KR200333125Y1

KR200333125Y1 - a

Info

Publication number: KR200333125Y1
Application number: KR20-2003-0012347U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2003-11-14

Abstract

본 고안은 내부가 중공인 사각형 프로파일을 공급하여 하수관이 전체적으로 사각형을 이루도록 하는 것으로,The present invention is to supply a rectangular profile with a hollow inside so that the sewage pipe forms an overall square,

더욱 상세하게는 사각형의 프로파일을 와인더장치에 공급하면 드럼축의 배열에 따라서 프로파일이 전체적으로 사각형을 이루는 하수관을 성형할 수 있도록 하여 제조된 사각형 하수관에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a rectangular sewer pipe manufactured by supplying a rectangular profile to a winder device to form a sewer pipe in which the profile generally forms a quadrangle according to the arrangement of drum shafts.

이러한 본 고안은 주압출장치에서 내부가 중공형인 사각형의 프로파일을 공급하여 진공 및 냉각시킨 후 와인더장치에 공급하여 보조압출장치에서 공급되는 용융수지로 성형되는 하수관에 있어서,In the present invention, in the sewage pipe which is formed of a molten resin supplied from the auxiliary extrusion device by supplying a rectangular profile of the hollow hollow inside the main extrusion device, vacuum and cooling and then supplying to the winder device,

프로파일(20)의 사이에 용융수지(21)를 공급하여 사면이 평면(22)을 이루고 사면의 코너부분이 라운드면(23)을 이루면서 전체적으로 사각형을 이루도록 함을 특징으로 하는 것이다.The molten resin 21 is supplied between the profiles 20 so that the slope forms a plane 22 and the corner portions of the slope form a rounded surface 23 to form a square as a whole.

Description

Rectangular sewer pipe {a}

합성수지재를 재료로 쓰는 하수관 제조에서는 변형과 파괴에 대비하기 위해 적절한 강도를 부여한다.In the manufacture of sewage pipes using synthetic resin materials, appropriate strength is given to protect against deformation and fracture.

구조적으로는 강도가 크면서도 가볍고 재료를 적게 쓰면서 관을 제조하는데 관심이 모아져 왔으며, 이러한 측면에서 새로운 구조재료의 설계도 병행되어 왔다.Structurally, attention has been drawn to the manufacture of tubes with high strength, light weight, and low material usage. In this respect, the design of new structural materials has also been parallel.

관의 강도에 영향을 미치는 인자는 관의 구조, 관을 형성하는 구조재료 그리고 제조과정에서 구조재료를 소성변형 시킬 때 나타나는 결함이나 구조재료가 가지는 원래의 열적특성 등이며, 관의 강도에 미치는 변수는 관의 구조, 선택된 구조재료, 관의 제조 공정 및 장치 등에서 나타난다.Factors affecting the strength of the pipe are the structure of the pipe, the structural material forming the pipe, and the defects that occur when plastically deforming the structural material in the manufacturing process, or the original thermal properties of the structural material. Appears in the structure of the tube, the selected structural material, the manufacturing process and apparatus of the tube, and the like.

이들은 모두 예측 가능하지만 관의 설계와 제조에서 이러한 사항을 전부 반영시키기는 어렵고, 정해진 구조재료에 알맞는 제조공정 등을 사용하거나 구조설계를 할 때 기구적인 강도가 유지되도록 해주는 정도로 관의 재료를 선택하고 제작한다.They are all predictable, but it is difficult to reflect all these matters in the design and manufacture of the tube, and the material of the tube is selected to the extent that the mechanical strength is maintained when using the manufacturing process or the structural design suitable for the predetermined structural material. And make.

강도면에서 관의 구조도 중요한 부분을 차지하지만 기본적으로는 적절한 제조공정의 설계가 더 큰 비중을 차지한다.In terms of strength, the structure of the pipes also plays an important part, but basically the design of a suitable manufacturing process takes up a greater proportion.

그만큼 관의 구조설계를 통해 필요로 하는 관 강도를 얻을 수 있는 범위는 매우 제한돼 있으며, 이에 따라 구조재료의 열적특성을 고려하여 구조재료가 가지는 강성을 최대로 발휘하도록 유도해 내는 하수관 제조 기술이 관의 강도에 미치는 영향이 더 커지게 되었다.As such, the range in which the required pipe strength can be obtained through the structural design of the pipe is very limited. Accordingly, the sewage pipe manufacturing technology that induces the stiffness of the structural material to be maximized in consideration of the thermal properties of the structural material is provided. The impact on the strength of the pipe is greater.

구조재료로 합성수지를 사용하는 알려진 관 제조 기술은, 압출-성형-냉각-인취-절단 등의 공정을 차례로 거쳐서 관을 제조하는 기술로서, 재료를 적게 쓰면서도 큰 강도를 얻기 위해 각 공정별로 구조재료의 안정된 소성변형에 적절한 분위기를 만들어 주는 방법을 적용하고 있다.The known pipe manufacturing technology using synthetic resin as a structural material is a technique for manufacturing a tube through a process such as extrusion, molding, cooling, drawing, cutting, etc., in order to obtain high strength while using less material. The method of creating an appropriate atmosphere for stable plastic deformation is applied.

이 방법을 통해 만들어지는 관의 단면 형태는 솔리드층으로 이루어지는 형태로서 일반적으로 수도관, 자켓관, 전선관, 기타 리지드관(Rigid pipe) 등의 제조에 쓰이고 있다.The cross-sectional shape of the pipe produced by this method is a solid layer, which is generally used for the manufacture of water pipes, jacket pipes, conduits, and other rigid pipes.

합성수지를 재료로 하는 하수관 제조에서는 재료의 사용량을 줄이면서도 지중 매설시 토압과 윤압에 견디는 강성을 유지하고, 두께를 가볍게 하는 등의 일정한 조건을 만족시킬 수 있게 관 단면을 설계하고 있는데, 대표적으로는 관 단면에 공백을 만들고 이 공백이 차지하는 만큼 재료의 양과 두께를 줄이는 방법을 이용하는 것이다.In the manufacture of sewage pipes made of synthetic resin materials, pipe sections are designed to satisfy certain conditions such as reducing the amount of material used, while maintaining the stiffness to withstand earth pressure and lubrication pressure when laying underground, and reducing the thickness. One way is to create a void in the cross section of the pipe and reduce the amount and thickness of the material by the void.

그러나 이렇게 만들어지는 하수관은 단면에 공백이 그대로 남아 관의 강도를 떨어뜨리는 문제를 가져왔다.However, the sewage pipes produced in this way have a problem that the voids remain in the cross section, which reduces the strength of the pipe.

따라서 하수관의 관 단면 설계에서는 재료의 양을 절감하면서도 어떻게 토압이나 윤압에 견디는 충분한 강도를 유지할 수 있는가에 관 제조 기술이 집중되었다.Therefore, in the pipe section design of sewage pipes, the pipe manufacturing technology focused on how to maintain the sufficient strength to withstand earth pressure and lubrication pressure while reducing the amount of material.

그 예는 일본특허공보 평3-205137호에 소개된 대구경 플라스틱관의 제조방법과, 대한민국 특허출원공개 공개번호 제93-10322호의 하수관 구조에 소개되었는데, 이들은 모두 중공상으로 홀 또는 사각형의 홈을 갖는 일정한 형태의 프로파일(프로파일)을 먼저 압출해서 만들고 이것을 드럼에 감아 돌려 안팎이 평활한 형태의 하수관으로 만드는 방법을 적용하였다.For example, the method of manufacturing large diameter plastic pipes disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-205137 and the sewage pipe structure of Korean Patent Application Publication No. 93-10322 are all hollowed out. The first method was to extrude a certain profile (profile), and then roll it into a drum to make the sewer pipe smooth inside and outside.

여기서 프로파일이 갖는 홀의 형태는 압출다이에 의해 정해져 다양한 형태의 중공형 홀의 제작도 가능해졌다.Here, the shape of the hole of the profile is determined by the extrusion die, and it is possible to manufacture various types of hollow holes.

또 다른 기술은, 대한민국 특허공개번호 제99-83677호(99. 12. 6. 공개)에 나타난 바와 같이 액상의 합성수지를 가열하면서 수지 저장통으로 압송하는 합성수지 압송기와, 수지 저장통의 압출공에 삽입되어 압출공을 통해 빠져 나온 합성수지를 중공의 사각형 프로파일로 형성시키는 가이드와, 드럼의 가장자리에 복수개로설치되고 구동모터에 의해 회전되어 프로파일을 연속된 나선 형상을 이루도록 하는 회전롤러와, 프로파일이 이루는 나선관의 내외측에 각각 위치되어 상기 수지 저장통으로부터 공급된 합성수지를 프로파일 사이의 간극에 주입하는 합성수지 주입노즐과, 상기 나선관의 내외면에 각각 설치되어 주입된 합성수지를 압착함으로써 간극 부분이 I형 빔을 이루도록 하는 압착롤러로 구성된 것이다.Another technique is a synthetic resin feeder for feeding liquid resin into a resin reservoir while heating a liquid synthetic resin, as shown in Korean Patent Publication No. 99-83677 (published on Dec. 6, 1999), and inserted into an extrusion hole of a resin reservoir. Guides for forming the synthetic resin out of the extrusion hole into a hollow rectangular profile, a plurality of rotary rollers installed on the edge of the drum and rotated by a drive motor to form a continuous spiral profile, and a spiral tube formed by the profile The gap portion is formed by pressing the synthetic resin injection nozzles respectively positioned on the inner and outer sides of the resin reservoir to inject the synthetic resins supplied from the resin reservoir into the gaps between the profiles and the synthetic resins respectively installed on the inner and outer surfaces of the spiral tube. It consists of a pressing roller to achieve.

상기 장치를 이용하는 관 제조방법은 사각형 중공의 프로파일을 사출한 다음 상기 프로파일을 나선형상으로 감는 단계, 상기 프로파일 사이의 내,외측에 형성된 간극에 합성수지를 주입하는 단계, 프로파일 사이에 I 형 빔이 형성되도록 주입된 합성수지를 상하방향으로 압착하여 프로파일들을 상호 접합시키는 단계를 거쳐 하수관을 제조하는 것이었다.The method of manufacturing a tube using the apparatus includes injecting a rectangular hollow profile and then winding the profile in a spiral shape, injecting a synthetic resin into a gap formed between inner and outer sides of the profile, and forming an I-beam between the profiles. The synthetic resin injected was pressed in the vertical direction to bond the profiles to each other to produce a sewer pipe.

그러나 가이드를 통해 성형된 프로파일과 합성수지 주입노즐에서 압출되는 액상의 수지물이 접합과정에서 젤상태로 접합되기 때문에 접합 불량이 생기거나 경화된 뒤 빔의 수직도가 떨어지고 이로 인해 강도가 약화되는 현상이 나타나는데, 가이드를 따라 나오는 프로파일을 곧바로 드럼에 감아 돌리면서 이 과정에서 프로파일 사이공간에 액상의 수지를 주입하여 압착롤러로 눌러서 프로파일을 접합하는 방식이기 때문에 프로파일의 형상이 완전히 고형화 되지 않은 상태에서 고온의 접합용 액상의 수지가 합쳐져서 프로파일의 형태를 변화시키고 고온에 의해 원래 구조나 조직에 변화가 생겨 결함으로 발전되었으며, 이러한 접합 조성의 원인에 따라 강도가 약화되고 균일한 품질의 하수관을 얻기는 어려웠다.However, since the profile formed through the guide and the liquid resin extruded from the resin injection nozzle are bonded in a gel state during the bonding process, the bonding failure occurs or the hardness of the beam decreases after hardening. In this process, liquid is injected into the space between the profiles and the rollers are pressed together by pressing rollers, and the profile is not solidified. It was difficult to obtain sewage pipes of uniform quality with weakened strength depending on the cause of the bonding composition due to the change of the shape of the profile due to the combination of the liquid resin for joining and the change of the original structure or structure due to the high temperature.

더욱이 프로파일 접합용 소재로 투입된 수지를 I형 빔으로 형성하여 빔 의존형 보강구조를 만들게 됨으로써 빔 의존도가 커지는 구조적 한계가 있는 것이다.Furthermore, there is a structural limitation that the beam dependence becomes large because the resin injected as the material for profile bonding is formed by the I-beam to make the beam dependent reinforcement structure.

또한 액상의 수지를 소성변형 시키는데 있어서 초기 격자배열에는 공동이 많고 조직이 치밀하지 않기 때문에 이것을 바로 경화시키면 강도는 떨어지고 어느 정도 경화된 상태에서 비틀림응력과 같은 변형력이 가해지면 층상조직에 변화가 생겨 강도에 영향을 주게 된다.In addition, in the plastic deformation of the liquid resin, since the initial lattice arrangement has many voids and the structure is not dense, if it is cured immediately, the strength decreases, and when a deformation force such as torsion stress is applied to the cured state to some extent, a change occurs in the layer structure. Will affect.

따라서 프로파일을 성형해서 드럼에 감아돌릴 때까지의 공정과 프로파일을 접합하기 위해 액상의 수지를 공급하는 공정등은 하수관의 강도나 기계적 결함의 원인이 되므로 무엇보다 중요하다.Therefore, the process of forming the profile and winding it to the drum and the process of supplying a liquid resin for joining the profile are important because they cause the strength of the sewer pipe or mechanical defects.

또한 액상의 수지가 일자형태의 프로파일 사이에서 삽입되어 I자형 또는 1자형태로 연결되므로 접합된 부분이 합성수지관의 외경 또는 내경과 직각형태를 유지하게 되므로 이송과정이나 설치된 후에 외부에서 토압 또는 윤압의 작용으로 접합부분이 가장 취약하여 이 부분이 분리되는 현상이 자주 발생되어 왔다.In addition, since the liquid resin is inserted between the profile of the straight form and connected in I-shaped or 1-shaped form, the joined part maintains the shape perpendicular to the outer diameter or inner diameter of the synthetic resin tube, so that the earth pressure or lube pressure may be changed from the outside during the transfer process or installation. The junction is most vulnerable due to the action, and this phenomenon has often occurred.

또한 종래의 하수관은 전체적으로 내부가 원형을 이루는 평활관으로 제조되어 사용되므로 인하여 보관 및 운송시에 한곳에 위치하지 않고 지면의 형태가 외력에 의하여 위치가 쉽게 변하게 된다.In addition, since the conventional sewage pipe is manufactured and used as a smooth pipe having a circular shape as a whole, the position of the ground is easily changed by external force because it is not located in one place during storage and transportation.

그리고 하수관을 지하에 매설하는 경우에는 매설위치에서 쉽게 이동하게 되므로 양측에 정확한 위치를 일치시키기 어려워, 하수관의 양측으로 움직이지 못하도록 흙이나 다른 고정물을 이용하여 고정시켜야 하므로 하수관의 연결작업이 매우 어려웠다.And when the sewer pipe is buried underground, it is difficult to match the exact position on both sides because it is easily moved from the buried position, it was very difficult to connect the sewer pipe because it must be fixed by using soil or other fixtures to prevent movement to both sides of the sewer pipe.

따라서 보관 및 이동과 연결작업이 어렵게 되는 결점이 있으며, 하수관을 일정한 길이로 절단하여 세워서 바닥면을 판으로 막아 맨홀 또는 정화조로 제조하게 된다.Therefore, there is a drawback that the storage and movement and connection work is difficult, and cut the sewer pipe to a certain length to stand up to the floor to block the plate to manufacture a manhole or septic tank.

그러나 원형의 하수관을 이용하여 맨홀 또는 정화조를 제조하게 되므로 분기관을 설치하기 위해서는 분기되는 부분의 관과 연결하는 것이 매우 어렵고 연결부분에서 누수현상을 가져와 제품의 신뢰성을 저하시키는 원인이 되었다.However, since the manhole or septic tank is manufactured using a circular sewage pipe, it is very difficult to connect the branch pipe to install a branch pipe, and leakage of the connection part may cause leakage and deteriorate the reliability of the product.

또한 맨홀은 시멘트를 이용하여 사각형으로 설치되는 것이어서 거푸집을 만들고 시멘트가 굳기 위한 많은 시간을 소비해야 하므로 토목공사의 공기를 지연시키는 원인이 되었다.In addition, the manhole is installed in a rectangular shape using cement, so that a large amount of time is required to form a mold and cement to harden, causing delays in civil engineering air.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 내부가 중공형인 사각형 프로파일을 공급하여 와인딩장치에서 프로파일이 전체적으로 사각형의 하수관을 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, and is to supply a rectangular profile with a hollow inside so that the profile of the winding device can form a rectangular sewage pipe as a whole.

본 고안은 전체적으로 사각형을 이루는 하수관을 제공하여 설정된 위치의 변동이 없어 작업이 편리하며, 맨홀이나 정화조와 같이 여러가지의 용도로 활용할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to provide a sewage pipe forming a square as a whole is convenient to work because there is no change in the set position, so that it can be used for various purposes such as a manhole or septic tank.

본 고안은 전체적으로 사각형을 이루는 하수관에 의하여 내부의 단면적이 상승되어 동일한 규격의 원형에 비하여 유동량이 크게 향상되도록 하는 것이다.The present invention is to increase the flow amount significantly compared to the circular of the same standard by the internal cross-sectional area is increased by the sewer pipe forming a square as a whole.

본 고안은 프로파일의 사이에 용융수지를 공급하여 사면이 평면을 이루고 사면의 코너부분이 라운드면을 이루면서 전체적으로 사각형을 이루도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that by supplying the molten resin between the profile to form a flat slope and the corner portion of the slope to form a square as a whole.

본 고안은 사면의 중앙에 설치된 드럼축의 양측에 인접축이 평행하게 설치되고, 상기 인접축의 양측에서 사면 코너부분에 라운드축이 설치되어 프로파일이 전체적으로 사각형을 이루도록 와인딩장치를 설치함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the adjacent shaft is installed in parallel to both sides of the drum shaft installed in the center of the slope, the round shaft is installed at the corners of the slope on both sides of the adjacent shaft to install the winding device so that the profile forms a square as a whole. .

도 1 은 본 고안의 일실시예를 나타낸 제조과정의 흐름도1 is a flow chart of a manufacturing process showing an embodiment of the present invention

도 2 는 본 고안의 동력전달장치를 나타낸 설치상태도Figure 2 is a state diagram showing the power transmission device of the present invention

도 3 은 본 고안의 사각형 하수관이 성형되는 상태의 정면도3 is a front view of a state in which the rectangular sewer pipe of the present invention is molded;

도 4 는 본 고안의 사각형 하수관의 일부를 단면한 사시도4 is a cross-sectional perspective view of a part of a rectangular sewer pipe of the present invention

도 5 는 본 고안의 프로파일에 대한 상세도5 is a detailed view of the profile of the present invention;

도 6 은 본 고안의 프로파일에 대한 다른 상세도6 is another detailed view of the profile of the present invention;

도 7 은 본 고안의 프로파일에 대한 또다른 상세도Figure 7 is another detailed view of the profile of the present invention

도 8 은 본 고안의 프로파일에 대한 또다른 상세도8 is another detailed view of a profile of the present invention;

도 9 는 본 고안의 프로파일에 대한 또다른 상세도9 is another detailed view of the profile of the present invention;

도 10 은 본 고안의 프로파일에 대한 또다른 상세도10 is another detailed view of the profile of the present invention;

도 11 은 본 고안의 프로파일에 대한 또다른 상세도11 is another detailed view of the profile of the present invention;

도 12 는 본 고안의 프로파일에 대한 또다른 상세도12 is another detailed view of a profile of the present invention;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 주압출장치 2 : 진공성형장치1: main extrusion device 2: vacuum forming device

3 : 냉각장치 4 : 보조압출장치3: cooling device 4: auxiliary extrusion device

5 : 와인딩장치 6 : 절단장치5: Winding device 6: Cutting device

7 : 사각형 하수관 8 : 동력전달장치7: square sewer pipe 8: power transmission device

9 : 드럼축 12 : 누름로울러9: drum shaft 12: push roller

13 : 히팅장치 20 : 프로파일13: heating device 20: profile

21 : 용융수지 22 : 평면21: molten resin 22: plane

23 : 라운드면 24 : 인접축23: round face 24: adjacent axis

25 : 라운드축25: round shaft

본 고안은 합성수지원료를 공급하여 용융시킨 후 내부가 중공상태인 사각형의 프로파일(20)을 공급하는 주압출장치(1)와,The present invention is the main extrusion device (1) for supplying a synthetic water support material to melt and supply a rectangular profile 20 of the hollow state inside, and

상기 주압출장치(1)에서 성형되어 연속 공급되는 과정에서 프로파일(20)을 진공상태로 성형상태가 온전하게 유지되도록 하는 진공성형장치(2)와,A vacuum molding apparatus 2 for molding the profile 20 in a vacuum state in a continuous process of being molded by the main extrusion apparatus 1 and maintaining the molding state intact;

상기 진공성형장치(2)의 일측으로 설치되어 진공 성형된 프로파일(20)에 냉각수를 공급하여 냉각시키는 냉각장치(3)와,A cooling device (3) installed at one side of the vacuum forming device (2) and supplying cooling water to the vacuum-molded profile (20) for cooling;

상기 냉각장치(3)에서 냉각된 프로파일(20)을 연속 공급하되 드럼축(9)의 설치위치에 의하여 나선형으로 프로파일(20)이 공급되며 전체적으로 드럼축(9)이 사각형을 이루도록 설치되어 사각형 하수관(7)을 성형하는 와인딩장치(5)와,Continuously supply the profile 20 cooled by the cooling device 3, the profile 20 is supplied spirally by the installation position of the drum shaft (9) and the drum shaft (9) is installed to form a rectangular overall sewage pipe A winding device (5) for molding (7),

상기 와인딩장치(5)는 기어박스(10)와 드럼축(9)이 각각 죠인트(11)를 통하여 동력이 전달되도록 한다.The winding device 5 allows the gearbox 10 and the drum shaft 9 to transmit power through the joint 11, respectively.

상기 사방향 중앙에 설치된 드럼축(9)의 양측으로 설치되는 인접축(24)과 일직선으로 설치되어 평면(22)이 성형되도록 하고, 인접축(24)과 코너부분에 설치되는 라운드축(25)은 경사지게 설치되어 라운드면(23)을 형성하여 공급되는 프로파일(20)이 전체적으로 사각형을 이루도록 하는 것이다.The round shaft 25 is installed in a straight line with the adjacent shaft 24 installed on both sides of the drum shaft 9 installed at the center in the four directions so that the flat surface 22 is formed, and the adjacent shaft 24 and the corner portion 25 are formed in the corner portion. ) Is installed to be inclined to form a round surface 23 so that the supplied profile 20 is generally rectangular.

이때 드럼축(9)의 숫자는 자유롭게 조절이 가능한 것이며, 인접축(24)과 라운드축(25)의 설치위치에 따라서 평면(22)과 라운드면(23)의 크기를 제어할 수 있는 것이다.At this time, the number of the drum shaft 9 is freely adjustable, it is possible to control the size of the plane 22 and the round surface 23 according to the installation position of the adjacent shaft 24 and the round shaft 25.

상기 와인딩장치(5)의 내부에는 공급되는 프로파일(20)이 냉각된 상태를 유지하므로 표면에 열풍을 공급하여 용융되도록 하고, 프로파일(20)의 사이에는 보조압출장치(4)에서 용융수지(21)를 공급하여 프로파일(20)이 연속해서 연결되도록 하며, 외측에는 누름로울러(12)를 설치하여 내측면은 드럼축(9)에 의하여 평활화 되고 외측면은 누름로울러(12)로 평활화 되도록 하는 것이다.The inside of the winding device 5 maintains the supplied profile 20 in a cooled state so that hot air is supplied to the surface to be melted, and between the profiles 20, the molten resin 21 in the auxiliary extrusion device 4. ) So that the profile 20 is continuously connected, and a press roller 12 is installed on the outside so that the inner side is smoothed by the drum shaft 9 and the outer side is smoothed by the push roller 12. .

상기 와인딩장치(5)의 일측에는 성형된 사각형 하수관(7)을 일정한 길이로 절단하는 절단장치(6)를 설치한다.One side of the winding device 5 is provided with a cutting device 6 for cutting the formed rectangular sewer pipe 7 to a certain length.

이러한 본 고안은 이하의 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.This invention will be described in detail through the following examples.

주압출장치(1)에 합성수지원료가 공급되어 용융시켜 사각형의 프로파일(20) 형태를 공급하면 진공성형장치(2)에 연속으로 공급되어 성형된 상태가 변형되지 않고 안정되게 유지되며, 냉각장치(3)에 이송되면서 냉각수로 샤워되어 생산된 형태를 안전하게 유지하게 된다.When the synthetic water support material is supplied to the main extrusion device 1 and melted to supply the shape of the rectangular profile 20, it is continuously supplied to the vacuum molding device 2 so that the molded state is not deformed and remains stable. It is transported to 3) to keep the produced form safely by showering with coolant.

냉각장치(3)를 통과한 프로파일(20)은 와인딩장치(5)에 나선형으로 공급될 때 히팅장치(13)에서 뜨거운 바람이 공급되어 굳어있는 프로파일(20)의 표면을 부드럽게 만든다.The profile 20 passing through the cooling device 3 is supplied with hot wind from the heating device 13 when it is spirally supplied to the winding device 5 to smooth the surface of the solidified profile 20.

그러면 프로파일(20)의 사이로 보조압출장치(4)에서 용융된 수지가 공급되어 프로파일(20)의 사이를 용융수지(21)로 연결시켜 연속된 연결상태가 유지되도록 하며, 일측에서는 누름로울러(12)를 통하여 용융수지(21)의 외측면이 프로파일(20)과평활한 상태를 유지하도록 한다.Then, the molten resin is supplied from the sub-extrusion apparatus 4 between the profiles 20 to connect the profiles 20 with the molten resin 21 to maintain a continuous connection state, and on one side, a push roller 12 Through) to keep the outer surface of the molten resin 21 smooth with the profile (20).

이때 프로파일(20)의 일측에는 연결상태를 유지하는 용융수지(21)의 공급부분에서 벌어짐 현상이 발생하지 않도록 유도판을 설치할 수 있는 것이다.At this time, one side of the profile 20 may be installed to the guide plate so that the phenomenon does not occur in the supply portion of the molten resin 21 to maintain the connection state.

또한 드럼축(9)의 외측에 감겨지는 프로파일(20)은 드럼축(9)과 인접축(24)에 의하여 사면에서 평면(22)을 성형하게 되고, 라운드축(25)에 의하여 사면의 코너부분에 라운드면(23)을 성형하게 되므로 하수관(7)은 전체적으로 사각형을 이루면서 성형되는 것이다.Further, the profile 20 wound on the outside of the drum shaft 9 forms a flat surface 22 on the slope by the drum shaft 9 and the adjacent shaft 24, and the corner of the slope by the round shaft 25. Since the round surface 23 is formed in the part, the sewer pipe 7 is formed while forming a square as a whole.

사각형을 이루면서 성형되는 하수관(7)은 절단장치(6)에서 일정한 길이로 절단되어 하수관으로 지하에 매설될 때 사용되는 경우에는, 사각형 하수관(7)을 마주보게 설치하고 E/F시트 또는 다양한 연결구를 이용하여 상호 연결시키는 것이며, 하수관(7)이 사각형으로 성형되어 있으므로 한번 설치한 위치에서 움직이지 않게 되어 연결작업을 용이하게 수행할 수 있는 것이다.When the sewer pipe 7 is formed in a rectangular shape is cut to a certain length in the cutting device (6) and used when buried underground in the sewer pipe, the rectangular sewer pipe (7) is installed facing the E / F sheet or various connectors By using the interconnection, the sewage pipe (7) is molded in a square so that once it is installed does not move in the installation can be easily performed.

또한 사각형 하수관(7)은 내경을 300∼2,000mm정도의 크기 범위에서 성형할 수 있으며, 일정한 길이로 절단하여 세운 후 바닥면에 합성수지판을 연결하고 측면에 분기관을 연결하여 맨홀로 사용할 수 있는 것이다.In addition, the rectangular sewage pipe (7) can be molded in the size range of about 300 ~ 2,000mm inner diameter, cut and set to a certain length, and then can be used as a manhole by connecting a synthetic resin plate on the bottom surface and a branch pipe on the side will be.

또한 사각형 하수관(7)은 대구경의 경우 정화조나 통신관 맨홀과 같이 다양한 용도로 사용할 수 있는 것이다.In addition, the rectangular sewage pipe 7 can be used for various purposes, such as a septic tank or a communication pipe manhole in the case of large diameter.

상기 사각형 하수관(7)의 프로파일(20)은 내부의 중공을 도 5 와 같이 ㅁ형으로 성형하거나, 도 6 과 같이 - 자형으로 성형할 수 있으며, 도 7 과 같이 ㅣ 자형으로 할 수 있고 도 8 과 같이 + 자형으로 할 수 있고, 도 9 와 같이 ×자형으로 할 수 있고, 도 10 과 같이 / 자 형으로 할 수 있고, 도 11 과 같이 ∧ 자 형으로 할 수 있고, 도 12 와 같이 ◇형과 같이 다양한 형태로 제조할 수 있는 것이다.The profile 20 of the rectangular sewer pipe 7 may be molded into an ㅁ shape as shown in FIG. 5, or may be shaped into a − shape as shown in FIG. 6, and may be shaped as shown in FIG. 7. As shown in Fig. 9, it can be X-shaped as shown in Fig. 9, it can be made as / shaped as shown in Fig. 10, and it can be shaped as Fig. 11 as shown in Fig. It can be produced in various forms as shown.

본 고안은 내부가 중공형인 사각형 프로파일을 공급하여 와인딩장치에서 프로파일이 사면에서 평면(일직선)을 이루고 사면의 코너에서 라운드면을 이루도록 하여 전체적으로 사각형의 하수관을 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to supply a rectangular profile of the hollow inside to form a flat (straight line) on the slope in the winding device to form a round surface at the corner of the slope to form a rectangular sewage pipe as a whole.

본 고안은 전체적으로 사각형을 이루는 하수관을 제공하여 설정된 위치의 변동이 없어 작업이 편리하며, 맨홀이나 정화조와 같이 여러 가지의 용도로 활용할 수 있도록 하는 것이다.The present invention provides a sewage pipe that forms a square as a whole, so that the work is convenient because there is no change in the set position, and it can be used for various purposes such as a manhole or a septic tank.

본 고안은 전체적으로 사각형을 이루는 하수관에 의하여 내부의 단면적이 상승되어 동일한 규격의 원형에 비하여 유동량을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to increase the flow rate significantly compared to the circular of the same size is increased by the cross-sectional area inside by the sewage pipe forming a square as a whole.

Claims

In the sewage pipe which is formed of a molten resin supplied from the auxiliary extrusion device by supplying the rectangular profile of the hollow inside of the main extrusion device, vacuum and cooling, and then supplied to the winder device,

A rectangular sewer pipe, characterized by supplying a molten resin 21 between the profiles 20 so that the slope forms a plane 22 and the corner portion of the slope forms a rounded surface 23.

The rectangular sewer pipe according to claim 1, wherein the profile (20) is made of W or + shape.