KR200332082Y1

KR200332082Y1 - 유부봉지자동제조장치

Info

Publication number: KR200332082Y1
Application number: KR20-2003-0017200U
Authority: KR
Inventors: 이영길
Original assignee: 이영길
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2003-11-10

Abstract

본 고안은 유부봉지자동제조장치에 관한 것으로, 유부를 봉지에 삽입하기 위해서 봉지를 자동으로 제조하고, 동시에 상기 봉지에 유부를 삽입하기 쉽도록 한 유부봉지자동제조장치에 관한 것이다.

본 고안은 비닐이 감긴 두개의 비닐롤러에서 비닐을 포개어 공급하는 비닐풀림기와; 상기 포개진 비닐을 가열하여 ㄷ자형태의 봉지로 융착시키는 가열기와; 상기 가열기와 이격된 위치에 비닐을 눌러 멈추게 하는 제1비닐고정기와; 비닐을 탄탄하게 유지시키고, 입구를 개봉할때 느슨하게 해주는 제1텐셔너(tensioner)와; 공기를 흡입하므로써 봉지형태로 된 비닐의 입구를 개봉하도록 한 봉지개봉기와; 상기 제1텐셔너와 같은 역할을 하는 제2텐셔너와; 상기 제1비닐고정기와 같은 역할을 하는 제2비닐고정기를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 고안은 유부를 삽입하기 위한 봉지를 연속적으로 제조할 수 있으며, 상기 생산된 봉지의 입구를 자동으로 개봉해 줌으로써 작업자의 작업능률을 높혀 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

유부봉지자동제조장치{ENVELOPE MANUFACTURE DEVICE OF FRIED BEAN CURD}

일반적으로 유부(油腐)는 두부를 얇게 썰어 기름에 튀겨 속이 빈 주머니 모양으로 만든 것으로, 보통 된장찌게나 국수 등에 넣어 사용해 왔으나 요즈음에는 유부 속에 초밥을 채워서 유부초밥을 만들어 먹기도 한다.

보통 유부초밥을 만들기 위해서는 시중에 판매되고 있는 사각형태의 유부를 구입하여 칼로 대각선으로 이등분하여 사용하거나 공장에서 이미 수작업에 의해 대각선으로 이등분되어 판매되고 있는 초밥용 유부를 구입하여 사용한다.

종래에는 유부를 봉지에 삽입하기 위해서 다른 공장에서 제조한 봉지를 수작업으로 일일이 봉지의 입구를 개봉하고 유부를 삽입하였다.

그러나, 상기 유부를 봉지에 삽입함에 있어서 작업환경상 봉지의 입구를 개봉하기가 힘들고, 유부의 삽입이 단회적이어서 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 유부를 봉지에 삽입할 수 있는 봉지를 연속적으로 제조할 수 있도록 한 유부봉지자동제조장치를 제공함에 있고 상기 생산된 봉지의 입구를 공기흡입기를 이용하여 자동으로 개봉해 줌으로써 작업자가 유부를 쉽고 빠르게 삽입할 수 있어서 생산성을 향상시킨 유부봉지자동제조장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 유부봉지자동제조장치를 개략적으로 도시한 측면도의 왼쪽 부분도이다.

도 2는 본 고안의 유부봉지자동제조장치를 개략적으로 도시한 측면도의 오른쪽부분도이다.

도 3은 본 고안의 유부봉지자동제조장치를 개략적으로 도시한 평면도의 왼쪽 부분도이다.

도 4는 본 고안의 유부봉지자동제조장치를 개략적으로 도시한 평면도의 오른쪽 부분도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 비닐풀림기 10a,10b: 비닐

11a,11b: 비닐롤러 12a, 13a: 가이드롤러

14a,14b: 이동롤러 15a,15b: 수직장공

16: 플레이트 20: 가열기

30: 제1비닐고정기 40: 비닐절단기

50: 제1텐셔너 60: 봉지개봉기

70: 제2비닐고정기 80: 제2텐셔너

상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 비닐이 감긴 두개의 비닐롤러가 플레이트 상부에 각각 설치되고, 상기 비닐을 가이드하는 다수개의 가이드롤러가 상,하측에 설치되며, 상기 전,후 플레이트에 각각 형성된 수직장공을 따라 상,하로 이동할 수 있는 이동롤러가 설치된 비닐풀림기와; 상기 비닐풀림기와 연설된 제1베이스프레임에는 전,후 가이드봉과, 상기 가이드봉에 설치된 상,하부지지대와, 상기 제1베이스프레임의 상부에 설치된 가열판과, 상기 상부지지대와 가열판 사이에 스프링이 설치된 지지봉과, 상기 가열판의 하단에 이격된 위치에 설치된 다수개의 가열대와, 상기 제1베이스프레임의 하단에 설치된 실린더와, 상기 실린더의 실린더로드가 하부지지대의 상부에 설치된 가열기와; 상기 가열기와 이격된 위치에 설치되어 비닐을 눌러 멈추게 하는 제1비닐고정기와; 상기 제1비닐고정기와 이격된 위치에 설치되어 비닐의 필요없는 부분을 잘라낼수 있는 비닐절단기와; 상기 비닐절단기의 절단날이 상부에 위치하는 좌측 고정롤러와 공압실린더에 의해 상,하로 이동될 수 있는 유동롤러와 우측에 고정롤러가 설치된 제1텐셔너 (tensioner)와; 상기 제1텐셔너와 이격된 위치에 설치되고 공압실린더의 작동으로 상,하에 설치된 회전축이 기어에 의해 연동되며, 상기 회전축상에는 다수개의 공기흡입기가 설치된 봉지개봉기와; 상기 봉지개봉기와 이격된 위치에 설치되고 좌측고정롤러와 공압실린더에 의해 상,하로 이동될 수 있는 유동롤러와 우측 고정롤러가 설치된 제2텐셔너와; 상기 제2텐셔너와 이격된 위치에 설치되어 비닐을 눌러 멈추게 하는 제2비닐고정기를 구비한 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 일 실시예로 구성된 유부봉지자동제조장치를 도면을 참조하여 상세하게 기술하면 다음과 같다.

상기 비닐풀림기(10)는 비닐(10a,10b)이 감긴 비닐롤러(11a,11b)가 전,후 플레이트(16)의 상부에 2개가 설치되고, 상기 비닐(10a,10b)을 가이드하는 가이드롤러(12a,12b,12c,12d)가 플레이트(16)의 상측에 설치되며, 상기 플레이트(16)의 하측에도 가이드롤러(13a,13b,13c,13d)가 설치된다. 또 상기 전,후 플레이트(16)의 중앙부에는 수직장공(15a, 15b)이 형성되며 이를 따라 이동할 수 있는 이동롤러(14a,14b)가 각각 설치된다.

상기 비닐풀림기(10)의 좌측에 제1베이스프레임에 설치된 가열기(20)는 상기 가이드롤러(13a,13b,13c,13d)에 의해 상하로 포개진 비닐(10a, 10b)이 봉지형태로 융착될 수 있도록 설치되어진다. 상기 가열기(20)의 하단부를 지지하는 제1베이스프레임(90)에는 다수개의 가이드봉(23)이 설치되고, 상기 가이드봉(23)의 상,하에는 상,하부지지대(21,22)가 설치되며, 상기 제1베이스프레임(90)의 상부에는 가열판(26)을 설치하되 상기 상부지지대(21)에 설치된 다수개의 지지봉(24)의 끝단부에 가열판(26)이 고정되어 설치된다. 상기 상부지지대와 가열판(26) 사이에는 지지봉(24)을 감싼 스프링(25)이 설치된다.

상기 가열판(26)의 하단에는 상하로 포개어져 이송된 비닐(10a,10b)을 봉지형태가 되도록 이격된 위치에 ㄷ자 형태의 가열대(27)가 다수개 설치된다. 또 상기 제1베이스프레임(90)의 하단에는 다수개의 실린더(28)가 설치되고, 상기 실린더(28)의 실린더로드(29)는 하부지지대(22)의 상단부와 연결된다.

상기 가열기(20)는 가열대(27)를 140도 정도로 가열하여 상하로 포개져서 이송된 비닐(10a,10b)을 ㄷ자형태로 융착시킴으로써 상기 비닐은 봉지형태가 된다. 상기 가열판(26)의 하단에 설치된 가열대(27)는 ㄷ자 형상으로 6개가 설치되는 것이 적당하다.

상기 제1베이스프레임(90)에 설치되며 가열기(20)와는 이격된 위치에는 상하로 포개져서 이송된 비닐(10a,10b)을 눌러 멈추게 하는 제1비닐고정기(30)가 설치되는데 상기 제1비닐고정기(30)는 전,후에 가이드봉(33)이 설치되고, 상기 가이드봉(33)의 상,하에는 상,하부지지대(31,32)가 각각 설치된다. 또, 상기 제1베이스프레임(90)의 하단에는 실린더(37)가 설치되고, 상기 실린더(37)의 실린더로드(38)는 하부지지대(32)의 상부와 연결되어 설치된다.

상기 제1베이스프레임(90)의 상단 오른쪽 끝단부에 설치되며 제1비닐고정기(30)와 이격된 위치에는 상기 ㄷ자 형태로 봉지형태가 된 비닐(10a, 10b)이 통과하면서 전후방의 남는 부분을 절단할 수 있는 절단날(41)이 설치된 비닐절단기(40)가 설치된다.

상기 제1베이스프레임(90)의 우측에 연설되는 제2베이스프레임(91)의 상부에는 좌,우측에 고정롤러(51)가 설치되고, 공압실린더(54)에 의해 상,하로 이동될 수있는 유동롤러(52)가 설치된 제1텐셔너(tensioner)(50)가 설치된다. 상기유동롤러(52)는 비닐 전체에 텐션(tension)을 주어서 전체 비닐의 공급을 팽팽하게 한다.

상기 제2베이스프레임(91)의 우측에 연설되는 제3베이스프레임(92)의 상부에는 봉지개봉기(60)가 설치되는데 상기 봉지개봉기(60)는 공압실린더(61)의 실린더로드(61a)에 의해 상,하에 설치된 회전축(62,63)이 연동되도록하고, 상기 회전축(62,63)상의 프레임에는 다수개의 공기흡입기(64)가 설치되며, 상기 상,하 회전축(62,63)이 반대방향으로 일정각도로 회전될 수 있는 기어(65)가 서로 맞물려있다. 또 상기 공기흡입기(64)는 2개가 마주보도록 형성되어 있으며 하나의 공기흡입기(64)에는 깔대기 모양의 공기흡입구(64a) 두개가 형성되어 있어서 상기 ㄷ자 형태로 봉지형태가 된 비닐을 흡착할 수 있도록 된 것이다. 상기 공기흡입기(64)는 상측 회전축(62)에 6개와 하측 회전축(63)에 6개가 설치된 것이다.

상기 제3베이스프레임(92)의 우측에 연설되는 제4베이스프레임(93)의 상단부에는 제2베이스프레임의 상단부에 설치된 제1텐셔너(30)와 같은 형태로 좌,우측에 고정롤러(71)가 설치되고, 중앙에는 공압실린더(74)에 의해 상,하로 이동될 수 있는 유동롤러(72)가 설치된 제2텐셔너(70)가 설치된다.

상기 제4베이스프레임(93)의 우측에 연설되는 제5베이스프레임(94)의 상단부에는 상기 제1베이스프레임에 설치된 제1비닐고정기와 같은 형태로된 제2비닐고정기(80)가 설치되는데 상기 제2비닐고정기(80)는 전,후에 가이드봉(83)이 설치되고, 상기 가이드봉(83)의 상,하에 각각 상,하부지지대(81,82)가 설치되며, 상기 상부지지대(81)와 연결되고 스프링(85)이 외설된 지지봉(84)의 끝단부에는 누름대가 설치된다. 또 상기 제5베이스프레임의 하단에는 실린더(87)가 설치되며, 상기 실린더(87)의 실린더로드는 하부지지대(82)의 상부와 연결되어 설치된다.

이하 본 고안의 일 실시예로 구성된 유부봉지자동제조장치의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

상기 비닐풀림기(10)의 상부에 설치된 좌측 비닐롤러(11a)의 비닐(10a)은 상측 가이드롤러(12a)에 가이드 되어 이동롤러(14a)의 하단부를 지나 다시 상측 가이드롤러(12b)에 가이드되고 하측의 가이드롤러(13a)를 거쳐 가이드롤러(13c)의 상부를 지나 가이드롤러(13d)의 하측으로 이송된다.

상기 비닐풀림기(10)의 상부에 설치된 우측 비닐롤러(11b)의 비닐(10b)은 상측 가이드롤러(12d)에 가이드 되어 이동롤러(14b)의 하단부를 지나 다시 상측 가이드롤러(12c)에 가이드되고 하측의 가이드롤러(13b)를 거쳐 상기 비닐(10a)의 위쪽에 포개져서 가이드롤러(13c)의 상부를 거쳐 가이드롤러(13d)의 하측으로 이송된다.

상기 비닐롤러(11a,11b)의 비닐(10a,10b)은 유부봉지자동제조장치내에 전체적으로 이송될 때 상기 이동롤러(14a,14b)가 수직장공(15a,15b)의 상단부로 이동되고 상기 제1,2비닐고정기가 전체 비닐을 고정시킬 때 이동롤러(14a,14b)의 자중에 의해 수직장공(15a,15b)의 하단부로 이동되면서 비닐롤러(11a,11b)로부터 비닐(10a,10b)을 풀어서 다음 단계를 준비하도록 되어 있다.

상기 상하로 포개진 비닐(10a,10b)이 비닐풀림기(10)에서 이송되어 가열기(20)의 끝단까지 이송되면 상기 가열기(20)에 의해 이미 140℃이상으로 가열되어 있는 가열판(26)의 다수개의 가열대(27)를 다수개의 실린더(28)가 동작되어 실린더로드(29)의 하부지지대(22)를 하향으로 밀어서 전,후에 설치된 가이드봉(23)이 하측으로 이동되고 동시에 지지봉(24)의 스프링(25)이 압축되면서 하측으로 이동된다. 이때 가열판(26)의 하단에 설치된 다수개의 ㄷ자형태의 가열대(29)가 상기 상하로 포개진 비닐(10a,10b)을 누르게 되어 상기 비닐은 ㄷ자형태로 융착되어진다. 이때 ㄷ자형태의 가열대(29)가 6개정도가 적당하므로 한번에 6개 정도의 봉지가 만들어지는 것이다.

상기와 같이 ㄷ자형태의 봉지로 융착된 비닐(10a,10b)은 제1비닐고정기(30)를 통하여 비닐절단기(40)의 절단날(41)에 의해 적당한 크기로 전,후단이 절단된다. 상기 절단된 ㄷ자형태의 봉지로 융착된 비닐(10a, 10b)은 좌측 고정롤러(51)를 통하여 유동롤러(52)의 하단을 거처 우측 고정롤러(53)의 상부를 지나 제2비닐고정기(80)의 아래쪽으로 이송된다. 이후 이송된 ㄷ자형태의 봉지로 융착된 비닐(10a, 10b)은 제1비닐고정기와 제2비닐고정기의 실린더(37,87)가 작동되어 누름대(36,86)에 의해 고정되어진다.

이 상태에서 제1텐셔너(50)와 제2텐셔너(70)의 공압실린더(54,74)가 작동되어 제1,2이송롤러(50,70)의 유동롤러(52,72)가 상향으로 이동시켜 비닐을 느슨하게하고 상기 봉지개봉기(60)의 실린더(61)의 실린더로드(61a)가 상향으로 신장됨에따라 상,하에 설치된 회전축(62,63)이 기어(65)에 의해 연동되어 상기 상,하 회전축(62,63)상에 설치된 다수개의 공기흡입기(64)가 서로 ㄷ자 형태의 봉지로 융착된 비닐의 개봉된 입구측으로 이동되어 흡착하게 된다. 이와 같은 상태에서 상기실린더로드(61a)가 다시 하향으로 이동하게되고, 상,하 회전축(62,63)이 기어(65)에 의해 연동되어 상,하 회전축(62,63)상에 설치된 다수개의 공기흡입기(64)가 서로 벌어지게 된다. 이때 흡착되었던 ㄷ자형태의 봉지로 융착된 비닐의 개봉된 입구측은 상하로 벌어지게 된다. 작업자는 상기 개봉된 입구측 내로 유부를 삽입하면 되는 것이다.

상기와 같이 작업자가 유부를 삽입하면, 상기 제1,2비닐고정기의 고정대(36,86)가 실린더(37,87)의 작동으로 상기 비닐을 누르지 않게 되고, 상기 제1,2텐셔너(50,70)의 유동롤러(52,72)는 하향으로 이동되어 비닐을 탱탱한 상태로 유지하여 유부가 들어있는 비닐은 제2비닐고정기 밖으로 빠져나간다.

상기와 같이 제2비닐고정기를 빠져나간 유부가 들어있는 봉지는 작업자가 잘라서 조미액을 주입하고, 밀봉해서 판매하는 것이다.

이상 기술한 바와 같이, 본 고안은 유부를 삽입하기 위한 봉지를 연속적으로 제조할 수 있으며, 상기 생산된 봉지의 입구를 자동으로 개봉해 줌으로써 작업자의 작업능률을 높혀 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

유부를 비닐봉지에 넣기 위해 봉지를 제조하는 장치에 있어서,

비닐이 감긴 두개의 비닐롤러가 플레이트 상부에 각각 설치되고, 상기 비닐을 가이드하는 다수개의 가이드롤러가 상,하측에 설치되며, 상기 전,후 플레이트에 각각 형성된 수직장공을 따라 상,하로 이동할 수 있는 이동롤러가 설치된 비닐풀림기와; 상기 비닐풀림기와 연설된 제1베이스프레임에는 전,후 가이드봉과, 상기 가이드봉에 설치된 상,하부지지대와, 상기 제1베이스프레임의 상부에 설치된 가열판과, 상기 상부지지대와 가열판 사이에 스프링이 설치된 지지봉과, 상기 가열판의 하단에 이격된 위치에 설치된 다수개의 가열대와, 상기 제1베이스프레임의 하단에 설치된 실린더와, 상기 실린더의 실린더로드가 하부지지대의 상부에 설치된 가열기와; 상기 가열기와 이격된 위치에 설치되어 비닐을 눌러 멈추게 하는 제1비닐고정기와; 상기 제1비닐고정기와 이격된 위치에 설치되어 비닐의 필요없는 부분을 잘라낼수 있는 비닐절단기와; 상기 비닐절단기의 절단날이 상부에 위치하는 좌측 고정롤러와 공압실린더에 의해 상,하로 이동될 수 있는 유동롤러와 우측에 고정롤러가 설치된 제1텐셔너 (tensioner)와; 상기 제1텐셔너와 이격된 위치에 설치되고 공압실린더의 작동으로 상,하에 설치된 회전축이 기어에 의해 연동되며, 상기 회전축상에는 다수개의 공기흡입기가 설치된 봉지개봉기와; 상기 봉지개봉기와 이격된 위치에 설치되고 좌측 고정롤러와 공압실린더에 의해 상,하로 이동될 수 있는 유동롤러와 우측 고정롤러가 설치된 제2텐셔너와; 상기 제2텐셔너와 이격된 위치에 설치되어 비닐을 눌러 멈추게 하는 제2비닐고정기를 구비한 것을 특징으로하는 유부봉지자동제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 가열판의 하단에 설치된 가열대는 ㄷ자 형상으로 6개가 설치된 것을 특징으로 하는 유부봉지자동제조장치.