KR200344258Y1 - 안경패턴 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 안경테가 없는 무테안경에 적용되는 안경렌즈나 안경테의 하단부위가 없는 반무테안경에 적용되는 안경렌즈를 성형할 수 있도록 하는 안경패턴을 가공하기 위한 안경패턴 가공장치에 관한 것으로, 선출원 안경패턴 가공장치는 스프링의 탄성력이 작용하는 데모렌즈가 직접 커팅기의 절단칼날의 외측에 접촉되므로 외측면이 밀폐된 파이프형이나 봉형의 특정 절단칼날만을 사용할 수 있게 되는 등 절단칼날의 사용에 많은 제약이 있게 됨은 물론 데모렌즈를 통해 절단칼날에 가해지는 좌우방향의 가압력이 절단칼날의 상하방향 작동에 나쁜 영향을 주게 되므로 안경패턴을 더욱 정밀하게 가공할 수 없게 되고, 자칫하면 데모렌즈가 이탈될 우려도 있게 되는 문제가 있었던 바, 회전축(20)의 받침부(21)에 결합된 사각형판(80)의 상부에 일정높이의 간격축(90)을 설치하고, 간격축(90)의 상단부에 설치한 데모렌즈 받침판(110)에 밀착원판(70)을 통해 데모렌즈(D)를 설치하며, 커팅기(40) 상단면에 밀착구(120)를 전후방향 돌출길이의 조절이 가능하게 설치한 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 스프링(60)의 탄성력이 전달되는 데모렌즈(D)가 커팅기(40) 상부면에 고정 설치되는 밀착구(120)에 전달되고 커팅기(40)의 절단칼날(41)에는 스프링(60)의 탄성력이 전달되지 않게 되므로 절단칼날(41)의 형태에 아무런 제약을 받지 않게 됨은 물론 보다 정밀하고도 안정적으로 안경패턴(P)을 가공할 수 있게 된다.

Description

안경패턴 가공장치 { a lens pattern manufacturing apparatus }

본 고안은 안경렌즈를 성형할 수 있도록 하는 안경패턴(Pattern)을 가공하는 장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 안경테가 없는 무테안경에 적용되는 안경렌즈나 안경테의 하단부위가 없는 반무테안경에 적용되는 안경렌즈를 성형할 수 있도록 하는 안경패턴을 가공하기 위한 안경패턴 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 안경테가 있는 안경에 장착되는 안경렌즈를 가공할 수 있도록 하는 안경패턴(Pattern)을 가공할 때에는 안경테를 안경패턴 가공기계에 장착하고 안경패턴 가공기계의 중앙에 있는 레버를 안경테의 홈에 끼운 후 연질의 플라스틱 형판을 밑칸에 끼워서 작동하면 안경테 모양과 같은 안경패턴을 제작할 수 있게 되며, 이 안경패턴을 옥습기(렌즈 절삭연마기계)의 축 좌측에 끼우고 같은 축의 우측에 가공할 렌즈를 물린 후 축을 회전시키면 안경패턴 모양으로 안경렌즈를 성형할 수 있게 된다.

한편 안경은 안경테에 있는 것이 주로 사용되지만 도 1과 같이 안경테가 없는 무테안경(210), 도 2와 같이 안경테의 하단부위가 없는 반무테안경(220) 등도 많이 사용되고 있는 실정인 바, 이러한 무테안경, 반무테안경의 경우에는 안경테가 없거나 안경테가 완전한 폐곡선을 이루고 있지 않기 때문에 완전한 안경테를 필요로 하는 상기 안경패턴 가공기계에서 안경패턴을 제작할 수 없게 된다.

종래에는 가공되지 않은 사각 형판 위에 데모렌즈를 올려놓고 펜으로 모양을 그린 다음 가위로 대충 절단하고 줄 등의 다듬질 공구로 다듬어서 안경패턴을 만들어 사용하는 것이 보통이었던 바, 이러한 종래의 작업방법으로 제작된 안경패턴 및 안경렌즈는 정확도가 떨어질 뿐 아니라 제작인력과 제작시간, 제작비용이 많이 소요되는 등의 문제가 있었다.

이에 본 출원인은 작업대의 상면 일측에 사각형판 및 데모렌즈가 접속되는 회전축을 돌출 설치하고, 작업대의 상면 타측에 데모렌즈 및 사각형판을 가압하여 지지할 수 있도록 가압지지구를 설치하며, 작업대의 상면 후방에 상하방향으로 작동되는 절단칼날을 갖는 공지의 커팅기를 설치하여 가압지지구를 통해 지지되고 회전축에 의해 회전되는 데모렌즈의 외곽선을 따라 사각형판이 절단되도록 한 것 등을 특징으로 하는 무테, 반무테안경용 안경패턴 가공장치를 제안한 바 있다.(실용신안등록출원 제2003-26768호)

상기 선출원 안경패턴 가공장치는 회전축에 사각형판과 밀착원판을 결합하고, 밀착원판의 상부에 데모렌즈를 밀착 설치한 후 데모렌즈의 측면에 밀착되는 커팅기의 절단칼날을 통해 사각형판을 데모렌즈의 모양으로 절단하여 안경패턴을 가공하는 것으로, 보다 신속하고 정확하게 무테, 반무테안경용 안경패턴을 가공할 수 있게 되어 작업인력과 작업시간, 작업비용을 크게 절감할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 되는 것이지만 스프링의 탄성력이 작용하는 데모렌즈가 직접 커팅기의 절단칼날의 외측에 접촉되므로 외측면이 밀폐된 파이프형이나 봉형의 특정 절단칼날만을 사용할 수 있게 되는 등 절단칼날의 사용에 많은 제약이 있게 됨은 물론 데모렌즈를 통해 절단칼날에 가해지는 좌우방향의 가압력이 절단칼날의 상하방향 작동에 나쁜 영향을 주게 되므로 안경패턴을 더욱 정밀하게 가공할 수 없게 되고, 자칫하면 데모렌즈가 이탈될 우려도 있게 되는 문제가 있었다.

또한 상기 선출원 안경패턴 가공장치에 있어서는 데모렌즈의 외곽에 작은 홈이 있는 경우 작은 직경의 절단칼날이 홈에 삽입되므로 안경패턴을 가공할 수 없게 되는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 선출원 안경패턴 가공장치의 제결함을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 특히 무테안경 또는 반무테안경의 안경렌즈를 성형할 수 있도록 하는 안경패턴을 가공함에 있어서 커팅기의 작동이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 하여 안경패턴을 더욱 정밀하고도 안정적으로 가공할 수 있도록 하는 안경패턴 가공장치를 제공하는 데에 있는 것이다.

도 1은 본 고안이 관계하는 한 무테안경의 정면도

도 2는 본 고안이 관계하는 반무테안경의 정면도

도 3은 본 고안의 한 실시예의 일부 절제 사시도

도 4는 동 실시예의 요부 분해 사시도

도 5는 동 실시예의 요부 종단면도

도 6은 가공이 완료된 안경패턴의 정면도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 작업대 12 : 회전축 회전장공

13 : 수직지지축 인출공 20 : 회전축

21 : 받침부 22 : 삽입구멍

23 : 고정돌기 30 : 가압지지구

31 : 수직지지축 32 : 수평막대

33 : 승강나사축 34 : 손잡이노브

35 : 가압고무 36 : 지지브라켓트

40 : 커팅기 41 : 절단칼날

50 : 받침판 60 : 스프링

70 : 밀착원판 80 : 사각형판

82 : 중심구멍 83 : 고정구멍

90 : 간격축 91 : 결합부

92 : 삽입돌기 93 : 고정요홈

100 : 안경패턴 가공장치 110 : 데모렌즈 받침판

120 : 밀착구 121 : 밀착돌출부

122 : 고정부 123 : 공간부

M : 전동모터 D : 데모렌즈

P : 안경패턴

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 작업대의 상면 일측에 돌출 설치되는 회전축의 받침부에 결합되는 사각형판의 상부에 일정높이의 간격축을 설치하고, 간격축의 상단부에 설치한 데모렌즈 받침판에 밀착원판을 통해 데모렌즈를 설치하며, 커팅기 상단면에 데모렌즈가 밀착되는 밀착구를 설치하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 3에는 본 고안의 한 실시예의 일부 절제 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 동 실시예의 요부 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 5에는 동 실시예의 요부 종단면도가 도시되어 있는 바, 본 고안은 상부면 일측과 타측에 가압지지구 수직지지축 인출공(13)과 회전축 회전장공(12)이 형성되는 작업대(10); 상단에 회전축 회전장공(12)을 통해 작업대(10)의 상부로 인출되는 받침부(21)가 마련되고, 받침부(21)의 상단 양측에 사각형판(80)의 중앙 양측의 고정구멍(83)에 삽입되는 고정돌기(23)가 형성되는 회전축(20); 하단부가 작업대(10)의 하부면에 고정된 지지브라켓트(36)에 의해 전후방향으로 회전 가능하게 지지되고 상단부가 가압지지구 수직지지축 인출구멍(13)을 통해 작업대(10)의 상부로 인출되는 수직지지축(31)의 상단부에 수평막대(32)가 설치되며, 수평막대(32)의 선단부에 승강나사축(33)이 설치되고, 승강나사축(33)의 상단에 손잡이노브(34)가 마련되는 동시에 승강나사축(33)의 하단에 가압고무(35)가 설치되는 가압지지구(30); 작업대(10)의 상면 후방에 설치되며, 상하방향으로 작동되는 절단칼날(41)이 하단 전방에 마련된공지의 커팅기(40); 일측이 가압지지구(30)의 수직지지축(31)의 하부에 회동이 자유롭게 결합되고, 타측 하부와 상부에 접속기어(G)를 통해 접속되는 전동모터(M)와 회전축(20)이 설치되는 받침판(50); 가압지지구(30)의 수직지지축(31) 하단부에 설치되어 받침판(50)을 커팅기(40)쪽으로 밀어주는 스프링(60);을 구비하는 안경패턴 가공장치(100)를 구성함에 있어서,

상기 회전축(20)의 받침부(21)의 상단 중앙에 삽입구멍(22)을 형성하고; 전체 길이가 커팅기(40)의 높이와 대응되며, 하단에 회전축 받침부(21)와 대응되는 결합부(91)가 마련되고 결합부(91)의 하단 중앙과 그 양측에 사각형판(80) 중앙의 중심구멍(82)을 관통하여 회전축 받침부(21)의 삽입구멍(22)에 삽입 결합되는 삽입돌기(92)와 사각형판(80) 중앙 양측의 고정구멍(83)을 관통하여 돌출되는 회전축 받침부(21)의 고정돌기(23)가 삽입 결합되는 고정요홈(93)이 형성되는 동시에 상단에 사각형판(80)과 대응되는 데모렌즈 받침판(110)이 설치되는 간격축(90);을 회전축(20)에 결합된 사각형판(80)의 상부에 결합하며, 데모렌즈 받침판(110)의 상단 중앙에 데모렌즈(D)의 하단부를 받쳐주는 밀착원판(70)을 고정 설치하고, 데모렌즈(D)의 외곽면이 밀착되는 밀착돌출부(121)가 전방에 마련되고 후방에 커팅기(40) 상단면에 고정되는 고정부(122)가 마련되며 밀착돌출부(121)의 하단과 커팅기(40) 상단 사이에 데모렌즈 받침판(110)이 위치될 수 있도록 하는 공간부(123)가 마련되는 밀착구(120)를 커팅기(40)의 상단에 전후방향으로 이동이 자유롭게 설치하여 일정범위내에서 밀착돌출부(121)의 전방돌출길이를 자유롭게 조절할 수 있도록 하여서 되는 것이다.

도면부호중 미설명부호 P는 완성된 안경패턴, 211, 221은 안경렌즈이다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 도 3, 도 4, 도 5와 같이 가압지지구(30)의 수평막대(32) 및 승강나사축(33)을 커팅기(40)의 반대쪽으로 당긴 다음 회전축(20) 상단의 받침부(21)의 상부에 사각형판(80)을 결합하는 동시에 사각형판(80)의 상부에 데모렌즈 받침판(110) 및 밀착원판(70)이 결합된 간격축(90)을 결합하고, 밀착원판(70)의 상부에 데모렌즈(D)를 올려놓은 상태에서 가압지지구(30)의 승강나사축(33)을 하강시키게 되면 가압고무(35)를 통해 가압되는 데모렌즈(D)를 견고하게 고정할 수 있게 되며, 데모렌즈(D)의 고정을 마친 후에 수평막대(32) 및 승강나사축(33)에서 작용력을 제거하면 스프링(60)의 탄성력을 통해 받침판(50) 및 그 상부의 회전축(20), 사각형판(80), 간격축(90), 데모렌즈 받침판(110), 밀착원판(70), 데모렌즈(D), 가압고무(35), 승강나사축(33)이 커팅기(40) 쪽으로 이동하게 되므로 커팅기(40)의 상단면에 설치한 밀착구(120)의 밀착돌출부(121) 선단면에 데모렌즈(D)의 일측면을 안정적으로 밀착시킬 수 있게 된다.

이처럼 밀착구(120)의 밀착돌출부(121)에 데모렌즈(D)를 밀착시킨 상태에서 전동모터(M)를 구동시키게 되면 회전축(20) 및 그에 접속된 사각형판(80), 간격축(90), 데모렌즈 받침판(110), 밀착원판(70), 데모렌즈(D)가 일방향으로 회전하게 되고, 커팅기(40)를 작동시키게 되면 상하방향으로 왕복 작동하는 절단칼날(41)이 사각형판(80)을 절단하게 되며, 회전축(20) 및 사각형판(80), 데모렌즈 받침판(110), 밀착원판(70), 데모렌즈(D)가 1회전을 마치게 되면사각형판(80)은 도 6과 같은 안경패턴(P)으로 가공된다.

본 고안에 있어서 커팅기(40)의 상면에 전후방향으로 이동 가능하게 설치되는 밀착구(120)의 밀착돌출부(121) 선단을 커팅기(40)의 절단칼날(41)과 수직으로 위치시키는 경우 데모렌즈(D)와 동일한 크기로 안경패턴(P)을 가공할 수 있게 되는 바, 밀착돌출부(121)의 선단을 절단칼날(41)보다 전방에 위치시키게 되면 데모렌즈(D)보다 큰 크기로 안경패턴(P)을 가공할 수 있게 되고, 밀착돌출부(121)의 선단을 절단칼날(41)보다 후방에 위치시키게 되면 데모렌즈(D)보다 작은 크기로 안경패턴(P)을 가공할 수 있게 된다.

한편 본 고안의 안경패턴 가공장치를 통해 데모렌즈(D) 모양으로 절단되어 완성된 안경패턴(P)을 공지의 옥습기(렌즈 절삭연마기계)의 축 좌측에 끼우고 같은 축 우측에 가공할 렌즈를 물린 후 축을 회전시키면 안경패턴(P) 모양으로 안경렌즈를 성형할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 회전축(20)의 받침부(21)에 결합된 사각형판(80)의 상부에 일정높이의 간격축(90)을 설치하고, 간격축(90)의 상단부에 설치한 데모렌즈 받침판(110)에 밀착원판(70)을 통해 데모렌즈(D)를 설치하며, 커팅기(40) 상단면에 밀착구(120)를 전후방향 돌출길이가 조절 가능하게 설치한 것으로, 본 고안에 의하면 스프링(60)의 탄성력이 전달되는 데모렌즈(D)가 커팅기(40) 상부면에 설치되는 밀착구(120)에 전달되고 커팅기(40)의 절단칼날(41)에는 스프링(60)의 탄성력이 전달되지 않게 되므로 절단칼날(41)의 형태에 아무런 제약을 받지 않게 됨은 물론 보다 정밀하고도 안정적으로 안경패턴(P)을 가공할 수 있게 된다.

또한 본 고안에 있어서는 절단칼날(41)의 직경보다 조금 폭이 넓은 밀착돌출부(121)가 데모렌즈(D)와 접촉되므로 데모렌즈(D)의 외곽에 작은 홈이 있는 경우에도 아무런 문제없이 안경패턴(P)을 가공할 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 상부면 일측과 타측에 가압지지구 수직지지축 인출공(13)과 회전축 회전장공(12)이 형성되는 작업대(10); 상단에 회전축 회전장공(12)을 통해 작업대(10)의 상부로 인출되는 받침부(21)가 마련되고, 받침부(21)의 상단 양측에 사각형판(80)의 중앙 양측의 고정구멍(83)에 삽입되는 고정돌기(23)가 형성되는 회전축(20); 하단부가 작업대(10)의 하부면에 고정된 지지브라켓트(36)에 의해 전후방향으로 회전 가능하게 지지되고 상단부가 가압지지구 수직지지축 인출구멍(13)을 통해 작업대(10)의 상부로 인출되는 수직지지축(31)의 상단부에 수평막대(32)가 설치되며, 수평막대(32)의 선단부에 승강나사축(33)이 설치되고, 승강나사축(33)의 상단에 손잡이노브(34)가 마련되는 동시에 승강나사축(33)의 하단에 가압고무(35)가 설치되는 가압지지구(30); 작업대(10)의 상면 후방에 설치되며, 상하방향으로 작동되는 절단칼날(41)이 하단 전방에 마련된 공지의 커팅기(40); 일측이 가압지지구(30)의 수직지지축(31)의 하부에 회동이 자유롭게 결합되고, 타측 하부와 상부에 접속기어(G)를 통해 접속되는 전동모터(M)와 회전축(20)이 설치되는 받침판(50); 가압지지구(30)의 수직지지축(31) 하단부에 설치되어 받침판(50)을 커팅기(40)쪽으로 밀어주는 스프링(60);을 구비하는 것에 있어서,

   상기 회전축(20)의 받침부(21)의 상단 중앙에 삽입구멍(22)을 형성하고; 전체 길이가 커팅기(40)의 높이와 대응되며, 하단에 회전축 받침부(21)와 대응되는 결합부(91)가 마련되고 결합부(91)의 하단 중앙과 그 양측에 사각형판(80) 중앙의중심구멍(82)을 관통하여 회전축 받침부(21)의 삽입구멍(22)에 삽입 결합되는 삽입돌기(92)와 사각형판(80) 중앙 양측의 고정구멍(83)을 관통하여 돌출되는 회전축 받침부(21)의 고정돌기(23)가 삽입 결합되는 고정요홈(93)이 형성되는 동시에 상단에 사각형판(80)과 대응되는 데모렌즈 받침판(110)이 설치되는 간격축(90);을 회전축(20)에 결합된 사각형판(80)의 상부에 결합하며, 데모렌즈 받침판(110)의 상단 중앙에 데모렌즈(D)의 하단부를 받쳐주는 밀착원판(70)을 설치하고, 데모렌즈(D)의 외곽면이 밀착되는 밀착돌출부(121)가 전방에 마련되고 후방에 커팅기(40) 상단면에 고정되는 고정부(122)가 마련되며 밀착돌출부(121)의 하단과 커팅기(40) 상단 사이에 데모렌즈 받침판(110)이 위치될 수 있도록 하는 공간부(123)가 마련되는 밀착구(120)를 커팅기(40)의 상단에 전후방향으로 이동이 자유롭게 설치하여 일정범위내에서 밀착돌출부(121)의 전방돌출길이를 자유롭게 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 안경패턴 가공장치.