KR200336355Y1 - 버섯 재배대에 퇴비를 자동 입상 및 폐상하는다단견인롤러장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 버섯재배사(3)의 버섯 밭으로 쓰이는 균상선반(2)의 각 층에 다단견인롤러장치(도3)를 이용해 버섯 재배용 퇴비를 입상 및 폐상을 할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 이동용 바퀴(17)가 달린 철재프레임(15)에 균상선반(2)의 층고로 다단의 견인롤러(11)를 설치하였고, 철재프레임(15)의 일측면 하단에 역회전방지저속구동모터(16)를 고정한 후, 체인기어(19)를 통해 견인롤러(11)의 일단에 있는 모든 동력선택클러치(18)의 회전동력축(22)에 동력을 전달하게 함으로써, 동력선택클러치(18)의 슬라이딩너트(24)를 조작해 동력을 전달 또는 해제하는 방식으로, 견인롤러(11)를 작업이 필요한 균상선반(2)의 층에 따라 선택적으로 구동시킬 수 있게 했다.

버섯재배사에서 균상선반(2)에 견인롤러(11)와 퇴비이송용네트(4)를 이용한 퇴비의 입상 및 폐상 작업에 본 고안을 적용하면 작업과정을 단순화 할 수 있으며, 편리성과 효율성을 높여 생산 코스트를 절감할 수 있다.

Description

버섯 재배대에 퇴비를 자동 입상 및 폐상하는 다단견인롤러장치{Multiposition Roller Device for Uploading or Downloading Composts on Mushroom Cultivation Rack}

본 고안은 버섯재배사(3)의 균상선반(버섯밭)에 퇴비를 입상 및 폐상하는 장치에 관한 것으로, 버섯재배사의 균상선반(2) 상면으로 버섯재배용 퇴비를 자동으로 입상하거나 수확 후 균상선반 위의 퇴비를 균상 밖으로 폐상 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 버섯재배사(3)는 도 1에 도시한 바와 같이 재배사 내부에 대략 1.4m×18m×6m 크기의 균상선반(2)이 통로(1)를 기준으로 양측에 설치되는데, 균상선반(2)은 1층에 0.9m∼1.0m의 충고로 다단(6칸정도)으로 적층하여 구성된다.

종래에는 재배사의 협소한 공간에서의 수작업을 개선하기 위해 도 2에 도시한 바와 같이, 1개의 견인롤러(9)를 균상선반(2) 측면의 최하부 기둥에 클램핑한 후, 작업하려는 균상선반(2)의 각층 측면에 보조롤러(8)가 부착된 이송판(7)를 다시 설치한 다음, 균상선반(2)의 다른 일 측면에 있는 퇴비이송용네트(4)의 일단에 끼워진 파이프(6)를 견인롤러(9)를 구동시켜 와이어(5)로 당김으로써 퇴비의 입상 및 폐상 작업을 수행하였다.

그러나 이러한 종래의 장치는 작업하는 균상선반(2)의 층이 바뀌거나 다른 균상선반에서 작업 할 때마다 무거운 이송판(7) 및 견인롤러(9)를 균상선반(2) 기둥에 탈·부착하는 과정이 필요하고, 입상 작업 시 폐상을 대비해 퇴비운반용네트(4)를 약 2.0m∼7.0m 정도 더 견인하여 두어야만 균상선반(2)의 하부 기둥에 클램핑된 견인롤러(9)를 통해 폐상 작업을 수행할 수 있었다. 또한, 견인롤러(9)와 보조롤러(8)의 거리가 멀어지면 작업을 일시 중단했을 때, 퇴비운반용네트(4)의 탄성력에 의해 구동모터(10)가 역회전하여 견인용와이어(5)가 뒤엉켜 파이프(6)가 일방으로 틀어지면서 작업을 어렵게 하는 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 독립된 이동용 철재프레임(15)에 다단의 견인롤러(11)를 각각 균상선반(2)의 층고로 설치해 동력선택클러치(18)로 작업하고자 하는 균상선반(2)의 위치에 따라 견인롤러(11)를 선택적으로 사용할 수 있도록 하여, 도 2에서와 같이 균상선반(2)의 일측면 기둥에 보조롤러(8)가 딸린 이송판(7) 및 견인롤러(9)를 고정하는 별도의 클램핑작업이 필요 없도록 했다. 또한, 입상작업 완료 후 폐상을 위해 남겨두는 퇴비이송용네트(4)가 요구되지 않아 코스트 절감 및 작업을 간결히 할 수 있고, 견인용와이어(6)의 엉킴 현상이 없으며, 작업을 위해 이동이 용이하여 버섯재배사의 균상선반(2)에 퇴비를 입상 및 폐상 하는 장치의 기능을 개선할 수 있는 다단견인롤러장치(도3)를 제공하기 위한 것이다.

도 1의 (A),(B)는 버섯재배사 내부의 개략적 측면도 및 평면도

도 2는 종래의 자동 입·폐상장치

도 3의 (A)는 본 장치의 정면도, (B)는 본 고안을 적용한 사시도

도 4는 본 고안의 사용상태를 나타낸 횡단면도로 (A)는 퇴비입상전, (B)는 퇴비입상완료, (C)는 퇴비를 폐상하는 상태를 나타낸 과정도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

4.퇴비이송용네트 7.이송판

11. 견인롤러 12.와이어고정핀

14.평철걸이 16.역회전방지저속구동모터

18.동력선택클러치 19. 체인기어

22.회전동력축 24.슬라이딩너트

본 고안에 따르면, 버섯재배사의 다층의 균상선반(2)에 퇴비를 입상 및 폐상 함에 있어 동력선택클러치(18)를 이용해 작업하려는 균상선반(2)의 층에 따라 손쉽게 이용할 수 있는 다단견인롤러장치(도3)가 제공된다.

이하, 본 고안의 구성 및 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 동력선택클러치(18)가 결합된 다단견인롤러장치의 요부와 적용상태를 도시한 것이고, 도 4는 본 고안의 사용과정을 나타낸 평면도이다.

본 고안의 구성을 살펴보면, 바퀴(17)가 달린 철재프래임(15)에 다단의 견인용롤러(11)가 동력선택클러치(18)와 함께 설치되어 있고, 구동수단으로는 철재플래임(15)의 일측면 하부에 역회전방지저속구동모터(16)를 설치하여 구동시키면 체인(27)이 가동되고, 각 견인롤러의 회전동력축(22)에 고정된 체인기어(19)가 동력을 전달받게 되면 두 개의 베어링(20)으로 고정된 모든 회전동력축(22)은 지속적으로 회전을 하게 된다. 이때, 견인롤러(11) 축 일단의 동력선택크러치(18)에 있는 슬라이딩너트(24)를 키레일(25)을 따라 회전동력축(22)방향으로 전환시키면 회전동력축(22)의 동력전달핀(21)과 슬라이딩너트(24)의 동력선택핀(23)이 맞물리며 해당 견인롤러(11)가 구동하게 되고, 슬라이딩너트(24)를 반대 방향으로 전환하면 동력이 해제되며 해당 견인롤러(11)의 구동이 멈추게 된다.

이와 같은 방법으로 동력을 유지 및 해체시키면서 작업이 필요한 균상선반(2)의 각 층에 따라 견인롤러(11)를 선택해 작업하고, 한 균상선반(2)의 모든 층에서 작업이 끝나면 장치의 하부에 설치된 바퀴(17)를 이용해 다른 균상선반(2)으로 이동이 가능토록 하였다.

본 고안을 적용하여 균상선반에 버섯재배용 퇴비를 입상 및 폐상하는 작업과정은 도 4를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 4의 (A)는 퇴비를 입상하기 전의 상태도로 균상선반(2)의 일측면 기둥에 다단견인롤러장치(도3)를 밀착시켜 바퀴를 고정한 다음, 다른 일측면에 보조롤러(31)가 부착된 작업대(32)를 작업하려는 균상선반(2) 층의 면과 일치되게 선반기둥에 클램핑 한 후, 작업대 하부에는 롤러(30)에 감겨진 퇴비이송용네트(4)를 위치시킨다.

이어 롤러(30)에 감겨진 퇴비이송용네트(4)를 풀어 작업대(32)의 상부로 올려놓고 파이프(6)를 끼울 수 있도록 만든 중첩부(29)에 파이프를 끼운 다음, 다른 일측에 위치하는 견인롤러(11) 중앙부의 와이어고정핀(12)에 고정되어 감겨진 두 가닥의 와이어(5)를 풀어와 와이어 끝에 있는 길이조절용 걸고리(26)를 파이프(6)의 양측에 건다. 이 때 파이프(6)가 와이어(5)의 길이 차이로 다소 한쪽으로 기울어지면 길이조절용 걸고리(26)의 몸체를 들려 견인롤러(11)와 평행이 되도록 반듯하게 보정한다.

이 상태에서 역회전방지저속구동모터(16)에 전원을 넣게되면 감속된 상태로 동력이 체인(27)을 통해 모든 회전동력축(22)의 체인기어(19)에 전해지고, 작업자가 작업하려는 균상선반(2) 면과 같은 위치에 있는 동력선택클러치(18)의 슬라이딩너트(24)를 회전동력축(22) 방향으로 전환시키면 동력선택핀(23)과 동력전달핀(21)이 맞물리며 해당 견인롤러(11)가 서서히 회전하며 와이어(5)를 감기 시작한다.

상기의 상태로 기계가 작동하면 퇴비이송용네트(4)에 끼워진 파이프(6)가 균상선반면 위에서 견인롤러(11) 방향으로 당겨지며 다른 일측면의 롤러(30)에 감겨 있던 퇴비이송용네트(4)가 풀어지게 되는데, 이때 균상선반 일측에 기 클램핑해 고정한 작업대(32) 위를 지나는 퇴비이송용네트(4) 위로 퇴비를 수작업이나 컨베어벨트를 통해 부어 골고루 펼쳐주기만 하면 퇴비이송용네트(4)가 균상선반 내부로 진입하여 도 4의 (B)와 같이 입상작업이 완료된다.

이와 같이 1층의 균상선반(2)에서 퇴비의 입상작업을 완료하고 나면 클램핑한 작업대(32) 만을 균상선반 기둥에서 풀어 상층으로 이동 고정한 후, 상층 높이에 위치하는 다른 견인롤러(11)를 전술한 절차와 같은 방법으로 작동시켜 균상선반(2)의 층을 옮겨가며 차례로 입상작업을 완료하고, 균상선반 전 층에서 작업을 마치면 다단견인롤러장치(도3)의 고정된 바퀴(17)를 풀어 다른 균상선반(2)의 일측면 기둥에 이동 고정시킨 후 동일한 방법으로 전체 버섯균사의 입상작업을 마무리한다.

한편, 버섯 수확을 완료한 후 균상선반(2)의 각 층에 있는 퇴비는 폐상을 하게 되는데, 견인롤러(11)의 양단에 있는 평철걸이(14)와 평철(13) 사이에 퇴비이송용네트(4)를 한 바퀴 감아 걸은 감은 다음 역회전방지저속구동모터(16)에 전원을 넣은 후 견인롤러(11)를 가동시키면 퇴비이송용네트(4)가 견인롤러(11)에 감기게 된다. 이때, 퇴비이송용네트(4)의 상면에 얹혀있던 퇴비는 도 4의 (C)와 같이 균상선반의 외부로 자유낙하 하게 되는데, 견인롤러(11)의 바로 하단에 위치한 컨베어벨트(33)에 자유낙하 하여 얹혀진 퇴비는 자동차 또는 손수레 등의 적재함(34)을 통해 처리하게 됨으로 입상 및 폐상 작업을 마무리하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 다단의 견인롤러(11)를 선택적으로 사용하므로 기존의 방법과 달리 다른 균상선반(2)으로 옮겨 작업할 때나 균상선반 각 층의 입·폐상 작업을 할 때, 균상선반(2)의 일측면 기둥에 보조롤러(8)가 딸린 이송판(7)과 견인롤러(9)의 클램핑 작업을 별도로 할 필요가 없고, 각 선반 층마다 입상작업 완료 후 폐상을 위해 남겨두는 2.0∼7.0m정도의 퇴비이송용네트(4)가 요구되지 않는다.

또한, 견인롤러(9)와 보조롤러(8)의 거리가 멀어지면서 작업을 일시 중단했을 때, 퇴비운반용네트(4)의 탄성력에 의해 구동모터(10)가 역회전하여 견인용와이어(5)가 뒤엉키며 파이프(6)가 일방으로 틀어지는 현상이 없으며, 이동이 용이하여 인력과 작업시간을 현저히 줄일 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면 다단의 견인롤러(11)를 선택적으로 사용할 수 있도록 함으로써, 버섯 재배 시, 퇴비의 입·폐상작업을 위해 기존의 방법(도 2)과 달리 버섯균상선반(2)에 견인롤러(9) 및 보조롤러(8)가 딸린 이송판(7)을 별도로 클램핑하는 작업을 배제하여 작업의 편리성과 효율성을 높였으며, 폐상시를 대비해 남겨두던 퇴비이송용네트(4)가 요구되지 않아 경비절감을 할 수 있을 뿐만 아니라, 작업을 일시 정지할 때 퇴비이송용네트(4)의 탄성으로 야기되던 와이어(6)의 엉킴 현상을 바로잡을 수 있다.

Claims (2)

1. 버섯재배사의 다단의 균상선반(2)에 버섯재배용 퇴비를 입상 및 폐상하는 장치에 있어서, 역회전방지저속구동모터(16)의 구동력이 체인(27)을 통해 다단의 견인롤러(11) 외측에 있는 동력전달축(22)에 전달되면 동력선택클러치(18)의 슬라이딩너트(24)의 조작을 통해 견인롤러(11)를 선택적으로 이용함을 특징으로 하는 다단견인롤러장치.
2. 견인롤러(11)의 양단에 만들어진 평철걸이(14)에 평철(13)을 고정해 퇴비이송용네트(4)를 견인롤러 면과 평철(13)사이에 끼워 견인롤러(11)를 회전시킴으로써 퇴비이송용네트(4)를 수거함과 동시에 퇴비를 폐상 하는 것을 특징으로 하는 다단견인롤러장치.