KR200383281Y1

KR200383281Y1 - 원사용 코팅장치

Info

Publication number: KR200383281Y1
Application number: KR20-2005-0004840U
Authority: KR
Inventors: 장성택
Original assignee: 장성택
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2005-05-03

Abstract

본 고안에 따른 원사용 코팅장치는 일방향으로 연속적으로 공급되는 원사의 외주면에 폴리머 용융액을 압출하여 그 원사의 외주면에 도포하는 압출기구와, 상기 압출기구에 의해 상기 원사에 도포된 상기 폴리머 용융액을 응고시키는 냉각기구를 구비하는 원사용 코팅장치에 있어서, 상기 원사는 서로 독립적으로 복수개 공급되며, 상기 압출기구는, 상기 압출된 폴리머 용융액이 유입되는 대유로와, 상기 대유로와는 독립적으로 형성되어 있으며 상기 폴리머 용융액이 상기 원사쪽으로 유출되는 복수의 소유로를 가지는 블록; 및 상기 원사들 각각의 외주면에 서로 독립적으로 상기 폴리머 용융액이 도포되도록, 상기 대유로를 상기 각 소유로에 연결시키고 상기 대유로를 통해 유입된 상기 폴리머 용융액을 상기 소유로들 각각으로 서로 동일한 양으로 분배하여 압출하는 분배유니트;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해서 복수 개의 원사들에 폴리머 용융액을 동시에 도포할 수 있게 되므로, 종래의 원사용 코팅장치는 달리 코팅 생산성을 크게 증대시킬 수 있게 되고, 이에 따라 원사의 코팅 생산비를 절감할 수 있게 된다. 또한, 코팅된 원사들 각각의 코팅 두께도 동일하게 된다.

Description

원사용 코팅장치{Machine for coating a yarn}

본 고안은 원사용 코팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수 개의 원사를 동시에 코팅할 수 있도록 구조가 개선된 원사용 코팅장치에 관한 것이다.

웰빙(Well-being) 문화가 확산되면서 쾌적한 생활환경을 영위하고자 하는 사람들이 증가하고 있으며, 이에 따라 의복, 커튼 등과 같은 직물은 원적외선 발생, 방향, 탈취, 난연성 등과 같은 다양한 특수 기능을 가지도록 제작되고 있다.

한편, 이러한 의복이나 커튼 등을 제작하기 위해서, 일반적으로 저수축가연사, 고강력 66-나일론사 등과 같은 원사에 원적외선 발생, 방향, 탈취, 난연성 등과 같은 특수 기능을 가지는 폴리머(polymer)를 코팅하고 그 코팅된 원사를 직조에 사용하고 있다. 예컨대, 난연성의 커튼을 제작하기 위해서는 난연성 소재인 PVC가 도포된 원사를 직조하는데 사용하고 있다.

도 1 내지 도 3에는 원사에 PVC를 코팅하기 위해 사용되는 종래의 원사용 코팅장치의 일례가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 일반적인 원사용 코팅장치(1)는 일방향(A)으로 연속적으로 공급되는 하나의 원사(10)의 외주면에 PVC 용융액을 압출하여 그 원사(10)의 외주면에 도포하는 압출기구(20)와, 상기 압출기구(20)에 의해 상기 원사(10)에 도포된 상기 PVC 용융액을 응고시키는 냉각기구(40)를 구비한다. 상기 냉각기구(40)는 일반적으로 수냉 방식을 채택하고 있으며, 이와 같이 상기 냉각기구(40)를 통과한 코팅사(12)는 와인더(미도시)에 권취되게 된다.

상기 압출기구(20)는 압출된 PVC용융액이 유입되는 유로(211)를 가지는 블록(21)과, 상기 블록(21)의 유로(211)와 연결되는 노즐공(341)을 가지며 그 블록(21)에 결합되는 노즐조립체(30a)를 포함한다.

상기 노즐조립체(30a)는 상기 블록(21)의 유로(211)와 연결된 관통공(311)을 가지는 케이스(31)와, 상기 케이스(31)에 끼워지는 끼움부재(32)와, 상기 끼움부재(32)에 삽입되며 원뿔형상의 단부를 가지는 삽입부재(33)와, 상기 끼움부재(32)의 내주면에 끼워지는 노즐(34)과, 상기 끼움부재(32)에 나사결합되며 상기 노즐(34)이 상기 원사(10)의 진행방향(A)으로 이탈되는 것을 방지하는 고정부재(35)와, 상기 끼움부재(32)에 나사결합되며 상기 삽입부재(33)의 단부와 접촉하는 연장부재(36)와, 상기 끼움부재(32)가 상기 원사(10)의 진행방향(A)으로 이탈되는 것이 방지되도록 상기 케이스(31)에 걸리며 상기 끼움부재(32)에 나사결합되는 지지부재(37)를 구비한다.

상기 삽입부재(33)와 연장부재(36)에는 상기 원사(10)의 진행 경로상에 형성된 관통공들(331,361)이 마련되어 있으며, 그 관통공들(331,361)은 동축적으로 배치되어 있다. 또한, 상기 삽입부재(33)에는 상기 관통공(331)과 연결되며 그 관통공(331)과 동축적으로 배치된 원사삽입공(332)이 형성되어 있다. 상기 삽입부재(33)의 원뿔형상의 단부는 상기 끼움부재(32)의 내주면 및 상기 노즐(34)과 갭을 형성한다. 상기 노즐(34)에는 상기 삽입부재(33)의 외측에 그 삽입부재(33)의 원사삽입공(331)과 동축적으로 배치되고 상기 원사(10)가 수용되며 상기 원사삽입공(331)보다 큰 직경의 노즐공(341)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 끼움부재(32)에는, 상기 케이스(31)의 관통공(311)과, 상기 노즐(34)의 노즐공(341)을 연결시키는 복수의 연결공(321)이 형성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성되게 되면, 일방향(A)으로 공급되는 원사(10)가 연장부재(36) 및 삽입부재(33)의 관통공들(361,331), 삽입부재(33)의 원사삽입공(332) 및 노즐(34)의 노즐공(341)에 함께 끼워지게 되고, 압출부(5)로부터 공급된 PVC용융액은 블록(21)의 유로(211), 케이스(31)의 관통공(311) 및 끼움부재(32)의 연결공(321)들과, 삽입부재(33)의 원뿔형상의 단부와 끼움부재(32) 및 노즐(34) 사이의 갭을 거쳐서 노즐(34)의 노즐공(341)으로 압출된다. 이와 같이 압출된 PVC용융액은 원사(10)의 외주면에 도포되게 되고, 일방향(A)으로 연속적으로 공급되는 원사(10)는 계속해서 동일한 방식으로 코팅되게 된다. 이와 같이 코팅된 원사(10)의 직경은 대략 노즐공(341)의 외경과 동일하다.

그런데, 상술한 구성을 가지는 원사용 코팅장치에 있어서는 그 코팅장치 한대당 하나의 원사만이 코팅되게 되므로, 원사의 코팅 생산성이 떨어지게 되고, 이에 따라 원사의 코팅비가 증대되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 복수 개의 원사를 동시에 코팅할 수 있도록 구조가 개선되어 코팅된 원사를 대량으로 생산함으로써 생산비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 코팅된 원사들 각각의 코팅 두께도 동일하도록 하는 원사용 코팅장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 고안에 따른 원사용 코팅장치는 일방향으로 연속적으로 공급되는 원사의 외주면에 폴리머 용융액을 압출하여 그 원사의 외주면에 도포하는 압출기구와, 상기 압출기구에 의해 상기 원사에 도포된 상기 폴리머 용융액을 응고시키는 냉각기구를 구비하는 원사용 코팅장치에 있어서, 상기 원사는 서로 독립적으로 복수개 공급되며, 상기 압출기구는, 상기 압출된 폴리머 용융액이 유입되는 대유로와, 상기 대유로와는 독립적으로 형성되어 있으며 상기 폴리머 용융액이 상기 원사쪽으로 유출되는 복수의 소유로를 가지는 블록; 및 상기 원사들 각각의 외주면에 서로 독립적으로 상기 폴리머 용융액이 도포되도록, 상기 대유로를 상기 각 소유로에 연결시키고 상기 대유로를 통해 유입된 상기 폴리머 용융액을 상기 소유로들 각각으로 서로 동일한 양으로 분배하여 압출하는 분배유니트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 원사용 코팅장치의 개념도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선 방향에서 바라본 압출기구의 주요 구성요소들을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 블록의 평면도이며, 도 8는 도 5에 도시된 블록의 배면도이며, 도 9는 도 5의 Ⅸ-Ⅸ선 단면도이다.

도 4 내지 도 9를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 원사용 코팅장치(100)도 일방향으로 연속적으로 공급되는 원사(10)의 외주면에 폴리머 용융액을 압출하여 그 원사(10)의 외주면에 도포하는 압출기구(50)와, 상기 압출기구(50)에 의해 상기 원사(10)에 도포된 상기 폴리머 용융액을 응고시키는 냉각기구(40)를 구비하며, 이와 같이 냉각기구(40)를 통과한 코팅사(12)가 와인더(미도시)에 권취되게 되는 점은 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 원사용 코팅장치(1)와 동일하다. 또한, 상기 폴리머는 원적외선 발생, 방향, 탈취, 난연성 등의 목적에 따라 다양하게 구성될 수 있으며, 예컨대 난연성 목적을 위해서는 원사에 PVC가 코팅되는 점도 종래의 원사용 코팅장치(1)에서와 다를 바 없다.

한편, 본 실시예의 원사용 코팅장치(100)에 있어서는, 복수 개의 원사(10)가 서로 독립적으로 동시에 코팅되도록 하는 구성면에서, 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 원사용 코팅장치(1)와는 다르며, 이하에서는 이에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

상기 원사(10)는 서로 독립적으로 복수개 공급되는데, 본 실시예에 있어서는 4개 공급된다.

상기 압출기구(50)는 블록(60)과, 분배유니트(70)와, 노즐조립체(30)를 포함한다.

상기 블록(60)은 대유로(61)와, 4개의 소유로(62)를 가진다. 상기 대유로(61)는 상기 압출된 폴리머 용융액이 유입되는 경로이다. 상기 각 소유로(62)는 상기 대유로(61)와는 독립적으로 형성되어 있다. 상기 폴리머 용융액은 상기 각 소유로(62)를 통해서 상기 원사(10)쪽으로 유출된다.

상기 분배유니트(70)는 상기 원사(10)들 각각의 외주면에 서로 독립적으로 상기 폴리머 용융액이 도포되도록 하기 위한 것이다. 상기 분배유니트(70)는 상기 블록(60)의 대유로(61)를 상기 블록(60)의 각 소유로(62)에 연결시켜서 상기 대유로(61)를 통해 유입된 상기 폴리머 용융액을 상기 소유로(62)들 각각으로 서로 동일한 양으로 분배하여 압출한다. 상기 분배유니트(70)는, 고온 및 고압의 폴리머 용융액을 분배시키기 때문에 500℃의 고온 및 500 ㎏/㎠의 고압에서까지 작동할 수 있도록 설계되는 것이 바람직하다. 상기 분배유니트(70)는 주기어(71)와, 4개의 위성기어(72)와, 하우징(73)과, 모터(74)를 구비한다.

상기 주기어(71) 및 위성기어(72)는 회전 가능하다. 상기 위성기어(72)들은 각각 상기 주기어(71)에 기어결합되어 있다. 상기 위성기어(72)들은 각각 상기 주기어(71)의 원주방향으로 90°의 등간격을 이루도록 배치되어 있다.

상기 하우징(73)에는 상기 주기어(71) 및 위성기어(72)들이 수용되며, 유입공간(731)들과 유출공간(732)들이 마련되어 있다. 상기 각 유입공간(731) 및 상기 각 유출공간(732)은 상기 주기어(71)와 상기 각 위성기어(72) 사이에 형성되어 있다. 상기 각 유입공간(731)은 상기 블록(60)의 대유로(61)와 연결되어 있다. 상기 각 유출공간(732)은 상기 각 유입공간(731)과는 격리되며 상기 블록(60)의 각 소유로(62)와 연결되어 있다.

상기 모터(74)의 출력축(741)은 상기 주기어(71)의 회전중심축(711)과 연결되어 있어서, 상기 모터(74)의 출력축(741)이 회전하게 되면 상기 주기어(71)도 회전하게 된다. 이와 같이 상기 주기어(71)가 회전하게 되고, 그 주기어(71)의 회전에 따라 상기 폴리머 용융액이 상기 각 위성기어(72)의 치(齒)와 치(齒) 사이 및 상기 하우징(73)의 내벽에 의해 형성된 토출공간(733)에 담겨져서 상기 유출공간(732)으로 일정량 만큼씩 압출된다. 이와 같이 상기 모터(74)가 회전하게 됨에 따라 상기 폴리머 용융액은 그 모터(74)의 회전수에 따라서 계량된 정량으로 분배되어 상기 각 유출공간(732)으로 압출된다.

상기 노즐조립체(30)는 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 노즐조립체(30a)와 유사하게 상기 블록(61)의 각 소유로(62)와 연결된 관통공(311)들을 가지는 케이스(31)와, 상기 케이스(31)에 끼워지는 4개의 끼움부재(32)와, 상기 각 끼움부재(32)에 삽입되며 원뿔형상의 단부를 가지는 4개의 삽입부재(33)와, 상기 각 끼움부재(32)의 내주면에 끼워지는 4개의 노즐(34)과, 상기 각 끼움부재(32)에 나사결합되며 상기 각 노즐(34)이 상기 원사(10)의 진행방향(A)으로 이탈되는 것을 방지하는 4개의 고정부재(35)와, 상기 각 끼움부재(32)에 나사결합되며 상기 각 삽입부재(33)의 단부와 접촉하는 4개의 연장부재(36)와, 상기 각 끼움부재(32)가 상기 원사(10)의 진행방향(A)으로 이탈되는 것이 방지되도록 상기 케이스(31)에 걸리며 상기 각 끼움부재(32)에 나사결합되는 4개의 지지부재(37)를 구비한다.

상기 각 삽입부재(33)와 각 연장부재(36)에는 상기 원사(10)의 진행 경로상에 형성된 관통공들(331,361)이 마련되어 있으며, 그 관통공들(331,361)은 동축적으로 배치되어 있다. 상기 각 삽입부재(33)에는 상기 관통공(331)과 연결되며 그 관통공(331)과 동축적으로 배치된 원사삽입공(332)이 형성되어 있다. 상기 각 삽입부재(33)의 원뿔형상의 단부는 상기 각 끼움부재(32)의 내주면 및 상기 각 노즐(34)과 갭을 형성한다. 상기 각 노즐(34)에는 상기 각 삽입부재(33)의 외측에 그 삽입부재(33)의 원사삽입공(331)과 동축적으로 배치되고 상기 원사(10)가 수용되며 상기 원사삽입공(331)보다 큰 직경의 노즐공(341)이 형성되어 있다. 상기 각 끼움부재(32)에는, 상기 케이스(31)의 관통공(311)과, 상기 각 노즐(34)의 노즐공(341)을 연결시키는 복수의 연결공(321)이 형성되어 있다.

이하, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 원사용 코팅장치(100)를 사용하여 원사(10)들을 코팅하는 과정의 일례를 설명하기로 한다.

도 6에 도시된 바와 같이 4개의 원사(10)들 각각을 각 연장부재(36) 및 각 삽입부재(33)의 관통공들(361,331), 삽입부재(33)의 원사삽입공(332)에 끼우고, 각 노즐(34)의 노즐공(341)의 중심을 관통하도록 그 노즐공(341)에 수용시킨다. 이와 같은 상태에서, 원사용 코팅장치(100)를 각 원사(10)가 일정 속도로 공급되도록 구동시키면, 각 원사(10)는 일정 속도로 서로 독립적으로 일방향(A)으로 이동하게 되고 압출부(5)로부터 공급된 폴리머 용융액은 블록(60)의 대유로(61)로 압출된다. 그리고 분배유니트(70)의 하우징(73)에는 블록(60)의 대유로(61)와 연결된 유입공간(731)들이 형성되어 있으므로, 그 유입공간(731)들에까지 폴리머 용융액이 공급되게 된다. 이와 같이 하우징(73)의 각 유입공간(731)에 공급된 폴리머 용융액은 분배유니트(70)의 모터(74)가 작동하게 됨에 따라서 블록(60)의 각 소유로(62)로 압출되게 되는데 그 과정은 다음과 같다.

분배유니트(70)의 모터(74)가 예컨대 도 9에 화살표로 도시된 바와 같이 시계방향으로 회전하고 그 모터(74)에 연결된 주기어(71)도 시계방향으로 회전함에 따라서 그 주기어(71)에 기어결합된 각 위성기어(72)는 반시계방향으로 회전하게 되고, 이와 같이 각 위성기어(72)가 회전함에 따라서 각 유입공간(731)에 공급된 폴리머 용융액은 각 위성기어(72)의 치(齒)와 치(齒) 사이 및 하우징(73)의 내벽에 의해 형성된 토출공간(733)에 담겨져 반시계방향으로 회전하여 하우징(73)의 각 유출공간(732)으로 압출되게 된다. 그리고, 하우징(73)의 각 유출공간(732)은 블록(60)의 각 소유로(62)와 연결되어 있으므로, 각 유출공간(732)에 공급된 폴리머 용융액은 블록(60)의 각 소유로(62)로 압출되게 된다.

이와 같이 블록(60)의 각 소유로(62)로 공급된 폴리머 용융액은, 블록(60)의 각 소유로(62)가 케이스(31)의 각 관통공(311), 각 삽입부재(33)의 연결공(321) 및 삽입부재(33)의 원뿔형상의 단부와 끼움부재(32) 및 노즐(34) 사이의 갭을 통해서 각 노즐(34)의 노즐공(341)과 연결되어 있으므로, 각 관통공(311), 연결공(321) 및 상기 갭을 거쳐서 각 노즐(34)의 노즐공(341)으로 압출되게 되고, 이처럼 압출된 폴리머 용융액은 각 원사(10)의 외주면에 도포되게 된다. 이때에 각 원사(10)는 일방향(A)으로 연속적으로 공급되고 있으므로 폴리머 용융액은 각 원사(10)의 외주면에 계속적으로 도포되게 되고 원사(10)는 계속헤서 일방향(A)으로 이동하게 된다. 그 후에, 폴리머 용융액이 도포된 원사(10)는 수냉 등을 이용한 냉각기구(40)를 거쳐서 응고되게 되어, 와인더(미도시)에 권취되게 된다.

상술한 바와 같이, 본 실시예의 원사용 코팅장치(100)를 사용하게 되면 4개의 원사(10)들에 폴리머 용융액을 동시에 도포할 수 있게 되므로, 종래의 원사용 코팅장치(1)는 달리 코팅 생산성을 크게 증대시킬 수 있게 되고, 이에 따라 원사의 코팅 생산비를 절감할 수 있게 된다.

또한, 분배유니트(70)의 주기어(71) 및 위성기어(72)들을 일정 속도로 회전시키면 블록(60)의 각 소유로(62)로 공급되는 폴리머 용융액을 동일한 양으로 계속 공급할 수 있게 되므로, 각 원사(10)의 코팅 상태가 동일한 양질의 코팅사(12)를 얻을 수 있게 된다. 즉, 원사(10)들 각각의 코팅 두께가 동일할 뿐만 아니라 각 원사(10)의 코팅 상태도 그 각 원사(10)의 길이방향으로 균일하게 된다.

그리고, 각 노즐(34)의 노즐공(341)의 직경을 변경하면, 코팅사(12)의 굵기를 조절할 수 있게 되며, 각 원사(10)를 각 노즐(34)의 노즐공(341)의 중심으로부터 이격되도록 그 노즐공(341)에 수용시킨 후에 코팅을 하게 되면 원사(10)의 위치가 편심된 편심 코팅사(12)를 얻을 수도 있게 된다.

한편, 본 실시예에 있어서는 원사가 4개 공급되어 그 각 원사의 외주면에 폴리머 용융액이 코팅되도록 구성되어 있으나, 원사를 6개 서로 독립적으로 공급하고 분배유니트의 위성기어를 6개 마련하여 그 위성기어들을 도 11에 도시된 바와 같이 주기어의 원주방향으로 60°의 등간격을 이루도록 배치하여 6개의 원사들을 각각 독립적으로 코팅할 수 있도록 구성할 수도 있다.

또한, 본 실시예에 있어서는 원사가 4개 공급되어 그 각 원사의 외주면에 폴리머 용융액이 코팅되도록 구성되어 있으나, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 원사를 12개 서로 독립적으로 공급하고 그 원사들 각각의 외주면에 폴리머가 코팅되도록 구성할 수도 있는데, 이에 대해서는 이하에서 상세히 설명하기로 한다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 압출기구(80)의 블록(60)에 형성된 대유로(61)는 주유로(611)와, 그 주유로(611)와 연결되는 한 쌍의 부유로(612)를 포함한다. 상기 블록(60)의 소유로(62)는 12개 마련되어 있다. 상기 압출기구(80)의 분배유니트(70)는 한 쌍이 마련되어 있으며, 그 각 분배유니트(70)에는 6개의 위성기어(72)가 구비되어 있으며, 그 위성기어(72)들은 도 11에 도시된 바와 같이 주기어(71)의 원주방향으로 60°의 등간격을 이루도록 배치되어 있다. 상기 압출기구(80)의 노즐조립체(30)는, 끼움부재(32)와, 삽입부재(33)와, 노즐(34)과, 고정부재(35)와, 연장부재(36)와, 지지부재(37)의 개수가 각각 12개 라는 점 이외에는 도 6에 도시된 노즐조립체와 마찬가지로 구성되어 있다. 상기 압출기구(80)의 각 분배유니트(70)도, 위성기어(72)와, 유입공간(731)과, 유출공간(732)과, 토출공간(733)이 각각 6개씩 마련되어 있는 점을 제외하고는 도 6에 도시된 분배유니트와 마찬가지로 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 원사용 코팅장치를 구동하게 되면, 압출부(5)로부터 공급된 폴리머 용융액이 블록(60)의 주유로(611)를 거쳐서 한 쌍의 부유로(612)들로 압출되게 되고, 부유로(612)들 각각에는 분배유니트(70)가 연결되어 있으므로, 그 분배유니트(70)에 의해 부유로(612)들로 공급된 폴리머 용융액은 블록(60)의 12개의 소유로(62)들로 분배되어 압출되게 된다. 이와 같이 블록(60)의 소유로(62)들로 압출된 폴리머 용융액은, 각각 각 끼움부재(32)의 연결공(321)들을 거쳐서 각 노즐(34)의 노즐공(341)으로 압출되고 그 노즐공(341)을 지나가는 원사(10)의 외주면에 도포되게 된다.

그리고, 도 10 및 도 11을 참조하면서 설명한 본 발명의 다른 실시예에 있어서는 원사가 12개 공급되어 그 각 원사의 외주면에 폴리머 용융액이 코팅되도록 구성되어 있으나, 원사를 8개 서로 독립적으로 공급하고 각 분배유니트의 위성기어를 4개 마련하여 그 위성기어들을 도 9에 도시된 바와 같이 주기어의 원주방향으로 90°의 등간격을 이루도록 배치하여 8개의 원사들에 각각 독립적으로 코팅이 되도록 구성할 수도 있다.

이상, 본 고안을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 고안은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함은 명백하다.

상기한 구성의 본 고안에 따른 원사용 코팅장치를 사용하게 되면, 복수 개의 원사들에 폴리머 용융액을 동시에 도포할 수 있게 되므로, 종래의 원사용 코팅장치는 달리 코팅 생산성을 크게 증대시킬 수 있게 되고, 이에 따라 원사의 코팅 생산비를 절감할 수 있게 된다.

또한, 분배유니트에 의해 폴리머 용융액이 동일한 양으로 분배되어 압출되게 되므로, 각 원사의 코팅 두께가 동일할 뿐만 아니라 각 원사의 길이방향으로의 코팅 두께도 일정하게 되고, 이에 따라 양질의 코팅사를 얻을 수 있게 된다.

도 1은 종래의 원사용 코팅장치의 개념도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 방향에서 바라본 압출기구의 주요 구성요소들을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 원사용 코팅장치의 개념도이다.

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선 방향에서 바라본 압출기구의 주요 구성요소들을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.

도 7은 도 5에 도시된 블록의 평면도이다.

도 8는 도 5에 도시된 블록의 배면도이다.

도 9는 도 5의 Ⅸ-Ⅸ선 단면도이다.

도 10은 본 고안의 다른 실시예에 따른 원사용 코팅장치의 주요 구성요소들을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 11는 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ선 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10...원사 30...노즐조립체

31...케이스 32...끼움부재

33...삽입부재 34...노즐

35...고정부재 36...연장부재

37...지지부재 40...냉각기구

50,80...압출기구 60...블록

61...대유로 62...소유로

70...분배유니트 71...주기어

72...위성기어 73...하우징

74...모터 100...원사용 코팅장치

311,331,361...관통공 321...연결공

332...원사삽입공 341...노즐공

611...주유로 612...부유로

721...유입공간 722...유출공간

723...토출공간

Claims

일방향으로 연속적으로 공급되는 원사의 외주면에 폴리머 용융액을 압출하여 그 원사의 외주면에 도포하는 압출기구와, 상기 압출기구에 의해 상기 원사에 도포된 상기 폴리머 용융액을 응고시키는 냉각기구를 구비하는 원사용 코팅장치에 있어서,

상기 원사는 서로 독립적으로 복수개 공급되며,

상기 압출기구는,

상기 압출된 폴리머 용융액이 유입되는 대유로와, 상기 대유로와는 독립적으로 형성되어 있으며 상기 폴리머 용융액이 상기 원사쪽으로 유출되는 복수의 소유로를 가지는 블록; 및

상기 원사들 각각의 외주면에 서로 독립적으로 상기 폴리머 용융액이 도포되도록, 상기 대유로를 상기 각 소유로에 연결시키고 상기 대유로를 통해 유입된 상기 폴리머 용융액을 상기 소유로들 각각으로 서로 동일한 양으로 분배하여 압출하는 분배유니트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.
제 1항에 있어서,

상기 분배유니트는,

회전 가능한 주기어;

상기 주기어와 기어 결합되며 회전 가능한 복수의 위성기어;

상기 주기어 및 위성기어들이 수용되며, 상기 주기어와 각 위성기어 사이에 형성되며 상기 블록의 대유로와 연결된 유입공간과, 상기 주기어와 각 위성기어 사이에 형성되며 상기 유입공간과는 격리되며 상기 블록의 각 소유로와 연결된 유출공간을 가지는 하우징; 및

상기 주기어의 회전에 따라 상기 폴리머 용융액이 상기 각 위성기어의 치들 사이 및 상기 하우징의 내벽에 의해 형성된 토출공간에 담겨져 상기 유출공간으로 압출되도록, 상기 주기어에 연결되어 그 주기어를 회전시키는 모터;를 구비하는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.
제 2항에 있어서,

상기 원사는 4개가 서로 독립적으로 공급되며,

상기 블록의 소유로는 4개 마련되어 있으며,

상기 위성기어는 4개 마련되어 있으며, 그 위성기어들은 각각 상기 주기어의 원주방향으로 등간격을 이루도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.
제 2항에 있어서,

상기 원사는 8개가 서로 독립적으로 공급되며,

상기 블록의 대유로는 주유로와, 상기 주유로와 연결되는 한 쌍의 부유로를 포함하고, 상기 블록의 소유로는 8개 마련되어 있으며,

상기 분배유니트는 한 쌍이 마련되어 있으며,

상기 각 분배유니트의 위성기어는 4개 마련되어 있으며, 그 위성기어들은 각각 상기 주기어의 원주방향으로 등간격을 이루도록 배치되어 있으며, 상기 각 분배유니트의 하우징에 형성된 각 유입공간은 상기 블록의 각 부유로와 연결되며, 상기 각 분배유니트의 하우징에 형성된 각 유출공간은 상기 블록의 각 소유로와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.
제 2항에 있어서,

상기 원사는 6개가 서로 독립적으로 공급되며,

상기 블록의 소유로는 6개 마련되어 있으며,

상기 위성기어는 6개 마련되어 있으며, 그 위성기어들은 각각 상기 주기어의 원주방향으로 등간격을 이루도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.
제 2항에 있어서,

상기 원사는 12개가 서로 독립적으로 공급되며,

상기 블록의 대유로는 주유로와, 상기 주유로와 연결되는 한 쌍의 부유로를 포함하고, 상기 블록의 소유로는 12개 마련되어 있으며,

상기 분배유니트는 한 쌍이 마련되어 있으며,

상기 각 분배유니트의 위성기어는 6개 마련되어 있으며, 그 위성기어들은 각각 상기 주기어의 원주방향으로 등간격을 이루도록 배치되어 있으며, 상기 각 분배유니트의 하우징에 형성된 각 유입공간은 상기 블록의 각 부유로와 연결되며, 상기 각 분배유니트의 하우징에 형성된 각 유출공간은 상기 블록의 각 소유로와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.
제 1항에 있어서,

상기 압출기구는,

상기 블록의 각 소유로와 연결된 연결공을 가지는 복수의 끼움부재와,

상기 끼움부재들에 각각 끼워지고, 상기 각 원사의 진행 경로 상에 형성되어 그 각 원사가 끼워지는 원사삽입공을 가지는 복수의 삽입부재와,

상기 삽입부재들 각각의 외측에 그 각 삽입부재의 원사삽입공과 동축적으로 배치되며 상기 원사삽입공보다 큰 직경의 노즐공을 가지는 복수의 노즐과,

상기 각 노즐의 노즐공은 상기 각 끼움부재의 연결공에 의해 상기 블록의 각 소유로와 연결되어 있으며, 상기 각 원사는 상기 각 원사삽입공과 각 노즐공에 함께 수용되어 있는 것을 특징으로 하는 원사용 코팅장치.