KR200384930Y1 - 브라운가스 소각재 용융로 - Google Patents

Abstract

본 고안은 미세입자상의 비산재를 포함하는 입자상의 소각재를 브라운가스 화기속에 투입하여 직접 용융시키는 브라운가스 소각재 용융로에 관한 것으로, 탄화규소질의 내화물로 내벽을 형성한 브라운가스 발열실에서 고열의 브라운가스 화기를 만들어내 그 화기 속에서 소각재를 용융시키기 위한 것이다.

본 고안의 소각재 용융로는 본체 내부에 고온내화물을 구축하여 용융실을 형성하고 브라운가스 제1, 제2, 제3 발열실을 구성하여 거기서 만들어지는 브라운가스 화기에 의해 용융실의 온도를 1450℃이상으로 유지시키면서 소각재 투입장치로부터 압축공기에 의해 제1 발열실에 투입되는 입자상의 소각재가 고열의 브라운가스 화기에 의해 직접 가열되어 녹기 시작하면서 용융실로 날아가 완전히 용융되면서 낙하하여 흘러내리고 이때 흘러내리는 용탕은 제2 발열실을 통과할 때 브라운가스에 의해 한 번 더 가열되면서 흘러내려가 수쇄시설의 물속에서 수쇄된 후 모래형태의 골재로 재활용되도록 구성한 것이다.

Description

브라운가스 소각재 용융로 {Brown Gas Ash Melting Furnace}

브라운가스는 탄화규소(SiC)질의 내화물로 압축성형하여 구성한 브라운가스 발열실에서 연소하면서 고온의 화기를 만들어 낸다. 본 고안은 미세입자상의 비산재를 포함하는 입자성의 소각재를 브라운가스 화기 속에 투입하여 용융시키는 브라운가스 소각재 용융로에 관한 것이다.

우리나라는 하루에 약 2만톤의 소각재를 쏟아내고 있다. 소각재는 쓰레기가 타고 남은 재이기 때문에 발열량이 거의 없다. 따라서 소각재를 용융처리 한다는 것은 많은 에너지를 요구하고 1400℃ 이상의 고온을 요구하기 때문에 용융물의 취급이 어려워 소각재 용융처리는 사실 난감한 문제다. 그러나 환경문제의 해결은 매립이 아닌 소각하는 수 밖에 없고, 완전 소각을 위해서는 다이옥신과 중금속 덩어리라 할 수 있는 소각재를 용융처리할 수 밖에 없는 것이다.

브라운가스는 물을 전기분해하여 물의 구성비 그대로 수소와 산소가 화학당량비 2:1의 비율로 혼합된 상태의 혼합가스이다. 브라운가스는 연소시 연소용 공기를 필요로 하지않는 아주 이상적인 연료로 자체 산소에 의해 완전연소되는 새로운 개념의 신에너지이다.

신에너지 브라운가스의 화염은 불꽃이 퍼지지 않고 한 점을 향해 모아드는 핀포인트 화염을 형성한다. 이것은 임플로젼 현상이 연속되고 있음을 보여주는 것으로 측열은 거의 없지만, 핀포인트에는 엄청난 에너지를 가지고 있어, 내화벽돌을 그대로 드릴링 할 수 있다.

브라운가스의 불꽃은 원자와 분자 상태의 수소와 산소가 반응하는 독특한 성격을 가지고 있다. 수소원자와 산소원자가 가열대상물질의 원자핵 사이로 침투한다. 그러므로 수소와 산소에 의해 열핵반응하여 가열되는 물질은 공기중에서 가스가 홀로 연소 할 때의 불꽃보다 훨씬 뜨거운 열에 의해 가열되는 결과가 된다.가열대상 물질에 따라 상이한 열핵반응 특성을 보이는 브라운가스는 벽돌과 철을 그대로 용접할 수 있다.

본 출원자는 이러한 브라운가스만이 가지고 있는 독특한 특성을 응용하여 특허 제0378851호“열핵반응특성을 이용한 브라운가스 발열장치”및 특허 제0379739호 "브라운가스 연소장치"등 브라운가스만의 발열기술을 최초로 창안하였으며, 특허 제0275504호 "횡렬식전해조를 포함한 브라운가스 대량발생장치"등 수 많은 특허를 취득하고 있다.

따라서 본 고안은 상기 여러 가지 브라운가스에 관한 응용기술을 복합적으로 적용하여, 다이옥신과 중금속 덩어리인 소각재를 가장 경제적인 방법으로 용융처리 할 수 있는 브라운가스 소각재 용융로를 제공하기 위한 것이다.

한편, 브라운가스만의 연소특성을 적용한 소각재 용융로는 본 고안자가 선출원하여 등록한 실용실안등록 제0351156호(원출원번호 10-2004-0012013호) “브라운가스/소각재 흡입 및 슈팅방법에 의한 브라운가스 소각재용융로”(이하 인용특허라 칭한다)가 있다.

인용특허의 구성을 보면 도1에 도시한 바와 같이,

『소각재용융로 본체(10)는 고온 내화벽돌로 구축한 것으로서 본체 상부에 배기통로(11)가 구성되고 몸체 측면의 일측에는 소각재 투입구(12)가 형성되어 있고 몸체 하반부 외벽에는 워터자켓(13)을 구성하여 로벽을 보호하도록 구성한 것이다. 또한 용탕 바닥의 일측에는 용탕출구(14)를 형성하고 용탕출구(14)와 연결하여 본체내부에 형성된 용탕의 상면과 수평을 이루면서 출탕량을 조절하기 위한 출탕조(15)가 구성되어 있는 것이다.』

상기 인용특허를 보면, 소각재를 브라운가스와 함께 용탕 상면에 슈팅하는 방법으로 크게 효과를 보고 있는 것이 특징이지만 용탕을 유지시키기 위하여 내부용적을 크게 형성해야하므로 고온용 내화벽돌이 많이 소요되고, 또한 그 수명을 연장시키기 위하여 워터자켓으로 로벽을 보호해야하므로 건설비용이 클 수밖에 없고, 용탕을 24시간 연속유지해야 하므로 조업비용과 유지보수 비용이 많이 들게 됨을 알 수 있다.

따라서 본 고안은 브라운가스 발열방법에 의해 고온의 화기를 만들어 그 화기 속에서 입자상의 소각재를 직접 가열하면서 용융처리하여 용탕으로 흘러내리게 함으로써 결과적으로 용융로 체적을 크게 축소하여 경제적인 소각재 용융로를 제안하기 위한 것이다.

본 고안의 전체적인 구성은 상부에 배기구를 형성한 몸체의 중앙에 용융실을 구성하고 용융실 좌우에 제1, 제2, 제3 브라운가스 버너가 장착된 제1, 제2, 제3 발열실을 구성하여 발열관이 브라운가스에 의해 가열된 후 발열하여 화기를 만들어 내도록 한 것이며, 제1 발열실에는 소각재 투입공이 형성되어 소각재투입장치와 연결되어있고, 제2 발열실의 하단에는 수쇄설비가 구성되어 있는 것이다.

소각재 투입장치로부터 압축공기에 의해 제1 발열실에 투입되는 소각재는 고온의 브라운가스 화기 속을 날아가면서 녹기 시작하여 용융실에서 완전용융되면서 용탕이 되어 흘러내리고, 제2 발열실을 통과하면서 한번 더 가열되어 수쇄조로 흘러내려 수쇄되면서 모래형태의 골재가 된다.

한편, 제3 발열실은 제1 발열실의 상부에 수평으로 설치된 것으로 용융실의 중심선을 향하지 않고 일정각을 이루도록 설치한 것이다. 제3 버너를 장착한 제3 발열실에서 내뿜는 브라운가스 화기는 용융실 내벽을 따라 선회하므로 일종의 회오리바람을 일으켜 일부 비산되는 소각재의 체류시간을 더 연장하여 효과적으로 용융시키기 위한 것이다.

본 고안의 용융로에 사용되는 버너는 모두 본 고안자가 선출원하여 등록한 특허 제0322315호 "브라운가스 연소용 에어젯트버너"를 사용하였다. 본 브라운가스 버너는 히트 플레이트의 발열방법에 의한 브라운가스 연소용 에어젯트버너이므로 본 고안에 적용하기에 마땅하다.

상기 제1, 제2, 제3 브라운가스 버너에 의해 제1, 제2, 제3 발열실을 가열하고 이 발열실의 브라운가스 화기에 의해 가열되는 본 용융로는 용융실 내부온도가 800℃ 이상으로 올라가면 자동적으로 압축공기의 분사량이 조금 커지면서 브라운가스 즉, H₂와 O₂를 발열실 내부로 슈팅한다.

이 때, 버너팁에 불이 붙지 않고, 화염은 보이지 않으며, 슈팅된 H₂와 O₂의 연소반응이 자연스럽게 발열실과 용융실 내부에서 이루어진다. 특히 N0.3 브라운가스 버너에서 투입되는 H₂와 O₂는 용융실 내부 깊숙히 투입되므로 용융실 내부에서 H₂와 O₂의 연소반응이 화기를 일으키면서 고온을 창출하여 효과적으로 소각재를 용융시키는 것이다.

본 고안은 브라운가스의 고온특성을 이용하여 대상물질인 소각재를 효과적으로 용융시키므로써 고온의 용탕을 취급하는 기존 용융로 와 달리 용융로 체적을 최소화 소형화 할 수 있고 조업도 또한 위험하지 않게 안정적으로 할 수 있는 장점이 있는 것이다. 다시 말하면 용융로가 소형화 되면 장소를 적게 차지하고 무엇보다 값비싼 고온내화재의 사용량이 줄어들어 그만큼 경제적인 것이다.

이것을 설명하기 위하여 마포소각장(750T/D)에서 우리나라 최초로 시행중인 비산재 용융로(30T/D)를 비교 설명한다. 본 30T/D 비산재 용융로는 상기 인용특허에서도 설명한 바와 같이 LNG와 순수산소를 사용하도록 설계되어있고 용융에 필요한 열온 3,300,000Kcal/h이다.

이 때, LNG 사용량은 329㎥/h이고 산소는 2배인 658㎥/h을 필요로 한다. 그러나 이 용융로는 필요한 산소량을 411N㎥/h로 줄이고 그 대신 1500㎥/h의 연소용 공기를 사용하도록 되어있다. 따라서 LNG 329 + 산소 411 + 연소용공기 1500 = 2,240㎥/h가 투입된다. 이러한 연소조건으로 설계된 용융로의 크기는 직경 3.2m×높이 7m로 설계되어 있어 체적이 대단히 크다는 것을 알 수 있다.

그러나 상기 3,300,000kcal/h를 필요로하는 비산재용융로와 똑같은 조건으로 브라운가스 용융로를 만들 경우 브라운가스 용융로의 크기는 직경 0.8m×높이 3m면 충분하므로 상기 용융로와 비교하여 10분의 1에 불과하다. 이것은 자체산소에 의해 완전연소되는 브라운가스만의 고열특성에 기인하는 것으로 결국 값비싼 내화재의 수량이 줄어들고 모든 건설경비가 줄어들어 대단히 경제적임을 보여주는 것이다.

한편, 소각재 용융로에서 특별히 고려할 점은 소각재의 투입방법이다. 소각재는 바닥재의 경우 크기가 1~3mm이고, 비산재는 20~30mm에 불과하다. 그러나 상기 30T/D 비산재용융로는 상부에 위치한 투입구에서 일반소각물처럼 투입하도록 되어있어 LNG, 산소를 포함하는 엄청난 공기량(총2,240㎥/h) 때문에 용융되기도 전에 날아가 버리는 것은 너무나 자명하다.

따라서 본 고안은 소각재 투입방법을 중시하였다. 다시 말하면, 탄화규소질의 내화물로 압축성형한 중공원통형의 브라운가스 발열실을 구성하고 브라운가스 연소용 에어젯트버너로 발열실을 가열하여 발열실 내부에 고온의 브라운가스화기가 형성되도록 한 후, 브라운가스화기 속에 소각재를 투입하여 화기속을 날아가는 입자상의 소각재가 입자상태에서 용융되기 시작하면서 용융실 내부에서 완전히 녹아내리도록 구성한 것이다.

이와 같이 본고안은 브라운가스만의 완전연소특성, 임플로젼특성, 열핵반응특성 등을 이용하여 소각재 용융에 효과적으로 적용함으로써 가장 경제적인 방법으로 용융처리하여 환경문제를 완벽하게 해결하기 위한 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 터널형태의 브라운가스 발열실을 형성하고 발열실 내부로 소각재를 투입하여 브라운가스 화기 속에서 효과적으로 용융되도록 구성하도록 한다.

브라운가스 발열실의 내벽을 구성하는 발열체는 탄화규소실의 내화물을 압축성형하여 사용하는 것이 발열효과를 높이는데 좋다.

따라서 본 고안의 제1 발열실은 중공 원통형의 제1 발열관과 이와 연결되면서 한쪽으로 확장되는 형상을 보이며 상부에 소각재 투입공이 형성된 제2 발열관과 또한 이와 연결되면서 한쪽으로 확장되는 형상을 보이며 용융실에 이르는 제3 발열관이 조합되어 하나의 터널형태의 발열실이 구성되도록 한다. 이 때 제2 발열관의 중간에 수평으로 평판을 형성시켜 브라운가스 화염이 평판에 직접 부딪히면서 화기가 위아래로 퍼지도록 한다.

이렇게 제1 발열실을 구성한 후 제1 브라운가스 버너에 불을 붙이면 제1, 제2, 제3 발열관은 점차 벌겋게 달아 오르고 특히 제2 발열관의 평판은 하얀색을 띨 정도로 높은 온도가 되어 고열을 발산하게 된다. 이렇게 벌겋게 달구어져 발열하는 발열관을 지나면서 브라운가스 화염은 고열의 화기로 변하는 것이다.

다시 말하면 제1 브라운가스버너의 화염은 원통형의 제1 발열관을 지나면서 온도가 상승하여 제2 발열관의 평판을 때리면서 주변을 가열하여 더욱더 고온의 화기로 변하 며, 이 때 제2 발열관의 상부에 마련된 소각재 투입공으로부터 투입되는 입자상의 소각재는 브라운가스 화기 속에 혼입되면서 입자상태로 용융이 시작되고, 제3 발열관을 지나면서 입자끼리 뭉쳐져 좀 더 커진 용융상태의 입자가 되며, 용융실에 이르러 결국 낙하하면서 용탕이 되어 흘러내린다.

이 후 제2 발열실 내부를 흘러내리게 되는 용탕은 제2 브라운가스 버너에 의해 한 번 더 직접가열 되는데, 이 때 용탕은 또 하나의 발열체 역할을 하며 브라운가스를 고온의 화기로 만들어 용융실로 내보내게 되므로, 용융실은 제1, 제2 발열실로부터 뿜어내는 브라운가스 화기에 의해 더욱더 고온이 되며 또한, 제1 발열실 상부에 위치한 제3 발열실에서 뿜어져 나오는 브라운가스 화기는 용융실 내벽을 따라 선회하도록 하여 제1 발열실과 제2 발열실에서 뿜어져 나오는 브라운가스화기와 함께 하나의 기류를 이루면서 용융실을 선회하면서 상승하도록 구성하여 체류시간을 연장시키므로써 용융실 내부를 더욱더 고온으로 유지하도록 한다.

한편, 본 고안의 브라운가스 소각재용융로는 연소용 공기를 불어넣지 않으므로 고온을 유지 할 수 있는 것이 특징이다. 그러나 브라운가스 연소용 에어젯트버너와 소각재 투입용 압축공기 노즐에서 투입되는 소량의 압축공기와 용융실의 상승기류에 의해 제1, 제2, 제3 발열실에 형성된 버너공에서 자연스럽게 유입되는 소량의 공기는 소각재 중에 존재하는 미연분의 연소에 필요한 산화제로 아주 유용하게 쓰이는 것이다. 그러므로 기존 용융로처럼 브로워에 의해 공기를 넣어줄 필요는 없다.

이하, 본 고안의 일실시예에 따른 브라운가스 소각재용융로에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 인용특허를 설명하기 위한 설명도이고, 도2는 본 고안에 따른 브라운가스 소각재 용융로의 전체구성을 보여주는 횡단면도이며, 도3은 도2에 있어서 제1 발열실의 일구성요소인 제2 발열관을 보여주는 사시도이고, 도4는 도2에 있어서 제3 발열실의 수평선상의 종단면도이다.

도2 내지 도4에 도시한 바와 같이 본 고안의 일실시예에 따른 브라운가스 소각재 용융로는 소각재투입장치(10)와 용융로 본체(20)와 수쇄시설(60)로 구성된 것으로 상기 소각재투입장치(10)는 호퍼(11)와 스크류콘베어(12)와 슈트(13)로 구성되어있고, 원활한 소각재 이송을 위하여 슈트(13) 내부에 압축공기노즐(14)를 장착하고 있으며, 상기 슈트(13)는 용융로 본체(20)의 소각재 투입구(23a)와 연결되어 있는 것이다.

또한 용융로 본체(20)는 고온내화재(20a)로 구축한 것으로 일측에 점검창(21a)이 형성된 용융로 몸체(21)와 상부에 배기구(22a)가 형성된 용융로 상체(22)와 소각재투입구(23a)가 형성된 측면몸체(23)로 구성되며 상기 상체(22)는 몸체(21)의 상부에 스터드 볼트너트(21b)로 조립되고, 또한 상기 측면몸체(23)는 플랜지 볼트너트(21c)로 조립되어 일체를 이루면서 내부에 용융실(60)이 형성되도록 구성한 것이다.

또한 용융로 본체(20)에는 용융실(60)을 향하도록 브라운가스 제1 발열실(30)과 제2 발열실(40)과 제3 발열실(50)을 구성하고 각각의 브라운가스 발열실(30, 40, 50)에는 브라운가스를 공급하기 위한 브라운가스 버너(31, 41, 51)가 장착되어 있는 것이다.

상기 제1 발열실(30)의 발열관(30A, 30B, 30C)은 탄화규소질의 내화물을 압축성형하여 만든 것으로 원통형의 제1 발열관(30A)과 소각재 투입공(30a)이 형성된 제2 발열관(30B)과 이와 연결하여 한쪽으로 확장된 제3 발열관(30C)이 연결구성되어 하나의 터널형태의 브라운가스 발열실을 형성하도록 구성한 것이다.

특히, 상기 제2 발열관(30B)은 도3에 도시 된 바와 같이 한쪽으로 확관되면서 중간부에 평판(30b)이 형성되도록 탄화규소질의 내화물을 압축성형한 것으로 제1 발열관(30A)으로부터 불어오는 고온의 브라운가스 화염에 의해 직접 가열되는 부분이다.

상기 평판(30b)은 제1 발열실(30)에서 가장 온도가 높은 곳으로 소각재투입구(23a)로부터 투입되는 소각재는 이곳에서 높은 온도로 가열되며 제3 발열관(30C)을 거쳐면서 용융되기 시작하여 용융실(60)에서 완전히 용융되어 흘러내린다.

상기 제3 발열실(50)은 도4에 도시한 바와 같이 제1 발열실(30)의 위치에서 일정거리의 높은 위치에 수평으로 설치되는 것으로 수평중심선이 용융실(60)의 수직중심선으로부터 일정각을 이루면서 용융실(60) 내벽을 향하여 설치되며 제3 발열실(50)에서 뿜어내는 브라운가스 화기는 용융실(60) 내벽을 따라 회전하므로 제1 발열실(30)과 제2 발열실(40)에서 뿜어나오는 브라운가스 화기도 함께 선회시키게 된다. 이때 용융실(60) 내부의 화기는 선회하면서 상부로 천천히 올라가게 되므로 체류시간이 길어지고 아울러 내부온도를 고온으로 유지할 수 있게 하여주므로 소각재를 보다 효과적으로 용융시킬 수 있는 것이다.

따라서 본 고안은 용융로 본체(20)에 구성한 제1, 제2, 제3 발열실(30, 40, 50)로 부터 용융실(60) 내부로 뿜어져 나오는 고열의 브라운가스화기 속에서 입자상의 소각재가 효과적으로 용융되도록 구성한 것으로, 소각재투입장치(10)로부터 투입되는 소각재는 제1 발열실(30)과 용융실(60)을 거치면서 완전히 용융되어 제2 발열실(40)을 통과하여 흘러내리고, 수쇄시설(70)에 떨어지면서 수쇄처리되어 모래형태의 골재로 재활용할 수 있도록 구성한 것이다.

앞에서 설명한 바와 같이 본 고안의 브라운가스 소각재 용융로는 제1, 제2, 제3 발열실로부터 뿜어져 나오는 고온의 브라운가스 화기가 용융실 내부에서 선회하도록 구성하여 용융실 내부온도를 1450℃ 이상으로 유지하고 제1 발열실의 제2 발열관의 상부에 형성된 소각재투입구로 투입되는 미세입자상의 비산재를 포함하는 입자상의 소각재가 고온의 브라운가스 화기 속에서 직접 가열되면서 용융되어 완전히 녹아내리도록 구성한 것이다.

상기와 같이 본 고안은 브라운가스를 화염상태로 이용하지 않고 발열실을 통과시킨 후 고온의 화기상태로 만들어 고열의 브라운가스 화기 속에서 소각재가 효율적으로 용융되도록 구성한 것이 특징이다.

따라서 본고안의 소각재 용융로는 LPG, LNG, 기름 등의 기존연료를 사용하는 소각재 용융로에 비해 그 체적을 수십분의 일로 줄일 수 있어 설치장소를 적게 차지하는 것은 물론이고 무었보다 값비싼 내화재의 사용을 최소화 함으로써 건설비용을 파격적으로 줄일 수 있으므로 경제적이며 위험한 용탕을 내부에 채워두지 않고 곧 바로 흘러내리게 하여 수쇄처리함으로써 조업상의 안전성도 보장된다.

본 고안에 의한 상기 경제적 효과는 연소용 공기를 필요로 하지 않고 자체산소에 의해 완전연소되는 브라운가스만이 가능한 것이며 또한 브라운가스의 연소특성을 잘 이해하고 브라운가스 응용기술을 개발 활용함으로써 가능한 것이므로 본 고안의 브라운가스 소각재 용융로는 아주 유용한 고안이 아닐 수 없다.

도1은 인용특허를 설명하기 위한 설명도이고,

도2는 본 고안에 따른 소각재 용융로의 전체구성을 보여주는 횡단면도이며,

도3은 도2에 있어서 제1발열실의 일구성요소인 제2 발열관을 보여주는 사시도이고,

도4는 도2에 있어서 제3 발열실를 보여주기 위한 수평선상의 종단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 소각재 투입장치 20: 용융로 본체

21: 용융로 몸체 22: 용융로 상체

23: 용융로 측면몸체 30: 브라운가스 제1 발열실

30A: 제1 발열관 30B: 제2 발열관

30C: 제3 발열관 40: 브라운가스 제2 발열실

50: 브라운가스 제3 발열실 31: 제1 브라운가스버너

41: 제2 브라운가스버너 51: 제3 브라운가스버너

60: 용융실 70: 수쇄시설

Claims (5)

1. 소각재 투입장치(10)와 수쇄시설(70)이 구성된 브라운가스 소각재 용융로에 있어서, 용융로 본체(20)는 점검창(21a)이 형성된 용융로 몸체(21)와, 상부에 배기구(22a)를 형성한 용융로 상체(22)와 소각재 투입공(23a)이 형성된 용융로 측면몸체(23)를 상호 볼트너트로 조립구성하여 내부에 용융실(60)이 형성되도록 구성하고 용융실(60)을 향하도록 본체(20)측부에 브라운가스 제1 발열실(30)과, 하부에 제2 발열실과, 또한 중부의 일정지점에 제3 발열실(40)을 구성한 것을 특징으로 하는 브라운가스 소각재 용융로.
2. 상기 1항에 있어서, 브라운가스 제1 발열실(30)은 제1 발열관(30A)과 소각재 투입공(30a)이 형성된 제2 발열관(30B)과 제3 발열관(30C)을 연결구성한 것으로 제1 브라운가스 버너(31)에 의해 가열되어 고열의 브라운가스 화기를 만들어 내도록 하여 소각재 투입구(23a)로부터 투입되는 입자상의 소각재가 브라운가스 화기 속에서 용융되기 시작한 후 용융실(60)에서 완전용융되어 낙하하면서 녹아내리도록 구성한 것을 특징으로 하는 브라운가스 소각재 용융로.
3. 상기 1항에 있어서, 브라운가스 제2 발열실(40)은 본체(20)하부에 설치되어 용융실(60)로부터 흘러내리는 용탕이 통과하도록 구성한 것으로 흘러내리는 용탕을 제2 브라운가스 버너(41)로 한번 더 가열하도록 하고 여기서 발생하는 고열의 브라운가스 화기가 용융실(60) 내부로 올라가도록 구성한 것을 특징으로 하는 브라운가스 소각재 용융로.
4. 상기 1항에 있어서, 브라운가스 제3 발열실(50)은 제1 발열실(30) 상부의 위치에 중심선이 일정각을 이루면서 수평으로 설치되는 것으로 여기서 나오는 브라운가스 화기가 용융실(60) 내벽을 따라 선회하도록 구성하여 화기의 체류시간을 길게유지 함으로써 용융실(60) 내부로 투입되는 입자상의 소각재가 브라운가스화기 속에서 완전히 용융되어 낙하하도록 구성한 것을 특징으로 하는 브라운가스 소각재 용융로.
5. 상기 2항에 있어서, 제2 발열관(30B)은 한쪽으로 확관되면서 중간부에 평판(30b)을 형성하고 상부일측에는 소각재 투입공(30a)을 형성한 것으로 최고온을 유지하는 평판(30b) 위로 소각재를 투입하여 효과적으로 가열되도록 구성한 것을 특징으로 하는 브라운가스 소각재 용융로.