KR200343065Y1

KR200343065Y1 - 탈지면에 분리망이 형성된 메쉬코튼과 그 제조방법

Info

Publication number: KR200343065Y1
Application number: KR20-2003-0037059U
Authority: KR
Inventors: 김택영
Original assignee: 김택영
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2003-11-27
Publication date: 2004-03-04

Abstract

본 고안은 탈지면에 분리망이 형성된 메쉬코튼과 그 제조방법에 관한 것으로, 이러한 메쉬코튼은 다수의 솜지를 적층하고 적층된 솜지 사이에는 아크릴계 바인더에 의하여 접착되며, 표면에는 요철형상의 엠보싱이 형성되고 또한 표면에는 에틸렌계 공중합체 혼합물을 희석시킨 용액으로 메쉬 형태의 투명한 분리막을 형성한다. 상기 분리막은 에틸렌계 공중합체 혼합물과 왁스(WAX)를 희석시킨 용액을 메쉬(Mesh) 형태로 도포하여서 응고되어 성형되거나, 에틸렌계 공중합체 혼합물과 파라핀(Paraffin)을 희석시킨 용액을 메쉬(Mesh) 형태로 도포하여서 응고되어 성형되게 할 수도 있다. 이때 산화방지제 등을 첨가할 수도 있다.

이와 같은 고안에 의해 환부에 붙어 있는 탈지면은 상기 분리막에 의하여 깨끗하게 박리될 수 있고, 또한 상기 엠보싱에 의하여 적층된 솜지와 솜지 사이가 쉽게 분리되지 않으면서도 일정한 탄성력을 유지할 수 있게 되므로 메쉬코튼의 상품성이 증대된다.

Description

탈지면에 분리망이 형성된 메쉬코튼과 그 제조방법{Mesh cotton with separating net and method for its manufacturing}

본 고안은 상처부위에 사용되는 의료용 메쉬코튼(Mesh Cotton)에 관한 것으로, 특히 상처부위에 붙였던 메쉬코튼이 박리(剝離)될 때, 상처부위에서 메쉬코턴이 잘 박리될 수 있도록 하는 탈지면에 분리망이 형성된 메쉬코튼과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의료용 거즈는 표백한 면사를 직조한 제품과 또는 비스코스(viscose) 단섬유를 함유한 탈지면에 구멍이 천공된 고분자 필름을 열 압착한 제품이 있다. 상기 표백한 면사를 직조한 제품은 공정 자체가 복잡할 뿐 아니라 환부에서 박리하는 것이 용이하지 않아 환자에게 통증을 주는 문제가 있었다.

탈지면만을 거즈로 사용할 경우에는 환자의 거부감을 줄일 수가 있으며 또한 탈지면의 탁월한 흡수력을 이용할 수가 있으나 상처부위에 접착되어진 탈지면은 환자의 환부에서 박리가 어려운 난점이 있다. 또한 솜으로만 이루어진 거즈는 인장력이 약하므로 이를 보강하기 위하여 솜 외부에 직포 또는 부직포를 덮는 이중구조를이용하여 왔다. 한편 비스코스 단섬유를 함유한 탈지면에 구멍이 천공된 고분자 필름을 열 압착한 제품은 박리는 용이하나 흡수력이 떨어지고 사용하는 환자에게 심리적 거부감을 일으키며 정전기가 발생하는 등의 문제점이 있어왔다.

이와같은 문제점을 해결하기 위하여 본원 출원인이 특허출원한 "표면에 메쉬망을 일체로 형성한 메쉬코튼 및 그 제조방법" (출원번호 1020020039703)이 있다. 본원 출원인이 선출원한 상기 메쉬코튼은 탈지 후 스프레이 등의 방법으로 저열에 용해되는 접착수지를 함유시킨 수지접착 솜과 탈지 후 아무런 이물질을 첨가하지 않은 순수 솜을 순차로 적층하여 다수 겹으로 된 솜지의 표면에 메쉬망을 구성하여 이들을 열간 압착함으로서 수지 접착 솜에 함유된 접착수지가 녹아서 다수 겹의 솜 층과 표면의 메쉬망을 일체로 접합 연결하도록 구성된다.

그러나, 상기 메쉬코튼은 열간 압착공정에 의해 메쉬형태가 훼손될 우려가 있고, 따라서 표면에 메쉬망이 구비되어 있더라도, 환부에서 박리될 때 깨끗하게 박리되지 못할 뿐만 아니라, 접착수지에 의하여 적층된 솜지와 솜지 사이가 분리된다는 문제점이 있다. 만약에 솜지와 솜지 사이가 분리되는 것을 방지하기 위하여 접착수지로 더욱 견고하게 부착하는 경우에는 상기 메쉬코튼에 탄성력이 저하되어서 딱딱한 느낌을 주는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 고안의 목적은 환부에서 깨끗하게 박리될 수 있고, 또한 적층된 솜지와솜지 사이가 쉽게 분리되지 않으면서도 일정한 탄성력을 유지할 수 있는 메쉬코튼(Mesh Cotton)을 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 메쉬코튼의 사시도.

도 2a와 도2b는 메쉬코튼이 제조되는 형상을 도시한 도면과 도1의 선 A-A'를 따라 취한 단면도.

도 3a는 도1의 메쉬코튼의 제조 공정을 도시한 전체 흐름도.

도 3b는 도3a의 분리막 형성공정을 도시한 흐름도.

도 4a는 도3a의 제조공정의 일실시예를 설명하기 위한 공정도.

도 4b는 도3a의 제조공정의 다른 실시예를 설명하기 위한 공정도.

도 5는 도3b의 인쇄공정을 설명하기 위한 도면.

도 6은 도3a의 엠보싱공정을 설명하기 위한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 메쉬코튼 11 : 분리막 12 : 엠보싱

13 : 솜지 20 : 로울러 30 : 분무기

35 : 흡수기 40,40' : 건조기 50 : 인쇄로울러

51 : 요철홈 53 : 블레이드 54 : 수지

55 : 수용통 60 : 엠보싱 로울러 61 : 요철면

70 : 절단기 S10 : 분리막 형성공정 S20 : 엠보싱 공정

S30 : 절단공정 S110 : 압착공정 S120 : 접착 분무공정

S130 : 접착제 건조공정 S140 : 인쇄공정 S150 : 분리막 건조공정

이러한 상기 목적은 본 고안에 의해 달성되며, 본 고안의 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼은, 다수의 솜지를 적층하고 적층된 솜지는 아크릴계 바인더 의하여 접착되며, 그 표면에는 에틸렌계 공중합체 혼합물을 희석시킨 용액으로 메쉬 형태의 투명한 분리막을 형성되고, 외측 표면에는 요철부위가 형성되는 엠보싱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 있어서, 상기 분리막은 박리를 더욱 용이하게 할 수가 있도록 하기 위하여 에틸렌계 공중합체 혼합물과 왁스(WAX)를 희석시킨 용액을 메쉬(Mesh) 형태로 도포하여서 응고되어 성형되거나, 에틸렌계 공중합체 혼합물과 파라핀(Paraffin)을 희석시킨 용액을 메쉬(Mesh) 형태로 도포하여서 응고되어 성형되게 할 수도 있다.

본 고안은 다수의 솜지를 적층하여 접착하는 적층접착공정과 상기 적층접착된 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물에 의하여 메쉬 형태의 분리막을 형성하는 분리막 형성공정과 솜지의 외부에 가압가열하여 요철홈을 형성시키는 엠보싱 공정과 솜지를 일정한 크기와 형태로 절단하는 절단공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 경우에 따라서는 엠보싱공정과 분리막 형성공정의 공정순서를 바꿀 수가 있음은 물론이다. 본 고안에서의 적층접착공정은 솜지와 비스코스(viscose) 단섬유(short staple)을 균일하게 혼합하고, 이들을 복수로 적층하여 로울러에 의하여 압착하는 혼합압착공정을 포함되는 것과 다수의 솜지를 적층하여 아크릴계 바인더에 의하여 접착하는 것으로 두 형태를 가진다.

아크릴계 바인더에 의하여 접착하는 방법에서는 적층접착공정은 다층의 솜지를 로울러에 의하여 적층하는 공정과, 상기 적층된 솜지의 일측에서 아크릴계 바인더를 분사하는 분사하고 타측에서 상기 아크릴계 바인더를 흡수하는 흡수하는 접착공정과으로 이루어지며, 상기 적층접착공정 후에 건조시키는 건조공정이 포함되게 한다. 본 고안에서의 메쉬 형태의 분리막을 형성하는 분리막 형성공정은 적층접착되어진 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물 또는 에틸렌계 공중합체 혼합물에 왁스또는 파라핀을 녹인 것을 인쇄공정에 의하여 메쉬 형태의 분리막으로 인쇄하며 상기 인쇄되어진 분리막은 건조공정에 의하여 건조되는 것을 포함한다.

상기 인쇄공정은 외주면에 격자 형상의 메쉬(Mesh) 형상의 요철면에 형성된 인쇄로울러가 구비되고, 상기 인쇄로울러의 요철홈에 수용된 에틸렌계 공중합체 혼합물에 의하여 상기 적층된 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물이 부분적으로 도포되는 공정;을 포함한다. 상기 엠보싱 공정은 외주면에 요철면이 형성된 엠보싱 로울러가 한 쌍으로 구비되고, 상기 적층된 솜지는 한 쌍의 상기 엠보싱 로울러 사이를 압착되면서 통과되어, 상기 요철면에 의하여 상기 적층된 솜지의 표면이 엠보싱(Embossing) 되는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도1은 본 고안의 일실시예에 따른 메쉬코튼의 사시도이고, 도2는 도1의 선 A-A'를 따라 취한 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호로 10으로 도시한 본 고안에 따른 메쉬 코튼은 일정한 두께와 형태로 절단된 형태이다. 상기 메쉬코튼(10)은 다수의 솜지가 적층되고, 적층된 솜지 사이에는 아크릴계 바인더에 의하여 접착된다. 그리고 양 표면에는 에틸렌계 공중합체 혼합물을 희석시킨 용액으로 메쉬 형태의 분리막(11)을 형성되는데, 상기 메쉬형태의 분리막(11)은 도면에 도시된 바와 같이 전체 표면에 도포되는 것이 아니라 부분적으로 인쇄법에 의하여 도포된다. 분리막은 격자무늬 또는 도트무늬 또는 라인 등의 다양한 형태로 이루어 질 수가 있다.

상기 분리막(11)은 인체에 무해한 에틸렌계 공중합체 혼합물로 이루어져서 환자의 피부에 붙지 않는다. 도면에서는 상기 분리막(11)이 도시되어 있지만 투명한 에틸렌계 공중합체 혼합물 또는 상기 에틸렌계 공중합체 혼합물에 박리를 더욱 용이하게 하기 위하여 왁스(WAX)또는 파라핀 또는 기타 첨가제를 희석시킨 용액으로 성형되고, 또한 두께와 크기가 미세하므로 육안으로는 식별할 수 없게 된다.

그리고, 상기 메쉬코튼(10)의 외측면에는 도면에 도시된 바와 같이 엠보싱(Embossing)이 형성되는데, 이와같은 엠보싱은 외주면에 요철(凹凸)이 형성된 한 쌍의 엠보싱 로울러(60)로 성형된다. 이와같은 엠보싱은 상기 메쉬코튼(10)에 일정한 탄성력을 부여함과 동시에 환자의 상처부위에서 용이하게 박리될 수 있도록 하는 기능도 있다.

본 고안에 의한 상기 메쉬코튼(10)을 제조하는 방법은 도3 내지 도6을 참조하여 설명한다.

도3a에 도시된 바와 같이, 본 고안의 상기 메쉬코튼을 제조하기 위해서는 엠보싱을 성형하는 공정(S10)와 에틸렌계 공중합체 혼합물을 희석시킨 용액으로 표면에 분리막을 형성하는 공정(S20)과 소정의 크기로 절단하는 공정(S30)로 대별할 수 있다. 공정의 순서는 분리막 형성공정과 엠보싱 순서를 서로 바꿀 수도 있다. 상기 분리막 형성공정(S20)는 도3b에 도시된 바와 같이 다수의 솜지를 적층하는 압착하는 공정(S110)와 압착된 상태에서 적층된 솜지를 분무되는 접착제에 의하여 서로 접착하는 공정(S120)와 분무된 접착제를 건조하는 접착제 건조공정(S130)와 표면에 메쉬형태의 분리막을 형성하는 인쇄공정(S140) 및 성형된 분리막을 건조하는 공정(S150)로 구성된다.

상기와 같은 공정은 도4a 내지 도6을 참조하여 상술한다.

다수의 솜지를 로울러(20)에 의하여 압착하여서 적층하고, 적층된 솜지는 아크릴계 바인더가 분무되는 분무기(30)를 통과하게 된다. 도면에 도시된 바와 같이 상부에 위치한 상기 분무기(30)에서는 노즐에 의하여 아크릴계 바인더가 분무되고, 하부에 위치한 흡수기(35)에서는 안개와 같이 분무되는 아크릴계 바인더를 흡수하게 된다. 이와 같은 구성에 의하여 상부에 위치한 상기 분무기(30)에서 분무되는 아크릴계 바인더는 적층된 솜지를 통과하여서 하부의 흡수기(35)에서 흡수되므로, 아크릴계 바인더는 적층된 솜지의 내부에 균일하게 분포할 수 있게 된다. 경우에 따라서는 솜지의 방향을 바꾸거나 또는 분무기와 흡수기의 위치를 변경하여 양면에 같은 공정을 실시할 수도 있다. 이와 같이 상기 적층된 솜지에 균일하게 흡수된 아크릴계 바인더는 건조기(40)를 통과하면서 응고하여 접착되게 된다. 또한 경우에 따라서는 고온에서 상기 아크릴계 바인드를 경화시키는 경화공정을 포함시킬 수가 있다.

이와 같이 공정후에 엠보싱 처리를 한다. 경우에 따라서는 분리막 공정후에 엠보싱 처리를 할 수도 있다. 엠보싱 처리는 외부면에 요철면(61)이 형성된 한 쌍의 엠보싱 로울러(60)에 의하여 이루어진다. 즉 한 쌍으로 이루어진 상기 한 쌍의 엠보싱 로울러(60) 사이를 상기 적층된 솜지가 통과되면서 엠보싱 처리가 된다.(도6 참조)

상기와 같이 접착제에 의하여 서로 접착되면서 적층되며, 엠보싱이 형성된 상기 솜지는 한 쌍의 인쇄로울러(50)를 통과하면서 표면에 메쉬형태의 상기 분리막(11)이 형성된다. 상기 인쇄로울러(50)의 표면은 도2a의 확대도에 나타난 메쉬형상이 인쇄될 수 있도록 요철홈(51)이 형성되는데, 미세한 사각형 형상이 교번되면서 홈과 골이 형성된다.(도5 참조) 그리고 상기 인쇄로울러(50)의 표면에는 에틸렌계 공중합체 혼합물을 희석시킨 용액(54)이 전체 표면에 도포되는 것이 아니라 요철홈(51)에 수용되었다가 상기 적층된 솜지에 인쇄되도록 하기 위하여, 상기 요철홈(51) 이외의 부분에는 상기 용액(54)이 도포되지 않도록 블레이드(53)에 의하여 제거되어야 한다. 그리고 하부에 위치한 상기 인쇄로울러(50)는 인쇄될 용액(54)이 수용된 수용용기(55)에 일부분이 잠기어서 회전하게 된다. 상기 인쇄로울러(50)를 통과한 상기 적층된 솜지의 표면에는 메쉬형태의 분리막(11)이 인쇄되고, 인쇄된 상기 분리막(11)은 건조하여 응고하게 된다. 도면에서는 하부의 상기인쇄로울러(50)에만 인쇄가 이루어지는 것으로 도시되어 있지만, 상부에 위치한 인쇄로울러(50)의 외주면에도 인쇄될 용액(54)을 표면에 도포하여 인쇄할 수 있다.

즉 사용자의 필요에 의하여 한 쪽 면에만 상기 분리막(11)을 형성할 수도 있고, 양측면에 상기 분리막(11)을 형성할 수도 있다.

분리막 형성과 엠보싱 공정이 된 적층된 솜지는 사용자가 원하는 길이와 형상으로 절단기(70)에 의하여 절단하여서 메쉬코튼이 완성되게 된다.

도4b에는 적층접착공정의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 다른 실시예에서는 솜지와 비스코스(viscose) 단섬유(short staple)를 균일하게 혼합하고, 이들을 복수로 적층하여 로울러(20)에 의하여 압착한다. 이것은 접착제 분무공정과 흡수공정 및 건조공정을 대신하여 공정의 단순화를 이루기 위한 실시예이다. 이경우에 접착의 효율성을 기하기 위하여 비스코스 단섬유에 접착제가 코팅이 되어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 고안은 상기와 같은 구성에 따라, 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼은 메쉬코튼을 이루는 섬유가 상기 분리막에 의하여 단단히 접착되어 있으므로, 환부에 붙어 있는 솜도 상기 분리막에 의하여 깨끗하게 박리될 수 있고, 또한 상기 엠보싱에 의하여 적층된 솜지와 솜지 사이가 쉽게 분리되지 않으면서도 일정한 탄성력을 유지할 수 있게 되므로 메쉬코튼의 상품성이 증대된다.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼을실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하고 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

Claims

다수의 솜지를 적층 접착하고, 상기 적층접합되어진 솜지의 외부를 가압가열하여 요철홈(Embossing)을 형성하며, 적층접착된 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물을 인쇄법에 의하여 메쉬 형태로 인쇄하여 분리막을 형성한 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제1항에 있어서, 상기 솜지의 적층접착은 솜지와 비스코스(viscose) 단섬유(short staple)을 균일하게 혼합하고, 이들을 복수로 적층하여 로울러에 의하여 압착하는 혼합압착하는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제1항에 있어서, 적층접착은 다수의 솜지를 적층하여 아크릴계 바인더에 의하여 접착하는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제1항에서 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 분리막은 에틸렌계 공중합체 혼합물에 왁스(WAX) 또는 파라핀(Paraffin)를 희석시킨 용액을 메쉬(Mesh) 형태로도포하여서 응고되어 성형되는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
다수의 솜지를 적층하여 접착하는 적층접착공정과 상기 적층접착된 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물에 의하여 메쉬 형태의 분리막을 형성하는 분리막 형성공정과 솜지의 외부에 가압가열하여 요철홈을 형성시키는 엠보싱 공정과 솜지를 일정한 크기와 형태로 절단하는 절단공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제5항에 있어서, 적층접착공정은 솜지와 비스코스(viscose) 단섬유(short staple)을 균일하게 혼합하고, 이들을 복수로 적층하여 로울러에 의하여 압착하는 혼합압착공정을 포함되는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제5항에 있어서, 적층접착공정은 다수의 솜지를 적층하여 아크릴계 바인더에 의하여 접착하는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 적층접착공정은 다층의 솜지를 로울러에 의하여 적층하는 공정과, 상기 적층된 솜지의 일측에서 아크릴계 바인더를 분사하는 분사하고 타측에서 상기 아크릴계 바인더를 흡수하는 흡수하는 접착공정으로 이루어지며, 상기 적층접착공정 후에 건조시키는 건조공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제5항 또는 제6항 또는 제7항에 있어서, 메쉬 형태의 분리막을 형성하는 분리막 형성공정은 적층접착되어진 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물 또는 에틸렌계 공중합체 혼합물에 왁스또는 파라핀을 녹인 것을 인쇄공정에 의하여 메쉬 형태의 분리막으로 인쇄하며 상기 인쇄되어진 분리막은 건조공정에 의하여 건조되는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제9항에 있어서, 상기 인쇄공정은 외주면에 격자 형상의 메쉬(Mesh) 형상의 요철면에 형성된 인쇄로울러가 구비되고, 상기 인쇄로울러의 요철홈에 수용된 에틸렌계 공중합체 혼합물에 의하여 상기 적층된 솜지의 외부면에 에틸렌계 공중합체 혼합물이 부분적으로 도포되는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제5항 또는 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 공정은 외주면에 요철면이 형성된 엠보싱 로울러가 한 쌍으로 구비되고, 상기 적층된 솜지는 한 쌍의 상기 엠보싱 로울러 사이를 압착되면서 통과되어, 상기 요철면에 의하여 상기 적층된 솜지의 표면이 엠보싱(Embossing) 되는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.
제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 접착공정은 솜지의 방향을 바꾸거나 또는 분무기와 흡수기의 위치를 변경하여 양면에 실시할 수도 있으며, 상기 접착공정 후에 건조시키는 건조공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 탈지면에 분리막이 형성된 메쉬코튼.