KR200360061Y1 - 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형을 자동으로 교체할 수 있는 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기에 관한 것으로, 본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기는 플라스틱 수지를 사출시키는 노즐이 구비된 사출부와, 안착된 금형을 승하강시키는 이동플레이트가 형성된 형체부와, 상기 사출부와 형체부의 하부에 형성되어 상기 사출부와 형체부를 지지하며 전면 일부에는 금형이 삽입되는 개구부가 형성된 베이스와, 상기 이동플레이트 또는 노즐에 승하강력을 제공하는 유압구동부를 포함하는 입형 사출성형기에 있어서, 금형이 안착되는 슬라이더가 결합되어 승하강하는 장방형 상판과, 상기 장방형 상판의 모서리부에 각각 일단이 힌지 결합되고 상기 유압구동부로부터 동력을 제공받아 확장 또는 축소되어 상기 상판을 승하강시키는 다수의 유압 붐과, 상기 유압 붐의 각각의 타단이 힌지 결합되며 지면에 고정되는 하판으로 구비되는 승강리프트가 상기 베이스의 전방 직하에 형성된 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 사출성형기는 별도의 동력원을 사용하지 아니하므로 에너지가 절감되는 효과가 있으며, 간편하게 금형을 교체하여 작업시간이 단축되며 작업능률이 향상되고, 사고 발생의 염려가 제거되어 안전한 사출공정을 행할 수 있는 효과가 있다.

Description

금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기{The vertical injection molding machine furnished with mold exchanger}

본 고안은 입형 사출성형기에 관한 것으로, 상세하게는 사출성형에 사용되는 금형을 교체할 시 금형의 교체시간을 단축시킬 수 있으며 보다 손쉽게 금형을 교체하여 작업안정성을 향상시킬 수 있도록 금형을 간편하게 교체 가능하게 하는 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱 수지를 녹여 용융된 재료가 소정 형상의 틀로 주입되어 일정한 시간을 거치면서 원하는 형상의 제품을 얻는 성형방식으로, 통상 금형과 사출성형기 및 부대 장치의 가격이 고가이고 성형품의 품질을 쉽게 결정할 수 없으며 사출성형 공정을 제어하기가 용이하지 않은 등의 단점이 있다.

그러나 복잡한 형상의 플라스틱 제품의 생산에 가장 널리 사용될 수 있으며 단순 제품에서부터 광통신 접속관이나 또는 자동차 내외장재 등 사용범위가 매우 광범위하다. 또한 생산성이 높고 광대한 부피의 성형품을 제작할 수 있으며, 자유로운 형상을 성형할 수 있고 유리섬유 또는 탄소 등의 보강재를 혼합하여 이용할 수 있다는 장점이 있어서 보편적으로 널리 사용되고 있다.

일반적으로 사출성형기는 사출물이 주입되는 금형이 형체부에 수직적으로 형개 조작되도록 설치되고, 사출기는 금형의 센터에 대하여 노즐이 수평적으로 이동하면서 사출물을 주입하게 되는 입형 사출성형기와, 이와는 달리 금형이 형체부에 수평적으로 형개 조작되도록 설치되고, 사출기는 금형의 센터에 대하여 노즐이 수평적으로 이동하면서 사출물을 주입하게 되는 토글식, 즉 횡형 사출기로 대별된다.

사출성형을 위한 사출성형기로는 토글식 횡형 사출성형기가 가장 널리 통상적으로 사용되고 있으나, 이외에도 입형 사출성형기, 복합형 사출성형기, 2색 사출성형기 또는 로터리 사출성형기 등이 사용되고 있다.

상기 입형 사출성형기는 형체부와 사출부가 공히 지면에 수직하여 구성된 것으로, 일반적으로 형체부 상부에 사출부가 형성되어 설치면적을 줄일 수 있다. 또한 인서트 사출시에 인서트 부품삽입이 용이하고 안정적이며 노즐이 수직하여 구비되므로 수지의 흐름이 균일한 장점이 있다.

토글식 사출성형기와 입형 사출성형기의 이점이 결합된 복합형 사출성형기는 형체부가 지면에 수직으로 구성되는 반면 사출부가 횡설되어 설치면적을 협소하게 할 수 있으며 고속 성형이 가능하고 조작이 편리한 이점 등이 있다.

한편, 토글식 사출성형기와 유사하나 2개의 실린더가 실린더의 배치에 따라 수직형으로 배치되거나 상하로 배치되고 금형을 회전시켜 ２회 사출하여 다색의 성형품을 사출하기 위한 ２색 사출성형기 등 사출성형기의 종류는 매우 다양하다. 상기 토글식 사출기는 한번의 사출로 완성되는 제품의 성형에 적합하며, 따라서 토글식의 경우에는 금형이나 사출기가 모두 베이스의 상부에 수평 설치되므로 금형 센터에 대하여 사출기의 노즐을 별도로 수평 조절할 필요가 없는 반면, 입형 사출기의 경우 형체부에 대하여 금형이 수직적으로 형개 조작 가능하게 설치되므로 주로 인서트 제품의 사출에 적합하다.

통상의 입형 사출성형기는 대략적으로 사출부와 형체부로 구성되며, 금형에 승하강력을 제공하기 위한 유압구동부가 베이스 내측 하부에 별도로 구비되어 있다. 그리고 가열실린더에 공급할 플라스틱 수지가 저장된 호퍼(hopper)가 구비되어 있다.

상기 가열실린더는 플라스틱 수지를 용융하며, 그 선단에는 사출시 금형의 부쉬(bush)에 밀착되어 용융수지의 유로를 형성하는 노즐이 형성된다. 상기 노즐은 상기 용융된 플라스틱 수지를 일정량으로 계량하여 금형 내에 사출하게 된다.

상기 형체부에서는 금형의 자중과 하향 사출압력에 의해 자연스럽게 자체 형체력으로 밀폐된 상태를 유지하며, 사출된 수지가 고형화되어 사출물로 얻어지면 금형이 개방되어 최종 성형품이 얻어진다.

그러나, 금형에는 통상 고압이 가해지므로 이에 대한 주의를 요하며, 사출시 금형의 위치가 틀어지거나 이탈될 우려가 있으므로 작업 안정성을 확보하는 것이 중요하다.

한편, 종래의 입형 사출성형기는 통상적으로 육중한 무게의 금형을 형체부에 삽입시키기 위하여 별도의 호이스트를 이용하게 되는데, 상기 호이스트를 이용한 금형 삽입 및 교체는 호이스트를 위한 동력원을 이용하게 됨으로써 호이스트용 개별 전력이 소비되는 문제점이 있다. 또한 호이스트를 이용한 금형 교체 작업은 작업자에게 상당한 숙련도를 요하게 되어 작업성이 저하되며, 이때 작업자에게 유해환경을 제공하는 문제점이 있다.

그리고 한 쌍의 금형과 노즐을 사용하는 이중사출기의 경우에는 한 벌의 금형을 부착해야 하는데, 이때 금형의 평행상태를 맞추기가 용이하지 않아 금형 교환시 많은 시간과 위험에 노출되는 문제점이 있다. 또한, 입형 사출성형기는 베이스의 일측으로 위치되는 형체부에 대하여 수직적으로 장착되는 금형의 센터가 인서트 제품의 종류에 따라 이의 일측으로 수평 설치되는 사출기의 노즐과 그 높이 근소하게 상호 일치되지 아니하는 경우가 종종 발생된다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 입형 사출성형기에 있어서, 별도의 동력원을 이용하지 않고 사출성형기의 유압구동부로부터 동력을 전달받음으로써 에너지를 절감시키며, 금형 교체 작업시 위험요소를 제거할 수 있는 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 금형을 교체시키기 위한 호이스트 등의 기계장치를 별도로 이용하지 않고 간편하게 금형을 교체시킬 수 있으며, 일회 작업만으로 금형을 용이하게 교체시켜 작업능률이 향상되고, 작업시간이 단축되며 금형의 평행을 용이하게 맞출 수 있는 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안의 입형 사출성형기를 나타내는 측면도.

도 2는 입형 사출성형기의 사출부 및 형체부를 나타내는 부분 정면도.

도 3은 횡형 사출성형기의 형체부를 나타내는 부분 확대 정면도.

도 4는 본 고안의 승강리프트를 나타내는 측면도 및 부분 상세도.

도 5는 본 고안의 승강리프트의 상판과 슬라이더를 나타내는 사시도 및 측면도.

도 6은 사출성형 공정을 나타내는 순서도.

*** 도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명 ***

100 : 사출부 200 : 형체부

120 : 노즐 130 : 스크류실린더

140 : 가열실린더 150 : 호퍼

210 : 고정플레이트 211 : 요부

220 : 이동플레이트 230 : 안내바

300: 승강리프트 310 : 상판

311 : 안내레일 320 : 하판

331a,332a: 로드실린더 331b,332b: 구동로드

390 : 슬라이더 391 : 활주부

400 : 베이스

상기 과제를 달성하기 위하여 본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기는 플라스틱 수지를 사출시키는 노즐이 구비된 사출부와, 안착된 금형을 승하강시키는 이동플레이트가 형성된 형체부와, 상기 사출부와 형체부의 하부에 형성되어 상기 사출부와 형체부를 지지하며 전면 일부에는 금형이 삽입되는 개구부가 형성된 베이스와, 상기 이동플레이트 또는 노즐에 승하강력을 제공하는 유압구동부를 포함하는 입형 사출성형기에 있어서, 금형이 안착되는 슬라이더가 결합되어 승하강하는 장방형 상판과, 상기 장방형 상판의 모서리부에 각각 일단이 힌지 결합되고 상기 유압구동부로부터 동력을 제공받아 확장 또는 축소되어 상기 상판을 승하강시키는 다수의 유압 붐과, 상기 유압 붐의 각각의 타단이 힌지 결합되며 지면에 고정되는 하판으로 구비되는 승강리프트가 상기 베이스의 전방 직하에 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 노즐은 두개의 노즐이 한 벌로 구비됨을 특징으로 한다.

상기 상판과 이동플레이트는 동일한 한 쌍의 세장형 안내레일이 상면에서 하측으로 인입 병설되고, 상기 슬라이더는 각각 상기 안내레일에 감합되는 한 쌍의 활주부가 하면에서 하측으로 돌출되어 상기 슬라이더가 상기 상판과 이동플레이트의 상면에서 수평으로 직선 활주하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 첨부된 도면은 본 고안의 실시예를 상술하기 위한 일 예로서, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 고안의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이다.

또한 이에 의하여 본 고안의 기술적 사상과 그 구성 및 작용이 제한되지는아니하는 것으로, 본 고안의 기술적 사상의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 한정／제한되지는 아니한다. 아울러, 도면의 주요 부위에 대한 부호를 명시함에 있어서 동일한 구성요소에는 모든 도면에 걸쳐 가능한 한 동일한 부호가 사용된다.

본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기는 종래의 입형 사출성형기에 금형을 간편하게 교체시키기 위한 승강리프트가 더 구비된 것이 특징이다. 즉 종래의 입형 사출성형기의 용도나 형상 등에 한정되지 아니하고, 베이스의 전방에서 금형이 상기 베이스의 개구부를 통하여 수평으로 삽입되는 주지의 입형 사출성형기라면 공히 적용 가능하다. 이하 본 실시예에서는 노즐과 실린더 등이 종설되는 주지의 입형 사출성형기를 일 예로 하여 설시된다.

도 1은 본 고안의 입형 사출성형기를 나타내는 측면도, 도 2는 입형 사출성형기의 사출부 및 형체부를 나타내는 부분 정면도, 도 3은 횡형 사출성형기의 형체부를 나타내는 부분 확대 정면도로, 도시된 바와 같이 입형 사출성형기는 플라스틱 수지가 토출되는 사출부(100)가 상부에 형성되고, 사출 성형하기 위한 제품의 형상에 대응하는 형상으로 형성된 금형이 장착되는 형체부(200)가 하부에 구비된다. 또한, 도시되지는 아니하였으나 상기 사출부의 노즐을 상하 승하강시키는 승하강력을 제공하기 위하여 별도의 유압구동부가 구비된다.

상기 사출부(100)에서는 플라스틱 수지의 원료가 스크류 실린더를 지나 노즐(120)을 통해서 토출된다. 상기 사출부(100)에 대응하는 형체부(200)에는 대략 사각형상의 이동플레이트(220)가 상, 하로 승강 가능하게 설치되는데, 위 이동플레이트(220)의 모서리부에는 승강되는 이동플레이트(220)를 안내하도록 된 안내바(230)가 삽입되어 있다.

또한 상기 이동플레이트(220)의 상부에는 사출하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 금형이 장착되어 구비되고, 위 이동플레이트(220)의 상부로는 안내바(230)의 선단부에 고정된 고정플레이트(210)가 형성된다.

상기 고정플레이트(210)의 중앙부에는 사출부(100)의 노즐(120)이 삽입되어 이의 플라스틱 수지의 사출시 정확한 사출이 이루어지도록 한 요부(211)가 상광하협하게 하향으로 관통 형성된다.

상기 사출부(100)는 플라스틱 수지를 용융하고 일정량을 계량하여 노즐(120)을 통해 금형 내에 사출하게 된다. 또한 상기 사출부(100)에는 호퍼(hopper)(150)가 구비되며, 상기 호퍼(150)에는 가열실린더(140)에 공급될 플라스틱 수지가 저장된다.

가열실린더(140)는 플라스틱 수지에 열을 가하여 노즐(120)에 제공한다. 상기 용융된 수지는 스크류실린더(130)를 지나 노즐(120)에 일정량 수용되어 사출되는데, 노즐(120)의 선단부에서는 사출시 금형의 부쉬(bush)에 밀착되어 용융수지의 유로가 형성된다.

형체부(200)에서는 사출시 금형이 개방되지 아니하도록 강한 형체력으로 밀폐된 상태를 유지하는데, 노즐(120)로부터 수지가 사출될 시 하향의 사출압력과 금형의 자중 및 중력에 의하여 자체적으로 형체력과 밀폐상태를 유지하고, 사출된 수지가 고형화되면 금형이 개방되어 사출물이 획득된다.

한편, 본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 사출성형기는 형체부(200)와 사출부(100)를 지면에서 소정거리 이격시키고 상기 형체부(200)와 사출부(100)를 지지하기 위하여 베이스(400)가 더 구비된다. 상기 베이스(400)는 상기 형체부(200)로 금형을 인입시키기 위하여 전방 일부에 개구부가 형성되며, 바람직하게는 상기 노즐(120)과 이동플레이트(220)가 승강할 수 있도록 구동력을 제공하는 유압구동부가 상기 베이스(400)의 내부에 수용된다.

도 4는 본 고안의 승강리프트를 나타내는 측면도 및 부분 상세도로, 상기 베이스(400)의 전방 직하부에는 금형을 교체시키기 위한 승강리프트(300)가 형성되는 바, 상기 승강리프트(300)는 바람직하게는 장방형의 상판(310)과 하판(320) 및 상기 상판(310)과 하판(320)을 결합시키는 붐으로 구비되는 것이다. 여기서, 상기 하판(320)은 지면에 고정된다. 상기 상판(310)과 하판(320)의 각각의 모서리부에는 상기 유압구동부로부터 구동력을 제공받는 다수의 붐의 각각의 양단이 힌지 결합된다.

상기 붐은 로드실린더(331a,332a)의 내측에 구동로드(331b,332b)가 삽입되어 구성되며, 구동로드(331b,332b)와 로드실린더(331a,332a)가 형성하는 로드실린더(331a,332a) 내부공간은 상기 유압구동부에 의해 압력이 조절된다. 로드실린더(331a,332a)의 내부 압력이 상승되면 상기 구동로드(331b,332b)가 상기 로드실린더(331a,332a)로부터 외측으로 더욱 돌출되며, 반대로 로드실린더(331a,332a)의 내부 압력이 감압되면 구동로드(331b,332b)가 로드실린더(331a,332a)의 내부를 향하여 인입된다. 이때 상기 상판(310)과 하판(320)을 연결하는 붐은 바람직하게는 두벌의붐이 구비되는데, 어느 한 벌의 붐의 로드실린더(332a)는 그 일단에서부터 소정 지점에서 평행 분리되어 두개의 타단으로 형성되는 것이며, 다른 한 벌의 붐은 통상의 직선 붐으로 형성된다.

이러한 각각의 붐을 이용하여 상판(310)과 하판(320)을 결합할 시에는, 두 타단이 형성된 붐의 중간 사이로 다른 하나의 붐이 교차되게 구성한다. 즉, 상판(310)과 하판(320)을 수평하게 위치시킨 후 하판(320)의 인접된 두 모서리부에 두 일단이 형성된 한 벌의 붐(332a,332b)의 타단을 각각 힌지 결합하고, 다른 한 벌의 붐(331a,331b)은 상기 하판(320)의 모서리부에 대응하여 대면하는 다른 한 쌍의 하판(320)의 모서리부에 그 일단을 각각 힌지 결합한다. 이후 상호 교차시켜 각각의 붐의 타단을 상판(310)에 결합하되, 두 타단이 형성된 붐(332a,332b)의 중간 사이로 다른 붐이 교차되게 하여 상판(310)에 힌지 결합하는 것이다. 이렇게 상판(310)과 하판(320)을 결합시키는 붐은 각각 두벌의 붐(332a,332b; 332a,332b)이 상호 교차되어 구비되는 것으로, 이로써 승강리프트(300)가 구비된다.

도 5는 본 고안의 승강리프트의 상판과 슬라이더를 나타내는 사시도 및 측면도로, 상기 상판(310)의 상면에는 금형이 안착되는 슬라이더(390)가 결합되며, 상기 상판(310)의 상면에는 상기 슬라이더(390)가 직선으로 왕복 활주할 수 있도록 이송용 한 쌍의 세장형 안내레일(311)이 하측으로 인입된다.

상기 안내레일(311)은 바람직하게는 소정의 폭과 깊이로써 상판(310)의 마주보는 두 변을 가로질러 형성되며, 상기 슬라이더(390)의 하측면은 상기 안내레일(311)에 대응하는 폭과 높이로써 활주부(391)가 형성되어 상기 슬라이더(390)가 상판(310)의 상면에 결합된다. 이때, 상기 이동플레이트(220)의 상면에도 상기 안내레일(311)과 일치되는 안내레일(311)이 형성되며, 상기 슬라이더(390)는 상기 고정플레이트(210)와 상판(310)의 안내레일(311)을 공히 수평으로 직선 활주하는 것이다.

이러한 구성을 포함하는 본 고안의 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기의 동작은 다음과 같다.

최초 승강리프트(300)는 유압구동부에 의해 로드실린더(331a,332a) 내측이 감압되고 이로 인하여 붐이 수축되어 상기 상판(310)과 하판(320)이 상호 인접된 상태이며, 먼저 상기 금형을 사출성형기에 삽입할 시에는 상기 상판(310)의 슬라이더(390)에 금형을 안착한 후 유압구동부를 구동시켜 로드실린더(331a,332a)의 내압을 증가시킴으로써 붐을 확장한다.

구동로드(331b,332b)의 돌출로 인하여 붐이 확장되면서 상판(310)이 하판(320)으로부터 이격되어 상승되기 시작하고, 이때 상기 붐은 동일한 가속도로 확장되어 상판(310)이 수평을 유지하면서 상승되도록 함이 바람직하며, 이때 슬라이더(390)가 활주될 수 있도록 최대 상승시 이동플레이트(220) 및 슬라이더(390)의 상부면이 일치되도록 한다. 슬라이더(390)는 이동플레이트(220)로 활주하여 상기 이동플레이트(220) 상부에 안착되고, 유압구동부로부터 구동력을 제공받아 이동플레이트(220)가 고정플레이트(210)측으로 상승하여 고정플레이트(210)의 일면에 밀착된다. 이로써 금형이 고정플레이트(210)에 밀착된다.

상기 사출부(100)측에 구비된 노즐(120)은 이동플레이트(220) 상에 구비된일측의 금형상에 일치되게 구비되어 있어, 사출기의 작동시 형체부(200)의 이동플레이트(220)가 유압구동부로부터 구동력을 제공받아 안내바(230)의 의해 안내되면서 상승하면, 이동플레이트(220)상의 금형이 고정플레이트(210)의 하면에 접하게 된다. 이후 사출부(100)의 노즐(120)이 형체부(200)측으로 하강하는데, 노즐(120)의 단부가 고정플레이트(210)의 요부(211)상으로 점차 인입되면서 이동플레이트(220) 일측의 금형에 연접된다. 상기와 같이 구비된 상태에서 노즐(120)을 통해 용융된 플라스틱 수지를 토출하여 일측의 금형상에 사출이 이루어지게 된다. 사출이 완료되면 이동플레이트(220)가 유압구동부로부터 구동력을 제공받아 하강하여 사출물이 금형으로부터 분리되면 일차 사출 사이클을 완료한다.

상기 이동플레이트(220)가 다시 최초와 같이 전진하고 이후 상기 단계를 반복하면 일련의 사출동작이 반복 수행되어 다수의 사출물을 형성한다.

한편, 금형을 교체할 시에는 유압구동부에 의해 로드실린더(331a,332a)의 내부 압력을 감압하여 구동로드(331b,332b)를 로드실린더(331a,332a) 내부로 소정량 인입시킨다. 이로써 붐이 축소되면서 상판(310)이 하강하기 시작하고, 로드실린더(331a,332a) 내압이 극소에 도달하면 상판(310)과 하판(320)이 최대로 인접된다.

이후 공정 담당자는 슬라이더(390) 상부의 금형을 타 금형으로 교체하고, 다시 로드실린더(331a,332a) 내부압력을 가압하여 붐을 확장시키면 상판(310)이 다시 상승되어 상기 단계를 반복한다.

이상으로 본 고안에 따른 금형 자동 교체용 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기의 바람직한 실시예를 설시하였으나 이는 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의하여 본 고안의 기술적 사상과 그 구성 및 작용이 제한되지는 아니하는 것으로, 본 고안의 기술적 사상의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 한정／제한되지는 아니하는 것이다.

또한 본 고안에서 제시된 고안의 개념과 실시예가 본 고안의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로써 본 고안이 속하는 기술분야의 통상의 전문가에 의해 사용되어질 수 있을 것인데, 본 고안이 속하는 기술분야의 통상의 전문가에 의하여 예컨대 한 벌의 노즐(120)이 사용되는 입형 사출성형기 등의 수정 또는 변경된 등가 구조는 실용신안등록청구 범위에서 기술한 고안의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능한 것이다.

본 고안에 따른 금형 교체용 자동 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기는 별도의 동력원을 사용하지 아니하므로 에너지가 절감되는 효과가 있으며, 간편하게 금형을 교체시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고 일회 작업만으로 금형을 용이하게 교체시켜 작업능률이 향상되며, 작업시간이 단축되고 금형 교체 작업시 발생되는 사고 발생의 염려가 제거되어 안전한 사출성형 공정을 수행할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 플라스틱 수지를 사출시키는 노즐이 구비된 사출부와, 안착된 금형을 승하강시키는 이동플레이트가 형성된 형체부와, 상기 사출부와 형체부의 하부에 형성되어 상기 사출부와 형체부를 지지하며 전면 일부에는 금형이 삽입되는 개구부가 형성된 베이스와, 상기 이동플레이트 또는 노즐에 승하강력을 제공하는 유압구동부를 포함하는 입형 사출성형기에 있어서,

   금형이 안착되는 슬라이더가 결합되어 승하강하는 장방형 상판과, 상기 장방형 상판의 모서리부에 각각 일단이 힌지 결합되고 상기 유압구동부로부터 동력을 제공받아 확장 또는 축소되어 상기 상판을 승하강시키는 다수의 유압 붐과, 상기 유압 붐의 각각의 타단이 힌지 결합되며 지면에 고정되는 하판으로 구비되는 승강리프트가 상기 베이스의 전방 직하에 형성된 것을 특징으로 하는 금형 자동 교체용 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 노즐은,

   두개의 노즐이 한 벌로 구비됨을 특징으로 하는 금형 자동 교체용 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 상판과 이동플레이트는 동일한 한 쌍의 세장형 안내레일이 상면에서 하측으로 인입 병설되고, 상기 슬라이더는 각각 상기 안내레일에 감합되는 한 쌍의 활주부가 하면에서 하측으로 돌출되어 상기 슬라이더가 상기 상판과 이동플레이트의 상면에서 수평으로 직선 활주하는 것을 특징으로 하는 금형 자동 교체용 승강리프트가 구비된 입형 사출성형기.