KR200389631Y1

KR200389631Y1 - Apparatus for Manufacturing Sewage Pipe

Info

Publication number: KR200389631Y1
Application number: KR20-2005-0011624U
Authority: KR
Inventors: 민철기; 강상목
Original assignee: 대림산업 주식회사
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2005-04-26
Publication date: 2005-07-14

Abstract

본 고안은 하수관 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 고안은 관의 강도를 향상 시키고 결함이 적은 고품질의 하수관을 제조하기 위한 하수관 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sewage pipe manufacturing apparatus. More specifically, the present invention relates to a sewage pipe manufacturing apparatus for improving the strength of the pipe and producing a high quality sewage pipe with fewer defects.

이를 위하여 본 고안은 드럼에 감기는 프로파일의 간극 사이에 접착수지를 주입하기 위하여 설치되는 접착수지주입장치와 상기 접착수지주입장치로부터 나온 접착수지와 프로파일 상에 일정한 장력을 유지하면서 히터를 통과하여 용융된 장섬유 테이프를 공급하기 위한 장섬유공급장치와 상기 프로파일과 장섬유 테이프 상에 융착수지를 고르게 도포시키기 위한 보조압출장치와 상기 융착수지와 장섬유 테이프, 그리고 접착수지와 프로파일이 견고하게 부착되도록 외력을 가하기 위한 압착수단으로 구성된다.To this end, the present invention melts through a heater while maintaining a constant tension on the adhesive resin and the adhesive resin injection device and the adhesive resin injection device is installed to inject adhesive resin between the gap of the profile wound on the drum. A long fiber supply device for supplying the long fiber tape, and an auxiliary extrusion device for evenly applying the fusion resin on the profile and the long fiber tape, and the fusion resin and the long fiber tape, and the adhesive resin and the profile to be firmly attached. Compression means for applying an external force.

Description

Apparatus for Manufacturing Sewage Pipe

본 고안은 하수관 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 고안은 구조적으로 관의 강도를 향상 시키고 결함이 적은 고품질의 하수관을 제조하기 위한 하수관 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sewage pipe manufacturing apparatus. More specifically, the present invention relates to a sewage pipe manufacturing apparatus for structurally improving the strength of a pipe and manufacturing a high quality sewage pipe with fewer defects.

일반적으로 합성수지재로 제조되는 하수관은 변형과 파괴에 대비하기 위해 적절한 강도를 부여한다. 종래부터 강도가 세면서도 가벼운 관을 제조하는데 관심이 모아져 왔으며, 이러한 측면에서 새로운 구조재료의 설계도 병행되어 왔다. 관의 강도에 영향을 미치는 인자는 관의 구조, 관을 형성하는 구조재료 그리고 제조과정에서 구조재료를 소성변형 시킬 때 나타나는 결함이나 구조재료가 가지는 원래의 열적특성 등이며, 관의 강도에 영향을 미치는 변수는 관의 구조, 선택된 구조재료, 관의 제조 공정 및 장치 등에서 나타난다. 이들은 모두 예측 가능하지만 관의 설계와 제조에서 이러한 사항을 전부 반영시키기는 어렵고, 정해진 구조재료에 알맞은 제조공정 등을 사용하거나 구조설계를 할 때 기구적인 강도가 유지되도록 관의 재료를 선택하고 제작하여야 한다. 강도면에서 관의 구조도 중요한 부분을 차지하지만 기본적으로는 적절한 제조공정의 설계가 더 큰 비중을 차지한다. 이렇듯 관의 구조설계를 통해 필요로 하는 관 강도를 얻을 수 있는 범위는 매우 제한돼 있으며, 이에 따라 구조재료의 열적 특성을 고려하여 구조재료가 가지는 강성을 최대로 발휘하도록 유도해 내는 하수관 제조 기술이 관의 강도에 미치는 영향이 더 커지게 되었다. 구조재료로 합성수지를 사용하는 알려진 관 제조 기술은, 압출-성형-냉각-인취-절단 등의 공정을 차례로 거쳐서 관을 제조하는 기술로서, 재료를 적게 쓰면서도 큰 강도를 얻기 위해 각 공정별로 구조재료의 안정된 소성변형에 적절한 분위기를 만들어 주는 방법을 적용하고 있다. 이러한 방법을 통해 만들어지는 관의 단면 형태는 솔리드 층으로 이루어지는 형태로서 일반적으로 수도관, 자켓관, 전선관, 기타 리지드관(Rigid pipe)으로 이용되고 있다. In general, sewage pipes made of synthetic resins are given adequate strength to prevent deformation and breakage. Background Art Conventionally, attention has been drawn to the manufacture of light and strong tubes, and in this respect, the design of new structural materials has also been parallel. Factors affecting the strength of the tube include the structure of the tube, the structural material forming the tube, and defects that occur when plastically deforming the structural material in the manufacturing process, or the original thermal properties of the structural material. Influencing variables appear in the structure of the tube, the selected structural material, and the process and equipment of the tube. They are all predictable, but it is difficult to reflect all of these matters in the design and manufacture of the pipes, and the material of the pipe should be selected and manufactured so that the mechanical strength is maintained when using the manufacturing process or the structural design suitable for the designated structural material. do. In terms of strength, the structure of the pipes also plays an important part, but basically the design of a suitable manufacturing process takes up a greater proportion. As such, the range in which the required pipe strength can be obtained through the structural design of the pipe is very limited. Accordingly, the sewage pipe manufacturing technology that induces the maximum rigidity of the structural material in consideration of the thermal properties of the structural material is provided. The impact on the strength of the pipe is greater. The known pipe manufacturing technology using synthetic resin as a structural material is a technique for manufacturing a tube through a process such as extrusion, molding, cooling, drawing, cutting, etc., in order to obtain high strength while using less material. The method of creating an appropriate atmosphere for stable plastic deformation is applied. The cross-sectional shape of the pipe produced by this method is a solid layer, and is generally used as a water pipe, a jacket pipe, a conduit, or another rigid pipe.

합성수지를 재료로 하는 하수관 제조에서는 재료의 사용량을 줄이면서도 지중 매설시 토압과 윤압에 견디는 강성을 유지하고, 무게를 가볍게 하는 등의 일정한 조건을 만족 시킬 수 있게 관 단면을 설계하고 있는데, 대표적으로는 관 단면에 공백을 만들고 이 공백이 차지하는 만큼 재료의 양과 무게를 줄이는 방법을 이용하는 것이다. 그러나 이렇게 만들어지는 하수관은 단면에 공백이 그대로 남아 관의 강도를 떨어뜨리는 문제를 가져왔다.In the manufacture of sewage pipes made of synthetic resin materials, pipe sections are designed to satisfy certain conditions such as reducing the amount of material used, while maintaining the stiffness to withstand earth pressure and lubrication pressure when buried underground, and reducing the weight. One way is to create a void in the cross section of the pipe and reduce the amount and weight of the material by the void. However, the sewage pipes produced in this way have a problem that the voids remain in the cross section, which reduces the strength of the pipe.

따라서 하수관의 관 단면 설계에서는 재료의 양을 절감하면서도 어떻게 토압이나 윤압에 견디는 충분한 강도를 유지할 수 있는가에 관심이 집중되었다. 그 예는 일본특허공보 평3-205137호에 개재된 '대구경 플라스틱관의 제조방법'과, 대한민국 특허 제026184호의 '이중벽하수관 제조방법 및 장치' 등이 있다. 이들은 모두 중공형상으로 홀 또는 각형의 홈을 갖는 일정한 형태의 소형관을 먼저 압출해서 만들고 이것을 드럼에 감아 돌려 안팎이 평활한 형태의 하수관으로 만드는 방법이다. 여기서 소형관이 갖는 홀의 형태는 압출다이에 의해 정해지며, 다양한 형태의 중공형상 홀의 제작도 가능하다. Therefore, in the pipe section design of sewage pipes, attention has been focused on how to maintain the sufficient strength to withstand earth pressure and rotation pressure while reducing the amount of material. Examples thereof include a method for manufacturing large diameter plastic pipes disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-205137, and a method and apparatus for manufacturing double wall sewer pipes in Korean Patent No. 026184. All of them are hollow and have a small pipe of a certain shape having a hole or a square groove by first extruding and winding it to a drum to make a smooth sewer pipe inside and outside. Here, the shape of the hole of the small pipe is determined by the extrusion die, it is also possible to manufacture a hollow hole of various forms.

그러나 전자의 경우 가이드를 통해 성형된 소형관과 합성수지주입노즐에서 압출되는 액상의 수지물이 접합과정에서 젤 상태로 접합되기 때문에 접합 불량이 생기거나 경화된 뒤 빔의 수직도가 떨어지고 이로 인해 강도가 약화되는 현상이 나타났다. 즉, 가이드를 따라 나오는 소형관을 곧바로 드럼에 감아 돌리는 데, 이 과정에서 소형관 사이공간에 액상의 수지를 주입하여 압착롤러로 눌러서 소형관을 접합하는 방식이기 때문에 소형관의 형상이 완전히 고형화되지 않은 상태에서 고온의 접합용 액상의 수지가 합쳐져서 소형관의 형태를 이루는 과정에서, 고온에 의해 원래의 구조나 조직에 변화가 생겨 결합의 강도가 약화되는 문제점이 있다. However, in the former case, since the small resin tube molded through the guide and the liquid resin extruded from the resin injection nozzle are bonded in a gel state during the bonding process, the bonding failure occurs or the hardness of the beam decreases after hardening. Weakening phenomenon appeared. In other words, the small pipe coming out of the guide is immediately wound on the drum. In this process, the resin is injected into the space between the small pipes, and the small pipes are pressed together by pressing rollers. Therefore, the shape of the small pipes is not completely solidified. In the process of forming a small tube by combining the high temperature of the liquid resin for joining in a state that is not in the state, there is a problem in that the original structure or structure is changed by high temperature, weakening the strength of the bond.

후자의 경우는 프로파일을 고형화된 상태로 드럼에 공급하여 변형을 줄이고 프로파일사이에 투입되는 접합용 수지를 이용하여 관의 강도를 높임으로써, 전자의 문제점을 현저히 줄일 수 있으나, 여전히 프로파일과 프로파일 사이의 인성 즉, 외부에서 가해지는 압력, 하중 및 충격에 그 접착부위가 매우 취약하기 때문에 매설 후 지반 등의 하중을 견디지 못하고 쉽게 분리된다는 문제점이 있었다.In the latter case, the problem of the former can be remarkably reduced by supplying the profile to the drum in a solid state to reduce deformation and increasing the strength of the tube by using a bonding resin injected between the profiles. Toughness, that is, because the adhesive portion is very vulnerable to pressure, load and impact applied from the outside, there was a problem that it can not easily bear the load such as ground after embedding.

따라서 본 고안자는 상기와 같은 문제점을 개선하고자, 접합된 프로파일과 프로파일 사이의 인성과 외력에 대한 강성을 높인 하수관을 개발하기에 이른 것이다.Therefore, the present inventors have come to develop a sewer pipe to increase the rigidity and external force between the bonded profile and the profile in order to improve the above problems.

본 고안의 목적은 연속성을 가지는 중공형태 또는 중공부가 속이 찬 솔리드 형태의 프로파일과 프로파일 사이에 접착수지를 투입하고, 그 위에 장섬유테이프와 융착수지를 도포 한 후 압착롤러를 이용하여 압착함으로써, 인성과 강성을 높인 고품질의 하수관을 제공하기 위한 것이다.The object of the present invention is to inject adhesive resin between the profile of the hollow form or the hollow form of the hollow part having the continuity, the long-fiber tape and the fusion resin on it, and then crimping with a pressing roller, It is to provide a high quality sewer pipe with increased rigidity.

본 고안의 다른 목적은 하수관을 제조하는 단계에서 프로파일 간극 접합면부 사이에 장섬유테이프를 도포한 후 상기 상면에 융착수지를 도포하여 압착시킴으로서, 프로파일의 층간 분리와 같은 결함을 줄여 내부정수압과 인장 그리고 비틀림 하중과 같은 관의 변형 요인에 대한 기계적 강도를 항상 시킬 수 있도록 하는 데에 있다.Another object of the present invention is to apply a long-fiber tape between the profile gap junction surface in the step of manufacturing the sewage pipe, and then to apply a fusion resin to the upper surface to compress, thereby reducing defects such as the separation of the profile between the internal hydrostatic pressure and tension and This is to ensure that the mechanical strength of the pipe deformation factor such as the torsional load can always be achieved.

본 고안의 상기 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 고안에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 고안, 하수관 제조장치는 압출장치, 압출장치로부터 나온 용융수지를 중공(중공부가 속이 찬 솔리드 형태 포함)의 프로파일로 만들고 상기의 프로파일을 냉각, 성형하는 프로파일성형장치, 상기 프로파일을 일정한 간극을 가지도록 감아 돌리는 드럼을 포함하며, The present invention, the sewage pipe manufacturing apparatus is a profile forming apparatus for making the profile of the hollow resin (including the solid form hollowed out hollow) from the extrusion device, the extrusion device, and cooling and forming the profile, the profile has a certain gap A drum wound up to

상기 드럼에 감기는 프로파일의 간극 사이에 접착수지를 주입하기 위해 설치되는 접착수지주입장치; An adhesive resin injection device installed to inject adhesive resin between the gaps of the profile wound on the drum;

상기 접착수지주입장치로부터 나온 접착수지와 프로파일 상에 히터를 통과하여 용융된 장섬유테이프를 공급하기 위한 장섬유공급장치; A long fiber supply device for supplying a molten long fiber tape through a heater on the adhesive resin and the profile from the adhesive resin injection device;

상기 장섬유테이프 상에 융착수지를 고르게 도포시키기 위한 보조압출장치; An auxiliary extrusion device for evenly applying a fusion resin on the long fiber tape;

상기 융착수지와 장섬유테이프, 그리고 접착수지와 프로파일이 견고하게 부착되도록 외력을 가하기 위한 압착수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The fusion resin and the long fiber tape, and the adhesive resin and the profile is characterized by consisting of the pressing means for applying an external force to be firmly attached.

상기의 장섬유공급장치는 내부에 히터를 구비한 장섬유 이송부, 장섬유 테이프가 일정한 장력을 유지하면서 장섬유 이송부에 공급되도록 하는 장섬유테이프 풀음장치 및 가이드 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The long fiber supply device is characterized in that consisting of a long fiber feed unit having a heater therein, a long fiber tape loosening device and a guide roller to be supplied to the long fiber feed unit while maintaining a constant tension.

상기 접착수지 주입장치로부터 나온 접착수지와 프로파일 상에 장섬유 테이프와 융착수지를 고르게 도포시키기 위한 혼합압출장치;A mixed extrusion device for evenly applying the long-fiber tape and the fused resin on the adhesive resin and the profile from the adhesive resin injector;

상기 장섬유 테이프가 일정한 장력을 유지하면서 혼합압출장치에 공급되도록 하는 장섬유테이프 풀음장치 및 가이드롤러;A long fiber tape decoupling device and a guide roller for supplying the long fiber tape to a mixed extrusion device while maintaining a constant tension;

상기 혼합압출장치로부터 인출되는 장섬유테이프와 융착수지를 프로파일 상에 견고하게 부착되도록 외력을 가하기 위한 압착수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.It characterized in that it consists of a pressing means for applying an external force so that the long-fiber tape and the fusion resin withdrawn from the mixed extrusion device is firmly attached on the profile.

이하 본 고안의 내용을 첨부된 도면을 참조로 하여 아래에서 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings the contents of the present invention will be described in detail below.

도2는 본 고안에 따른 하수관 제조장치를 간략하게 나타낸 사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 하수관 제조장치를 간략하게 나타낸 측면도이다. Figure 2 is a perspective view briefly showing the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a side view briefly showing a sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

본 고안, 하수관 제조장치는 도1의 (a) 또는 (b)에 나타낸 바와 같이, 종래의 하수관 제조장치를 이용한다. 즉, 압출장치(10), 압출장치를 통해 나오는 용융수지를 중공(중공부가 속이 찬 솔리드 형태 포함)의 프로파일로 만들고, 이를 냉각성형시키는 프로파일성형장치(20), 상기 프로파일을 일정한 간극을 가지도록 감아 돌리는 드럼(30) 부분은 그대로 이용된다. 본 고안은 상기와 같은 종래의 하수관 제조장치에 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 드럼(30)에 감기는 프로파일의 간극 사이에 접착수지(101)를 주입하기 위해 설치되는 접착수지주입장치(100)와, 상기 접착수지주입장치로부터 나온 접착수지와 프로파일 상에 히터(113)를 통과하여 용융된 장섬유 테이프(111)를 공급하기 위한 장섬유공급장치(110)와, 상기 장섬유 테이프(111) 상에 융착수지(131)를 고르게 도포시키기 위한 보조압출장치(130)와, 상기 융착수지와 장섬유테이프, 그리고 접착수지와 프로파일이 견고하게 부착되도록 외력을 가하기 위한 압착수단(140)으로 구성된다. 상기의 장섬유공급장치(110)는 내부에 히터(113)를 구비한 장섬유 이송부(112), 장섬유 테이프가 일정한 장력을 유지하면서 장섬유 이송부(112)에 공급되도록 하는 장섬유테이프 풀음장치(115) 및 가이드 롤러(114)로 이루어진다. The present invention and the sewage pipe manufacturing apparatus, as shown in Figure 1 (a) or (b), uses a conventional sewage pipe manufacturing apparatus. That is, the extrusion apparatus 10, the profile forming apparatus 20 for cooling the molten resin coming out through the extrusion apparatus into a hollow (including the solid form filled with hollow), and cooling it, so that the profile has a certain gap The part of the drum 30 wound up is used as it is. The present invention, as shown in Figure 2 or 3 in the conventional sewage pipe manufacturing apparatus as described above, the adhesive resin injection device is installed to inject the adhesive resin 101 between the gap of the profile wound on the drum (30) And a long fiber supply device 110 for supplying the molten long fiber tape 111 through the heater 113 on the adhesive resin and the profile from the adhesive resin injection device, and the long fiber tape. An auxiliary extrusion device 130 for evenly applying the fusion resin 131 on the 111, and the pressing means 140 for applying an external force so that the fusion resin and the long fiber tape, the adhesive resin and the profile is firmly attached It consists of. The long fiber supply device 110 is a long fiber tape solver for supplying the long fiber conveying unit 112 having a heater 113 therein, the long fiber tape is supplied to the long fiber conveying unit 112 while maintaining a constant tension And a guide roller 114.

이때, 프로파일성형장치(20)와 접착수지주입장치(100)의 배열은 도1의 (a)에 도시된 바와 같이, 드럼(30)을 중심으로 상기 프로파일성형장치(20)는 측 방향에 배치하여 프로파일(P)이 공급경로로 수평 진행 방향성을 갖도록 하고, 이에 대하여 접착수지주입장치(100)는 상부 측 수직방향에 배치된다.At this time, the arrangement of the profile molding apparatus 20 and the adhesive resin injection apparatus 100 is shown in Figure 1 (a), the profile molding apparatus 20 is disposed in the lateral direction around the drum (30) As a result, the profile P has a horizontal advancing direction in the supply path, and the adhesive resin injection device 100 is disposed in the vertical direction on the upper side.

본 고안, 하수관 제조장치(1)의 구성 및 작용을 더욱 상세하게 설명하면, 압출장치(10)에서 용융된 수지가 다이(미도시)를 통과하면서 프로파일의 형상을 지니게 되는데, 프로파일의 초기 조직은 소성이 완료되기 전 상태이고, 조직의 배열은 일정하지 않은 상태이다. 이 상태는 변형이 쉽게 일어나는 고형화 전 상태이다. 이러한 프로파일을 진공 상에서 성형하고 다시 냉각시키는 과정을 거쳐 고형화 시키면 원하는 고형화 된 프로파일(P) 형태로 바뀌게 되며, 프로파일에는 탄성이 주어져 적절한 강도를 갖게 된다.When the present invention, the configuration and operation of the sewage pipe manufacturing apparatus 1 will be described in more detail, the melted resin in the extrusion apparatus 10 has a shape of a profile while passing through a die (not shown). The state before firing is completed, and the arrangement of tissues is not constant. This state is the state before solidification where deformation easily occurs. If the profile is solidified through the process of forming in a vacuum and cooling again, it is changed into the desired solidified profile (P) form, and the profile is given elasticity to have an appropriate strength.

상기와 같은 프로파일(P)을 냉각과정을 거쳐 완전한 형태의 관(또는 봉)으로 만든 다음 드럼(30)에 감고, 상기 드럼을 회전 시키면 드럼의 회전에 따라 프로파일(P)이 드럼(30)을 따라 나선방향으로 일정한 간격을 두고 감겨진다. 이때 프로파일(P)의 공급 경로는 드럼(30)을 축으로 측방향인 수평 방향성을 나타낸다. After cooling the profile (P) as a tube (or rod) of a complete form through the cooling process, and then wound on the drum 30, and rotating the drum, the profile (P) as the drum rotates to the drum 30 As a result, they are wound at regular intervals in the spiral direction. At this time, the supply path of the profile P represents the horizontal direction which is lateral to the drum 30.

상기와 같이 드럼(30)에 일정한 간격을 두고 감겨지는 프로파일과 프로파일 사이에는 도 3에 도시된 바와 같이, 접착수지(101)를 주입하여 1리드씩 감겨지는 프로파일을 일체로 형성하고, 그 위에 장섬유공급장치(110)를 통하여 나오는 장섬유테이프(111)를 감는다.As shown in FIG. 3, the adhesive resin 101 is injected between the profile and the profile wound at a predetermined interval on the drum 30 as described above to form a profile wound one by one integrally, and the sheet is mounted thereon. Winding the long fiber tape 111 coming out through the fiber supply device (110).

상기 장섬유테이프(111)는 유리섬유, 아리미드섬유 또는 폴리에스터 섬유, 나일론섬유 등이 보강재로 이용된다. 바람직하게는 하수관과 동일한 재료에 상기의 보강재를 함침시켜 제조한 장섬유테이프가 사용된다. The long fiber tape 111 is used as a reinforcing material, such as glass fiber, arimid fiber or polyester fiber, nylon fiber. Preferably, a long fiber tape prepared by impregnating the reinforcing material in the same material as the sewer pipe is used.

상기와 같이, 프로파일과 접착수지(101) 위에 장섬유테이프(111)를 감은 후에 융착수지(131)를 도포하고, 압축롤러(141)를 이용하여 압착시켜 하수관을 제조한다.As described above, after the long fiber tape 111 is wound on the profile and the adhesive resin 101, the fusion resin 131 is applied and compressed using a compression roller 141 to produce a sewage pipe.

도 4는 본 고안에 따른 하수관 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 본 실시예에서는 드럼(30)에 감기는 프로파일(P)의 간극 사이에 접착수지(101)를 주입하기 위해 설치되는 접착수지주입장치(100)와, 상기 접착수지주입장치로부터 나온 접착수지(101)와 프로파일(P) 상에 장섬유 테이프(111)와 융착수지(131)를 고르게 도포시키기 위한 혼합압출장치(150)와, 상기 장섬유 테이프가 일정한 장력을 유지하면서 혼합압출장치(150)에 공급되도록 하는 장섬유 테이프 풀음장치(115) 및 가이드 롤러(114)와, 상기 혼합압출장치(150)로부터 인출되는 장섬유테이프(111)와 융착수지(131)를 프로파일과 접착수지 상에 견고하게 부착되도록 외력을 가하기 위한 압착수단(130)으로 구성된다.4 is a view showing another embodiment of the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention, in this embodiment, the adhesive is installed to inject the adhesive resin 101 between the gap of the profile (P) wound on the drum (30) Mixed extrusion apparatus 150 for evenly applying the long fiber tape 111 and the fusion resin 131 on the resin injection device 100, the adhesive resin 101 and the profile P from the adhesive resin injection device And a long fiber tape releasing device 115 and a guide roller 114 for supplying the long fiber tape to the mixed extrusion device 150 while maintaining a constant tension, and the long fiber drawn out from the mixed extrusion device 150. The tape 111 and the fusion resin 131 are composed of pressing means 130 for applying an external force to be firmly attached to the profile and the adhesive resin.

본 실시예에서 상기의 혼합압출장치(150)는 도 3에 기재된 실시예에서의 장섬유공급장치(110)와 보조압출장치(130)를 하나로 구성한 것이며, 구체적으로는 그 내부에 칸막이를 설치하여, 제1공간에는 융착수지(131)가, 제2공간에는 장섬유 테이프(111)가 배출되도록 하였으며, 최종 배출시에는 장섬유 테이프(111)와 융착수지(131)가 같이 배출되도록 하였다.In the present embodiment, the mixed extrusion device 150 is composed of the long fiber supply device 110 and the auxiliary extrusion device 130 in the embodiment described in FIG. 3, and specifically, a partition is installed therein. The fusion resin 131 is discharged into the first space and the long fiber tape 111 is discharged into the second space, and the long fiber tape 111 and the fusion resin 131 are discharged together during the final discharge.

이때, 상기 장섬유테이프(111)는 혼합압출장치(150) 내를 통과할 때, 융착수지 용융을 위해 사용되는 히터장치 및 용융상태로 있는 융착수지의 열을 이용하기 때문에 별도의 히터장치가 필요 없어 장치의 간소화를 도모할 수가 있다. 즉, 장섬유테이프(111)는 잠섬유에 함침된 수지만 녹은 상태를 유지하면 되기 때문에 장섬유테이프를 용융시키기 위한 히터는 필요치 않다. In this case, when the long fiber tape 111 passes through the mixing extrusion device 150, a separate heater device is required because the heater device used for melting the fusion resin and the heat of the fusion resin in the molten state are used. Therefore, the device can be simplified. That is, the long fiber tape 111 is a resin impregnated in the latent fiber, but the molten fiber tape does not need a heater because the molten fiber needs to be kept in a molten state.

도 5는 본 고안에 따른 혼합압출장치(150)의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 하나의 본체 내에 칸막이(152, 153)가 형성되고, 이 칸막이에 의해 공간이 형성되는 데, 상기와 같이 형성되는 제1공간을 통해 융착수지(131)가, 제2 공간을 통해 장섬유테이프(111)가, 제3공간을 통해 융착수지(131)가 배출되도록 하였다. 5 is a view showing another embodiment of the mixed extrusion device 150 according to the present invention, partitions (152, 153) are formed in one body, the space is formed by the partition, formed as described above The fusion resin 131 through the first space, the long fiber tape 111 through the second space, the fusion resin 131 is discharged through the third space.

상기와 같은 구성을 가지는 하수관 제조장치를 이용하여 하수관을 제조하는 공정은 하기와 같다. The process of manufacturing a sewer pipe using the sewer pipe manufacturing apparatus which has the above structure is as follows.

압출장치(10)에서 용융된 합성수지는 다이를 통과하면서 중공(중공부가 속이 찬 솔리드 형태 포함)의 프로파일의 형상을 지니게 되는데, 프로파일의 초기 조직은 소성이 완료되기 전 상태이고, 조직의 배열은 일정하지 않은 상태이다. 이 상태는 변형이 쉽게 일어나는 고형화 전 상태이다. 이러한 프로파일을 진공상에서 성형하고 다시 냉각시키는 과정을 거쳐 고형화 시키면 고형화된 프로파일(P) 형태로 바뀌게 되며, 프로파일에는 탄성이 주어져 적절한 강도를 갖게 된다.The molten synthetic resin in the extruder 10 has the shape of a hollow (including solid form with a hollow hole) profile through the die, the initial structure of the profile being before the completion of firing, the arrangement of the tissue is constant It is not. This state is the state before solidification where deformation easily occurs. When the profile is solidified through a process of forming in a vacuum and cooling again, the profile is changed into a solidified profile (P), and the profile is given elasticity to have an appropriate strength.

여기에서 프로파일 성형장치(20)는 도시하지 않은 압출 다이로부터 형성되는 프로파일(P)을 진공상태에서 성형, 냉각시키며, 프로파일의 크기 및 생산속도에 따라 냉각방법을 변화시켜 일정한 냉각정도를 유지 시킨다. 즉 프로파일 성형장치는 진공탱크와 같은 챔버로 이루어져 있고 그 내부는 프로파일을 냉각시키기 위하여 진공 분위기속에서 단계적인 냉각 구간을 가지며, 이 냉각 구간을 압출량(프로파일의 생산속도)에 따라 변화시킴으로서 안정된 형태의 고형화된 프로파일을 만들 수 있게 된다(S2). Here, the profile forming apparatus 20 forms and cools the profile P formed from an extrusion die (not shown) in a vacuum state, and maintains a constant degree of cooling by changing the cooling method according to the size and production speed of the profile. That is, the profile forming apparatus is composed of a chamber such as a vacuum tank, the inside of which has a stepped cooling section in a vacuum atmosphere to cool the profile, and this cooling section is changed by changing the extrusion amount (the production speed of the profile). It is possible to create a solidified profile of (S2).

상기와 같은 프로파일(P)은 냉각과정을 거쳐 완전한 형태의 관(또는 봉)으로 만든 다음 드럼(30)에 감고, 상기 드럼을 회전 시키면 드럼의 회전에 따라 프로파일(P)이 드럼(30)을 따라 나선방향으로 일정한 간격을 두고 감겨진다(S3).The profile (P) as described above is made into a tube (or rod) of a complete form through a cooling process, and then wound on the drum (30). When the drum is rotated, the profile (P) moves the drum (30) as the drum rotates. It is wound at regular intervals in the spiral direction (S3).

상기와 같이, 드럼(30)에 감기는 프로파일(P)의 간극 사이에 접착수지(101)를 주입한다(S4).As described above, the adhesive resin 101 is injected between the gaps of the profile P wound on the drum 30 (S4).

상기 접착수지(101)와 프로파일(P) 상에 히터를 통과하여 용융된 장섬유테이프(111)를 감는다(S5).Winding the molten long-fiber tape 111 through the heater on the adhesive resin 101 and the profile (P) (S5).

상기와 같이 감겨진 프로파일(P)과 장섬유테이프(111) 상에 융착수지(131)를 고르게 도포시킨다(S6).The fusion resin 131 is evenly coated on the profile P and the long fiber tape 111 wound as described above (S6).

상기와 같이 도포된 상태에서 압축롤러(141)를 이용하여 축 방향에서 가압함으로써, 융착수지와 장섬유테이프 그리고 프로파일과 접착수지가 견고하게 부착되는 접착층을 가지게 된다(S7).By pressing in the axial direction using the compression roller 141 in the applied state as described above, it has a fusion resin and a long fiber tape and an adhesive layer to which the profile and the adhesive resin are firmly attached (S7).

본 고안은 연속성을 가지는 프로파일과 프로파일 사이에 접착수지를 투입하고, 그 위에 장섬유테이프와 융착수지를 도포 한 후 압축롤러를 이용하여 압착함으로써, 프로파일의 층간 분리와 같은 결함을 줄여 내부정수압과 인장 그리고 비틀림 하중과 같은 관의 변형 요인에 대한 기계적 강도가 향상된 하수관을 얻을 수 있게 된다. The present invention is to put the adhesive resin between the profile and the profile having a continuity, by applying a long-fiber tape and fusion resin thereon and compressing by using a compression roller, reducing the defects such as the separation of the profile between the internal hydrostatic pressure and tension In addition, it is possible to obtain a sewer pipe having improved mechanical strength against deformation factors of the pipe such as torsional load.

본 고안의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 고안의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or variations of the present invention may be readily used by those skilled in the art, and all such modifications or changes may be regarded as included in the scope of the present invention.

도 1은 종래 하수관을 제조하기 위한 시스템을 나타낸 도면으로, (a)는 하수관 제조장치의 평면도이고, (b)는 하수관 제조장치의 측면도이다.1 is a view showing a system for manufacturing a conventional sewage pipe, (a) is a plan view of the sewage pipe manufacturing apparatus, (b) is a side view of the sewage pipe manufacturing apparatus.

도 2는 본 고안에 따른 하수관 제조장치를 간략하게 나타낸 사시도이다. Figure 2 is a perspective view briefly showing the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 고안에 따른 하수관 제조장치를 간략하게 나타낸 측면도이다. 3 is a side view briefly showing the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 고안에 따른 하수관 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.4 is a view showing another embodiment of the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 고안에 따른 하수관 제조장치를 구성하는 혼합압출장치의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.5 is a view showing another embodiment of the mixed extrusion apparatus constituting the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 고안에 따른 하수관 제조장치를 이용하여 하수관을 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.6 is a view briefly showing a process for producing a sewage pipe using the sewage pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명] [Explanation of symbols on the main parts of the drawings]

1 : 하수관 제조장치 100 : 접착수지 주입장치1: sewage pipe manufacturing apparatus 100: adhesive resin injection device

101 : 접착수지 110 : 장섬유 공급장치101: adhesive resin 110: long fiber supply device

111 : 장섬유테이프 112 : 장섬유 이송부111: long fiber tape 112: long fiber conveying unit

113 : 히터 114 : 가이드 롤러113: heater 114: guide roller

115 : 장섬유테이프 풀림장치 130 : 보조압출장치 115: long fiber tape release device 130: auxiliary extrusion device

131 : 융착수지 140 : 압착수단 131: fusion resin 140: pressing means

141 : 압착롤러 P : 프로파일141: pressing roller P: profile

Claims

In the apparatus for producing sewage pipes, comprising: an extrusion apparatus and a profile forming apparatus for profile the molten resin from the extrusion apparatus; a drum for winding the profile to have a predetermined gap; and an apparatus for joining the profile wound on the drum,

An adhesive resin injection device installed to inject adhesive resin between the gaps of the profile wound on the drum;

A long fiber supply device for supplying a molten long fiber tape through a heater on the adhesive resin and the profile from the adhesive resin injection device;

An auxiliary extrusion device for evenly applying a fusion resin on the long fiber tape;

The fusion resin and the long fiber tape and the sewage pipe manufacturing apparatus characterized in that the compression means for applying an external force to be firmly attached to the profile and the adhesive resin.

According to claim 1, wherein the long fiber supply apparatus is composed of a long fiber conveying unit having a heater therein, a long fiber tape loosening device and a guide roller to be supplied to the long fiber conveying unit while maintaining a constant tension Sewage pipe manufacturing apparatus characterized by.

A mixed extrusion device for evenly applying a long fiber tape and a fusion resin on the adhesive resin and the profile from the adhesive resin injection device;

The sewage pipe manufacturing apparatus, characterized in that consisting of the pressing means for applying an external force so that the long-fiber tape and the fusion resin withdrawn from the mixed extrusion device can be firmly attached to the profile and the adhesive resin.

The sewage pipe manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the mixed extrusion apparatus is partitioned by one partition installed therein to discharge the fused resin through the first space and the long fiber tape through the second space. Device.

According to claim 2, wherein the mixing extrusion device is partitioned by two partitions installed therein fusion resin through the first space, long fiber tape through the second space, fusion resin through the third space, respectively Sewage pipe manufacturing apparatus characterized in that the discharge.