KR200381842Y1 - 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구 - Google Patents

초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구 Download PDF

Info

Publication number
KR200381842Y1
KR200381842Y1 KR20-2005-0002817U KR20050002817U KR200381842Y1 KR 200381842 Y1 KR200381842 Y1 KR 200381842Y1 KR 20050002817 U KR20050002817 U KR 20050002817U KR 200381842 Y1 KR200381842 Y1 KR 200381842Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core mold
air
semi
jig
mold
Prior art date
Application number
KR20-2005-0002817U
Other languages
English (en)
Inventor
류호형
Original Assignee
류호형
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 류호형 filed Critical 류호형
Priority to KR20-2005-0002817U priority Critical patent/KR200381842Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200381842Y1 publication Critical patent/KR200381842Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20Inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

본 고안은 별도의 공기 분사 장치가 구비된 반제품 삽입용 치구를 코어 금형을 수직한 상태에서 결합함으로써, 공기의 누설없이 상기 코어 금형 내부로 공기를 정확하면서 신속하게 공급하여 코어 금형의 정확한 위치에 반제품을 배치할 수 있는 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구에 관한 것이다. 상기 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구는, 코어 금형 고정용 핀이 상부에 형성되는 반제품 삽입 치구 프레임과, 상기 코어 금형 고정용 핀내부에 길이 방향으로 형성되며 상기 코어 금형내부로 공기를 주입하는 공기 분사관과, 상기 반제품 삽입 치구 프레임의 내부에서 상기 공기 분사관으로 연결되는 공기 공급 통로와, 상기 공기 분사관으로 공기를 주입하는 공기 주입구로 이루어진다. 상기 공기 주입구에는 공기 공급용 발 조정 스위치(foot switch)가 설치될 수 있다. 또한, 상기 공기 분사관 외측의 상기 반제품 코어 금형 고정용 핀과 상기 반제품 삽입 치구 프레임 상부사이에는 우레탄 재질의 공기 누설 방지용 패킹(packing)이 형성됨이 바람직하다.

Description

초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구{Jig of Inserting pre-assembly for high-voltage power cable joint mold}
본 고안은 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구에 관한 것으로, 보다 자세하게는 별도의 공기 분사 장치가 구비된 반제품 삽입용 치구를 코어 금형을 수직한 상태에서 결합함으로써, 공기의 누설없이 반제품의 내경을 확관하여 반제품을 코어 금형의 정확한 위치에 배치할 수 있는 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구에 관한 것이다.
일반적으로, 초고압 접속재는 케이블과 케이블을 연결해 주는 고난이도 기술 제품으로 지금까지 현장 성형식(TMJ)이 사용돼 왔으나 최근 사전 품질 확인이 가능하고 조립시간이 단축된 고무 일체형 접속재(PMJ: Pre- Molded Joint)로 바뀌고 있는 추세에 있다.
이러한 일체형 접속재(PMJ)는 에폭시 재질의 절연재를 사용하여 금형에서 제조될 수 있으나, 혼련 공정의 삭감 및 시간을 대폭 단축할 수 있고, 성형 공정의 자동화도 가능하도록 LSR 또는 RTV와 같은 액상 실리콘 고무를 사용하고 있다. 즉, 상기한 액상 실리콘 고무로 이루어진 혼합액을 금형에 충진하고 금형에 고온 고압을 가하여 금형에 충진된 액상 실리콘 고무 혼합액을 경화시키고 경화된 절연재로부터 금형을 형개하여 제조된다.
한편, 완성되지 않은 반제품 형태의 접속재도 상기 금형안에 넣어서 완제품으로 성형되어지는데, 이때, 상기 반제품은 금형 설비중 코어 금형의 정확한 위치에 배치될 필요가 있다. 즉, 상기 금형 코어 내부로 공기를 불어넣어 압착된 반제품의 내경을 확관함으로써 코어 금형의 정확한 위치에 반제품이 배치되어지는 것이다.
종래에는, 크레인을 사용하여 반제품이 압착된 코어 금형의 일단을 고정한 후에 그 타단의 코어 고정 홈을 통해 2인(人)이 에어건(air gun)을 사용하여 공기를 상기 코어 금형내부로 주입하여 반제품의 내경이 확관되도록 하였다.
하지만, 종래와 같이 2인이 에어건을 사용하여 코어 금형 내부로 공기를 주입하는 경우, 누설되는 공기가 많아서 반제품을 코어 금형의 정확한 위치에 배치하는데 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 외부에 노출된 에어건을 사용하여 공기를 상기 코어 금형내부로 주입하기 때문에 외부의 이물질이 반제품의 표면이나 코어 금형에 부착되어짐으로 제품의 불량률이 높아져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 제거하기 위한 것으로, 공기 분사 장치가 구비된 반제품 삽입용 치구를 코어 금형을 수직한 상태에서 결합함으로써, 코어 금형 내로 주입되는 공기의 누설 없이 반제품의 내경을 확관하여 코어 금형의 정확한 위치에 반제품을 배치할 수 있는 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 한사람이 코어 금형을 수직한 상태에서 발 조정 스위치(foot switch)를 사용하여 코어 금형 내부로 공기를 정확하면서 신속하게 공급할 수 있는 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 반제품 삽입 치구 프레임에 공기 누설 방지용 패킹(packing)을 형성시켜 공기 분사관에서 공기가 누설되는 것을 원천적으로 방지할 뿐만 아니라 외부의 이물질이 반제품의 표면이나 코어 금형에 부착되는 것을 방지할 수 있는 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구는, 코어 금형 고정용 핀이 상부에 형성되는 반제품 삽입 치구 프레임과, 상기 코어 금형 고정용 핀내부에 길이 방향으로 형성되며 상기 코어 금형내부로 공기를 주입하는 공기 분사관과, 상기 반제품 삽입 치구 프레임의 내부에서 상기 공기 분사관으로 연결되는 공기 공급 통로와, 상기 반제품 삽입 치구 프레임의 일측에 형성되며 상기 공기 분사관으로 공기를 주입하는 공기 주입구로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공기 주입구에는 공기 공급용 발 조정 스위치(foot switch)가 설치됨이 바람직하다.
또한, 상기 반제품 삽입용 치구 프레임의 형상은 역(易) "ㄷ" 자형태를 이루며, 상기 "ㄷ" 자 형태의 홈내에 테이블이 체결 볼트를 통해 삽입되어 고정될 수 있다.
또한, 상기 코어 금형 장/탈착 치구와 상기 코어 금형과의 결합시에는 상기 코어 금형의 일단에 형성된 코어 금형 고정홈내에 상기 코어 금형 고정용 핀과 공기 분사관이 삽입되어 코어 금형이 수직된 상태에서 상기 반제품 삽입 작업이 이루어진다.
또한, 상기 공기 분사관 외측의 상기 반제품 코어 금형 고정용 핀과 상기 반제품 삽입 치구 프레임 상부사이에는 우레탄 재질의 공기 누설 방지용 패킹(packing)이 형성될 수 있다.
이하, 본 고안을 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구 구조를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구의 결합 상태도로서 설명의 편의상 함께 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구(10)(이하, 반제품 삽입용 치구로 약술(略述)함)는, 코어 금형 고정용 핀(13)이 상부에 형성되는 반제품 삽입 치구 프레임(11)과, 코어 금형 고정용 핀(13) 내부에 길이 방향으로 형성되어 코어 금형(30)내부로 공기를 주입하는 공기 분사관(12)과, 반제품 삽입 치구 프레임(11)의 내부에서 공기 분사관(12)으로 연결되는 공기 공급 통로(14)와, 공기 분사관(12)으로 공기를 주입하는 공기 주입구(16)로 이루어진다.
상기한 반제품 삽입용 치구 프레임(11)은 그 형상은 대략 역(易) "ㄷ" 자형 태를 이루어, 테이블(20)에 체결 볼트(17)를 통해 고정하여 체결되도록 함으로써 수직 상태에서 안정적으로 코어 금형(40)을 유지할 수 있도록 한다. 또한, 다른 체결 볼트(18)를 통해 여러 조각의 프레임을 결합하여 형성할 수도 있으나, 일체형으로 제조할 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다. 아울러, 상기한 반제품 삽입용 치구 프레임(11)의 재질은 대략 30∼40Kg의 중량을 갖는 코어 금형(40)을 안정적으로 지탱할 수 있는 금속 재질이 바람직하나 코어 금형(40)을 수직 상태에서 안정적으로 유지시킬 수 있다면 어떠한 재질도 가능하며, 본 고안은 그 재질에 제한되는 것은 아니다.
상기한 반제품 삽입 치구 프레임(11)의 상부에 형성된 코어 금형 고정용 핀(13) 내부에는 길이 방향으로 형성되어 상부로 돌출된 공기 분사관(12)이 형성되어 있어, 코어 금형(30)과의 결합시에는 코어 금형(30)의 일단에 형성된 코어 금형 고정홈(도면 번호 미부여)내에 상기한 코어 금형 고정용 핀(13)과 공기 분사관(12)이 삽입되어 고정되어진다.
공기 분사관(12)으로 공기를 주입하는 공기 주입구(16)에 통상의 공기 공급용 발 조정 스위치(foot switch)가 설치되어 있어서 신속하면서도 정확하게 공기 분사관(12)을 통해 코어 금형(30) 내부로 공기를 공급할 수 있도록 되어 있다.
이와 같이, 공기 주입구(16)에 설치된 공기 공급용 발 조정 스위치를 이용하여 공기 분사관(12)을 통해 금형 코어(30) 내부로 정확하면서도 신속하게 공기를 공급함으로써, 금형 코어(30)에 압착된 반제품(40)의 내경을 확관하여 부상(浮上)시켜 약간의 유동성을 갖도록 하여 완제품으로 성형할 수 있는 정확한 위치에 배치할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 공기 분사관(12) 외측의 상기 반제품 코어 금형 고정용 핀(13)과 상기 반제품 삽입 치구 프레임(11) 상부사이에는 공기 누설 방지용 패킹(packing)(15)이 형성되어 있어 공기 분사관(12)에서 공기가 누설되는 것을 원천적으로 방지할 뿐만 아니라 외부의 이물질이 반제품의 표면이나 코어 금형에 부착되는 것을 방지하도록 되어 있다. 상기한 패킹(15)의 재질로서는 우레탄 재질이 바람직하나, 합성 고무 등을 사용할 수도 있으며, 공기의 누설을 방지할 수 있는 것이라면 그 재질에 제한되는 것은 아니다.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구에 의하면, 별도의 공기 분사 장치가 구비된 반제품 삽입용 치구를 코어 금형을 수직한 상태에서 결합함으로써, 코어 금형 내로 주입되는 공기의 누설 없이 코어 금형의 정확한 위치에 반제품을 배치할 수 있는 효과가 있다.
또한, 1인(人)이 코어 금형을 수직한 상태에서 발 조정 스위치(foot switch)를 사용하여 코어 금형 내부로 공기를 정확하면서 신속하게 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 반제품 삽입 치구 프레임에 우레탄 재질의 공기 누설 방지용 패킹(packing)을 형성시켜 공기 분사관에서 공기가 누설되는 것을 원천적으로 방지할 뿐만 아니라 외부의 이물질이 반제품의 표면이나 코어 금형에 부착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
지금까지 본 고안에 따른 바람직한 구체예를 들어 본 고안을 상세히 설명하였으나, 이는 본 고안을 예증하기 위한 것일 뿐 본 고안을 제한하려는 것은 아니며, 당업자라면 본 고안의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나 이 또한 본 고안의 영역 내임을 유의하여야만 할 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 고안에 따른 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구의 결합 상태도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구
11: 반제품 삽입용 치구 12: 공기 분사관
13: 반제품 코어 금형 고정용 핀 14: 공기 공급 통로
15: 공기 누설 방지용 패킹 16: 공기 주입구
17, 18: 체결 볼트 20: 테이블
30: 코어 금형 40: 반제품

Claims (7)

  1. 코어 금형 고정용 핀이 상부에 형성되는 반제품 삽입 치구 프레임과,
    상기 코어 금형 고정용 핀내부에 길이 방향으로 형성되며 상기 코어 금형내부로 공기를 주입하는 공기 분사관과,
    상기 반제품 삽입 치구 프레임의 내부에서 상기 공기 분사관으로 연결되는 공기 공급 통로와,
    상기 반제품 삽입 치구 프레임의 일측에 형성되며, 상기 공기 분사관으로 공기를 주입하는 공기 주입구로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형의 반제품 삽입용 치구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형은 초고압 케이블 접속재 생산용 금형인 것을 특징으로 하는 코어 금형 장/탈착 치구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공기 주입구에는 공기 공급용 발 조정 스위치(foot switch)가 설치되는 것을 특징으로 하는 코어 금형 장/탈착 치구.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 반제품 삽입용 치구 프레임의 형상은 역(易) "ㄷ" 자형태를 이루며, 상기 "ㄷ" 자 형태의 홈내에 테이블이 체결 볼트를 통해 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 코어 금형 장/탈착 치구.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코어 금형 장/탈착 치구와 상기 코어 금형과의 결합시에는 상기 코어 금형의 일단에 형성된 코어 금형 고정홈내에 상기 코어 금형 고정용 핀과 공기 분사관이 삽입되어 코어 금형이 수직된 상태에서 상기 반제품 삽입 작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 코어 금형 장/탈착 치구.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공기 분사관 외측의 상기 반제품 코어 금형 고정용 핀과 상기 반제품 삽입 치구 프레임 상부사이에는 공기 누설 방지용 패킹(packing)이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 금형 장/탈착 치구.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 공기 누설 방지용 패킹의 재질은 우레탄인 것을 특징으로 하는 코어 금형 장/탈착 치구.
KR20-2005-0002817U 2005-01-31 2005-01-31 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구 KR200381842Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2005-0002817U KR200381842Y1 (ko) 2005-01-31 2005-01-31 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2005-0002817U KR200381842Y1 (ko) 2005-01-31 2005-01-31 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200381842Y1 true KR200381842Y1 (ko) 2005-04-15

Family

ID=43683410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2005-0002817U KR200381842Y1 (ko) 2005-01-31 2005-01-31 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200381842Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101302207B1 (ko) * 2011-07-22 2013-08-30 (주) 제이피이 전주금형 조립 방법 및 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101302207B1 (ko) * 2011-07-22 2013-08-30 (주) 제이피이 전주금형 조립 방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104870165A (zh) 吹塑成型装置
CN1139471C (zh) 合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法
KR20060048638A (ko) 밀봉 장치 및 밀봉 방법
CN109442351B (zh) 一体式灯杯的制造方法及其与模具的配合结构
KR200381842Y1 (ko) 초고압 케이블 접속재 생산용 금형의 반제품 삽입용 치구
KR101860908B1 (ko) 플렉시블 타입의 핫런너 시스템
CN206089466U (zh) 便携式汽车玻璃修复注胶器
US20140353884A1 (en) Blow molding device and a method for manufacturing a blow molded container
KR20170010987A (ko) 타이어 가류기의 분사노즐 장치
KR101535898B1 (ko) 상하작동형 자동가압겔화 성형기
GB1567836A (en) Moulded article reinforcing
KR200375680Y1 (ko) 초고압 케이블 접속재 생산용 금형 구조
KR100980007B1 (ko) 진공성형장치
JP3376821B2 (ja) 樹脂碍子の製造方法およびその装置
CN202428621U (zh) 一种注塑模具中的防产品变形结构
JPS642048B2 (ko)
CN109435158A (zh) 一种防尘罩模具总成
KR20190072055A (ko) 복합재용 사출금형
CN209971361U (zh) 一种汽车用双色注塑成型前外封盖
CN207256635U (zh) 一种用于木塑衣柜门装饰板生产的塑胶模具
CN111469352A (zh) 一种密封效果好的汽车模具
JP4269923B2 (ja) Frpの製造方法およびその製造装置
CN220219450U (zh) 塑料注塑机的喷嘴
KR20040074893A (ko) 자동차 타이어 제조방법
CN207578950U (zh) 一种避免闭模时卡模的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee