KR200339277Y1 - 수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치 - Google Patents

수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200339277Y1
KR200339277Y1 KR20-2003-0033286U KR20030033286U KR200339277Y1 KR 200339277 Y1 KR200339277 Y1 KR 200339277Y1 KR 20030033286 U KR20030033286 U KR 20030033286U KR 200339277 Y1 KR200339277 Y1 KR 200339277Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coagulant
propeller
flocculant
force
turbine
Prior art date
Application number
KR20-2003-0033286U
Other languages
English (en)
Inventor
이봉기
Original Assignee
이봉기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이봉기 filed Critical 이봉기
Priority to KR20-2003-0033286U priority Critical patent/KR200339277Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200339277Y1 publication Critical patent/KR200339277Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7175—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7181—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using fans or turbines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

본 고안은 수처리 분야의 응집제 투입 공정에 사용되는 종래의 급속 분사 교반기(100)가 외부의 응집제를 수중으로 끌어들이는 진공력을 생성하기 위하여, 프로펠러(102) 후면에서 전면으로 향하는 유체 흐름의 상당 부분을 진공 강화기(103)로 차단할 때 발생하는 동공 현상을 이용한 관계로, 프로펠러(102)의 분사에 필요한 유체를 후면으로부터 충분히 공급받지 못한 결과로, 분사력이 저하됨과 동시 역류가 발생하여 응집제 효율이 감소하고 불필요한 동력 소모가 발생하는 것을 예방하기 위하여, 터빈 축(303)에 부착된 터빈(303a)의 흡인력과 프로펠러(304)에서 발생하는 원심력을 이용하여 외부 응집제 흡인에 필요한 진공을 발생시킴으로서 분사력이 약해지는 것을 예방하고, 역류에 의한 응집제 효율 감소와 막힘 현상을 예방하는 응집제 순간 분사 용해 장치(300)의 고안.

Description

수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치{Flash Blender for Coagulation Process in Water Treatment.}
일반적으로 수처리 공정에서의 응집이라 함은 용수나 폐수에 화학 약품을 첨가하여 음전하로 대전되어 안정한 상태에 있는 콜로이드 입자를 전기적으로 중화시켜 줌으로서 불안정하게 만들어주는 일련의 조작을 의미하며, 응집제 속에 함유된 다가의 금속염이 수화되면서 생성하는 양전하의 착염이 음으로 대전된 콜로이드 및 용존성 유기 물질을 전기적으로 중화 후 흡착시켜 침전성이 양호한 보다 큰 입자를 생성할 수 있도록 유도하는 수처리 공정을 말한다.
수처리에서 사용되는 응집제로서는 3가의 알루미늄 또는 철을 함유하는 황산화물과 염화물이 가장 널리 사용되는데, 수중에서 이들 다가의 금속 양이온은 주위의 물분자, 특히 산소 원자와 매우 강한 결합을 형성하며, 이들 물분자에서의 산소와 수소 간 결합을 약화시켜 수소 원자가 용액내로 방출되는 경향을 가지게 되는데 이러한 반응을 수화 반응이라 하며, 투입된 응집제는 알칼리(OH)와 반응하며 일련의 수화반응을 거쳐 용해도가 매우 낮은 Al(OH)3로 석출된다.
그러나, 음전하를 띠고 있는 오염 물질을 중화 흡착하기 위해서는 투입된 응집제가 처리수와 결합하여 수화 반응이 진행되는 동안 생성되는 다가의 알루미늄 중합체가 더욱 효과적이고, 처리 수중에서의 수화 반응은 1초 이내에 종결되므로 인위적으로 투입된 응집제를 1초 이내에 모든 처리수중에 확산시키는 작업이 매우 중요한 사항이다.
하지만 처리수 대비 1/50,000 ∼ 1/100,000 비율로 투입되는 응집제를 1초 이내에 전 처리수중으로 확산시키는 작업은 매우 난해한 작업으로서, 이러한 작업을 수행하기 위한 목적으로 종래의 급속 분사 교반기(100)가 도입되어 사용되어 왔다.
종래의 급속 분사 교반기(100)는 "도 1 종래의 응집제용 급속 분사 교반기의 상태 단면도"에서 예시하는 바와 같이 수중 모터(101)로부터 전달된 회전 동력에 의하여 프로펠러(102)가 처리 수중에서 고속 회전하게 되면 프로펠러(102)후면에 위치한 유체가 전면으로 빨려가면서 일정 유속을 형성하게 되는데, 이때 프로펠러(102) 후면에 위치한 진공 강화기(103)를 이용하여 프로펠러(102) 전면으로 향하는 유체의 흐름을 일정부분 차단하게 되면 프로펠러(102)와 진공 강화기(103) 사이에 동공 현상에 의한 진공력이 발생하게 되고, 이때 발생된 진공력이 진공 포트(104)와 약품 유입관(105)을 통하여 외부의 약품을 처리 수중으로 흡입하여 분사하는 방식으로 운영하여 왔다.
이러한 종래의 급속 분사 교반기(100)는 정상적인 운전 상태 하에서 진공 포트(104) 내부에는 항상 진공력이 작용하게 되고, 대기압을 받는 처리수는 진공 강화기(103)와 프로펠러(102) 측면을 빠른 속도로서 통과하게 되므로 대기압을 받는 처리수가 진공 포트(104) 안으로 역류할 수 없지만, 프로펠러(102)의 분사력이 작용하는 처리수의 흐름이 일정하지 않거나 난류가 심할 경우, 프로펠러(102)의 분사력이 처리수의 난류에 의하여 순간적인 저항을 받게 되고, 이러한 분사력 저하는 프로펠러(102)와 진공 강화기(103) 측면을 통과하는 처리수의 유속을 변화시키므로, 진공 생성 기능이 일정하게 유지되지 않고 다소간의 진공도 변화가 발생하므로 처리수가 진공 포트(104)안으로 역류하는 문제점을 발생시켰다.
처리수가 진공 포트(104)안으로 역류하게 되면 약품 유입관(105)을 통하여 공급된 응집제와 역류된 처리수가 진공 포트(104) 안에서 사전 접촉하게 되어, 응집제의 수화 반응이 분사될 처리 수중에서 진행되지 않고, 처리수중으로 분사되기 전 진공 포트(104) 안에서 진행되어 버리는 결과를 초래하여, 응집제의 효율이 감소하게 되고, 수화 반응 과정에서 석출된 알루미늄 화합물이 진공 포트(104) 내부 벽면에 침착하면서 진공 포트(104) 내부를 막아버리는 문제점이 발생하였으므로, 1초 이내에 응집제 원액을 처리 수중에 분사하기 위한 당초의 설치 목적을 완벽하게 수행하지 못하는 결과를 초래하였다.
그리고 이러한 종래의 급속 분사 교반기(100)는 약품 흡인에 필요한 진공력을 생성하기 위한 목적으로, 프로펠러(102) 후면에 위치한 진공 강화기(103)로서 유체의 흐름을 상당부분 차단함으로서 동공 현상을 유도하여 진공을 발생시키므로, 수중 모터(101)에서 전달된 동력의 상당 부분이 동공현상에 의한 진공력 생성 목적으로 소모되어 버리고, 그와 동시 프로펠러(102)의 후면에서 전면으로 공급되는 유체의 상당 부분을 진공 강화기(103)가 차단하고 있는 구조를 취하고 있으므로, 프로펠러(102)는 분사에 필요한 분사 매체를 충분히 공급받지 못한 결과로 분사력이 약해지는 현상이 발생하였으므로, 적정 교반 강도를 유지하기 위하여 보다 큰 고용량의 급속 분사 교반기가 필요하게 되어 시설비와 동력 소모가 증가하는 문제를 발생시켰다.
본 고안이 이루고자하는 기술적 과제는 종래의 급속 분사 교반기(100)가 외부의 약품 흡인에 필요한 진공력을 프로펠러(102)의 후면에서 전면으로 향하는 유체의 흐름을 진공 강화기(103)로서 일정 부분 차단할 때 발생하는 동공 현상을 이용하는 방식과 달리, 자체 터빈 축(303)의 회전력과 프로펠러(304)의 원심력을 이용하여 진공력을 생성함과 동시, 처리 수중으로 유도된 응집제가 프로펠러 전면에서 분사되도록 함으로서, 처리수의 역류에 따른 응집제의 효율 저하와 석출에 의한 막힘 현상을 예방하고, 프로펠러(304) 후면에서 전면으로 향하는 유체의 흐름을 차단하지 않아 프로펠러(304)가 분사에 필요한 유체를 충분히 공급받을 수 있도록 함으로서, 분사력 향상에 따른 응집 효율 증가와 동력 절감 효과를 꾀하기 위함이다.
도 1은 종래의 응집제용 급속 분사 교반기의 상태 단면도이며
도 2는 본 고안에 의한 응집제 순간 분사 용해 장치의 상태 단면도이며
도 3은 본 고안에 의한 응집제 순간 분사 용해 장치의 설치 예시도이다.
본 고안에 의한 응집제 순간 분사 용해 장치(300)는 "도3 본 고안에 의한 응집제 순간 분사 용해 장치(300)의 상태 단면도"에서 예시하는 바와 같이 수중 모터(301)에서 연장된 모터 축(302)이 터빈 축(303)의 상부 끝과 연결되어 수중 모터(301)에서 전달된 회전 동력이 터빈 축(303)에 전달되도록 하고, 터빈 축(303)의 또 다른 하부 끝에는 프로펠러(304)가 수용되어, 수중 모터(301)로부터 전달된 회전 동력이 터빈 축(303)을 거쳐 프로펠러(304)에 전달되도록 하였으며, 프로펠러 볼트(305)는 터빈 축(303)으로부터 프로펠러(304)가 이탈하는 것을 방지하도록 하였다.
수중 모터(301)에 부착된 유입 포트(306)는 외부에서 공급된 응집제를 처리 수중으로 유도하는 유입관(307)을 수용하도록 하였고, 터빈 축(303)의 상부 외면과 유입 포트(306)의 내면이 접하는 부분에는 응집제 유출 방지용 씰(306a)을 설치하여 응집제가 수중 모터(301)쪽으로 유출되는 것을 방지 하였으며, 유입 포트(306)의 하면에는 압력 챔버(308)와 카본 베어링 하우징(309)이 단계적으로 배열되면서 4개의 고정 볼트(306b)로서 견고히 지지되도록 하였다.
카본 베어링 하우징(309) 내부에는 터빈 축(303)의 흔들림을 방지하기 위한 카본 베어링(309a)을 설치하고, 카본 베어링의 원주면을 따라 12개의 윤활제 순환 통로(309b)를 두어 윤활재의 순환이 잘 이루어지도록 하였으며, 압력 챔버(308)와 터빈 축(303)이 접하는 부분에 2열의 오일 씰(308a)을 설치하여 압력 챔버(308)내부에 존재하는 응집제가 카본 베어링 하우징(309)으로 유입되는 것을 방지함과 동시, 카본 베어링 하우징(309) 내부의 윤활재가 압력 챔버(309)로 유출되는 것을 방지하였으며, 카본 베어링 하우징(309) 하부에는 씰 커버(310)을 설치하고 내부에 윤활재 유출 방지용 씰(310a)을 2열로 설치하여 윤활재의 유출을 방지하였다.
따라서 외부로부터 공급된 응집제가 유입관(307)을 통하여 유입 포트(306)로 들어오면, 터빈 축(303)에 부착된 터빈(303a)이 압력 챔버(308) 입구에서 터빈 축(303)과 함께 고속 회전하면서, 유입 포트(306) 내부의 응집제를 압력 챔버(308) 쪽으로 밀어냄과 동시, 터빈 펌프의 흡인 원리와 같이 외부의 응집제를 수중으로 끌어들이는 기능을 수행하도록 하였으며, 터빈(303a)에 의해 압력 챔버(308)로 밀려나온 응집제는 압력 챔버(308)내부에서의 압력 상승으로 인하여, 다시 터빈 축(303)의 응집제 배출구(303b)를 통하여 터빈 축(303)속의 응집제 유도로(303c)를 따라 4개의 응집제 토출구(303d)를 통하여 프로펠러 분사구(304a)로 공급되도록 하였다.
이러한 결과로서, 원심 펌프의 임펠러가 고속 회전하면 임펠러의 중심부에는 원심력에 의한 동공 현상이 발생하여 유체를 빨아들일 수 있는 진공흡인력이 발생하는 원리와 같이, 1차적으로 4개의 프로펠러 분사구(304a)와 응집제 토출구(303d)에도 프로펠러(304)의 원심력에 의한 동공 현상이 발생하여, 압력 챔버(308) 내부에 존재하는 응집제를 프로펠러(304)쪽으로 끌어들이는 힘으로 작용하게 되고, 2차로 터빈 축(303)의 터빈 역시(303a) 자체 흡인력을 발생시키므로 안정적으로 외부의 응집제를 수중으로 끌어들일 수 있도록 하였으므로, 종래의 급속 분사 교반기(100)처럼 프로펠러(304) 후면에서 전면으로 흐르는 유체의 흐름을 차단하지 않아, 분사 매체인 유체를 프로펠러(304) 후면으로부터 충분히 공급받을 수 있으므로 분사력이 증가하여 응집제 효율이 증가하고, 불필요하게 동력을 증가시킬 필요가 없으므로 동력 절감 효과가 발생하도록 하였다.
또한 프로펠러 분사구(304a)와 응집제 토출구(303d)에는 터빈 축(303)의 중심선을 기준으로 터빈 축(303)과 프로펠러(304)의 고속 회전에 의한 원심력이 작용하게 되므로, 이곳에 존재하는 유체는 프로펠러(304)의 원주면을 향하여 전진하려는 힘을 가지게 되므로, 결과적으로 압력 챔버(308) 내부에 존재하는 응집제를 끌어들이는 진공 흡인력이 작용함과 동시, 가장 큰 원심력이 작용하는 프로펠러 분사구(304a)에 존재하는 유체 역시 프로펠러(304)의 원주면 한 방향으로만 전진하려는 성질을 가지게 되므로, 처리수가 프로펠러 분사구(304a) 또는 응집제 토출구(303d)안으로 역류하는 현상을 예방하게 되었다.
본 고안에 의한 응집제 순간 분사 용해 장치(300)는 외부의 응집제 흡인을 위한 진공력 생성 방법에 있어, 종래의 급속 분사 교반기(100)가 프로펠러(102) 후면에서 전면으로 향하는 유체의 흐름을 진공 강화기(103)로서 차단하여 응집제 흡인에 필요한 진공력을 생성시켰던 것과 달리, 터빈 축(303)에 부착된 터빈(303a)의 흡인력과 프로펠러(304)의 고속 회전에 따른 프로펠러 분사구(304a)와 응집제 토출구(303d)에서 발생하는 원심력을 이용하여, 외부 응집제 흡인에 필요한 진공력을 생성하였으므로, 프로펠러(304)가 분사에 필요한 유체를 프로펠러(304) 후면으로부터 충분히 공급받을 수 있게 되어, 프로펠러(304)의 분사 효율이 증가된 결과로서, 응집제 약품 효율이 향상되어 응집제 절감 효과가 발생하고, 불필요한 동력 소모를예방하여 동력비 지출이 감소하며, 프로펠러(304)의 원심력에 의한 진공 생성 방식을 사용하여 처리수의 역류현상이 발생하지 않도록 함으로서, 응집제와 처리수가 사전 반응하여 수화 반응이 진행되지 못하고 처리 수중에 분사된 다음 수화 반응이 진행되도록 하여, 응집제의 효율 감소 현상과 알루미늄 화합물 석출에 따른 막힘 현상을 예방할 수 있게 되어, 기기 가동 중지 시간을 최소화하고, 유지 관리가 간편해지는 공정 개선 효과가 발생한다.

Claims (3)

  1. 수중 모터(301)에서 연장된 모터 축(302) 선상에 터빈(303a)과 응집제 배출구(303b), 응집제 유도로(303c), 응집제 토출구(303d)를 구비한 터빈 축(303)을 수용하고, 터빈 축(303)의 끝 선상에는 프로펠러(304)를 수용하고, 그 터빈 축(303)의 외주 면에 유입 포트(306), 압력 챔버(308), 카본 베어링 하우징(309), 씰 커버(310)를 순차적으로 수용한 것에 있어서, 유입 포트(306)에 유입된 응집제를 터빈(303a)의 회전력으로 압력 챔버(308) 내부로 배출시킴과 동시, 외부의 응집제를 끌어들이는 흡인력을 발생시키고, 압력 챔버(308)로 배출된 응집제는 터빈 축(303)의 응집제 배출구(303b), 응집제 유도로(303c), 응집제 토출구(303d), 프로펠러 분사구(304a) 통하여 프로펠러(304) 날개 전면으로 공급되어 분사되는 과정에서, 프로펠러(304)의 고속 회전에 따른 원심력으로 응집제 흡인에 필요한 진공력을 생성시킴과 동시 처리수의 역류 현상을 예방한 결과로서, 분사력 향상에 따른 응집제 효율 향상과 유지 관리 공정이 간편해지는 것을 특징으로 하는 응집제 순간 분사 용해 장치(300).
  2. 1항에 있어 터빈(303a)과 응집제 배출구(303b), 응집제 유도로(303c), 응집제 토출구(303d)를 구비하여, 유입포트(306)에 유입된 응집제를 터빈(303a)의 회전력으로 압력 챔버(308) 내부로 배출시킴과 동시, 외부의 응집제를 끌어들이는 흡인력을 발생시키는 것을 특징으로 하는 터빈 축(303)이 구비된 응집제 순간 분사 용해 장치(300).
  3. 1항에 있어 프로펠러 분사구(304a)에 프로펠러 회전력에 의한 원심력이 작용하도록 하여 공급된 응집제는 프로펠러(304) 전면으로 배출되고, 원심력에 의하여 진공 흡인력을 발생시키고, 역류를 예방하는 것을 특징으로 하는 프로펠러(304)가 구비된 응집제 순간 분사 용해 장치(300).
KR20-2003-0033286U 2003-10-23 2003-10-23 수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치 KR200339277Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0033286U KR200339277Y1 (ko) 2003-10-23 2003-10-23 수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0033286U KR200339277Y1 (ko) 2003-10-23 2003-10-23 수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200339277Y1 true KR200339277Y1 (ko) 2004-01-24

Family

ID=49342471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0033286U KR200339277Y1 (ko) 2003-10-23 2003-10-23 수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200339277Y1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005108305A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-17 Woo Ram Lee Apparatus for mixing watertreatment agent
KR101040927B1 (ko) * 2011-03-30 2011-06-16 (주)플록마스터 슬러지 파쇄용 믹스장치
KR101127050B1 (ko) 2011-04-04 2012-04-06 이봉기 수처리 공정에서의 수직 노치를 구비한 다중 볼텍스 노즐

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005108305A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-17 Woo Ram Lee Apparatus for mixing watertreatment agent
KR101040927B1 (ko) * 2011-03-30 2011-06-16 (주)플록마스터 슬러지 파쇄용 믹스장치
KR101127050B1 (ko) 2011-04-04 2012-04-06 이봉기 수처리 공정에서의 수직 노치를 구비한 다중 볼텍스 노즐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109304108B (zh) 微纳米气泡发生装置、方法及在染料废水处理上的应用
KR101006925B1 (ko) 펌프의 슬러지 제거장치
CN207673553U (zh) 一种自吸高吸程高扬程离心泵
CN205908486U (zh) 一种用于避免离心泵损坏的保护装置
JP4377087B2 (ja) 気液混合溶解装置
KR200339277Y1 (ko) 수처리 공정에서의 응집제 순간 분사 용해 장치
CN208982361U (zh) 一种焊接式蜗壳泵
EA006732B1 (ru) Разбавляющее устройство для сгустителя
US3269325A (en) Pump
CN106927534A (zh) 高效正压挟气管式气浮装置
KR101209828B1 (ko) 산업용 펌프용 에어 디퓨저 시스템
US6854957B2 (en) Seal of a vertical pump
RU2296007C1 (ru) Аппарат для проведения химических реакций и массообменных процессов в гетерогенных системах
KR200355326Y1 (ko) 수처리 공정에서의 처리수 순환형 급속 분사 교반기
CN205207202U (zh) 一种自吸喷射泵
CN111424805B (zh) 一种污水管路防结垢的方法
CN208669615U (zh) 一种智能冷热水自吸旋涡泵
CN208250044U (zh) 一种化学化工废液分类回收处理装置
CN202811382U (zh) 一种用于替代自吸泵工作的装置
CN207598589U (zh) 抑制叶轮叶片汽蚀的离心泵装置
KR970002616B1 (ko) 노즐분사식 약품희석시스템
KR100636738B1 (ko) 약품 순간 혼화장치
CN215626992U (zh) 一种用于化工有机合成反应的废液处理装置
CN211847375U (zh) 一种导流式曝气机
KR101797341B1 (ko) 수질정화 장치를 구비한 축사류펌프

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110107

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee