KR200356433Y1 - 사각파이프 연결구 - Google Patents

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KR200356433Y1
KR200356433Y1 KR20-2004-0012164U KR20040012164U KR200356433Y1 KR 200356433 Y1 KR200356433 Y1 KR 200356433Y1 KR 20040012164 U KR20040012164 U KR 20040012164U KR 200356433 Y1 KR200356433 Y1 KR 200356433Y1
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square pipe
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KR20-2004-0012164U
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김춘식
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영재 케미칼(주)
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof

Abstract

본 고안은 복수의 사각파이프를 직각 또는 직교형으로 연결하는 연결조인트;
상기 사각파이프의 선택된 단부에 끼움 결합된 채 사각파이프 및 연결조인트와 나사 체결되는 플라스틱재의 사각체결구;로 구성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구에 관한 것이다.

Description

사각파이프 연결구{Pipe connector}
본 고안은 직각 또는 직교형태로 배열되는 파이프를 견고하게 연결할 수 있는 사각파이프 연결구에 관한 것이다.
파이프의 연결구조는 다양한 형태가 제안되어 있는데, 일예로 국내실용신안등록출원 제20-2001-14428호에 개재된 파이프 연결구는 직교형태 또는 직각형태로 배열되는 파이프를 연결하기 위한 것으로서, 도 1에서와 같이 연결관체(1)의 일부를 절개하여 내측으로 함몰시킨 탄성편(2)을 여러개 형성하므로써 연결관체의 내부로 파이프(P)를 밀어 넣었을 때 탄성편이 파이프의 표면을 압박하는 힘에 의해 연결관체와 파이프가 결합되게 한 것이다.
다른 일예로 국내실용신안등록출원 제20-2001-1945호에 개재된 사각파이프 모서리 연결구를 보면, 도 2에서와 같이 연결구 본체(3)를 사각파이프(P)의 단부 내측에 압입하는 방식을 취하고 있다.
그러나, 상기한 종래의 파이프 연결구는 연결구와 파이프를 연결함에 있어 별도의 체결수단에 의하지 않고 단순 끼움구조를 갖고 있기 때문에 결합이 견고하지 않다. 따라서, 연결구와 파이프의 결합면 간에 유격이 있을 경우 소음이 발생하고 또, 유격에 대한 파이프의 유동현상 때문에 결합신뢰도가 떨어지는 문제점이 있다.
이에, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안의 주요 목적은 직각 또는 직교형태로 배열되는 사각파이프를 보다 견고하게 결합하는데 특징을 갖는 사각파이프 연결구를 제공함에 있다.
도 1은 종래 파이프 연결구의 일예
도 2는 종래 파이프 연결구의 다른예
도 3a는 본 고안에 따른 파이프 연결구중 직교형 연결구의 제 1예
도 3b는 도 3a의 결합단면도
도 4a는 본 고안에 따른 파이프 연결구중 직교형 연결구의 제 2예
도 4b는 도 4a의 결합단면도
도 5a는 본 고안에 따른 파이프 연결구중 직각형 연결구의 제 1예
도 5b는 도 5a의 결합단면도
도 6a는 본 고안에 따른 파이프 연결구중 직각형 연결구의 제 2예
도 6b는 도 6a의 결합단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100 : 연결조인트 110 : 직교형 연결조인트
120 : 직각형 연결조인트 200 : 사각체결구
XP : X축 사각파이프 YP : Y축 사각파이프
ZP : Z축 사각파이프
이러한 본 고안의 목적은,
복수의 사각파이프를 직각 또는 직교형으로 연결하는 연결조인트; 상기 사각파이프의 선택된 단부에 끼움 결합된 채 사각파이프 및 연결조인트와 나사 체결되는 플라스틱재의 사각체결구로 구성되므로써 달성된다.
이때, 상기 사각체결구는 축방향 및 축방향과 직교하는 방향으로 나사홈이 형성되며 또한, 사각체결구의 선단 모서리는 곡면으로 되며 또한, 사각체결구의 일측 단부에는 사각파이프의 내경보다 큰 플랜지부가 형성된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3a 내지 도 6b를 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안의 사각파이프 연결장치는 여러 가지 형상을 갖는 연결조인트(100)와, 이 연결조인트를 사각파이프(P)와 결합하기 위한 사각체결구(200)로 구성된다.
이때, 상기 연결조인트(100)는 복수의 사각파이프(P)를 직교형 또는 직각형으로 연결하기 위하여 직교형 연결조인트(110)와 직각형 연결조인트(120)로 구분된다.
우선, 직교형 연결조인트(110)는 제 1실시예로서 도 3a 및 3b에서와 같이 Z축 사각파이프(ZP)의 몸체와 나사 결합되는 제 1연결부(111)와, 이 제 1연결부의 일측에 일체로 형성되어 X축 사각파이프(XP)의 단부와 나사 결합되는 제 2연결부(112)로 이루어진 것과,
또한, 제 2실시예로서 도 4a 및 4b에서와 같이 상기 구성과 동일하되 제 1연결부(111)의 타측에 일체로 형성되어 -X축 사각파이프(-XP)의 단부와 나사 결합되는 제 3연결부(113)를 포함하는 2가지 실시예가 제공된다.
상기 직각형 연결조인트(120)는 제 1실시예로서 도 5a 및 5b에서와 같이 Z축 사각파이프(ZP)와 나사 결합되는 제 1연결부(121)와, 이 제 1연결부의 일측에 Y축 사각파이프(YP)와 나사 결합되는 제 2연결부(122)와, 상기 제 1연결부(121)의 타측에 X축 사각파이프(XP)와 나사 결합되는 제 3연결부(123)로 구성된 것과,
또한, 제 2실시예로서 도 6a 및 6b에서와 같이 상기 구성과 거의 동일하되, Z축 사각파이프(ZP)를 결합하기 위한 제 1연결부가 없이 Y축 사각파이프(YP)와 나사 결합되는 제 2연결부(122a)와, X축 사각파이프(XP)와 나사 결합되는 제 3연결부(123a)만이 구성된 2가지 실시예가 제공된다.
한편, 상기 사각체결구(200)는 플라스틱 재질로 되며, 상기 X,-X,Y축 사각파이프(XP,-XP,YP)의 단부 내경에 끼움 결합되는 끼움부(210)와, 이 끼움부의 일측단부에 일체로 형성되며 사각파이프의 내경보다 큰 직경의 플랜지부(220)로 구성된다.
이때, 상기 끼움부(210)에는 사각체결구의 중심선 방향(O)과 직교하는 방향으로 나사공(211)이 형성되며, 플랜지부(220)로부터 중심선 방향으로는 나사홈(212)이 형성되어 있다. 또한, 상기 끼움부(210)의 선단 모서리는 곡면처리 되므로써 각 사각파이프에 용이하게 끼워 넣을 수 있도록 하였다.
이상과 같이 구성된 본 고안은 2개의 사각파이프를 직교형으로 연결할 때는 도 3a 및 3b와 같이 Z축 사각파이프(ZP) 상에 나사가 관통할 수 있도록 통공(H)을 미리 천공한 상태에서 직교형 연결조인트(110)의 제 1연결부(111)에 끼워넣는다.
다음, X축 사각파이프(XP)의 단부에 나사가 관통할 수 있도록 통공(H)을 미리 형성한 후, 이 파이프의 단부에 사각체결구(200)의 끼움부(210)를 끼워 넣은 상태에서 제 2연결부(112)로 밀어 넣는다.
다음, 제 1연결부(111)의 외곽으로부터 사각체결구(200)의 중심선 방향으로 형성된 나사홈(212)을 향해 나사(S)를 체결하고, 제 2연결부(112)의 외곽으로부터 사각체결구(200)의 나사공(211)을 향해 나사(S)를 체결하므로써, 직교형 연결조인트(110)와 Z축 및 X축 사각파이프(ZP,XP)를 견고하게 결합할 수 있게 된다.
또한, 3개의 사각파이프를 직교형으로 연결할 때는 도 4a 및 4b와 같이 Z축 사각파이프(ZP)와 X축 사각파이프(XP)의 결합방법은 상기한 연결방법과 동일하다. 다만, -X축 사각파이프(-XP)는 그 단부에 사각체결구(200)를 끼워 넣은 상태에서제 3연결부(123)의 내부로 끼움 결합한 뒤 제 3연결부의 내측으로부터 -X축 사각파이프의 단부에 내장되어 있는 사각체결구(200)의 나사홈(212)으로 나사(S)를 체결하게 된다.
그리고, 3개의 사각파이프를 직각형으로 연결할 때는 도 5a 및 5b와 같이 Z축 사각파이프(ZP) 상에 미리 통공(H)을 천공한 상태에서 직각형 연결조인트(120)의 제 1연결부(121)에 삽입되게 설치하고, Y축 사각파이프(YP)의 결합단부에는 사각체결구(200)를 삽입한 채 직각형 연결조인트(120)의 제 2연결부(122)에 밀어 넣는다. 또한, X축 사각파이프(XP)의 결합단부에도 사각체결구(200)를 삽입한 채 제 3연결부(123)에 밀어 넣는다.
이후에는 축방향 나사(S1)에 의해 제 2연결부(122), Z축 사각파이프(ZP), Y축 사각파이프(YP)에 내장된 사각체결구(200)를 일괄 체결하거나, 또는 제 2연결부(122), Z축 사각파이프(ZP), X축 사각파이프(XP)에 내장된 사각체결구(200)를 일괄 체결한다. 그런 후 수직방향 나사(S2)에 의해 제 2연결부(122)와 X축 사각파이프(XP) 및 이에 내장된 사각체결구(200)를 일괄 체결하고, 또 다른 수직방향 나사(S2)에 의해 제 3연결부(123)와 Y축 사각파이프(YP) 및 이에 내장된 사각체결구(200)를 일괄 체결하게 된다.
그리고, 2개의 사각파이프를 직교형으로 연결할 때는 도 6a 및 6b 와 같이 제 3연결부(123a)에 사각체결구(200)가 인입된 X축 사각파이프(XP)의 일측 단부를 끝까지 밀어넣고 제 2연결부(122a)에는 사각체결구(200)가 인입된 Y축 사각파이프(YP)의 일측단부가 X축 사각파이프(XP)에 닿을 때 까지 밀어넣는다.
다음, 수직방향 나사(S2)에 의해 제 3연결부(123a)와 X축 사각파이프(XP)와 사각체결구(200)를 일괄 체결하고, 다른 수직방향 나사(S2)에 의해 제 2연결부(122a)와 Y축 사각파이프(YP)와 사각체결구(200)를 일괄 체결하므로써 결합이 완료된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 사각파이프의 내부로 인입되는 사각체결구에 의해 사각파이프와 연결조인트를 견고하게 결합할 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

  1. 복수의 사각파이프를 직각 또는 직교형으로 연결하는 연결조인트;
    상기 사각파이프의 선택된 단부에 끼움 결합된 채 사각파이프 및 연결조인트와 나사 체결되는 플라스틱재의 사각체결구;로 구성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 사각체결구는 축방향 및 축방향과 직교하는 방향으로 나사홈이 형성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 사각체결구의 선단 모서리는 곡면인 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 사각체결구의 일측 단부에는 사각파이프의 내경보다 큰 플랜지부가 형성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.
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