KR200349441Y1 - The concrete form which uses the air tube - Google Patents
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Abstract
소형 콘크리트 수로나 암거 등을 형성하는데 있어, 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집에 관한 기술이 개시된다.In forming a small concrete water channel, a culvert, and the like, a technique related to concrete formwork using an air tube mold is disclosed.
본 고안은 연속적인 내부공간을 갖는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 시공 시, 소형 수로나 암거 등의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하고, 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 하는 형상유지수단을 이용하여 소형 수로나 암거 등을 형성함으로써 거푸집의 설치 및 해체가 더욱 용이하여 시공성이 높고, 거푸집 길이에 따른 구조물의 시공 길이 제한없이 장경간의 콘크리트 구조물에도 시공가능한 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는 것을 목적으로 하는 고안으로서, 이를 위하여 본 고안은 바닥콘크리트 상에 형성되는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 성형거푸집에서, 소형 콘크리트 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖고, 공기의 주입 및 배출이 가능한 공기튜브형틀; 및 상기 공기튜브형틀의 형상이 유지되도록 공기튜브형틀의 측면에 위치되는 형상유지수단;을 특징적인 구성으로 하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공한다.The present invention is designed for the construction of a small concrete channel or culvert having a continuous inner space, the air tube mold having an external shape corresponding to the internal shape such as a small channel or culvert, and the air tube mold mounted on the air tube mold, Forming a small waterway or culvert using a shape retaining means that protects the tubular mold and enables the longitudinal continuous joint of the air tubular mold, so that the formability is easier to install and dismantle, and the structure according to the form length is high. It is an object of the present invention to provide a concrete formwork using an air tube mold that can be applied to a concrete structure of long span without limiting the construction length of the construction, for this purpose, the present invention is in a compact formwork such as a compact concrete channel or culvert formed on the floor concrete To cope with the internal shape of a small concrete channel or culvert It has an appearance, the air tube mold which can be injected and discharged air; And a shape maintaining means positioned on the side of the air tube mold so that the shape of the air tube mold is maintained.
Description
본 고안은 소형 콘크리트 수로나 암거 등을 성형하는 거푸집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소형 수로나 암거 등의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하고, 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 하는 형상유지수단을 이용하여 소형 수로나 암거 등을 형성함으로써 거푸집의 설치 및 해체가 보다용이하여 시공성이 높고, 장경간의 구조물도 시공가능한 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork for molding a small concrete water channel or culvert, and more particularly, an air tube mold having an external shape corresponding to an internal shape such as a small water channel or culvert, and mounted on the air tube mold to measure pressure during concrete pouring. Forming a small channel or culvert using shape retaining means that protects the air tube mold from the air tube mold and enables continuous continuous jointing of the air tube mold. The present invention relates to a concrete formwork using an air tube mold that can be constructed.
도 1a에 도시된 바와 같이 종래의 소형 콘크리트 수로나 암거는 연속적인 내부공간을 형성하기 위하여 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설 및 양생한 후 설치된 거푸집을 해체한 뒤, 다시 거푸집을 재설치하는 반복적인 작업을 시행하면서 시공되어 왔다.As shown in FIG. 1a, the conventional compact concrete channel or culvert is installed in a formwork to form a continuous internal space, and after the concrete is laid and cured, the installed formwork is dismantled, and then the formwork is reinstalled again. It has been constructed in practice.
그러나 이러한 기존의 소형 수로나 암거와 같은 콘크리트 구조물의 시공은 반복적인 거푸집 설치 및 해체작업에 따른 과다한 시간 및 비용의 소요로 전체적인 공기 및 공비가 증가하게 되고, 좁은 내부공간을 갖는 소형 수로나 암거에서 반복적인 거푸집 설치 및 해체작업을 행하여야 함으로 충분한 작업공간이 확보되지 않아 시공이 용이하지 못하다는 문제점이 있다.However, the construction of concrete structures such as existing small waterways or culverts requires an excessive amount of time and cost due to repetitive formwork and dismantling operations, resulting in an increase in overall air and air consumption, and in small waterways or culverts with a narrow interior space. There is a problem that the construction is not easy because a sufficient working space is not secured because the repeated formwork and dismantling work must be performed.
이 뿐 만 아니라 소형 수로나 암거 시공 후 거푸집을 해체할 때도 일일이 절단기, 및 산소용접기 등의 여러 장비를 동원하여 조각조각으로 절단시켜가면서 거푸집을 분리하여야 함으로 해체가 용이하지 않아 작업성이 떨어진다는 문제가 있다.In addition, when dismantling formwork after constructing small waterways or culverts, it is necessary to separate various formwork by cutting various pieces of equipment such as cutters and oxygen welding machines to separate the formwork. There is.
또한 산악지 등에 소형 콘크리트 수로나 암거를 설치할 경우에도 기존의 거푸집은 운반이 용이하지 않고, 거푸집의 시공에도 보다 많은 인력이 필요하게됨으로 공비가 더욱 더 증가하게 된다는 문제점이 있다.In addition, even when a small concrete channel or culvert is installed in a mountainous area, the existing formwork is not easy to transport, the construction of the formwork requires more manpower, there is a problem that increases the cost more.
이러한 상기 문제점을 해결하기 위하여 도 1b에 도시된 바와 같은 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)이 개발되기도 하였다. 도면에 도시된 바와 같이 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)은 공기에 의해 그 부피가 확장 또는 축소되는 에어튜브(2)를 내부형틀로 구성하고, 연결구(3)를 이용하여 내부형틀과 외부형틀(4)을 일정 간격 유지되게 한 후 콘크리트를 타설 및 양생하여 콘크리트 구조물을 성형하는 것으로서, 내부형틀의 설치 및 분리, 제거가 용이하고 시간 및 인력을 절감할 수 있어 경제적이라는 장점이 있다.In order to solve this problem, a concrete formwork 1 using an air tube as shown in FIG. 1B has been developed. As shown in the drawing, the concrete formwork (1) using the existing air tube is composed of an inner mold of the air tube (2) is expanded or reduced in volume by the air, and using the connector (3) After the outer mold 4 is maintained at regular intervals, the concrete structure is formed by pouring and curing concrete, and thus, the installation and separation and removal of the inner mold can be easily performed, thereby saving time and manpower.
그러나 상기와 같은 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)은 콘크리트 타설 시 측압에 의해 에어튜브(2)의 외형을 유지하기 어려우며, 또한 상기 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)은 자체 길이에 한계가 있고, 길이방향으로의 연속이음이 불가능하므로 장경간의 구조물에는 적용하기 어렵다는 문제점이 있다.However, the concrete formwork (1) using the existing air tube as described above is difficult to maintain the appearance of the air tube (2) by the side pressure when placing concrete, and the concrete formwork (1) using the air tube is limited to its own length There is a problem that it is difficult to apply to the structure of the long span because the continuous joint in the longitudinal direction is impossible.
상기 문제점을 해결하고자 안출된 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 소형 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하는 형상유지수단을 이용하여 소형 콘크리트 수로나 암거를 형성함으로써 공기튜브형틀의 형상유지가 보다 견고하게 이루어져 높은 시공품질을 확보할 수 있으며, 거푸집의 설치 및 해체가 보다 용이하여 작업성이 높고, 시간 및 인력을 절감할 수 있어 경제적인 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 목적이 있다.Concrete formwork using the air tube mold of the present invention devised to solve the above problems is an air tube mold having an external shape corresponding to the inner shape of a small channel or culvert and air tube mold mounted on the air tube mold from the side pressure when concrete is poured Forming a small concrete channel or culvert using shape retaining means to protect the shape ensures high construction quality because the shape of air tube mold is more firmly secured, and workability is high due to easier installation and disassembly of formwork. The purpose is to provide concrete formwork using economical air tube mold because it can save time, manpower.
또한 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 공기튜브형틀에 장착되어 있는 형상유지수단을 이용하여 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 길이방향 연속이음을 가능하게 함으로써 시공하고자 하는 구조물의 길이에 제한을 받지 않으며, 장경간의 구조물에도 시공가능하여 사용성이 높은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the concrete formwork using the air tube mold of the present invention is limited to the length of the structure to be constructed by enabling the longitudinal continuous joint of the concrete formwork using the air tube mold using the shape retaining means mounted to the air tube mold There is another object to provide a concrete formwork using air tube frame with high usability because it can be constructed in long span structures.
도 1a는 종래의 소형 콘크리트 수로나 암거 시공예를 도시한 단면도이다.1A is a cross-sectional view showing a conventional compact concrete channel or culvert construction example.
도 1b는 종래의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집의 시공예를 도시한 단면도이다.Figure 1b is a cross-sectional view showing a construction example of a concrete formwork using a conventional air tube.
도 2는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 일 실시예를 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of the concrete formwork using the air tube mold of the present invention.
도 3은 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 시공예를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a construction example of the concrete formwork using the air tube mold according to FIG.
도 4는 도 3의 'A'부분을 도시한 확대 단면도이다.4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a portion 'A' of FIG. 3.
도 5는 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 연속이음예를 도시한 단면도이다.Figure 5 is a cross-sectional view showing an example of the continuous joint of the concrete formwork using the air tube mold according to FIG.
도 6a 내지 도 6c는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집의 다른 실시예에 따른 시공예를 도시한 사시도이다.6a to 6c is a perspective view showing a construction example according to another embodiment of the concrete formwork using the air tube mold of the present invention.
도 7은 도6a 및 도 6b에 따른 고정앵커설치틀과 고정앵커의 시공상태를 도시한 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a construction state of the fixed anchor installation frame and the fixed anchor according to Figures 6a and 6b.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 , 10a : 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집10, 10a: Concrete formwork using air tube mold
100 : 공기튜브형틀 200 : 형상유지수단100: air tube mold 200: shape holding means
210 : 형상유지판넬 211 : 접이용힌지(형상유지판넬)210: shape holding panel 211: folding hinge (shape holding panel)
220 : 형상유지포켓 221 : 형상유지재220: shape holding pocket 221: shape holding material
300 : 바닥고정틀 301 : 고정봉삽입공300: bottom fixing frame 301: fixed rod insertion hole
302 : 고정봉 310 : 고정앵커302: fixed rod 310: fixed anchor
311 : 관통공(고정앵커) 320 : 고정앵커설치틀311: through hole (fixed anchor) 320: fixed anchor mounting frame
321 : 고정앵커삽입공(고정앵커설치틀)400 : 탈형용튜브321: fixed anchor insertion hole (fixed anchor mounting frame) 400: demoulding tube
500 : 접착제500: adhesive
상기 목적을 달성하고자 하는 본 고안은 바닥콘크리트 상에 형성되는 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 성형거푸집에서, 소형 콘크리트 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖고, 공기의 주입 및 배출이 가능한 공기튜브형틀; 및 상기 공기튜브형틀의 형상이 유지되도록 공기튜브형틀의 측면에 위치되는 형상유지수단;을 포함하는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공한다.The present invention to achieve the above object is an air tube capable of injecting and discharging air having an external shape corresponding to the internal shape of the small concrete channel or culvert in a compact formwork such as a small concrete channel or culvert formed on the floor concrete Mold; It provides a concrete formwork using an air tube mold including a; shape maintaining means located on the side of the air tube mold to maintain the shape of the air tube mold.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 콘크리트 구조물 시공 시 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 갖는 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하고, 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 하는 형상유지수단을 이용함으로써 보다 용이하게 높은 시공품질의 소형 수로나 암거를 형성하고 공기 및 공비를 절감하며, 장경간의 구조물에도 적용가능하게 되는 바, 이와 같은 구성에 의하여 상기한 본 고안의 기술적 과제를 달성할 수 있게 된다.Concrete formwork using the air tube frame of the present invention made as described above is mounted on the air tube frame and the air tube frame having an external shape corresponding to the internal shape of the water channel or culvert during the construction of a concrete structure such as a small concrete channel or culvert When the concrete is placed, it protects the air tube mold from the side pressure, and by using the shape retaining means to enable the longitudinal continuous joint of the air tube mold, it is easier to form a small channel or culvert with high construction quality and reduce air and cost And, it becomes possible to apply to the structure of the long span, it is possible to achieve the above technical problem of the present invention by this configuration.
이하 첨부한 도면을 참조하여 상기와 같은 본 고안의 기술적 개념이 바람직하게 구현된 실시예와 함께 본 고안을 더욱 상세히 설명한다. 다만 이는 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 더욱 명확하게 이해하고 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위한 것으로 본 고안의 보호범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니며, 전술한 사항들 이외에 본 고안이 가지는 또 다른 기술적 특징들 및 장점들은 후술하는 본 고안에 따른 바람직한 실시예에 대한 설명을 통하여 당업자에게 더욱 확실하게 이해될 수 있을 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, this is intended to enable those skilled in the art to more clearly understand and easily implement the present invention, and are not intended to limit the protection scope of the present invention thereto. Still other technical features and advantages will be more clearly understood by those skilled in the art through the following description of the preferred embodiment according to the present invention.
도 2는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 시공예를 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 'A'부분을 도시한 확대 단면도이고, 도 5는 도 2에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 연속이음예를 도시한 단면도이고, 도 6a 내지 도 6c는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 다른 실시예에 따른 시공예를 도시한 사시도이고, 도 7은 도6a 및 도 6b에 따른 고정앵커설치틀(320)과 고정앵커(310)의 시공상태를 도시한 단면도이다.2 is a perspective view showing an embodiment of the concrete formwork 10 using the air tube mold of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a construction example of the concrete formwork 10 using the air tube mold according to FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a portion 'A' of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a continuous joint of the concrete formwork 10 using the air tube mold according to Figure 2, Figure 6a to Figure 6c is a perspective view showing a construction example according to another embodiment of the concrete formwork (10a) using the air tube mold of the present invention, Figure 7 is a fixed anchor mounting frame 320 and a fixed anchor (in accordance with Figures 6a and 6b) It is sectional drawing which shows the construction state of 310. As shown in FIG.
도 2 및 도 6c에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 공기튜브형틀을 이용한콘크리트 거푸집(10, 10a)의 공기튜브형틀(100)은 소형 콘크리트 수로나 암거 등의 내부형상에 대응하는 외형을 가지며 공기의 주입 및 배출이 가능한 것으로, 시공하고자 하는 구조물의 내부형틀이 된다. 이때 공기튜브형틀(100)은 공기의 주입 및 배출에 따라 부피가 확장되거나 축소되는 연질의 재료로 제작되는 것이 바람직하다.As shown in Figure 2 and 6c the air tube mold 100 of the concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold according to the present invention has an external shape corresponding to the internal shape, such as a small concrete channel or culvert air It is possible to inject and discharge, it becomes the inner mold of the structure to be constructed. At this time, the air tube mold 100 is preferably made of a soft material whose volume is expanded or reduced in accordance with the injection and discharge of air.
또 본 고안에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 형상유지수단(200)은 도 2 및 도 6c에 도시된 바와 같이 공기튜브형틀(100)의 측면에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀(100)의 외형이 변형되지 않도록 공기튜브형틀(100)을 보호하며, 일정한 외형을 유지하게 한다. 이때 상기 형상유지수단(200)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 형상유지판넬(210)이거나 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같은 형상유지포켓(220)이며, 이러한 형상유지수단(200)의 종류에 따라 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 종류도 나누어진다. 또한 이때 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 종류 선택은 시공 현장의 상황에 따라 혼합되거나 택일되어 시공되어도 무방하다.In addition, the shape retaining means 200 of the concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold according to the present invention is mounted on the side of the air tube mold 100 as shown in Figs. It protects the air tube mold 100 so that the appearance of the air tube mold 100 is not deformed from, and maintains a constant appearance. At this time, the shape holding means 200 is a shape holding panel 210 as shown in Figs. 2 and 3 or a shape holding pocket 220 as shown in Figs. 6a to 6c, such shape holding means 200 The type of concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold of the present invention is also divided according to the type. In addition, the type of concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold of the present invention may be mixed or alternatively selected depending on the construction site.
도 2 및 도 6c에 도시된 바와 같이 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)은 공기튜브형틀(100)의 좌우 외측면에 위치되어 공기튜브형틀(100)의 길이방향 외측면을 따라 장착되는 탈형용튜브(120)를 더 포함한다. 상기 탈형용튜브(120)는 중공이 형성되어 있는 형상으로, 추후 콘크리트 양생 완료 후 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체할 때 상기 탈형용튜브(120)에 지렛대와 같은 도구를 삽입하여 잡아당김으로써 용이하게 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체할 수 있다.As shown in Figure 2 and 6c concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold of the present invention is located on the left and right outer surface of the air tube mold 100, the longitudinal outer surface of the air tube mold 100 It further comprises a demoulding tube 120 mounted along. The demolding tube 120 has a hollow shape, and when dismantled the concrete formwork 10 using the air tube mold after the completion of concrete curing by inserting a tool such as a lever into the demolding tube 120 By pulling out, the concrete formwork 10 using the air tube mold can be easily dismantled.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)은 상기 공기튜브형틀(100)의 외측 바닥면에 일정간격 이격되어 공기튜브형틀(100)의 길이방향을 따라 설치되며, 내부에 고정봉(302)을 담을 수 있도록 고정봉삽입공(301)이 형성되어 있는 다수개의 바닥고정틀(300); 및 상기 일정간격 이격되어 있는 다수개의 바닥고정틀(300) 사이에 위치되며, 몸체의 일부가 바닥콘크리트(20) 내에 포함되고, 상기 고정봉(302)이 통과될 수 있도록 관통공(311)이 형성되어 있는 다수개의 고정앵커(310);를 더 포함한다. 상기 바닥고정틀(300)은 고정봉(302)과 함께 콘크리트 타설 시 본 고안의 거푸집(10, 10a)이 부력에 보다 효과적으로 대응할 수 있게 하며 공기튜브형틀(100)의 하부 외형을 유지하게 한다. 이때 상기 바닥고정틀(300)은 고강도의 경량 알루미늄이나 플라스틱 재질로 제작되는 것이 바람직하며, 상기 고정봉(302)은 소정의 내구성을 갖고 있는 강봉을 사용하는 것이 바람직하다.Concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold of the present invention is spaced apart at regular intervals on the outer bottom surface of the air tube mold 100 is installed along the longitudinal direction of the air tube mold 100, the fixed rod therein A plurality of bottom fixing frame 300 in which a fixed rod insertion hole 301 is formed to hold 302; And a plurality of floor fixing frames 300 spaced apart from each other, and a portion of the body is included in the bottom concrete 20, and a through hole 311 is formed to allow the fixing rod 302 to pass therethrough. It further comprises a plurality of fixed anchors (310). The bottom fixing frame 300 allows the molds 10 and 10a of the present invention to cope with buoyancy more effectively when the concrete is poured together with the fixing rod 302 and maintains the outer shape of the air tube mold 100. At this time, the bottom fixing frame 300 is preferably made of high-strength lightweight aluminum or plastic material, the fixing rod 302 is preferably using a steel bar having a predetermined durability.
또 전술된 바와 같이 상기 고정앵커(310)는 도 7에 도시된 바와 같이 몸체의 일부가 바닥콘크리트(20) 내에 포함되며 상기 고정봉(302)이 통과될 수 있도록 관통공(311)이 형성되어 있다. 따라서 상기 고정봉(302)이 통과하는 고정앵커(310)는 바닥고정틀(300)과 함께 공기튜브형틀(100)과 바닥콘크리트(20)를 일체화시키며 궁극적으로 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)이 콘크리트 타설 시 부력에 보다 효과적으로 대응할 수 있게 하며, 공기튜브형틀(100)의 하부 외형유지를 견고하게 하여 높은 시공품질을 확보하게 한다.In addition, as described above, as shown in FIG. 7, a part of the body is included in the bottom concrete 20, and a through hole 311 is formed to allow the fixing rod 302 to pass therethrough. have. Accordingly, the fixing anchor 310 through which the fixing rod 302 passes integrates the air tube mold 100 and the bottom concrete 20 together with the bottom fixing frame 300 and ultimately the concrete formwork using the air tube mold of the present invention. 10, 10a makes it possible to effectively respond to buoyancy when placing concrete, and to secure the high construction quality by firmly maintaining the outer appearance of the air tube mold 100.
이때 본 고안의 상기 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)의 사용은 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이 형상유지포켓(220)이 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)에만 가능한 것이 아니라, 도면에 도시되지는 않았지만 형상유지판넬(210)이 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)에도 사용될 수 있다. 따라서 상기 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)의 사용여부는 시공현장의 상황에 따라 택일되어 시공되어도 무방하다.At this time, the use of the bottom fixing frame 300 and the fixed anchor 310 of the present invention is possible only in the concrete formwork (10a) using the air tube frame formed with a shape maintaining pocket 220 as shown in Figure 6a to 6c In addition, although not shown in the figure, it may be used in the concrete formwork 10 using the air tube frame formed with the shape maintaining panel 210. Therefore, the use of the bottom fixing frame 300 and the fixed anchor 310 may be selected and installed depending on the construction site situation.
또한 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)에서 상기와 같은 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)를 사용할 경우에는 바닥고정틀(300)과 동일한 규격을 가지며, 고정앵커(310)의 설치 위치와 대응하는 위치에 고정앵커삽입공(321)이 형성되어 있는 고정앵커설치틀(320)을 더 포함한다. 상기 고정앵커설치틀(320)은 후술되는 바와 같이 본 고안의 공기튜브형틀(100)이 시공되기 전에 바닥고정틀(300)이 설치될 위치에 미리 배치되교 고정앵커삽입공(321)을 통해 고정앵커(310)를 삽입시킴으로써 바닥고정틀(300)과 동일한 높이를 가지는 고정앵커(310)를 형성하게 한다. 즉 상기 고정앵커설치틀(320)의 고정앵커삽입공(321)을 통해 삽입되는 고정앵커(310)를 해머 등을 이용하여 타격시킴으로써 몸체의 일부는 바닥콘크리트(20) 내에 포함되게 하고 바닥콘크리트(20) 밖으로 돌출되는 높이는 바닥고정틀(300)과 동일한 높이를 가지게 하여 궁극적으로 고정봉(302)의 관통을 용이하게 함으로써, 본 고안의 거푸집(10, 10a)과 바닥콘크리트(20)의 일체화를 견고하게 하며 부력에 보다 효과적으로 대응하게 한다.In addition, when using the bottom fixing frame 300 and the fixed anchor 310 as described above in the concrete formwork (10, 10a) using the air tube frame of the present invention has the same specifications as the bottom fixing frame 300, fixed anchor 310 It further comprises a fixed anchor installation frame 320, the fixed anchor insertion hole 321 is formed in a position corresponding to the installation position of the). The fixed anchor installation frame 320 is pre-positioned in the position where the bottom fixing frame 300 is to be installed before the air tube frame 100 of the present invention is installed as described below fixed anchor through the insertion hole 321 fixed anchor Inserting the 310 to form a fixed anchor 310 having the same height as the bottom fixing frame 300. That is, by hitting the fixed anchor 310, which is inserted through the fixed anchor insertion hole 321 of the fixed anchor installation frame 320 using a hammer or the like, a part of the body is included in the bottom concrete 20 and the bottom concrete ( 20) the height protruding out to have the same height as the bottom fixing frame 300 and ultimately facilitate the penetration of the fixing rod 302, thereby solidifying the integration of the formwork (10, 10a) and the bottom concrete 20 of the present invention And respond more effectively to buoyancy.
이하 형상유지수단(200)에 따라 나뉘어지는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 다양한 실시예를 설명한다.Hereinafter, various embodiments of the concrete formwork (10, 10a) using the air tube frame of the present invention divided by the shape maintaining means 200 will be described.
도 2 내지 도 5를 기준으로 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to the embodiment of the concrete formwork 10 using the air tube frame of the present invention with reference to Figures 2 to 5 as follows.
본 고안에서 상기 형상유지수단(200)이 형상유지판넬(210)인 경우, 상기 형상유지판넬(210)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 공기튜브형틀(100)의 상하좌우 외측면에 위치되어 공기튜브형틀(100)의 길이방향 외측면을 따라 형성된다. 따라서 전술된 바와 같이 형성되는 형상유지판넬(210)은 추후 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀(100)의 외형이 변형되지 않도록 공기튜브형틀(100)을 보호하며, 일정한 외형을 유지하게 한다.In the present invention, when the shape maintaining means 200 is a shape maintaining panel 210, the shape maintaining panel 210 is located on the upper, lower, left and right outer surfaces of the air tube mold 100 as shown in FIG. It is formed along the longitudinal outer surface of the air tube mold (100). Therefore, the shape-maintaining panel 210 formed as described above protects the air tube mold 100 so that the shape of the air tube mold 100 is not deformed from the side pressure during concrete pouring in the future, and maintains a constant appearance.
또 상기 형상유지판넬(210)은 길이방향으로 접이용힌지(211)가 형성되어 있어 일방향으로 용이하게 접혀진다. 따라서 시공 시 콘크리트 양생 완료 후 공기튜브형틀(100)의 공기를 배출하고 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체할 경우, 일방향으로 접혀지는 형상유지판넬(210)로 인해 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 해체는 더욱 용이하게 이루어지며, 시공현장에서의 운반 및 보관 또한 용이하게 이루어진다.In addition, the shape maintaining panel 210 has a folding hinge 211 in the longitudinal direction is easily folded in one direction. Therefore, after the completion of concrete curing during construction to discharge the air of the air tube mold 100 and dismantle the concrete formwork (10) using the air tube mold of the present invention, the present invention due to the shape maintaining panel 210 is folded in one direction Dismantling of the concrete formwork (10) using the air tube mold of the made more easily, the transport and storage in the construction site also made easy.
또 도 2에 도시된 바와 같이 상기 형상유지판넬(210)의 양 단부는 공기튜브형틀(100)의 양 단부보다 일정길이 더 돌출되어 형성된다. 도 5에 도시된 바와 같이 장경간의 콘크리트 구조물에 시공할 경우, 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 길이방향으로 연속배치하여 형상유지판넬(210)의 각각의 단부가 맞닿게 위치시킨 뒤, 상기 형상유지판넬(210)의 단부를 암수결합식으로 끼움하거나 테이핑 처리하여 상호결합함으로써 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 길이방향 연속이음을 가능하게 한다. 따라서 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 길이에 제한이 있고, 연속이음 또한 불가능하여 장경간의 구조물에는 적용이 어려웠던 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집(1)의 문제점을 해결하며 상기 형상유지판넬(210)을 이용하여 용이하게 연속이음됨으로써 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족시킨다. 이때 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 연속이음방식은 전술된 바와 같은 끼움식이나 테이핑 처리방식에 국한된 것이 아니며, 본 고안의 거푸집(10)을 연속이음할 수 있는 방식이라면 어느 것이라도 무방하다. 또 형상유지판넬(210)은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 이음시 내구성을 향상시키기 위하여 공기튜브형틀(100)의 외측면에 장착되는 몸체부보다 공기튜브형틀(100)의 단부보다 소정길이 돌출되는 양 단부의 두께를 더 두껍게 할 수 있다.In addition, as shown in Figure 2, both ends of the shape maintaining panel 210 is formed to protrude a predetermined length more than both ends of the air tube mold (100). As shown in FIG. 5, when constructing a concrete structure having a long span, the concrete formwork 10 using a plurality of air tube molds is continuously disposed in the longitudinal direction so that each end of the shape maintaining panel 210 is in contact with each other. Afterwards, the ends of the shape-retaining panel 210 are fitted with a male or female coupling or taped to each other to allow the longitudinal continuous joint of the concrete formwork 10 using the air tube mold. Therefore, the concrete formwork (10) using the air tube frame of the present invention is limited in length, it is also possible to solve the problem of the concrete formwork (1) using the conventional air tube, which is difficult to apply to the structure of the long span is impossible. By using the shape maintaining panel 210 is easily continuous to meet the length of the concrete structure to be constructed. At this time, the continuous joint method of the concrete formwork 10 using the air tube mold is not limited to the fitting method or the taping treatment method as described above, as long as the method can be continuously connected to the formwork 10 of the present invention. It's okay. In addition, the shape holding panel 210 is more than the end of the air tube mold 100 than the body portion mounted on the outer surface of the air tube mold 100 in order to improve durability at the joint of the concrete formwork 10 using the air tube mold The thickness of both ends which a predetermined length protrudes can be made thicker.
또 도면에 도시되지는 않았지만 본 고안에 따른 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 형상유지판넬(210)은 외측면에는 무늬를 형성할 수 있어, 시공 시 암거 등과 같은 콘크리트 구조물에 의장적인 요소를 제공할 수 있다. 이때 상기 형상유지판넬(210)의 무늬의 형성여부는 시공현장 상황에 따라 택일되어도 무방하다.In addition, although not shown in the drawing, the shape-maintaining panel 210 of the concrete formwork 10 using the air tube mold according to the present invention may form a pattern on the outer surface, and is a design element in concrete structures such as culverts during construction. Can be provided. At this time, the formation of the pattern of the shape maintaining panel 210 may be selected depending on the construction site situation.
또 전술된 바와 같은 본 고안의 형상유지판넬(210)은 경량의 고강도 재질인 플라스틱 등을 사용하는 것이 바람직하며, 이 외에도 상기와 같은 형상유지판넬(210)의 역할을 수행할 수 있는 것이라면 어느 것이라도 무방하다.In addition, the shape maintaining panel 210 of the present invention as described above is preferably to use a plastic, such as a lightweight high-strength material, in addition to any one that can perform the role of the shape maintaining panel 210 as described above. It is okay.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)에서 상기 공기튜브형틀(100)과 형상유지판넬(210)은 고강력의 접착제로 상호결합된다. 이때 도 4에 도시된 바와 같이 공기튜브형틀(100)과 형상유지판넬(210) 사이에는 신축여유분을 둠으로써 시공 시 거푸집 해체에 따른 공기튜브형틀(100)의 움직임 및 시공현장의 온도변화에 따른 공기튜브형틀(100)의 신축에 대비한다.In the concrete formwork 10 using the air tube mold of the present invention, the air tube mold 100 and the shape maintaining panel 210 are mutually coupled with a high strength adhesive. At this time, as shown in Figure 4 by placing a stretch margin between the air tube mold 100 and the shape holding panel 210 according to the movement of the air tube mold 100 according to the dismantling of the formwork during construction and the temperature change of the construction site Prepare for expansion and contraction of the air tube mold (100).
도 3을 기준으로 상기 전술된 바와 같은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 시공예를 설명하면 다음과 같다. 이때 본 시공예에서 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 바닥고정틀(300) 및 고정앵커(310)가 설치되지 않고 공기튜브형틀(100)의 상하좌우 외측면에 형상유지판넬(210)이 형성되어 공기튜브형틀(100)의 외형 유지가 강조된 예를 기준으로 설명하며, 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 연속이음방식은 테이핑 처리방식인 것을 기준으로 설명한다.Referring to the construction of the concrete formwork 10 using the air tube mold as described above with reference to Figure 3 as follows. At this time, the concrete formwork (10) using the air tube mold in this construction example is not the bottom fixing frame 300 and the fixing anchor 310 is installed on the top, bottom, left and right outer surface of the air tube mold 100, the shape maintaining panel 210 It will be described on the basis of the example that is formed to emphasize the appearance of the air tube mold 100, the continuous joint method of the concrete formwork 10 using the air tube mold will be described on the basis of the taping treatment method.
우선 시공하고자 하는 소형 콘크리트 수로나 암거의 크기에 대응하는 바닥콘크리트(20)를 타설 및 양생한다.First, the bottom concrete 20 corresponding to the size of the small concrete channel or culvert to be constructed is poured and cured.
이후 도 3(a)에 도시된 바와 같이 바닥콘크리트(20) 상부에 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 위치시킨 뒤, 공기튜브형틀(100) 내부에 공기를 주입하여 부피를 확장시킴으로써 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 내부형상에 대응하는 외형을 가지는 공기튜브형틀(100)을 형성한다.After placing the concrete formwork 10 using the air tube mold of the present invention on the top of the bottom concrete 20, as shown in Figure 3 (a), by injecting air into the air tube mold 100 volume By expanding to form an air tube mold 100 having an outer shape corresponding to the inner shape of the concrete structure to be constructed.
이후 상기와 같이 형성되는 공기튜브형틀(100)의 단부에 다른 하나의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 위치시키고 전술된 바와 같은 방법으로 공기튜브형틀(100)을 형성한다.Thereafter, the concrete formwork 10 using the other air tube mold is positioned at the end of the air tube mold 100 formed as described above, and the air tube mold 100 is formed in the manner described above.
이후 먼저 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)과 나중에 형성된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 길이방향으로 배치하여 형상유지판넬(210)의 각각의 단부가 맞닿게 위치한 뒤, 형상유지판넬(210)의 단부를 테이핑 처리하여 상호결합함으로써 상기 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 연속이음을 가능하게 한다.Thereafter, the concrete formwork 10 using the air tube mold formed first and the concrete formwork 10 using the air tube mold formed later are disposed in the longitudinal direction so that each end of the shape maintaining panel 210 is in contact with each other. By taping the ends of the panel 210 and mutually coupling, the concrete formwork 10 using the plurality of air tube molds can be connected continuously.
상기 전술된 바와 같은 과정을 반복하면서 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 연속이음하며 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족시킨다.While repeating the above process as described above to satisfy the length of the concrete structure to be constructed while continuously connecting the concrete formwork 10 using the air tube mold.
이후 상기와 같이 형성되는 공기튜브형틀(100)의 좌우 측면에 일정간격을 두고 외부형틀(30)을 설치한다. 이때 외부형틀(30)은 일반적으로 콘크리트 구조물 시공 시 사용되는 거푸집을 사용하며, 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(30)은 폼타이 볼트(40) 등을 이용하여 연결시킨다.Thereafter, the outer mold 30 is installed at predetermined intervals on the left and right sides of the air tube mold 100 formed as described above. In this case, the outer mold 30 generally uses a formwork used when constructing a concrete structure, and the air tube mold 100 and the outer mold 30 are connected by using a form tie bolt 40 or the like.
상기와 같이 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)의 설치가 완료되면 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(30) 사이에 콘크리트를 타설하고 양생한다.When the installation of the concrete formwork 10 using a plurality of air tube mold as described above is poured concrete and cured between the air tube mold 100 and the outer mold (30).
이후 콘크리트 양생이 완료되면 공기튜브형틀(100)의 공기를 배출시키고 공기튜브형틀(100)의 탈형용튜브(120)에 지렛대와 같은 도구를 끼워 잡아당기면서 용이하게 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)을 해체시킨다. 이때 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 도 3(b)에 도시된 바와 같이 형상유지판넬(210)에 형성되어 있는 접이용힌지(211)에 인해 일방향으로 접혀지게 됨으로써 더욱 용이하게 해체되며, 시공현장 밖으로의 운반 및 보관도 용이하게 이루어진다.After the concrete curing is completed, the air of the air tube mold 100, the air is discharged and a tool such as a lever is pulled into the demolding tube 120 of the air tube mold 100 to easily use the air tube mold of the present invention. The concrete formwork 10 is dismantled. At this time, the concrete formwork 10 using the air tube mold of the present invention is more easily by being folded in one direction due to the folding hinge 211 is formed in the shape maintaining panel 210 as shown in Figure 3 (b). It is dismantled and can be easily transported and stored outside the construction site.
도 6a 및 도 7을 기준으로 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to another embodiment of the concrete formwork (10a) using the air tube frame of the present invention with reference to Figures 6a and 7 as follows.
본 고안에서 상기 형상유지수단(200)이 형상유지포켓(220)인 경우, 상기 형상유지포켓(220)은 공기튜브형틀(100)의 상부 및 좌우 내측에 형성되며, 내부에 소정의 내구성이 있는 형상유지재(221)를 포함할 수 있도록 내부공간이 형성되어 있다.In the present invention, when the shape holding means 200 is a shape holding pocket 220, the shape holding pocket 220 is formed on the upper and left and right inside of the air tube mold 100, the predetermined durability therein An internal space is formed to include the shape retaining material 221.
이때 형상유지재(221)가 삽입되는 상기 형상유지포켓(220)은 공기튜브형틀(100)에 공기 주입 시 공기튜브형틀(100)의 외형을 쉽게 바로 잡고, 콘크리트 타설 시 측압에 효과적으로 대응하기 위하여 도 6c에 도시된 바와 같이 공기튜브형틀(100)의 길이방향, 높이 방향, 및 폭 방향으로 형성되며, 운반 및 보관을 용이하게 하기 위하여 공기튜브형틀(100)의 재질과 동일한 연질의 재료로 제작되는 것이 바람직하다.At this time, the shape maintaining pocket 220 is inserted into the shape retaining material 221 to easily correct the appearance of the air tube mold 100 when the air is injected into the air tube mold 100, in order to effectively respond to the side pressure when placing concrete As shown in FIG. 6C, the air tube mold 100 is formed in the longitudinal direction, the height direction, and the width direction, and is made of the same soft material as the material of the air tube mold 100 to facilitate transportation and storage. It is desirable to be.
또한 도면에 도시되지는 않았지만 상기 형상유지포켓(220)은 공기튜브형틀(100)의 외측 양 단부에 길이방향으로 더 형성될 수 있다. 상기와 같이 형성되는 형상유지포켓(220)은 추후 시공 시 콘크리트 타설로 인한 측압으로부터 거푸집(10a)의 길이방향 연속이음부를 보호하며 공기튜브형틀(100)의 형상 훼손을 방지한다. 이때 상기와 같이 공기튜브형틀(100)의 외측 양 단부에 형성되는 형상유지포켓(220)의 형성여부는 시공상황에 따라 택일되어도 무방하다.In addition, although not shown in the figure, the shape maintaining pocket 220 may be further formed in the longitudinal direction at both ends of the outer side of the air tube mold 100. Shape retaining pocket 220 is formed as described above to protect the longitudinal continuous joint of the formwork (10a) from the lateral pressure due to the concrete during subsequent construction and prevents the shape of the air tube mold 100. At this time, the formation of the shape retaining pockets 220 formed on both outer ends of the air tube mold 100 may be selected depending on the construction situation.
또 상기 전술된 바와 같이 형상유지포켓(220)의 내부에 포함되는 형상유지재(221)는 공기튜브형틀(100)의 일정한 외형을 유지하게 할 뿐 만 아니라, 길이방향으로 배치되는 본 고안의 거푸집(10a)들의 연속이음을 가능하게 한다. 즉 공기튜브형틀(100)의 길이방향으로 형성되는 형상유지포켓(220)의 형상유지재(221)의 일단부를 인접하는 다른 거푸집(10a)의 길이방향 형상유지재(221) 단부와 철선으로 묶거나 테이핑처리하여 상호연결함으로써 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 길이방향 연속이음을 가능하게 한다.In addition, as described above, the shape holding material 221 included in the inside of the shape holding pocket 220 not only maintains a constant appearance of the air tube mold 100, but also the formwork of the present invention disposed in the longitudinal direction. Enable a continuous series of (10a). That is, the one end of the shape retaining material 221 of the shape retaining pocket 220 formed in the longitudinal direction of the air tube mold 100 is tied to the end of the longitudinal shape retaining material 221 of the other formwork 10a adjacent to the end with the iron wire. Or by taping and interconnecting to enable longitudinal continuous jointing of the concrete formwork 10a using the air tube mold of the present invention.
또 상기 형상유지재(221)는 시공 완료 후에는 형상유지포켓(220)에서 제거되어 공기튜브형틀(100)과 별도로 취급됨으로써 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 운반 및 보관을 용이하게 한다.In addition, the shape-retaining material 221 is removed from the shape-retaining pocket 220 after completion of construction to be handled separately from the air tube mold 100 to facilitate the transport and storage of concrete formwork (10a) using the air tube mold. do.
이때 상기 형상유지재(221)는 고강도의 경량알루미늄, 플라스틱, 각목, 및 강봉 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the shape retaining material 221 is preferably used any one of high strength lightweight aluminum, plastic, wood, and steel bar.
도 6a 내지 도 6c를 기준으로 상기 전술된 바와 같은 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 시공예를 설명하면 다음과 같다. 이때 본 시공예에서는 바닥고정틀(300)과 고정앵커(310)가 설치된 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a) 예를 기준으로 설명한다.Referring to the construction of the concrete formwork (10a) using the air tube frame of the present invention as described above with reference to Figure 6a to 6c as follows. At this time, the construction example will be described on the basis of the concrete formwork (10a) using the air tube frame is installed bottom fixing frame 300 and the fixed anchor 310.
우선 시공하고자 하는 소형 콘크리트 수로나 암거의 크기에 대응하는 바닥콘크리트(20)를 타설 및 양생한다.First, the bottom concrete 20 corresponding to the size of the small concrete channel or culvert to be constructed is poured and cured.
이후 상기 바닥콘크리트(20)가 경화되기 전에 도 6a에 도시된 바와 같이 바닥콘크리트(20) 상부에 고정앵커설치틀(320)을 위치시킨다. 이때 추후 설치되는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 바닥고정틀(300)과 동일한 규격을 가지는 고정앵커설치틀(320)을 바닥고정틀(300)이 위치될 지점에 미리 배치시킨다. 이때 상기 고정앵커설치틀(320)의 상부에는 바닥고정틀(300)의 이격간격과 대응하는 위치에 고정앵커삽입공(321)이 형성되어 있다.Then, before the bottom concrete 20 is cured, as shown in FIG. 6A, the fixed anchor installation frame 320 is positioned on the bottom concrete 20. At this time, the fixed anchor installation frame 320 having the same dimensions as the bottom fixing frame 300 of the concrete formwork (10a) using the air tube frame to be installed later is disposed in advance at the point where the bottom fixing frame 300 is to be located. In this case, a fixed anchor insertion hole 321 is formed at a position corresponding to the spaced interval of the bottom fixing frame 300 at the upper portion of the fixed anchor installation frame 320.
이후 상기와 같은 고정앵커설치틀(320)의 고정앵커삽입공(321)에 고정앵커(310)를 삽입하고 해머 등을 이용하여 고정앵커(310)를 타격함으로써 도 7에 도시된 바와 같이 고정앵커(310)의 몸체 일부가 바닥콘크리트(20) 내에 포함되게 한다.Thereafter, the fixed anchor 310 is inserted into the fixed anchor insertion hole 321 of the fixed anchor mounting frame 320 as described above, and the fixed anchor 310 is hit by using a hammer or the like to fix the fixed anchor as shown in FIG. 7. A portion of the body of 310 is included in the bottom concrete 20.
따라서 상기 전술된 바와 같이 시공되는 고정앵커(310)는 도 6b에 도시된 바와 같이 바닥고정틀(300)의 이격간격과 대응되는 위치에 형성되게 되며, 바닥콘크리트(20) 상부로 돌출되는 높이 또한 바닥고정틀(300)의 높이와 동일하게 된다. 이때 상기 고정앵커(310)의 설치는 고정앵커설치틀(320)을 이동시켜가면서 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족하는 지점까지 이루어진다.Therefore, the fixed anchor 310 is constructed as described above is formed in a position corresponding to the spacing interval of the bottom fixing frame 300, as shown in Figure 6b, the height protruding to the top of the bottom concrete 20 It becomes equal to the height of the fixing frame (300). At this time, the installation of the fixed anchor 310 is made up to a point that satisfies the length of the concrete structure to be constructed while moving the fixed anchor installation frame 320.
이후 적정 시공위치에 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 위치시킨 뒤, 상기 바닥고정틀(300)의 고정봉삽입공(301)에 고정봉(302)을 삽입한다. 이때 상기 고정봉(302)은 바닥콘크리트(20) 내에 박혀있는 고정앵커(310)의 관통공(311)을 통과하여 설치됨으로써 궁극적으로 상기 공기튜브형틀(100)과 바닥콘크리트(20)의 일체화를 이루어지게 한다.After placing the concrete formwork (10a) using the air tube frame of the present invention in the proper construction position, the fixing rod 302 is inserted into the fixing rod insertion hole 301 of the bottom fixing frame (300). In this case, the fixing rod 302 is installed through the through hole 311 of the fixing anchor 310 embedded in the bottom concrete 20, thereby ultimately integrating the air tube mold 100 and the bottom concrete 20. Make it happen.
이후 배치된 거푸집(10a)의 공기튜브형틀(100) 내부에 공기를 주입하여 부피를 확장시킴으로써 시공하고자 하는 구조물의 내부 형상에 대응하는 외형의 공기튜브형틀(100)을 형성한다. 이때 상기 공기튜브형틀(100)의 상부 및 좌우 내측에 공기튜브형틀(100)의 길이방향, 높이방향, 및 폭 방향으로 형성된 형상유지포켓(220) 내부에 형상유지재(221)를 삽입하여 공기튜브형틀(100)의 외형유지를 더욱 견고하게 한다.Thereafter, air is injected into the air tube mold 100 of the formed mold 10a to expand the volume to form an air tube mold 100 having an external shape corresponding to the internal shape of the structure to be constructed. At this time, the shape holding member 221 is inserted into the shape holding pocket 220 formed in the longitudinal direction, the height direction, and the width direction of the air tube mold 100 in the upper and left and right inner sides of the air tube mold 100 To maintain the appearance of the tubular frame 100 more robust.
전술된 바와 같이 하나의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 형성한 뒤, 상기 방법을 반복하여 다른 하나의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 형성하여 먼저 형성된 거푸집(10a)과 길이방향으로 맞닿게 배치한다.As described above, after forming the concrete formwork (10a) using one air tube frame, the method is repeated to form a concrete formwork (10a) using the other air tube frame, the first formed formwork (10a) and the length Arrange in contact with the direction.
이후 먼저 형성된 거푸집(10a)의 길이방향의 형상유지재(221) 단부와 나중에 형성된 거푸집(10a)의 길이방향 형상유지재(221) 단부를 철선을 이용하여 묶거나 테이핑 처리하여 상호연결시킴으로써, 궁극적으로 먼저 형성된 거푸집(10a)과 나중에 형성된 거푸집(10a)의 연속이음을 가능하게 한다.After the end of the longitudinal shape retaining material 221 of the first formed formwork (10a) and the end of the longitudinal shape retaining material (221) of the form formed later (10a) by using a wire wire or by interconnecting by taping, ultimately It is possible to make a continuous joint of the first formed formwork (10a) and the later formed formwork (10a).
이후 나중에 형성된 거푸집(10a)의 바닥고정틀(300)의 고정봉삽입공(301)에고정봉(302)을 삽입한다.After that, the fixing rod 302 is inserted into the fixing rod insertion hole 301 of the bottom fixing frame 300 of the die 10a formed later.
상기 전술된 바와 같은 과정을 반복하면서 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 연속이음하며 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 길이를 만족시킨다.While repeating the above process as described above, the concrete formwork (10a) using the air tube frame is continuously connected to satisfy the length of the concrete structure to be constructed.
이후 상기와 같이 형성되는 공기튜브형틀(100)의 좌우 측면에 일정간격을 두고 외부형틀(30)을 설치한다. 이때 외부형틀(30)은 일반적으로 콘크리트 구조물 시공 시 사용되는 거푸집을 사용하며, 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(30)은 폼타이 볼트(40) 등을 이용하여 연결시킨다.Thereafter, the outer mold 30 is installed at predetermined intervals on the left and right sides of the air tube mold 100 formed as described above. In this case, the outer mold 30 generally uses a formwork used when constructing a concrete structure, and the air tube mold 100 and the outer mold 30 are connected by using a form tie bolt 40 or the like.
상기와 같이 다수개의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)의 설치가 완료되면 상기 공기튜브형틀(100)과 외부형틀(230) 사이에 콘크리트를 타설하고 양생한다. 이때 상기 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)은 형상유지포켓(220) 내부에 삽입되어 있는 형상유지재(221)로 측압에 대응하며, 고정봉(302)이 삽입되어 있는 바닥고정틀(300)로 부력에 보다 효과적으로 대응함으로써 공기튜브형틀(100)의 외형 유지를 견고하게 하며 높은 시공품질을 확보한다.When the installation of the concrete formwork (10a) using a plurality of air tube mold as described above is poured concrete and cured between the air tube mold 100 and the outer mold 230. At this time, the concrete formwork (10a) using the air tube frame corresponds to the side pressure to the shape retaining material 221 is inserted into the shape holding pocket 220, the bottom fixing frame 300 is fixed rod 302 is inserted By more effectively responding to the buoyancy of the furnace to secure the appearance of the air tube mold 100 and ensure a high construction quality.
이후 콘크리트 양생이 완료되면 공기튜브형틀(100)의 공기를 배출시키고 형상유지포켓(220) 내부의 형상유지재(221) 및 바닥고정틀(300)의 고정봉(302)을 제거한 후, 공기튜브형틀(100)의 탈형용튜브(120)에 지렛대와 같은 도구를 끼워 잡아당기면서 용이하게 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)을 해체시킨다.After the concrete curing is completed, the air of the air tube mold 100 is discharged and the shape retaining material 220 inside the shape retaining material 221 and the fixing rod 302 of the bottom fixing frame 300, after removing the air tube mold Pulling out a tool such as a lever on the demolding tube 120 of 100 to easily dismantle the concrete formwork (10a) using the air tube frame of the present invention.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)에서 형상유지판넬(210)이 형성되어 있는 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10)은 전술된 바와 같이 거푸집의 설치 및 제거에 따른 설치공정이 매우 간단하여 시공성이 높고, 공기 및 공비를 절감할 수 있으며, 형상유지포켓(220)이 형성되어 있는 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10a)은 콘크리트 타설 시 부력에 보다 효과적으로 대응할 수 있어 높은 시공품질을 확보할 수 있다.Concrete formwork (10) using the air tube frame is formed in the concrete formwork (10, 10a) using the air tube frame of the present invention is the installation process according to the installation and removal of the formwork as described above This very simple, high workability, can reduce air and aerobics, the concrete formwork (10a) using the air tube mold of the present invention that the shape holding pocket 220 is formed can respond more effectively to the buoyancy when placing concrete Therefore, high construction quality can be secured.
따라서 시공현장의 상황에 따라 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집(10, 10a)의 종류는 혼합되거나 택일되어 사용되어도 무방하다.Therefore, according to the situation of the construction site, the type of concrete formwork (10, 10a) using the air tube mold of the present invention may be used mixed or alternatively.
본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 소형 수로나 암거의 내부형상에 대응하는 외형을 가진 공기튜브형틀 및 상기 공기튜브형틀에 장착되어 콘크리트 타설 시 측압으로부터 공기튜브형틀을 보호하는 형상유지수단을 이용하여 소형 콘크리트 수로나 암거를 형성함으로써 공기튜브형틀의 형상유지가 보다 견고하게 이루어져 높은 시공품질을 확보할 수 있으며, 거푸집의 설치 및 해체가 용이하게 이루어져 시공성이 높고, 시공인력 및 시간을 단축할 수 있어 공기 및 공비를 절감할 수 있으며, 운반 및 보관이 용이한 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 효과가 있다.The concrete formwork using the air tube mold of the present invention is equipped with an air tube mold having an external shape corresponding to the inner shape of a small channel or culvert, and a shape retaining means for protecting the air tube mold from side pressure during concrete pouring. By forming a small concrete channel or culvert by using it, the shape of the air tube mold can be maintained more firmly, ensuring high construction quality, and easy to install and dismantle the formwork, resulting in high workability and shortening construction manpower and time. It is possible to reduce the air and cost, and is effective in providing concrete formwork using an air tube mold that is easy to transport and store.
또한 본 고안의 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집은 공기튜브형틀에 장착된 형상유지수단을 이용하여 공기튜브형틀의 길이방향 연속이음을 가능하게 함으로써 거푸집 자체의 길이한계로 장경간의 구조물 시공이 불가능했던 기존의 에어튜브를 이용한 콘크리트 거푸집의 문제점을 해결하며 손쉽게 장경간의 콘크리트 구조물의 시공을 가능하게 함으로써 사용성이 높은 공기튜브형틀을 이용한 콘크리트 거푸집을 제공하는데 다른 효과가 있다.In addition, the concrete formwork using the air tube mold of the present invention enables the longitudinal continuous joint of the air tube mold using the shape retaining means mounted on the air tube mold, so that the construction of the structure between the long and long diameters was impossible due to the length limit of the formwork itself. It solves the problem of concrete formwork using air tube and has a different effect to provide concrete formwork using air tube frame with high usability by enabling construction of concrete structures with long diameter.
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| KR20-2004-0002177U KR200349441Y1 (en) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | The concrete form which uses the air tube |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101029462B1 (en) * | 2008-12-18 | 2011-04-15 | 삼성중공업 주식회사 | Concrete inner mold using an air pressure |
| KR102202075B1 (en) * | 2020-06-01 | 2021-01-12 | (주)원피씨엔지니어링 | Manufacturing method of precast concrete member |
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