 있으므로 보다 부드러우면서도 완벽한 실링을 구현할 수 있는 방안이 요구된다고 할 수 있다.

본 고안은 이러한 점에 착안하여 안출한 것으로, 와이퍼 원단을 절단한 후 그 절단부위를 열풍을 통해 실링해줌으로써 절단면에서 발생하는 실풀림이나 미세먼지, 부스러기를 방지할 수 있도록 하는 롤와이퍼 실링장치를 제공하고자 하는 것이다.

이하, 본 고안을 제시되는 실시예와 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치의 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치의 정면도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치는, 절단되어 이송되는 와이퍼 원단(W)의 절단면을 열풍을 통해 비접촉식으로 실링해주는 것으로, 이를 위해 전열히터(미도시)가 각각 내장된 다수의 열풍분사기(10)를 마련하여 그 노즐(11)이 상기 이송되는 와이퍼 원단(W)의 절단면을 향해 배치되도록 와이퍼 원단(W)의 이송라인상에 각각 고정한 것이다.

또한, 이러한 열풍분사기(10)의 후단은 공기관(12)을 통해 각각 공기압축기(20)와 연결하여 와이퍼 원단(W)의 절단면을 열풍분사기(10)로부터 분사되는 열풍에 의해 실링해주도록 구성된다.

이때, 노즐(11)은 와이퍼 원단(W)의 절단면 전체에 열풍을 분사할 수 있도록 좌우방향보다는 상하방향의 폭이 더 큰 타원형으로 이루어지며, 와이퍼 원단(W)이 수평으로 이송되므로 이러한 노즐(11) 역시 수평방향으로 배치된다.

또한, 열풍분사기(10)의 하부에는 실린더(30)의 피스톤로드(31)가 연결되고, 실린더(30)는 지지판(32)에 고정되어 와이퍼 원단(W)의 이동 여부에 따라 열풍분사기(10)가 선택적으로 승하강할 수 있게 구성된다.

도면상의 미설명 부호 21은 열풍분사기(10)와 공기압축기(20)의 사이에 개재되어 열풍의 량을 조절하는 공기량조절기를 나타내고, 40은 열풍분사기(10)의 히터에 전원을 인가하는 전원공급기를 나타내며, 50은 열풍분사기(10)의 히터 온도를 제어하는 히터온도제어기를 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치는 다음과 같은 작용을 한다.

먼저, 공급롤(미도시)에 감겨있는 와이퍼 원단(W)을 공급하여 원하는 폭으로 절단하고, 이를 권취롤(미도시)을 통해 감아주는 일련의 과정에서 상기 절단된 와이퍼 원단(W)의 절단면에서는 많은 버가 발생됨은 물론 실이 풀리게 되고, 또 미세먼지 또는 부스러기가 많이 발생되므로 와이퍼 원단(W)의 절단 후 곧바로 그 절단부위를 실링해주어야 한다.

따라서, 본 고안에서는 와이퍼 원단(W)의 이송라인 중 절단부위의 후위에 열풍분사기(10)를 설치하여 그 노즐(11)부위가 상기 이송되는 와이퍼 원단(W)의 절단부위를 향하도록 한 것으로, 열풍분사기(10)에는 히터가 내장되어 있고 또 그 후위에는 공기압축기(20)가 연결되어 있어 공기압축기(20)로부터 공급되는 압축공기가 히터를 통과하면서 열풍으로 변하여 노즐(11)을 통해 분사될 수 있고, 노즐(11)은 좌우폭보다는 상하폭이 큰 타원형으로 이루어져 상기 이송되는 와이퍼 원단(W)의 절단부위를 향하고 있으므로 노즐(11)을 통해 분사되는 열풍은 와이퍼 원단(W)의 절단부위를 모두 커버하면서 분사되어 모든 절단부위에서의 실링이 완벽하게 이루어지게 되며, 이에 따라 와이퍼 원단(W)의 절단면에서의 미세먼지의 발생, 버 발생, 실풀림 등을 방지할 수 있는 것이다.

이때, 와이퍼의 실링 품질은 주로 와이퍼 원단(W)의 이송속도 및 절단면에 작용되는 열풍의 량, 온도에 의해 결정되므로 열풍분사기(10)와 연결되어 있는 공기량조절기(21) 및 히터온도제어기(50)를 와이퍼 원단(W)의 재질적인 조건에 맞게 조절해야 함은 자명하며, 또한 와이퍼 원단(W)을 이송하는 속도를 조정해주어야 하는데, 와이퍼가 대상물을 손상시키지 않을 정도로 부드러우면서도 완벽한 실링이 이루어지기 위해서는 히터의 온도는 550∼600℃ 정도가 적당하고, 와이퍼 원단(W)의 이송속도는 100m/min 정도가 적당하다.

이러한 작업공정은 와이퍼 원단(W)의 이송속도에 맞추어 열풍의 량과 히터의 온도를 맞추고 있으므로 작업의 인위적인 중지 또는 어떠한 에러에 의해 갑자기 작업이 중지되는 경우에 와이퍼 원단(W)으로 열풍이 분사되면 멈춤 상태에 있는 와이퍼 원단(W)이 열풍에 의해 열화되어 와이퍼로서의 가치를 상실하게 된다.

본 고안은 이를 감안하여 작업중 인위적으로 중지시키거나 어떠한 이유로 갑자기 작업이 중지되면 실린더(30)가 압축되면서 열풍분사기(10)를 하강시켜 열풍이 직접 와이퍼 원단(W)으로 분사되지 않게 한 것으로, 이에 따라 와이퍼 원단(W)에 손상을 전혀 주지 않게 되며, 기기를 재가동하게 되면 실린더(30)가 신장되면서 다시 열풍분사기(10)가 상승하여 작업을 계속 진행할 수 있다.

한편, 와이퍼 원단(W)을 초음파발진기와 커터에 의해 절단하는 기기의 경우 와이퍼 원단(W)의 초음파 절단과정에서 초음파의 특성에 따라 그 절단면이 자동으로 실링되는 이점이 있게 되는데, 이러한 경우에는 커터의 날이 하방향으로 뾰족하게 형성되므로 초음파 절단과정에서 그 절단면에서 실링이 전체적으로 균일하지 않고, 상부에서의 실링두께에 비해 하부에서의 실링두께가 현저히 작기 때문에 별도의 실링이 더 필요하다.

따라서, 상기와 같은 와이퍼 원단(W)을 초음파발진기와 커터에 의해 절단하는 기기의 후위에 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치를 부가 설치하게 되면 초음파 절단과정에서 1차 실링된 와이퍼 원단의 절단면을 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치의 열풍에 의해 2차로 실링해줄 수 있어 와이퍼 원단(W)의 절단면 전체에서의 실링두께가 균일해져 완벽한 실링이 이루어질 수 있는 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 노즐의 다른 실시예로서, 이러한 노즐(11)은 선단부측의 직경이 타부위보다 좁아지게 형성되고, 상기 직경이 좁은 부위의 양측으로 분사구(11a)가 각각 형성되며, 각 분사구(11a)가 상기 절단되어 나란하게 이동하는 와이퍼 원단(W)의 사이에서 각 절단면을 향해 배치되는바, 이와 같이 하면 하나의 열풍분사기(10)로서 양측의 와이퍼 원단(W) 절단부위를 한꺼번에 실링해줄 수 있으며, 기기를 인위적으로 멈추거나 어떠한 이유로 동작이 멈추어 노즐(11)이 실린더(30)에 의해 하강할 때 와이퍼 원단(W)과 전혀 간섭이 없게 되어 열풍으로부터 와이퍼 원단(W)을 보호할 수 있는 이점이 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 와이퍼 원단을 절단한 후 그 절단면을 열풍에 의해 부드러우면서도 완벽하게 실링해주는 것이므로 와이퍼의 사용시 대상물의 손상을 방지할 수 있음은 물론 절단면으로부터 미세 먼지, 부스러기, 버의 발생을 억제하고, 실풀림을 방지할 수 있는 등 그 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치의 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 와이퍼 실링장치의 정면도.

도 3은 본 고안에 따른 노즐의 다른 실시예시도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10 : 열풍분사기 11 : 노즐

12 : 공기관 20 : 공기압축기

21 : 공기량조절기 30 : 실린더

31 : 피스톤로드 32 : 지지판

40 : 전원공급기 50 : 히터온도제어기

W : 와이퍼 원단

Claims (4)

1. 와이퍼 원단(W)을 절단하여 이송하면서 그 절단면을 실링함에 있어서,

   전열히터가 각각 내장된 다수의 열풍분사기(10)를 마련하여 그 노즐(11)이 상기 이송되는 와이퍼 원단(W)의 절단면을 향해 배치되도록 상기 와이퍼 원단(W)의 이송라인상에 각각 고정하며, 상기 각 열풍분사기(W)의 후단은 공기관(12)을 통해 각각 공기압축기(20)와 연결하여 상기 와이퍼 원단(W)의 절단면을 상기 열풍분사기(10)로부터 분사되는 열풍에 의해 실링해주도록 구성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 실링장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 노즐(11)은 상기 와이퍼 원단(W)의 절단면 전체에 열풍을 분사할 수 있도록 좌우방향보다는 상하방향의 폭이 더 큰 타원형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 와이퍼 실링장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 열풍분사기(10)의 하부에는 실린더(30)의 피스톤로드(31)가 연결되고, 상기 실린더(30)는 지지판(32)에 고정되어 상기 와이퍼 원단(W)의 이동 여부에 따라 상기 열풍분사기(10)가 선택적으로 승하강될 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 실링장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 노즐(11)은, 선단부측의 직경이 타부위보다 좁아지게 형성되고, 상기 직경이 좁은 부위의 양측으로 분사구(11a)가 각각 형성되며, 상기 각 분사구(11a)가 상기 절단되어 나란하게 이동하는 와이퍼 원단(W)의 사이에서 각 절단면을 향해 배치된 것을 특징으로 하는 와이퍼 실링장치.