KR200377708Y1 - 용접봉을 점검하기 위한 장치 - Google Patents

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KR200377708Y1
KR200377708Y1 KR20-2004-0034876U KR20040034876U KR200377708Y1 KR 200377708 Y1 KR200377708 Y1 KR 200377708Y1 KR 20040034876 U KR20040034876 U KR 20040034876U KR 200377708 Y1 KR200377708 Y1 KR 200377708Y1
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Abstract

본 고안은 연속적으로 공급되는 용접봉(1)이 내부로 통과되도록 입구홀(24)과 출구홀(26)이 서로 대응되어 형성되고, 내부에 상기 용접봉(1)의 양측에서 서로 대응되어 상기 용접봉(1)에 밀착되는 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60)를 갖고, 제 1 검출센서(50)를 통해 상기 제 1 롤러(40)의 회전량을 검출하여 상기 용접봉(1)의 사용길이에 해당하는 용접봉 사용값을 발생하기 위한 감지부(20) 및; 디스플레이(210) 및 다수개의 제어버튼(220)이 외부로 노출되도록 설치되고, 내부에 상기 제어버튼(220)을 통해 입력되는 상기 용접봉(1)의 초기 길이값과 교환 길이값을 저장하기 위한 메모리(240)를 가지며, 상기 감지부(20)로부터 상기 용접봉 사용값을 연속적으로 입력받아 상기 초기 길이값으로부터 연산하므로써 잔여 용접봉 길이값을 산출하여 상기 메모리(240)에 연속적으로 갱신입력하고, 상기 잔여 용접봉 길이값이 상기 교환 길이값에 도달하였을 때 알람부(230)를 통해 외부로 표시하기 위한 제어부(200)를 포함하여, 용접봉(1)을 공급시키면서 연속적인 용접작업을 진행하는 용접기계에 설치하여 용접봉(1)의 잔여 길이를 관리할 수 있도록 한다.

Description

용접봉을 점검하기 위한 장치{APPARATUS FOR CHECKING WELDING}
본 고안은 용접봉을 점검하기 위한 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 용접봉을 자동으로 공급하면서 용접하는 용접기계에 설치되어 용접봉의 상태를 작업자에게 알려주도록 하는 용접봉을 점검하기 위한 장치에 관한 것이다.
대량의 용접이 필요하고 길이가 긴 대상물을 연속적으로 용접해야 하는 조선분야는 다양한 형태의 용접기계를 사용하고 있다.
일반적으로 이와 같은 용접기계에는 일정한 두께(1.6t, 1.4t 등)로 일정한 길이(22100m, 14740m, 11050m, 29160m, 19440m, 14580m 등)의 용접봉을 넣어 제공되는 페일 팩(pail pack)이 사용되고 있다. 이와 같은 페일 팩 및 그를 사용하는 예에는 대한민국 등록실용신안공보 공고번호 제0177553호 "탑재형 용접와이어 송급장치", 특0147534 "와이어코일유니트 및 그 용기", 등록특허공보 등록번호 제0350955호 "용접용 와이어의 페일 팩" 등이 있다.
한편 이와 같은 페일 팩을 사용하여 연속적인 용접을 수행하는데 있어서 용접봉의 단선과 전량 소모로 인한 문제점이 발생하고 있다. 즉 페일 팩은 일정한 길이의 용접봉을 수용하여 용접봉을 연속적으로 공급시키면서 용접작업이 이루어지도록 하는데, 용접작업의 진행중 용접봉의 단선시 또는 용접봉의 완전 소진이 발생되면 용접불량이 발생하게 되는 것이다. 현재 이와 같은 용접봉의 단선 및 완전 소진은 용접기계를 관리하는 작업자에서 이루어지고 있는데, 시각적인 관리에 의해 이루어지게 되므로 용접불량이 발생된 후에 대처하거나 감각적으로 페일 팩을 교환하는 작업이 이루어지고 있다.
본 고안은 이와 같은 점을 인식하여 제안된 것으로, 페일 팩 등을 사용하여 연속적으로 용접봉을 공급시키면서 용접작업을 진행하는 용접기계에 설치하여 용접봉의 길이를 효과적으로 관리할 수 있고, 용접봉의 단선시 즉각적으로 대처할 수 있도록 하는 새로운 형태의 용접봉을 점검하기 위한 장치를 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 연속적으로 공급되는 용접봉(1)이 내부로 통과되도록 입구홀(24)과 출구홀(26)이 서로 대응되어 형성되고, 내부에 상기 용접봉(1)의 양측에서 서로 대응되어 상기 용접봉(1)에 밀착되는 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60)를 갖고, 제 1 검출센서(50)를 통해 상기 제 1 롤러(40)의 회전량을 검출하여 상기 용접봉(1)의 사용길이에 해당하는 용접봉 사용값을 발생하기 위한 감지부(20) 및; 디스플레이(210) 및 다수개의 제어버튼(220)이 외부로 노출되도록 설치되고, 내부에 상기 제어버튼(220)을 통해 입력되는 상기 용접봉(1)의 초기 길이값과 교환 길이값을 저장하기 위한 메모리(240)를 가지며, 상기 감지부(20)로부터 상기 용접봉 사용값을 연속적으로 입력받아 상기 초기 길이값으로부터 연산하므로써 잔여 용접봉 길이값을 산출하여 상기 메모리(240)에 연속적으로 갱신입력하고, 상기 잔여 용접봉 길이값이 상기 교환 길이값에 도달하였을 때 알람부(230)를 통해 외부로 표시하기 위한 제어부(200)를 포함하여, 용접봉(1)을 공급시키면서 연속적인 용접작업을 진행하는 용접기계에 설치하여 용접봉(1)의 잔여 길이를 관리할 수 있도록 한다.
이와 같은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 상기 감지부(20)는 상기 용접봉(1)이 상기 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60) 사이에 있을 때의 상기 제 2 롤러(60)의 초기위치가 변하였을 때 용접봉 단선 신호를 발생하기 위한 제 2 검출센서(70)를 더 포함하고, 상기 제 2 롤러(60)는 스프링(82)으로부터 작용되는 탄성력에 의해 상기 용접봉(1)을 상기 제 1 롤러(40)에 밀착되도록 하므로써, 상기 용접봉(1)이 단선되었을 때 상기 제 2 롤러(60)가 상기 제 1 롤러(40)에 밀착되므로써 초기위치가 변화되므로써 상기 제 2 검출센서(70)로부터 용접봉 단선 신호가 발생되어 상기 제어부(200)에 전송되고, 상기 제어부(200)는 상기 알람부(230)를 통해 외부로 표시할 수 있다.
이와 같은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 상기 제 1 롤러(40)는 세라믹 재질로 형성되고, 상기 제 2 롤러(60)는 베어링일 수 있다.
이와 같은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 상기 감지부(20)는 상기 제 1 롤러(40) 및 제 2 롤러(60)가 외부에서 볼 수 있도록 투명한 재질로 형성되는 커버(100)를 더 구비할 수 있다.
도 1은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 1를 참조하면, 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)는 감지부(20)와 제어부(200)를 구비하여 이루어진다.
감지부(20)는 연속적으로 공급되는 용접봉(1)이 내부로 통과되도록 입구홀(24)과 출구홀(26)이 서로 대응되어 형성된다. 이와 같은 감지부(20)는 내부에 용접봉(1)의 양측에서 서로 대응되어 용접봉(1)에 밀착되는 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60)를 갖는다. 또한 제 1 검출센서(50)를 통해 제 1 롤러(40)의 회전량을 검출하여 용접봉(1)의 사용길이에 해당하는 용접봉 사용값을 발생한다.
제어부(200)는 디스플레이(210) 및 다수개의 제어버튼(220)이 외부로 노출되도록 설치된다. 이와 같은 제어부(200)는 내부에 제어버튼(220)을 통해 입력되는 용접봉(1)의 초기 길이값과 교환 길이값을 저장하기 위한 메모리(240)를 갖는다. 이와 같은 제어부(200)는 감지부(20)로부터 용접봉 사용값을 연속적으로 입력받아 초기 길이값으로부터 연산하므로써 잔여 용접봉 길이값을 산출하여 메모리(240)에 연속적으로 갱신입력한다. 그리고 잔여 용접봉 길이값이 교환 길이값에 도달하였을 때 알람부(230)를 통해 외부로 표시한다.
이와 같은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)는 용접봉(1)을 공급시키면서 연속적인 용접작업을 진행하는 용접기계에 설치하여 용접봉(1)의 잔여 길이를 관리할 수 있도록 한다. 따라서 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)는 일정한 길이의 용접봉(1)을 수용하여 작업시 교환하여 편리하게 사용하도록 판매되는 페일 팩을 적용하여 용접작업을 진행하는 용접기계에 매우 유용하게 적용할 수 있다.
이와 같은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)에 의하면, 용접작업시 용접봉의 완전 소모전에 페일 팩을 정확하게 교환할 수 있도록 하므로 용접봉 교체작업의 효율성을 높일 수 있다. 또한 후술하는 본 고안의 바람직한 실시예와 같이 용접작업중에 용접봉이 단선되었을 때에도 작업자에게 이를 경고할 수 있으므로, 용접작업의 안정성을 확보할 수 있다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 6에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 6에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 용접기계, 용접봉, 용접봉을 공급시키기 위한 기구의 구성 및 작용 등은 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 구성과 작용에 해당되므로 이에 대한 도시는 간략히 하거나 생략하고, 본 고안과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특히, 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치의 사시도이고, 도 3은 도 2에서 보인 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 검출부의 주요 구성을 설명하기 위한 분해사시도이며, 도 4는 도 2에서 보인 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 제 1 롤러 및 제 2 롤러의 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)는 감지부(20)와 제어부(200)로 구성된다. 이때 본 실시예에서는 감지부(20)와 제어부(200)가 결합된 상태로 예를 들었는데, 이는 단순 작업자가 복잡한 조작을 거치지 않고 용접기계에 설치된 상태에서 바로 확인할 수 있도록 하기 위함이다. 즉 감지부(20)와 제어부(200)는 별도로 설치되어 구성될 수 있음은 본 고안의 기술적 사상 아래에 있는 것이다.
감지부(20)는 프레임(22)을 갖는데, 이 프레임(22)은 상면에 입구홀(24)이 형성되고, 하면에 출구홀(26)이 형성되어 용접봉(1)이 통과될 수 있도록 한다. 그리고 입구홀(24)과 출구홀(26)에는 페일 팩(2) 등 설치되는 기기에 결합시키기 위한 니플(90, 94)이 결합된다. 또한 프레임(22)의 정면에는 커버(100)가 경첩(110)등에 의해 결합되는데, 이 커버(100)는 투명 아크릴 소재 등을 사용하여 내부가 보이도록 하므로써 작업자가 용접봉(1)을 끼우는 작업을 할 때 편리하게 하도록 하고, 용접공정의 진행시 내부 상태를 외부에서 확인할 수 있도록 한다. 그리고 프레임(22)은 통상 강판을 적용하여 형성되는데, 이 경우 커버(100)의 내측 주변에 자석(120)을 부착시켜서 작업자가 쉽게 여닫을 수 있도록 한다.
프레임(22)의 내측에는 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60)가 설치된다.
제 1 롤러(40)는 세라믹 재질로 형성하여 절연되도록 하고, 내마모성을 갖도록 하여 장기간 사용시에도 정밀도를 유지하도록 한다. 제 1 롤러(40)의 하부에는 인코더 플레이트(44, 휠 센서)가 부착되어, 그 측면에 설치되는 제 1 검출센서(50)에 의해 제 1 롤러(40)의 회전량을 검출하여 용접봉(1)의 사용길이(진행길이)에 해당하는 용접봉 사용값을 출력하도록 한다. 제 1 롤러(40)의 표면에는 용접봉(10)이 가이딩되도록 하는 환형 홈(42)이 형성된다. 그리고 제 1 롤러(40)는 프레임(22)에 고정되는 샤프트(46)에 결합되는 베어링(48)에 의해 지지되어 회동되도록 한다.
제 2 롤러(60)는 피봇 플레이트(62)에 결합되어 회동되도록 지지된다. 피봇 플레이트(62)는 상부가 프레임(22)의 상단에 결합되는 샤프트(66)에 회동가능하도록 결합되고, 하부가 핸들(80)에 의해 지지되므로써 샤프트(66)를 중심으로 각운동된다. 그리고 샤프트(66)상에서 피봇 플레이트(62)의 양측에는 스페이서(68)가 설치되어 피봇 플레이트(62)가 샤프트(66)의 중심위치에 있도록 한다. 이때 피봇 플레이트(62)는 프레임(22)을 통해 블록(32)에 끝단이 지지되는 핸들(80)이 통과되고, 핸들(80)상에 결합되어 프레임(22)의 내측에 지지되는 스프링(82)에 탄성력을 받는다. 따라서 제 2 롤러(60)는 스프링(82)으로부터 작용되는 탄성력에 의해 용접봉(1)을 제 1 롤러(40)에 밀착되도록 한다. 또한 감지부(20)는 용접봉(1)이 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60) 사이에 있을 때의 제 2 롤러(60)의 초기위치가 변하였을 때 용접봉 단선 신호를 발생하기 위한 제 2 검출센서(70)가 설치된다. 따라서 제 2 롤러(60)는 스프링(82)으로부터 작용되는 탄성력에 의해 용접봉(1)을 제 1 롤러(40)에 밀착되도록 하므로써, 용접봉(1)이 단선되었을 때 제 2 롤러(60)가 제 1 롤러(40)에 밀착되므로써 초기위치가 변화되므로써 제 2 검출센서(70)로부터 용접봉 단선 신호가 발생되어 제어부(200)에 전송되고, 제어부(200)는 알람부(230)를 통해 외부로 표시하게 된다.
제 1 검출센서(50)는 적외선 센서 등을 사용한 광학적인 감지방법이 적용된다. 이와 같은 제 1 검출센서(50)에서 발생된 전기적인 신호는 제어부(200)의 마이콤(도시 않음)으로 전송되어 연산처리되어 필요한 값으로 메모리(240)에 저장되고, 디스플레이(210)에 표시되거나 알람부(230)를 통해 작업자에게 경고하게 된다.
제 2 검출센서(70)는 리미트 스위치가 적용된다. 이와 같은 제 2 검출센서(70)에서 발생된 전기적인 신호는 제어부(200)의 마이콤(도시 않음)으로 전송되고, 디스플레이(210)에 표시되거나 알람부(230)를 통해 작업자에게 경고하게 된다.
제어부(200)는 외부로부터 공급되는 전원을 받아 감지부(20)에 공급되도록 하고, 감지부(20)로부터 용접봉 사용값과 용접봉 단선 신호를 입력받는다. 이와 같은 제어부(200)에는 디스플레이(210), 다수개의 제어버튼(220), 알람부(230), 전원 스위치(250) 및 퓨즈(252)가 외부로 노출되도록 설치된다. 그리고 내부에는 도시하지는 않았지만, 연산, 제어 및 저장을 위한 마이콤과 메모리(240) 등의 회로구성이 설치된다. 제어버튼(220)에는 설정(set) 버튼, 저장(save) 버튼, 업 및 다운 버튼이 설치된다. 이와 같은 제어버튼(220)을 이용하여 용접봉(1)의 초기 길이값과 교환 길이값을 저장하게 되고, 전기회로 된다. 회로구성에 의해 감지부(20)로부터 용접봉 사용값을 연속적으로 입력받아 초기 길이값으로부터 연산하므로써 잔여 용접봉 길이값을 산출하여 메모리(240)에 연속적으로 갱신입력하고, 잔여 용접봉 길이값이 교환 길이값에 도달하였을 때 알람부(230)를 통해 외부로 표시한다. 그리고 제 2 검출센서(70)로부터 용접봉 단선 신호가 발생되어 입력되면, 알람부(230)를 통해 외부로 표시하게 된다.
도 5 및 도 6은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치의 변형예들을 설명하기 위한 도면들이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)는 다양한 형태로 용접기계에 적용할 수 있다. 즉 도 5에서 보는 바와 같이 페일 팩(2)을 사용하는 용접기계의 경우 각각의 페일 팩(2)에 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)의 감지부(20)를 설치하고, 각 감지부(20)가 접속되는 제어부(200)를 적층하여 단순 작업자라도 쉽게 확인할 수 있도록 할 수 있다. 또한 도 6에서 보는 바와 같이 각각의 페일 팩(2)에 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치(10)의 감지부(20)를 설치하고, 각 감지부(20)가 모두 접속되는 제어부(200)를 적층하여 제어부(200)의 구성을 단순화할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같은, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
본 고안에 의한 용접봉을 점검하기 위한 장치에 의하면, 페일 팩 등 용접봉의 설치시 용접봉의 길이만 설정해 놓으면, 용접작업중 언제든지 잔여 용접봉의 길이를 알 수 있으므로 관리가 편리하고, 교환이 필요한 용접봉의 잔여 길이를 설정해 놓으면 자동으로 알려주므로 용접봉이 완전 소진되어 발생되는 작업불량을 방지할 수 있다. 또한 용접작업중 용접봉의 단선이 발생되었을 때 즉각적으로 알려주므로 용접봉의 단선에 따른 용접불량을 최대한 방지할 수 있다.
도 1은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치를 설명하기 위한 도면;
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치의 사시도;
도 3은 도 2에서 보인 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 검출부의 주요 구성을 설명하기 위한 분해사시도;
도 4는 도 2에서 보인 용접봉을 점검하기 위한 장치에서 제 1 롤러 및 제 2 롤러의 작동상태를 설명하기 위한 도면;
도 5 및 도 6은 본 고안에 따른 용접봉을 점검하기 위한 장치의 변형예들을 설명하기 위한 도면들이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 용접봉 2 : 페일 팩
10 : 용접봉을 점검하기 위한 장치 20 : 감지부
24 : 입구홀 26 : 출구홀
40 : 제 1 롤러 50 : 제 1 검출센서
60 : 제 2 롤러 70 : 제 2 검출센서
82 : 스프링 100 : 커버
200 : 제어부 210 : 디스플레이
220 : 제어버튼 230 : 알람부
240 : 메모리

Claims (4)

  1. 연속적으로 공급되는 용접봉(1)이 내부로 통과되도록 입구홀(24)과 출구홀(26)이 서로 대응되어 형성되고, 내부에 상기 용접봉(1)의 양측에서 서로 대응되어 상기 용접봉(1)에 밀착되는 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60)를 갖고, 제 1 검출센서(50)를 통해 상기 제 1 롤러(40)의 회전량을 검출하여 상기 용접봉(1)의 사용길이에 해당하는 용접봉 사용값을 발생하기 위한 감지부(20) 및;
    디스플레이(210) 및 다수개의 제어버튼(220)이 외부로 노출되도록 설치되고, 내부에 상기 제어버튼(220)을 통해 입력되는 상기 용접봉(1)의 초기 길이값과 교환 길이값을 저장하기 위한 메모리(240)를 가지며, 상기 감지부(20)로부터 상기 용접봉 사용값을 연속적으로 입력받아 상기 초기 길이값으로부터 연산하므로써 잔여 용접봉 길이값을 산출하여 상기 메모리(240)에 연속적으로 갱신입력하고, 상기 잔여 용접봉 길이값이 상기 교환 길이값에 도달하였을 때 알람부(230)를 통해 외부로 표시하기 위한 제어부(200)를 포함하여, 용접봉(1)을 공급시키면서 연속적인 용접작업을 진행하는 용접기계에 설치하여 용접봉(1)의 잔여 길이를 관리할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 용접봉을 점검하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지부(20)는 상기 용접봉(1)이 상기 제 1 롤러(40)와 제 2 롤러(60) 사이에 있을 때의 상기 제 2 롤러(60)의 초기위치가 변하였을 때 용접봉 단선 신호를 발생하기 위한 제 2 검출센서(70)를 더 포함하고,
    상기 제 2 롤러(60)는 스프링(82)으로부터 작용되는 탄성력에 의해 상기 용접봉(1)을 상기 제 1 롤러(40)에 밀착되도록 하므로써, 상기 용접봉(1)이 단선되었을 때 상기 제 2 롤러(60)가 상기 제 1 롤러(40)에 밀착되므로써 초기위치가 변화되므로써 상기 제 2 검출센서(70)로부터 용접봉 단선 신호가 발생되어 상기 제어부(200)에 전송되고, 상기 제어부(200)는 상기 알람부(230)를 통해 외부로 표시하는 것을 특징으로 하는 용접봉을 점검하기 위한 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러(40)는 세라믹 재질로 형성되고, 상기 제 2 롤러(60)는 베어링인 것을 특징으로 하는 용접봉을 점검하기 위한 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 감지부(20)는 상기 제 1 롤러(40) 및 제 2 롤러(60)가 외부에서 볼 수 있도록 투명한 재질로 형성되는 커버(100)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접봉을 점검하기 위한 장치.
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