KR200365445Y1 - Fabricated Hollow Precast Concrete Slab - Google Patents
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Abstract
본 고안은 슬래브 교량 등을 구성하는 콘크리트 슬래브 구조물을 제작함에 있어서, 슬래브 내부에 중공을 형성하며 슬래브를 소정 폭을 가지도록 프리캐스트로 제작하여 조립한 후 표면 슬래브를 타설하여 완성하는 구조를 가지는 새로운 방식의 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물에 관한 것이다.The present invention is to produce a concrete slab structure constituting the slab bridge, etc., to form a hollow inside the slab and prefabricated to fabricate the slab to have a predetermined width after assembling a new structure having a structure to pour the surface slab completed Hollow type precast concrete slab structure.
본 고안에서는 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물(100)로서, 횡방향으로 소정 폭을 가지도록 사전 제작된 다수개의 프리캐스트 콘크리트 중공 슬래브 유닛(10)이 조립된 구조를 가지며; 상기 슬래브 유닛(10) 내에는 중공 형성을 위한 중공관(11)이 매립되어 배치되고; 상기 슬래브 유닛(10) 간의 횡방향 연결 조립시 슬래브 유닛(10) 사이에 현장 타설 콘크리트에 의한 전단키가 형성될 수 있도록 상기 슬래브 유닛(10)의 측면에는 오목부(12)가 형성되어 있으며; 상기 슬래브 유닛(10)의 측면에는 관통공(14)이 형성되고; 상기 관통공(14)에는 프리스트레스를 도입하여 상기 슬래브 유닛(10) 간의 횡방향 연결 및 보강하는 긴장재(13)가 배치되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물이 제공된다.In the present invention, as a hollow precast concrete slab structure 100, a plurality of precast concrete hollow slab units 10 prefabricated to have a predetermined width in the transverse direction is assembled; A hollow tube (11) for filling the hollow is embedded in the slab unit (10); Concave portions 12 are formed on the side surfaces of the slab unit 10 so that a shear key can be formed between the slab units 10 during the lateral connection assembly between the slab units 10; A through hole 14 is formed at a side surface of the slab unit 10; The through hole 14 is provided with a hollow precast concrete slab structure, which has a structure in which a tension member 13 for introducing a prestress and transversely connecting and reinforcing the slab units 10 is disposed.
Description
본 고안은 조립 후 분할타설 방식의 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물에 관한 것으로서, 슬래브 교량 등을 구성하는 콘크리트 슬래브 구조물을 제작함에 있어서, 1개 내지 복수개의 중공관을 이용하여 슬래브 내부에 중공을 형성하며 소정 폭을 가지도록 프리캐스트방식으로 슬래브 유닛을 제작하고, 이를 일체로 조립하여 이루어지는 구조를 가지는 새로운 방식의 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to a hollow precast concrete slab structure of a split casting method after assembling. In manufacturing a concrete slab structure constituting a slab bridge, etc., a hollow is formed inside the slab using one or more hollow tubes. And it relates to a new type hollow precast concrete slab structure having a structure made by manufacturing a slab unit in a precast method to have a predetermined width, and integrally assembled it.
거더 등의 주형을 설치하지 아니하고, 슬래브만으로 상부 구조를 형성하는 슬래브 교량은, 구조가 간단하고 시공비가 적게 소요되므로 통상 10-15m 지간의 교량에 많이 사용되고 있다. 교량의 지간이 약 20m를 초과하는 경우에는 슬래브 구조물의 단면 두께가 커져 자중이 크게 증가되고, 매스 콘크리트로 인한 수화열이 발생하여 균열 발생가능성이 높아지게 될 뿐만 아니라, 시공비도 많이 소요된다.Slab bridges that form an upper structure with only slabs without providing molds such as girders are commonly used for bridges between 10-15 m in length because of their simple structure and low construction cost. If the span of the bridge exceeds about 20m, the cross-sectional thickness of the slab structure is increased, the self weight is greatly increased, the heat of hydration caused by the mass concrete is generated not only increases the probability of cracking, but also requires a large construction cost.
이러한 한계를 극복하기 위하여 종래에는, 슬래브 구조물의 내부에 원형 관 등을 매립하여 슬래브 구조물의 내부에 공동을 형성한 "중공슬래브"가 제안되었다. 그러나, 이러한 중공슬래브의 경우에는 여전히 현장타설 방식에 의하여 시공되었으므로, 수화열 발생의 조절에 어려움이 있으며, 현장타설을 위하여 거푸집, 동바리 등을 설치하여야 하므로, 그에 따른 시공성 저하, 시공비의 증가 등의 단점이 있었다.In order to overcome this limitation, conventionally, a "hollow slab" in which a circular tube or the like is embedded in the slab structure to form a cavity in the slab structure has been proposed. However, in the case of such hollow slab is still constructed by the field casting method, there is a difficulty in controlling the generation of hydration heat, and since the formwork, copper bar, etc. must be installed for the site casting, the disadvantages such as decrease in workability, increase in construction cost There was this.
특히, 슬래브 구조물 단면에서 중공이 형성되어 있는 부분 간의 사이에 종방향 즉, 교축 방향으로 균열이 발생하게 되는 문제점이 있었다.In particular, there is a problem that cracks occur in the longitudinal direction, ie, the axial direction, between the portions in which the hollow is formed in the cross section of the slab structure.
본 고안은 위와 같이 종래의 중공슬래브 구조물이 가지는 문제점과 단점을 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 중공 콘크리트 슬래브 구조물로서, 거푸집, 동바리 등의 설치가 필요 없어 시공이 간편하여 신속한 가설이 가능하며, 횡방향의 보강을 더 구비하므로써 종방향 균열 발생을 방지할 수 있는 새로운 방식의 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물을 제공하는 것을 고안의 목적으로 한다.The present invention was developed to overcome the problems and disadvantages of the conventional hollow slab structure as described above, specifically, as a hollow concrete slab structure, it is not necessary to install the formwork, copper bar, etc. It is an object of the present invention to provide a new type of hollow precast concrete slab structure that can further prevent longitudinal cracking by further providing transverse reinforcement.
또한, 본 고안에서는, 분할 타설에 의하여 슬래브 유닛에 바닥판을 형성함으로써 횡방향 연결시에 발생할 수 있는 누수, 염화물의 침투 등에 의한 구조물의 손상을 방지하여 내구성을 증진시킬 수 있는 새로운 방식의 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, in the present invention, by forming a bottom plate in the slab unit by split-pouring, a new type of hollow type which can improve the durability by preventing damage to the structure due to leakage, chloride penetration, etc. It is an object to provide a precast concrete slab structure.
도 1은 본 고안에 따른 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물을 분해하여 도시한 개략적인 분해사시도이다.Figure 1 is a schematic exploded perspective view showing the exploded hollow precast concrete slab structure according to the present invention.
도 2a는 도 1의 선A-A에 따른 개략적인 단면도이고, 도 2b는 도 1의 선B-B에 따른 개략적인 단면도이다.FIG. 2A is a schematic cross sectional view along line A-A of FIG. 1, and FIG. 2B is a schematic cross sectional view along line B-B of FIG. 1.
도 3a는 본 고안에 따른 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물의 또다른 실시예의 개략적인 분해사시도이다.Figure 3a is a schematic exploded perspective view of another embodiment of a hollow precast concrete slab structure according to the present invention.
도 3b는 도 3a의 선C-C에 따른 개략적인 단면도이다.FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 3A.
도 3c는 도 3a의 선D-D에 따른 개략적인 단면도이다.3C is a schematic cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 3A.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
10 슬래브 유닛 11 중공관10 Slab Unit 11 Hollow Tube
12 오목부 13 긴장재12 Concave 13 Tension
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에서는 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물로서, 횡방향으로 소정 폭을 가지도록 사전 제작된 다수개의 프리캐스트 콘크리트 중공 슬래브 유닛이 조립된 구조를 가지며; 상기 슬래브 유닛 내에는 중공 형성을 위한 중공관이 매립되어 배치되고; 상기 슬래브 유닛 간의 횡방향 연결 조립시 슬래브 유닛 사이에 현장 타설 콘크리트에 의한 전단키가 형성될 수있도록 상기 슬래브 유닛의 측면에는 오목부가 형성되어 있으며; 상기 슬래브 유닛의 측면에는 관통공이 형성되고; 상기 관통공에는 프리스트레스를 도입하여 상기 슬래브 유닛 간의 횡방향 연결 및 보강하는 긴장재가 배치되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물이 제공된다.In order to achieve this object, the present invention is a hollow precast concrete slab structure, a plurality of precast concrete hollow slab unit pre-fabricated to have a predetermined width in the transverse direction is assembled; A hollow tube for forming a hollow is embedded in the slab unit; Concave portions are formed on the side surfaces of the slab unit so that a shear key can be formed between the slab units when the lateral connection between the slab units is assembled; A through hole is formed in a side surface of the slab unit; The through hole is provided with a hollow precast concrete slab structure, characterized in that the prestress is introduced to have a structure in which a tension member for lateral connection and reinforcement between the slab units is disposed.
또한, 본 고안에서는 상기한 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물의 또다른 실시예로서, 상기 슬래브 유닛의 제작시에 상기 중공관은 그 일부가 노출된 상태로 매립되며; 상기 슬래브 유닛의 조립 후에 현장 타설 콘크리트에 의하여 중공관의 노출된 일부가 콘크리트에 매립되는 것을 특징으로 하는 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물이 제공된다.In addition, in the present invention, as another embodiment of the hollow precast concrete slab structure described above, the hollow tube is embedded with its part exposed when the slab unit is manufactured; After the assembly of the slab unit is provided a hollow precast concrete slab structure, characterized in that the exposed portion of the hollow tube is embedded in the concrete by the site-pouring concrete.
본 고안에 있어서, 상기한 슬래브 구조물의 또다른 실시예로서, 종방향 긴장재가 구비되어 종방향 프리스트레스에 의하여 더욱 보강된 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물이 제공된다.In the present invention, as another embodiment of the slab structure described above, there is provided a hollow precast concrete slab structure which is provided with a longitudinal tension member and further reinforced by a longitudinal prestress.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 구성과 작용효과에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration and effect of the present invention.
도 1은 본 고안에 따른 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물(100)을 분해하여 도시한 개략적인 분해사시도이다. 도 2a는 도 1의 선A-A에 따른 개략적인 단면도이고, 도 2b는 도 1의 선B-B에 따른 개략적인 단면도이다.1 is a schematic exploded perspective view showing an exploded hollow precast concrete slab structure 100 according to the present invention. FIG. 2A is a schematic cross sectional view along line A-A of FIG. 1, and FIG. 2B is a schematic cross sectional view along line B-B of FIG. 1.
본 고안에 따른 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물(100)은 횡방향(교량의 경우, 교량 길이방향에 수직한 방향)으로 소정 폭을 가지는 다수개의 프리캐스트 중공 슬래브 유닛(10)(이하, 본 명세서에서는 "슬래브 유닛"으로 약칭한다)의 조립으로 구성된다. 상기 슬래브 유닛(10)은 프리캐스트 방식에 의하여 콘크리트로 공장에서 사전에 제작된다. 상기 슬래브 유닛(10) 내에는 중공 형성을 위한 중공관(11)이 전부 또는 일부 매립되어 배치된다. 도 1에 도시된 실시예는 슬래브 유닛(10)을 프리캐스트로 제작할 때, 중공관(11) 전체가 슬래브 유닛(10)의 콘크리트(16) 내에 매립된 것으로서, 프리캐스트로 슬래브 유닛(10)을 제작할 때 중공관(11)의 일부만이 매립되어 중공관(11)의 일부가 노출되는 실시예에 대해서는 후술한다.Hollow precast concrete slab structure 100 according to the present invention is a plurality of precast hollow slab unit 10 having a predetermined width in the transverse direction (in the case of a bridge, perpendicular to the longitudinal direction of the bridge) (hereinafter, the present specification) Is abbreviated as "slab unit". The slab unit 10 is made in advance in the factory of concrete by the precast method. In the slab unit 10, all or part of the hollow tube 11 for hollow formation is disposed. 1 shows that when the slab unit 10 is precast, the entire hollow tube 11 is embedded in the concrete 16 of the slab unit 10, and the slab unit 10 is precast. An embodiment in which only a part of the hollow tube 11 is embedded and a part of the hollow tube 11 is exposed when fabricating the same will be described later.
본 고안에 있어서 상기 중공관(11)은 일반 강관으로 구성되는데, 콘크리트와의 결합력을 증진시키기 위해서 주름 강관을 이용하는 것이 더 바람직하다. 본 고안에 있어서 하나의 슬래브 유닛(10)에는 그 폭에 맞추어 상기 중공관(11)이 하나 또는 2 이상의 복수개로 배치될 수 있다. 도 1에서는 편의상 종방향으로 2개의 중공관(11)이 매립되어 있는 실시예를 도시하였으나, 종방향 길이에 맞추어 더 많은 개수의 중공관(11)을 매립할 수도 있다.In the present invention, the hollow tube 11 is composed of a general steel pipe, it is more preferable to use a corrugated steel pipe to enhance the bonding force with the concrete. In the present invention, one slab unit 10 may be disposed in one or two or more pieces in accordance with its width. 1 illustrates an embodiment in which two hollow tubes 11 are embedded in the longitudinal direction for convenience, but a larger number of hollow tubes 11 may be embedded in the longitudinal direction.
본 고안에서는 위와 같이 프리캐스트로 공장에서 제작된 다수개의 슬래브 유닛(10)을 현장으로 이송한 후, 슬래브 유닛(10)을 횡방향으로 연결하여 전체 슬래브 구조물을 형성하게 되는데, 슬래브 유닛(10) 간의 횡방향 연결시 슬래브 유닛(10) 사이에 현장 타설 콘크리트에 의한 전단키가 형성될 수 있도록 상기 슬래브 유닛(10)의 측면에는 오목부(12)가 형성된다.In the present invention, after transporting a plurality of slab units 10 manufactured at the factory as a precast as described above, the slab unit 10 is connected in the transverse direction to form the entire slab structure, the slab unit 10 A recess 12 is formed on the side surface of the slab unit 10 so that a shear key can be formed between the slab units 10 during the lateral connection between the slab units 10.
한편, 슬래브 유닛(10) 간의 횡방향 연결 및 보강을 위하여 긴장재(13)를 배치할 수 있도록 상기 슬래브 유닛(10)의 측면에는 관통공(14)이 형성된다. 도 2a에서 부재번호 15는 슬래브 유닛(10)의 콘크리트(16)를 보강하기 위하여 배치되는 보강철근(15)이다.On the other hand, the through hole 14 is formed on the side surface of the slab unit 10 so that the tension member 13 can be disposed for the lateral connection and reinforcement between the slab units (10). In FIG. 2A, reference numeral 15 denotes a reinforcing bar 15 arranged to reinforce the concrete 16 of the slab unit 10.
종방향의 보강을 위하여 상기 슬래브 유닛(10)에는 길이방향으로 종방향 긴장재(17)를 배치하여 슬래브 유닛(10)의 단부에서 정착하여 종방향으로 프리스트레스를 도입할 수 있다. 도 1에서는 편의상, 최우측의 슬래브 유닛(10)에만 종방향 긴장재(17)의 배치상태를 도시하였고, 나머지 슬래브 유닛(10)에서는 종방향 긴장재(17) 배치상태의 도시를 생략하였다.In order to reinforce the longitudinal direction, the longitudinal tension member 17 is disposed in the longitudinal direction in the slab unit 10 to fix at the end of the slab unit 10 to introduce the prestress in the longitudinal direction. In FIG. 1, the arrangement state of the longitudinal tension members 17 is illustrated only in the slab unit 10 on the rightmost side, and the illustration of the arrangement states of the longitudinal tension members 17 is omitted in the remaining slab units 10.
다음에서는 위와 같은 구성을 가지도록 프리캐스트 방식으로 사전 제작된 다수개의 슬래브 유닛(10)에 의하여 본 고안의 중공형 프리캐스트 콘크리트 슬래브 구조물(100)을 이루게 되는 구조를 설명한다.Next will be described a structure that forms the hollow precast concrete slab structure 100 of the present invention by a plurality of slab units 10 pre-fabricated in a precast manner to have the above configuration.
우선, 내부에 중공관(11) 전부를 매립하고 종방향 긴장재(17)를 배치하여 긴장한 상태로 공장에서 사전 제작된 슬래브 유닛(10)을 현장으로 이송하여, 그 측면이 소정 간격으로 나란하게 놓이도록 배치한다. 나란히 배치된 슬래브 유닛(10)들의 관통공(14)에 횡방향 긴장재(13)를 관통, 삽입하여, 슬래브 유닛(10)의 횡방향으로 횡방향 긴장재(13)를 배치한다(도 2a 참조). 나란하게 배치된 슬래브 유닛(10) 사이의 간격에 현장 콘크리트(16)를 타설한다. 슬래브 유닛(10)의 측면에는 오목부(12)가 형성되어 있으므로, 현장 타설 콘크리트(16)에 의하여 전단에 저항하게 되는 전단키가 슬래브 유닛(10) 사이에 형성된다.First, the entire hollow tube 11 is buried inside and the longitudinal tension member 17 is disposed and the slab unit 10 prefabricated in the factory is transferred to the site in a tense state, and the side surfaces thereof are arranged side by side at predetermined intervals. To be placed. The transverse tension member 13 is penetrated and inserted into the through holes 14 of the slab units 10 arranged side by side, so that the transverse tension member 13 is disposed in the transverse direction of the slab unit 10 (see FIG. 2A). . In-situ concrete 16 is poured at intervals between the slab units 10 arranged side by side. Since the recessed part 12 is formed in the side surface of the slab unit 10, the shear key which resists a shear by the site-pouring concrete 16 is formed between the slab units 10. As shown in FIG.
후속하여, 횡방향 긴장재(13)를 긴장, 정착하므로써, 슬래브 유닛(10)의 측면으로 긴장력이 도입되도록 하여, 나란한 슬래브 유닛(10)들이 서로 구조적인 일체를 이루도록 한다. 횡방향 긴장재(13)는 슬래브 유닛(10) 사이에 현장 타설 콘크리트(16)를 타설한 후에 관통공(14)에 삽입되도록 배치한 후 긴장할 수도 있다. 물론, 이 경우 현장 타설 콘크리트(16)가 형성되는 부분에는 나중에 횡방향 긴장재(13)가 관통하도록 튜브 등과 같은 것을 이용하여 구멍이 형성되도록 하여야 한다.Subsequently, by tensioning and fixing the transverse tension member 13, tension force is introduced into the side of the slab unit 10, so that the side by side slab units 10 are structurally integral with each other. The transverse tension member 13 may be tensioned after being placed so as to be inserted into the through hole 14 after pouring the site-pouring concrete 16 between the slab units 10. Of course, in this case, the portion where the cast-in-place concrete 16 is to be formed to be formed by using a tube or the like so as to later penetrate the transverse tension material 13.
도 3a 내지 도 3c에는 본 고안의 변형 실시예로서, 슬래브 유닛(10)을 구성함에 있어서, 중공관(11)을 일부만 매립하고 일부는 노출시킨 후, 현장에서 중공관(11)의 노출된 부분이 매립되도록 현장 콘크리트를 타설하여 슬래브 구조물을 완성하는 구조를 가지는 실시예가 도시되어 있는데, 도 3a는 상기한 실시예의 개략적인 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 선C-C에 따른 단면도이며, 도 3c는 도 3a의 선D-D에 따른 단면도이다. 도 3a에서 현장에서 타설되는 콘크리트 부분은 점선으로 도시되어 있다.3A to 3C, as a modified embodiment of the present invention, in constructing the slab unit 10, after partially embedding and partially exposing the hollow tube 11, the exposed portion of the hollow tube 11 in the field 3 is a schematic perspective view of the above-described embodiment, FIG. 3b is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3a, and FIG. 3c is shown. It is sectional drawing along the line DD of FIG. 3A. In FIG. 3a the concrete part that is poured in situ is shown in dashed lines.
위 실시예에서는 슬래브 유닛(10)을 프리캐스트 방식으로 제작할 때, 도 3a 내지 도 3c에 도시된 것처럼, 중공관(11)의 일부가 외부에 노출되도록 중공관(11)을 매립한다. 즉, 슬래브 유닛(10)을 프리캐스트로 제작할 때, 중공관(11)의 상부 일부가 노출되도록 슬래브 유닛(10)의 두께를 목적하는 설계 두께 이하로 제작하는 것이다. 이렇게 제작된 슬래브 유닛(10)을 현장에서 서로 나란하게 배치하고, 상부에 콘크리트를 현장에서 타설하여 노출되었던 중공관(11)이 슬래브 콘크리트 내에 완전히 매립되도록 하여 전체 슬래브 구조물(100)을 이루게 된다. 이와 같은 방식에 의하면, 예를 들어 슬래브 유닛(10)의 상부에 현장 타설 콘크리트를 부어 슬래브 유닛(10) 사이를 메꾸는 동시에 상부 바닥판을 일체로 형성할 수 있는 것이다.In the above embodiment, when the slab unit 10 is manufactured in a precast manner, the hollow tube 11 is embedded so that a part of the hollow tube 11 is exposed to the outside, as shown in FIGS. 3A to 3C. That is, when manufacturing the slab unit 10 by precast, the thickness of the slab unit 10 is manufactured to be less than the desired design thickness so that the upper portion of the hollow tube 11 is exposed. The slab units 10 manufactured in this way are arranged side by side with each other in the field, and the hollow pipe 11 that is exposed by placing concrete on the site is completely embedded in the slab concrete to form the entire slab structure 100. According to this method, for example, it is possible to pour the field-pouring concrete on the upper portion of the slab unit 10 to fill the space between the slab units 10 and at the same time to form the upper bottom plate integrally.
이와 같이, 상부 콘크리트를 타설할 때에는, 경우에 따라서는 미리 횡방향 긴장재를 배치하여 상부 콘크리트가 경화된 후 상기 횡방향 긴장재를 긴장, 정착하여 추가적인 횡방향 프리스트레스를 가할 수도 있다. 물론, 횡방향 긴장재가 배치될 수 있도록 쉬스관 등을 설치한 후, 추후 횡방향 긴장재를 배치하여 긴장, 정착할 수도 있다.As such, when placing the upper concrete, in some cases, the transverse tension member may be disposed in advance, and after the upper concrete is cured, the transverse tension member may be tensioned and fixed to apply additional transverse prestress. Of course, after the sheath tube is installed so that the transverse tension member can be arranged, the transverse tension member may be arranged later to be tensioned and settled.
위 실시예에도 프리캐스트로 제작되는 슬래브 유닛(10) 측면의 오목부, 관통공, 횡방향 긴장재 관통 및 긴장/정착, 종방향 긴장재의 설치/긴장/정착 등의 구성은 앞서 도 1에서 살펴본 실시예와 동일하게 적용되므로, 이에 대한 반복 설명은 생략한다.Even in the above embodiment, the configuration of the concave portion, the through hole, the transverse tension member through and tension / settlement, the installation / tension / settlement of the longitudinal tension member, etc., which are manufactured by precast, are described above. Since the same applies to the example, a repeated description thereof will be omitted.
상기한 실시예에서는 프리캐스트로 제작된 슬래브 유닛(10)을 횡방향으로 나란하게 배치한 후 횡방향으로 전체 슬래브 유닛(10)의 상부에 콘크리트를 타설하게 되므로, 횡방향으로 연겨로디는 슬래브 유닛(10) 사이의 틈으로 누수 또는 염화물의 침투 등이 일어나는 것을 방지하며, 그에 따른 균열이나 긴장재의 부식 등의 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있어 내구성이 높은 슬래브 구조물을 완성할 수 잇게 된다. 특히, 상부의 콘크리트를 타설할 때, 이미 프리캐스트로 제작된 슬래브 유닛(10)이 횡방향으로 나란하게 서로 잇대어 배치되어 있으므로, 상부 콘크리트 타설을 위한 별도의 하부 동바리, 거푸집 등을 설치할 필요가 없어 시공이 간편하고 시공비를 줄일 수 있게 된다.In the above embodiment, since the slab units 10 made of precast are arranged side by side in the lateral direction, concrete is poured on top of the entire slab unit 10 in the lateral direction, so that the slab unit is rolled in the horizontal direction. The gap between (10) prevents leakage or infiltration of chlorides, and prevents the occurrence of cracks and corrosion of the tension material, thereby completing a highly durable slab structure. In particular, when placing the upper concrete, since the slab units 10 made of precast are arranged side by side next to each other, there is no need to install a separate lower clubs, formwork, etc. for placing the upper concrete Construction is simple and construction cost can be reduced.
본 고안은 중공 슬래브 구조물이므로, 종래의 중공 슬래브 구조물이 가지는 여러 가지 장점, 즉 자중의 경감 등의 유리한 효과를 모두 발휘할 수 있음은 물론, 위와 같은 구성상의 특징을 통하여 다음에서 살펴 보는 바와 같이 종래 기술과 차별되는 여러 가지 우수한 효과를 발휘한다.Since the present invention is a hollow slab structure, it can exhibit all the advantages of the conventional hollow slab structure, that is, advantageous effects such as reduction of self-weight, of course, as will be described in the following through the configuration features as described above It has a number of excellent effects that are different from the others.
본 고안의 슬래브 구조물에서는, 소정 폭을 가지는 슬래브 유닛을 프리캐스트 방식으로 사전 제작한 후, 이를 현장에서 결합하여 전체 구조물을 이루게 된다. 따라서, 현장에서 모든 콘크리트를 타설하여 슬래브 부구조물을 시공하는 종래의 기술에 비하여, 시공기간을 줄일 수 있으며, 동바리, 현장 거푸집 설치 등이 필요하지 아니하므로, 시공이 간편하게 된다.In the slab structure of the present invention, after pre-fabricating the slab unit having a predetermined width in a precast manner, by combining them in the field to form the entire structure. Therefore, the construction period can be reduced, compared to the conventional technology of constructing the slab substructures by placing all concrete in the field, and construction is simplified because it does not require the installation of copper bars and field formwork.
특히, 슬래브 유닛을 프리캐스트 방식으로 제작하게 되고, 그 횡방향 폭이 전체 슬래브 구조물보다 작으므로, 콘크리트의 수화열에 대한 제어가 용이하며, 그에 따라 종래 기술에서 문제점으로 지적되어 왔던 수화열로 인한 균열 등의 발생을 방지할 수 있게 되어 시공품질이 향상된다.In particular, since the slab unit is manufactured by a precast method, and the width of the slab unit is smaller than that of the entire slab structure, it is easy to control the heat of hydration of concrete, and thus cracks due to the heat of hydration, which has been pointed out as a problem in the prior art. It is possible to prevent the occurrence of the construction quality is improved.
또한, 본 고안에서는 슬래브 유닛의 조립시에 횡방향으로 긴장재에 의한 긴장력을 도입하여 보강하게 되므로, 종래의 중공슬래브 구조물에서 문제가 되었던 종방향의 균열 발생도 억제할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, since the tension is introduced by the tension member in the transverse direction during assembly of the slab unit, and reinforcement, there is an effect that can suppress the occurrence of longitudinal cracking, which was a problem in the conventional hollow slab structure.
이상에서는 본 고안의 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 고안은 설명된 실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안의 기술적 사상 및 실용신안등록청구범위 내에서 자유로운 변형과 개선이 이루어질 수 있다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and free modifications and improvements can be made within the spirit and utility model registration claims of the present invention.
Claims (3)
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Cited By (4)
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| KR100889140B1 (en) * | 2007-05-31 | 2009-03-16 | 주식회사 이산 | The assembly type hollow slab |
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2004
- 2004-07-28 KR KR20-2004-0021503U patent/KR200365445Y1/en not_active IP Right Cessation
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