KR200388515Y1 - 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 약품공급관과 연결되며 상기 여과사 저장탱크의 내부 상측에 형성하되 길이방향으로 일정간격 이격되는 다수개의 분기노즐이 하향되도록 형성되는 분기관과, 상기 분기노즐과 연결되며 방향조절이 용이하도록 유연성을 갖는 분사호스와, 상기 분사호스의 끝단에 연결되여 세척약품이 여과사의 내부로 분사될 수 있도록 관입하되 외주면에는 다수개의 분사공이 길이방향으로 일정간격 이격되도록 형성되는 관입형 분사관을 구비함으로써 여과사 내부에 세척약품을 균일하게 분사할 수 있도록 하여 여과사의 세척효율을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다. 또한, 여과사의 세척효율을 증대시킬 수 있게 되므로 냉각수 및 공업용수의 재활용에 따른 자원의 절약은 물론 여과효율을 향상시켜 환경오염의 원인을 미연에 방지할 수 있는 장점을 갖는 것이다. 특히 구조가 간단하고 분해 및 조립이 용이하므로 여과사 세척작업의 완료 후 분리시켜 다른 여과사 세척탱크에 이동하여 설치할 수 있으므로 본 고안의 활용범위와 사용효율이 증대시킬 수 있는 효과를 갖는 매우 유용한 고안이다.

Description

관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치{Filter sand washing equipment with pipe injection for the type penetration}

본 고안은 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 여과사의 내부에 분사관을 관입하여 세척약품을 균일하게 분사되도록 함으로써 여과사의 세척효율을 극대화시키기 위한 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치에 관한 것이다.

일반적으로 여과사 세척장치(1)는 제철소의 주조공정시 사용되는 냉각수 및 공업용수에 포함된 각종 이물질을 여과시키기 위한 여과사 저장탱크의 내부에 형성되어 여과작업 후 여과사(濾過砂)의 표면에 달라붙어 있는 기름 및 이물질 또는 슬러지를 세척하기 위한 것으로, 이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이 내부에 모래 및 자갈을 포함한 여과사(A)가 순차적으로 적층되는 여과사 저장탱크(10)와, 상기 여과사 저장탱크(10)의 상부에 형성된 약품공급관(B)에 연결되어 세척약품(H)을 여과사(A)의 상부에 분사하기 위한 분사노즐(20)로 이루어진다.

따라서 종래의 여과사 세척장치(1)는 세척약품(H)이 상부에서 하부로 여과사(A)를 통과하면서 화학작용에 의해서 기름 및 이물질 또는 슬러지가 용융(鎔融)되어 외부로 배출되면서 여과사의 세척작업이 이루어지게 되는 것으로, 이는 세척작업이 여과사(A)에 세척약품(H)이 스며드는 시간에 비례하게 되므로, 결국 여과사의 입도 변화 및 여과사 저장탱크의 용량에 따라서 여과사(A)의 세척시간이 증가하게 되므로 세척효율 및 작업능률이 저하되는 단점을 갖게 되는 것이다.

또한, 여과사(A)의 표면에 고착(固着)되어 있는 기름 및 이물질 또는 슬러지를 세척하는 과정에서 세척약품(H)이 전체적으로 균일하게 여과사(A)를 통과하지 못하게 되어 여과사의 세척효율이 떨어지게 되므로, 결국 일정시간이 지나면 작업자가 주기적으로 여과사(A)의 교체 및 여과사 저장탱크(10) 내부를 청소해야 하는 번거로움과 불편함이 발생하는 폐단을 갖게 되었다.

특히 여과사(A) 및 여과사 저장탱크(10)의 교체 및 청소를 위해서는 가동중인 설비를 중단시킨 후 작업을 하여야 하므로 설비의 중단에 따르는 경제적인 손실이 발생하게 되는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서 세척약품을 균일하게 분사되도록 하여 여과사의 재활용 및 여과효율을 향상시킬 수 있도록 하는 여과사 세척장치가 어느 때보다 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 여과사 세척장치가 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안은 여과사 저장탱크의 내부 상측에 형성하되 길이방향으로 일정간격 이격되는 다수개의 분기노즐이 하향 되도록 형성되는 분기관과, 상기 분기노즐과 연결되어 방향조절이 용이하도록 유연성을 갖는 분사호스와, 상기 분사호스의 끝단에 연결하여 여과사의 내부로 관입하되 외주면에는 방사형으로 다수개의 분사공이 길이방향으로 일정간격 이격되도록 형성된 관입형 분사관을 구비함으로써 여과사 저장탱크에 적층된 여과사 내부로 세척약품을 균일하게 분사할 수 있도록 하여 여과사의 세척효율을 증대시키기 위한 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치를 제공하기 위한 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치의 사시도를 도시한 것으로, 본 고안은 상기 여과사 저장탱크(110)의 내부 상측에 형성하되 길이방향으로 일정간격 이격되는 다수개의 분기노즐(121)이 하향되도록 형성되는 분기관(120)과, 상기 분기노즐(121)과 연결되며 방향조절이 용이하도록 유연성을 갖는 분사호스(130)와, 상기 분사호스의 끝단에 연결되며 여과사(A)의 내부로 관입되도록 설치하되 외주면에는 다수개의 분사공(141)이 길이방향으로 일정간격 이격되도록 형성된 관입형 분사관(140)으로 이루어진다.

상기 분기관(120)은 약품공급관(B)을 통해 유입되는 세척약품(H)을 효율적으로 공급하기 위한 구성으로, 이때 상기 분기관(120)의 길이방향으로 하향(下向) 되는 분기노즐(121)이 형성되는데, 이는 작업자가 여과사(A)의 세척을 위해 상기 분사호스(130)의 방향과 관입위치를 용이하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 세척약품(H)을 하부 방향으로 균일하게 공급할 수 있게 되는 것이다.

상기 분사호스(130)는 설치위치를 작업자가 용이하게 조절할 수 있도록 유연성을 구비하고 상당한 길이를 가져야 하며 고압의 토출압력과 세척약품(H)의 화학작용으로 인한 손상 및 부식을 견딜 수 있도록 하는 재질을 사용하여야 함은 물론, 작업자가 유도하는 방향으로 자유롭게 움직일 수 있어야 한다.

이때 상기 분사호스(130)의 길이와 설치개수는 상기 여과사 저장탱크(110)의 크기 및 규격에 따라 달라질 수 있음은 당연할 것이다.

상기 관입형 분사관(140)은 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이 여과사(A)의 내부로 관입되도록 형성하여 세척약품(H)을 전체적으로 균일하게 분사시켜 세척효율을 극대화시키기 위한 매우 중요한 구성으로, 이때 상기 관입형 분사관(140)의 선단부는 관입작업을 효과적으로 진행하기 위해서 원뿔형상을 갖도록 형성하였다.

특히 상기 관입형 분사관(140)은 유지보수의 편리성을 위한 일정한 길이를 갖도록 형성하여, 상기 여과사 저장탱크(110)의 규격 및 크기에 따라서 상기 관입형 분사관(140)을 순차적으로 결합 및 분리시킬 수 있는 조립형으로 제작하여 상기 관입형 분사관(140)의 길이를 작업여건에 따라서 용이하게 조절할 수 있도록 구성함이 바람직하다.

이를 위해 본 고안에서 상기 관입형 분사관(140)의 길이는 약 900~1000㎜ 정도로 제작하되 일측은 암나사부를 타측은 수나사부를 각각 형성하여 여과사 저장탱크(110)의 규격에 맞추어 관입형 분사관(140)을 순차적으로 조립 및 분해가 용이하도록 형성하였다.

또한, 상기 관입형 분사관(140)의 외주면에는 방사형으로 다수개의 분사공(141)을 상기 관입형 분사관(140)의 길이방향으로 일정간격 이격되도록 형성되는데, 이는 균일하게 세척약품(H)을 분사할 수 있도록 유도하여 여과사(A)의 세척효율을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안을 적용한 여과사 세척시스템의 작용은 다음과 같다.

도 6에 도시된 바와 같이 약품탱크(E)에 저장된 세척약품(H)이 고압펌프(C)와 압축공기 발생장치(D)를 통해 고압으로 토출되면서 약품공급관(B)을 통해서 상기 분기관(120)으로 공급되고, 공급된 세척약품(H)이 다시 분사호스(130)와 여과사(A)의 내부에 관입된 관입형 분사관(140)의 분사공(141)을 통해서 균일하게 분사되므로 여과사(A)의 표면에 고착된 기름 및 이물질 또는 슬러지를 녹여서 배출되는 것이다.

즉 여과사 내부에 관입된 관입형 분사관(140)에 의해서 세척약품(H)이 여과사(A)의 내부에서 균일하게 분사됨으로써 여과사의 표면에 고착된 기름 및 이물질 또는 슬러지를 보다 효율적으로 세척 및 배출시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 세척 및 제거된 기름 및 이물질 또는 슬러지는 다시 약품순환관(F)을 통해 약품탱크(E)로 순환되면서 여과사(A)의 세척작업이 완료되는 것이다.

이때 세척된 기름 및 이물질 또는 슬러지와 세척약품(H)이 수차례를 반복 순환되면서 여과사(A)의 세척효율을 증대시킬 수 있게 되는 것이다.

아울러, 본 고안은 세척작업의 용이성을 위해서 여과사 저장탱크(110)의 내부에 고정되어 설치될 뿐만 아니라, 여과사(A)의 세척작업의 완료 후 본 고안(100)를 분리시킨 후 냉각수 및 공업용수 공급관을 여과사 저장탱크에 다시 연결하여 여과사(A)의 여과작업을 진행할 수 있게 되므로 이로 인해 여과사 저장탱크(110)마다 별도의 여과사 세척장치를 설치할 필요가 없으므로 제작 및 설치비용의 절감시킬 수 있게 되므로 본 고안의 활용범위와 사용효율을 증대시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.

이처럼 본 고안은 여과사의 내부로 분사관을 관입하여 세척약품이 균일하게 분사되도록 함으로써 여과사의 세척효율을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 여과사의 세척효율을 증대시킬 수 있게 되므로 냉각수 및 공업용수의 재활용에 따른 자원의 절약은 물론 여과효율을 향상시켜 환경오염의 원인을 미연에 방지할 수 있는 장점을 갖는 것이다.

특히 구조가 간단하고 분해 및 조립이 용이하므로 여과사 세척작업의 완료 후 분리시켜 다른 여과사 세척탱크에 이동하여 설치할 수 있으므로 본 고안의 활용범위와 사용효율을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는 매우 유용한 고안이다.

도 1 - 종래의 여과사 세척장치를 나타내기 위한 사용상태 단면도.

도 2 - 본 고안 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치의 사시도.

도 3 - 본 고안 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치의 단면도.

도 4 - 본 고안 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치의 사용상태를 나타내기 위한 종단면도.

도 5 - 본 고안 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치의 사용상태를 나타내기 위한 횡단면도.

도 6 - 본 고안을 적용한 여과사 세척시스템을 나타내기 위한 사용상태 참고도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 종래의 여과사 세척장치

10: 여과사 저장탱크 20: 분사노즐

100: 본 고안 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치

110: 여과사 저장탱크 120: 분기관

121: 분기노즐 130: 분사호스

140: 관입형(貫入形) 분사관 141: 분사공

A: 여과사(모래,자갈 등을 통칭한다)

B: 약품공급관 C: 고압펌프

D: 압축공기 발생장치 E: 약품탱크

F: 약품순환관 H: 세척약품

Claims (1)

1. 여과사 저장탱크 내부에 적층된 여과사의 세척작업을 위한 공지의 여과사 세척장치에 있어서,

   약품공급관(B)과 연결되며 상기 여과사 저장탱크(110)의 내부 상측에 형성하되 길이방향으로 일정간격 이격되는 다수개의 분기노즐(121)이 하향되도록 형성되는 분기관(120)과, 상기 분기노즐(121)과 연결되며 방향조절이 용이하도록 유연성을 갖는 분사호스(130)와, 상기 분사호스(130)의 끝단에 연결되여 세척약품(H)이 여과사(A)의 내부로 분사될 수 있도록 관입하되 외주면에는 다수개의 분사공(141)이 길이방향으로 일정간격 이격되도록 형성되는 관입형 분사관(140)으로 구성되어짐을 특징으로 하는 관입형 분사관을 구비하는 여과사 세척장치.