KR200348096Y1 - 용접부위의 초음파 경사각 탐상검사용 측정구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용접부위의 초음파 경사각 탐상검사용 측정구에 관한 것이다.

본 고안은 상면에 직사각형의 측정면(1')이 마련된 본체(1)를 구비하여 상기 본체(1)의 측정면(1') 양단에 지시눈금(6)을 인쇄하고 측정면(1')의 테두리 양쪽에 가이드홈(2)을 요설하며 본체(1)의 측정면(1') 저부 선단에 시험체의 용접부에 밀착되어 용접부의 불연속 크기를 측정하기 위한 측정자(3)를 부착하여 주되, 본체(1)의 가이드홈(2)에는 양단에 안내돌기(5)가 형성된 부척(4)을 슬라이딩 가능하게 결합하여 된 구조이다.

본 고안은 초음파 탐상검사를 이용하여 대형 구조물, 압력용기, 배관 등의 용접부 경사각을 탐상할 때 불연속의 위치 및 크기를 신속하게 추정할 수 있고 탐상준비작업에 소요되는 시간과 노력을 최소화함은 물론 의사지시와의 구별을 쉽게 할 수 있는 등 전반적인 검사의 효율성과 신뢰성도 함께 대폭 향상되는 매우 유용한 고안이다.

Description

용접부위의 초음파 경사각 탐상검사용 측정구{Masuring apparatus for ultrasonic testing using angle-beam to weldment}

본 고안은 용접부위의 초음파 경사각 탐상검사용 측정구에 관한 것이다.

본 고안은 초음파 탐상검사를 이용하여 대형 구조물, 압력용기, 배관 등의 용접부 경사각을 탐상할 때 불연속의 위치 및 크기를 신속하게 추정하여 사전 작업 시간을 크게 절약함은 물론 전반적인 검사의 효율성과 신뢰성도 함께 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

알려진 바와 같이 비파괴검사 방법 중 초음파 탐상검사는 시험체에 초음파를 전달하여 내부에 존재하는 불연속으로부터 반사한 초음파의 에너지 량, 초음파의 진행시간 등을 CRT 스크린에 표시, 분석하여 불연속의 크기 및 위치를 알아내는 검사방법으로서 진동 방식에 따라 수직 탐상, 경사각 탐상, 표면파 탐상, 판파 탐상으로 분류된다. 이 중 용접부의 탐상에는 시험체의 탐상면에 대해 경사지게 초음파를 전달시켜 검사하는 경사각 탐상방법이 이용된다.

그리고 경사각 탐촉자 내의 진동자는 종파를 발생시키게 되며 상기 종파는 입사점을 통해 시험체 내로 입사되면서 굴절과 함께 파형변환이 일어나며 상기 굴절된 음파는 불연속에서 반사되어 다시 탐촉자로 돌아오는데, 이 때 나타나는 불연속으로부터의 에코의 시간축 위치는 입사점에서 불연속까지의 음파진행방향에서의 거리를 나타내며 또한 상기 음파진행거리와 탐촉자의 굴절각을 이용하여 불연속의 깊이와 위치를 추정해낼 수 있다.

한편, 용접부를 초음파 탐상검사 하기에 앞서 탐상을 위한 준비가 필요한 바, 예컨데, 시험체의 재질, 두께, 용접부의 형상등을 파악하여 탐촉자의 굴절각을 선정하고 용접부 전 체적을 검사할 수 있도록 시험체 위에 주사선을 그려 넣으며 전 용접부를 빠짐없이 검사하기 위해서는 0.5skip과 1skip, 적어도 2개 이상의 주사선을 필요로 한다.

그리고 주사선은 불연속으로부터의 반사에코와 의사지시를 쉽게 구분할 수 있도록 하지만 준비작업에 많은 시간을 필요로 하며 모든 탐상 준비가 끝난 후 접촉매질을 도포하고 결함 검출을 위한 탐상을 시작하는데 일반적으로 기계유를 접촉매질로서 사용하나 이때 기계유를 사용함으로서 조탐상 결과 정밀탐상이 필요한 부위에 대한 마킹작업시 접촉매질을 제거한 후 작업을 해야 하는 번거로움이 있고, 정밀탐상시 불연속의 길이를 정확하게 측정하는데 많은 시간과 노력을 필요로 하게 되는 문제점이 있다.

본 고안은 초음파 탐상검사를 이용하여 대형 구조물, 압력용기, 배관 등의 용접부 경사각을 탐상할 때 불연속의 위치 및 크기를 신속하게 추정하여 사전 작업 시간을 크게 절약함은 물론 전반적인 검사의 효율성과 신뢰성도 함께 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한다.

이를 위해 본 고안은 스테인리스 스틸로 제작되는 본체와, 본체의 저부에 결합되며 용접부에 밀착되어 용접부의 불연속 길이를 측정할 수 있는 측정자, 그리고 본체에 슬라이딩 가능하게 결합되는 부척 등으로 구성된 일련의 관련 구성을 제공함으로서 본 고안의 목적을 달성하고자 한다.

도 1은 본 고안의 평면구성도

도 2는 본 고안의 사용상태 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 본체 1' : 측정면

2 : 가이드홈 3 : 측정자

3 : 부척 4 : 안내돌기

5 : 지시눈금

본 고안은 상면에 직사각형의 측정면(1')이 마련된 본체(1)를 구비하여 상기 본체(1)의 측정면(1') 양단에 지시눈금(6)을 인쇄하고 측정면(1')의 테두리 양쪽에 가이드홈(2)을 요설하며 본체(1)의 측정면(1') 저부 선단에 시험체의 용접부에 밀착되어 용접부의 불연속 크기를 측정하기 위한 측정자(3)를 부착하여 주되, 본체(1)의 가이드홈(2)에는 양단에 안내돌기(5)가 형성된 부척(4)을 슬라이딩 가능하게 결합하여 된 구조이다.

본 고안은 상면에 직사각형의 측정면(1')이 마련된 본체(1)를 구비하고 있다. 이는 평판형태의 구조로 용접부위의 초음파 경사각 탐상검사 스킵 스캐닝 작업을 안정되게 수행할 수 있도록 하기 위해 취해진 형태이다.

상기 본체(1)의 측정면(1') 양단에는 지시눈금(6)과 측정면(1')의 테두리 양쪽에 사이에 가이드홈(2)이 요설되어 탐상검사 스킵 스캐닝 작업시 부척(4)의 이동을 가능하게 하고 있다.

한편 본 고안은 하며 본체(1)의 측정면(1') 저부 선단에 측정자(3)가 부착되는 바, 시험체의 용접부에 밀착되어 용접부의 불연속 크기를 용이하게 측정하도록 하고 있다.

본 고안은 본체(1)는 면적과 두께가 350×250×1(mm)인 내식성 재질의 스테인리스 스틸을 사용하여 제작하며 나비가 10mm인 'ㄷ'자형 틀로서 각 변에는 눈금이 새겨져 있고 본체(1)에 용접부와 접촉하는 부위에는 동일 재질의 측정자(3)를 부착하고 있다.

그리고 본체(1)의 마주보는 두 변에는 부척(4)이 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 변에 새겨진 눈금을 이용하여 주사선의 위치 파악을 용이하게 하고 있다.

또한 본체(1)의 경우 모재의 두께가 40mm 이하인 경우 최대 굴절각 70°의 탐촉자를 사용하고 모재의 두께가 60mm 이하인 경우 최대 굴절각 60°의 탐촉자를 사용한다는 점에서 각 굴절각에서의 1skip 거리, 즉 모재의 두께가 40mm이고 굴절각이 70°일 경우 232mm 모재의 두께가 60mm이고 굴절각이 60°일 경우 240mm를 고려하여 250mm로 지정하고 있다.

한편, 측정자(3)는 그 길이가 330mm이며 상기 측정자(3) 위에는 300mm의 눈금이 새겨져 불연속의 길이를 별도의 마킹작업 없이 정확하게 측정가능 하며 나비를 2mm로 하여 접근한계거리에 의해 탐상 불가 영역이 생기는 것을 최소화 하고 있다.

또한 측정자(3)의 경우 검사 구간을 통상 300mm단위로 설정하므로 눈금을 300mm로 하고 또한 이 길이가 본체(1) 내부에 항상 위치하는 탐촉자의 빔 중심축간의 거리가 되도록 하고 있다.

본 고안 부척(4)은 본체(1)와 같이 내식성 스테인리스 스틸로 제작되며 본체(1)의 가이드홈(2)에 안내돌기(5)가 삽입된 상태로 슬라이딩 가능하게 이동 자재함으로서 0.5skip 및 1skip 지점을 사전작업 없이 용이하게 알 수 있게 되는 것이다.

본 고안은 초음파 탐상검사를 이용하여 대형 구조물, 압력용기, 배관 등의 용접부 경사각을 탐상할 때 불연속의 위치 및 크기를 신속하게 추정할 수 있고 탐상준비작업에 소요되는 시간과 노력을 최소화함은 물론 의사지시와의 구별을 쉽게 할 수 있는 등 전반적인 검사의 효율성과 신뢰성도 함께 대폭 향상되는 매우 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 상면에 직사각형의 측정면(1')이 마련된 본체(1)를 구비하여 상기 본체(1)의 측정면(1') 양단에 지시눈금(6)을 인쇄하고 측정면(1')의 테두리 양쪽에 가이드홈(2)을 요설하며 본체(1)의 측정면(1') 저부 선단에 시험체의 용접부에 밀착되어 용접부의 불연속 크기를 측정하기 위한 측정자(3)를 부착하여 주되, 본체(1)의 가이드홈(2)에는 양단에 안내돌기(5)가 형성된 부척(4)을 슬라이딩 가능하게 결합하여 됨을 특징으로 하는 용접부위의 초음파 경사각 탐상검사용 측정구.