KR200380101Y1

KR200380101Y1 - 크로셋 편직기의 가이드 바 동력전달장치

Info

Publication number: KR200380101Y1
Application number: KR20-2005-0000526U
Authority: KR
Inventors: 백남룡
Original assignee: 주식회사 영흥기계
Priority date: 2005-01-07
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2005-03-28

Abstract

본 고안은 크로셋 편직기(crochet knitting machine)의 가이드 바(guide bar) 동력전달장치에 관한 것으로, 가이드 바를 좌우 및 상하운동시키는 운동체 부분에 롤러베어링을 축(굴대)설치하거나 니들베어링 또는 볼(ball)베어링을 설치하여 슬라이드의 평면부에 구름접촉되게 구성함으로써 가이드 바의 원활한 동작과 사용수명을 연장시키고, 접촉부의 마찰과 소음은 크게 감소시킨 것이다.

Description

크로셋 편직기의 가이드 바 동력전달장치{POWER TRANSMISSION DEVICE OF GUIDE BAR FOR CROCHET KNITTING MACHINE}

본 고안은 실(絲)을 래치바늘 훅에 걸어줄 수 있게 가이드 바(guide bar)를 상하 및 좌우로 운동시키는 크로셋 편직기(crochet knitting machine)의 가이드 바(guide bar) 동력전달장치에 관한 것이다.

일반적으로 크로셋 편직기(crochet knitting machine)의 가이드 바(guide bar)부분에는 편직에 필요한 실(위사)을 래치바늘 훅에 걸어주는 수 십 내지 수 백개의 실 안내튜브가 클립으로 설치된다.

상기 가이드 바는 복수 개의 엔드레스형 체인링(chain ring)으로 구성되는 패턴드럼(pattern drum)에 의해 침열(針列)의 전후로 움직이는 스윙운동과, 크랭크기구에 의해 침열(針列)과 평행하게 횡방향(橫方向)으로 움직이는 쇼그운동(shogging motion)을 하면서 실(위사)을 래치바늘(도시안됨)의 훅으로 급사(給絲:공급)시켜 편직이 이루어지도록 하고 있다.

도 1은 상기 가이드 바를 좌우운동(스윙운동) 및 상하운동(쇼그운동)시키는 종래 크로셋 편직기의 가이드 바 동력전달장치(2)를 도시한 것이다.

상기 동력전달장치(2)는 패턴드럼(4)과, 패턴드럼(4)에 의해 가이드 바(6)를 좌우운동(스윙운동)시키는 스윙운동체와, 캠기구 또는 크랭크기구(8)에 의해 가이드 바(6)를 상하운동(쇼그운동)시키는 쇼그운동체로 구성된다.

패턴드럼(4)은 크로셋 편직기의 구동원(도시안됨)과 연동 회전하는 축봉(10)에 복수 개의 원판(12)이 이격하여 설치되고, 원판(12)의 가장자리 부분에는 변위를 갖는 복수 개의 체인링(14)이 결합핀(16)으로 분리/결합할 수 있게 구성되며, 체인링(14)은 직물의 편직패턴에 따라 변위(운동량)가 다른 체인링, 이를테면, 사인너 체인(Siner chain)ㆍ아폴로 체인(Apollo chain)ㆍS형 체인(S型 chain)등으로 교체 사용된다.

가이드 바(6)를 좌우운동(스윙운동)시키는 스윙운동체는, 크로셋 편직기의 프레임(18) 상부에 고정되는 슬라이드 안내부재(20)와, 상기 슬라이드 안내부재(20)의 길이방향으로 형성되는 안내공과, 상기 안내공에 미끄럼 결합되는 복수 개의 슬라이드(22)와, 슬라이드(22)의 일측 단부에 축 설치되어 체인링(14)에 면접촉하는 롤러베어링(24)과, 승강부재(26)에 형성되는 상하 2열 한 쌍의 안내공과, 상기 안내공에 미끄럼 운동할 수 있게 결합되는 상하 2열 한 쌍의 안내로드(28) 및 푸시로드(30)와, 상기 안내로드(28)와 푸시로드(30)의 양측 단부에 결합되어 볼트(32)(34)로 고정되는 고정부재(36)(38)과, 일측 고정부재(36)의 선단면에 돌출 정도를 조절할 수 있게 체결되는 포인트 블록(40)과, 슬라이드(22) 후단 평면부(42)에 면접촉할 수 있게 포인트 블록(40)의 선단부에 형성되는 평면부(44)와, 복수의 체결볼트(46) 및 연결부재(48)로 푸시로드(30)의 후단에 연결되는 가이드 바(6)와, 롤러베어링(24)이 패턴드럼(4)에 항시 면접촉될 수 있게 가이드 바(6)의 후단을 탄지하는 스프링(50)으로 구성된다.

가이드 바(6)를 상하운동(쇼그운동)시키는 쇼그운동체는, 크로셋 편직기의 프레임(18) 전후측에 고정되는 안내부재(52)과, 상기 안내부재(52)에 수직으로 형성되는 안내공과, 상기 안내공에 각각 미끄럼 결합되어 평행하는 승강로드(54)와, 승강로드(54)를 상승 하강시키는 캠기구 또는 크랭크기구(8)와, 승강로드(54)의 상단부에 끼워져 높낮이가 조절된 다음 볼트(56)로 고정되는 승강부재(26)으로 구성된다.

그리고, 길게 연장되는 가이드 바(6) 부분에는 수 십 내지 수 백개의 클립(58)이 탄지 결합되고, 클립(58)의 끝단에는 실(60)을 안내하는 실 안내튜브(62)가 구비되며, 가이드 바(6)의 반대편에도 상기한 바와 같은 구성의 스윙운동체와 쇼그운동체가 각각 구비되지만 슬라이드(22)와 슬라이드 안내부재(20) 대신 상기 탄발 스프링(50)이 설치되어 롤러베어링(24)이 패턴드럼(4)에 항시 면접촉하게 된다.

도 1은 패턴드럼(4)과 크랭크기구(8)에 의해 가이드 바(6)가 전진 및 상승한 상태의 정면도이고, 도 2는 패턴드럼(4)과 크랭크기구(8)에 의해 가이드 바(6)가 후진 및 하강한 상태의 정면도로, 도 1과 도 2의 연속동작에 의해 가이드 바(6)가 스윙운동과 쇼그운동을 반복하면서 실(60)을 래치바늘의 훅으로 급사(공급)하게된다.

한편, 가이드 바(6)의 상하 및 좌우운동을 위하여 포인트 블록(40)의 평면부(44)와 슬라이드(22)의 평면부(42)는 면접촉하는 구성이므로, 특히 가이드 바(6)가 승강운동(쇼그운동)할 때 마찰과 소음이 심하게 발생될 뿐 아니라, 슬라이드(22)와 푸시로드(30)와 안내로드(28)는 동일축선 상 또는 평행축선 상에 위치하지 않는 경우, 평면부(42)(44)간의 평면마찰이 이루어지지 않게 되므로 승강운동할 때 부하가 증가하고, 더불어 소음과 마찰 및 수명단축이 더욱 심화되는 문제점이 있다.

따라서 본 고안은 스윙운동과 쇼그운동이 발생되는 (스윙)운동체 부분에 베어링을 축(굴대)설치하거나 니들베어링 또는 볼베어링을 설치하여 슬라이드의 평면부에 구름접촉되게 구성함으로써 마찰과 소음을 크게 감소시키고, 가이드 바의 원활한 동작과 사용수명을 연장시킨 크로셋 편직기(crochet knitting machine)의 가이드 바(guide bar) 동력전달장치를 제공함에 목적이 있다.

본 고안을 설명함에 있어, 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않도록 하기 위하여 생략하도록 한다. 이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 크로셋(crochet) 편직기의 가이드 바 동력전달장치를 도시한 본 고안 일 실시예의 정면도이고, 도 5는 그 평면도이다.

본 고안은 앞서 기술한 종래 크로셋(crochet) 편직기의 가이드 바 동력전달장치(2) 처럼 패턴드럼(4)과, 패턴드럼(4)에 의해 가이드 바(6)를 좌우운동(스윙운동)시키는 스윙운동체와, 캠기구 또는 크랭크기구(8)에 의해 가이드 바(6)를 상하운동(쇼그운동)시키는 쇼그운동체로 구성된다.

이 때 본 고안에서는 도 4, 도 5에 일 예로 도시한 것처럼 스윙운동과 쇼그운동이 발생되는 스윙운동체 부분에 베어링, 이를테면 롤러베어링(64)을 축(굴대) 설치하여 슬라이드(22)의 평면부(42)와 구름접촉되게 구성함으로써 마찰과 소음을 크게 감소시켜 가이드 바(6)의 원활한 운동(동작)이 이루어지도록 하고, 사용 수명은 크게 연장시킨 것이다.

상기 베어링은 니들베어링일 수 있으며, 물론 다른 구성의 베어링을 사용할 수 있다. 예컨데, 본 고안에서 좌우 및 상하운동이 발생되는 가이드 바 운동체 부분에 롤러베어링(44)을 축 설치하여 구성하였으나, 도 6과 같이 좌우 및 상하운동이 발생되는 가이드 바 운동체 부분에 하우징(68)을 구성하고, 상기 하우징(68)에 방향성이 없는 볼베어링(66)을 설치하여 구성할 수도 있다.

상기 볼베어링(66)은 일예로 도시한 도 6과 같이 하우징(68)에 삽입시켜 구성하거나 또는 반구형 또는 1/3구형 안에 볼베어링(66)이 삽입되게 구성하여 본 고안의 목적을 달성할 수도 있다.

한편, 가이드 바 동력전달장치(2)는 종래 처럼 패턴드럼(4)의 회전과 크랭크기구(8)의 회전에 의해 가이드 바(6)로 스윙운동과 쇼그운동이 전달되며, 따라서, 실 안내튜브(60)로 급사되는 실(위사)이 래치바늘 훅에 걸리게되고, 경사는 별도의 실 공급수단으로 급사되어 소정 패턴의 편직이 반복하여 이루어지게된다.

이때 크랭크기구(8)에 의해 쇼그운동이 발생되면 슬라이드(22)의 평면부(42)에 접하고 있던 롤러베어링(64)은 구름 접촉하게 되므로 마찰과 소음이 크게 감소(경감)된다.

본 고안에서 슬라이드(22)의 폭방향 단면 형상은 회전이 방지되게 사각형이 바람직하며, 물론 사각형 이외의 다른 형상 모양으로도 형성할 수 있으며, 원형과 같이 회전이 우려되는 형상인 경우 키(key)결합하는 등의 방법으로 구성할 수 있다.

본 고안에서 가이드 바(4)는 통상 8개 내지 16개로 구성되며, 편직물의 조직이나 패턴에 따라 소정 개수의 가이드 바(4)가 선택 사용되며, 가이드 바(6)의 전후진 및 승강운동에 의해 래치바늘 훅으로 실(위사)이 공급된다. 그리고 경사는 다른 실공급수단을 통하여 바늘로 공급되어 소정 패턴(조직)의 편직물이 얻어진다.

본 고안에서 베어링, 이를테면 니들베어링이나 볼베어링(66) 또는 롤러베어링(64)이 설치되어 구름 마찰계수가 크게 줄어들게 되며, 상기 베어링의 직경을 너무 작게 형성하는 경우 구름마찰계수가 증대될 수 있으므로 본 고안에서는 평면부(42) 상하폭의 1/2 ~ 1배의 직경을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

이상과 같이 본 고안은 크로셋 편직기(crochet knitting machine)의 가이드 바(guide bar)를 좌우 및 상하운동시키는 운동체 부분에 베어링을 설치하여 슬라이드 평면부에 구름접촉되게 구성함으로써 가이드 바의 원활한 동작과 사용수명이 연장되고, 접촉부의 마찰과 소음은 크게 감소되는 효과가 있는 매우 유용한 고안이다.

도 1 : 종래 가이드 바 동력전달장치의 정면도.

도 2 : 종래 동력전달장치의 가이드 바가 후진 및 하강한 상태의 정면도.

도 3 : 종래 가이드 바 동력전달장치의 평면도.

도 4 : 본 고안 가이드 바 동력전달장치의 정면도.

도 5 : 본 고안 가이드 바 동력전달장치의 평면도.

도 6 : 본 고안 가이드 바 동력전달장치의 다른 실시예 부분 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(2)--가이드 바 동력전달장치 (4)--패턴드럼

(6)--가이드 바 (8)--크랭크기구(또는 캠기구)

(10)--축봉 (12)--원판

(14)--체인링 (16)--결합핀

(18)--프레임 (20)--슬라이드 안내부재

(22)--슬라이드 (24)(64)--롤러베어링

(26)--승강부재 (28)--안내로드

(30)--푸시로드 (32)(34)(46)(56)--볼트

(36)(38)--고정부재 (40)--포인트 블록

(44)(42)--평면부 (48)--연결부재

(50)--스프링 (52)--안내부재

(54)--승강로드 (58)--클립

(60)--실 (62)--실 안내튜브

(66)--볼(ball)베어링 (68)--볼베어링 하우징

Claims

가이드 바를 좌우 및 상하운동시켜 래치바늘 훅으로 실이 공급되게 하는 크로셋 편직기의 가이드 바 동력전달장치에 있어서 ; 좌우 및 상하운동이 발생되는 가이드 바 운동체 부분에 베어링을 설치하여 슬라이드의 평면부에 구름접촉되게 구성함을 특징으로 하는 크로셋 편직기의 가이드 바 동력전달장치.
청구항 1에 있어서 ; 베어링은 롤러베어링, 니들베어링, 볼베어링 중 하나임을 특징으로 하는 크로셋 편직기의 가이드 바 동력전달장치.