KR200325888Y1

KR200325888Y1 - 골판지의 자동 반전장치

Info

Publication number: KR200325888Y1
Application number: KR20-2003-0016690U
Authority: KR
Inventors: 권송희
Original assignee: 권송희
Priority date: 2003-05-28
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2003-09-13

Abstract

본 고안은 골판지의 자동 반전 장치에 관한 것으로, 포장용 골판지 박스에 사용되는 골판지를 필요한 수량만큼, 상면과 하면이 상호 교호되게 적재되도록 하여 인쇄 공정 후 발생되는 골판지의 휨현상을 방지하도록 함으로써 무인화 공정을 통하여 골판지의 반전 및 이송시간이 절약되고, 이로 인해 제작비용이 절감되는 특징이 있다.

본 고안은 크게 본체부(100)와 구동부(200) 및 적재부(300) 등으로 구성되며, 자동 급지 및 이송 장치(500)로부터 골판지(400)가 공급되면, 구동 드럼(130)에 의해 회전하는 다수 개의 벨트(140)를 통해 골판지(400)가 이송되되, 협지구(210)가 상측으로 입설되면, 골판지(400)의 상면이 상측으로 향하도록 적재부(300)에 적재되고, 협지구(210)가 전측을 향하면 협지구(210) 내부로 골판지(400)가 삽착된 후, 180 ° 회전하여 골판지(400)의 하면이 상측으로 향한 형태로 반전되어 적재부(300)에 이송 ·적재되는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같은 본 고안은, 포장용 골판지 박스에 사용되는 골판지가 인쇄 공정을 완료한 후, 자동 이송장치를 통해 일정 단위로 적재되어 벨트 상에 공급될 시, 협지구가 공급측으로 향할 경우에는 협지구 내로 골판지가 삽착된 후 180° 회전하여 골판지의 하면이 상측으로 향하도록 반전되어 적재부에 적재됨으로써, 일정 단위로 적재된 골판지가 자동으로 교호로 적재되어 골판지의 휨현상이 방지되는 효과가 있다.

이로 인해, 골판지 박스를 제조함에 있어서 무인화 및 자동화 공정을 구현할 수 있으며, 골판지 박스의 제작시간을 단축시킴은 물론, 불필요한 인력을 줄일 수 있어서 결과적으로 골판지 박스의 제작비용이 절감되는 또 다른 효과가 있다.

Description

골판지의 자동 반전장치 { The auto reverser of corrugated cardboards }

본 고안은 골판지의 자동 반전 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히 설명하면, 포장용 골판지 박스에 사용되는 일정 단위로 적재된 골판지를 상면과 배면이 상호 교호되게 적재되도록 하여 인쇄 공정 후 골판지의 휨현상을 방지하도록 하는 장치에 관한 것으로, 무인화 공정을 통하여 골판지의 반전 및 이송시간이 절약되고, 이로 인해 제작비용이 절감되는 골판지의 자동 반전 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 포장박스에 사용되는 포장재에는 제품의 특성 및 형상에 따라서 합판, 합성수지, 골판지 등이 사용되며, 주로 골판지를 이용하는 바, 이는 같은 크기의 나무상자에 비하여 목재의 사용량이 1/10 이하이므로, 목재 자원의 이용 합리화라는 측면에서도 매우 유익할 뿐만 아니라 값이 저렴하여 골판지를 주로 이용한다.

상기 골판지로 골판지 상자를 만드는 과정은, 포장될 내용물에 따라서 먼저 일정한 상자 양식을 결정한 다음, 골판지 표면에 필요한 것들을 인쇄하고, 그것을 슬로터(slotter)에서 전개도대로 재단하거나 꺾을 곳에 선을 넣고 평철사나 풀 또는 접착 테이프로 접합하게 된다.

특히, 표면에 인쇄 혹은 부착물이 형성된 골판지의 경우에는, 골판지의 상면과 배면 수축률의 상이함으로 인해, 상면으로 휨현상이 발생하게 되며, 이를 일방향으로 적재하게 되면 휨현상이 가중되어 슬로터로 이송한 후 재단하기가 난해하고, 이로 인해 골판지 박스의 불량률이 증가하게 되는 문제점을 내포하고 있었다.

이를 개선하기 위하여는 인쇄 혹은 부착물이 형성된 골판지를 여러 장으로 묶어서 상면과 배면이 상호 교호되도록 적재하여야 하는데, 이를 일일이 사람의 수작업으로 실시함으로써 불필요한 인력소모가 많고, 제작능률이 떨어져서 제작시간과 비용이 증가하게 되는 또 다른 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 포장용 골판지 박스에 사용되는 골판지가 인쇄 공정을 완료한 후, 자동 이송장치를 통해 일정 단위로 적재되어 벨트 상에 공급될 시, 협지구가 직립상태로 유지되면 골판지의 상면이 상측으로 향하도록 적재부에 적재되고, 협지구가 공급측으로 향할 경우에는 협지구 내로 골판지가 삽착된 후 180° 회전하여 골판지의 하면이 상측으로 향하도록 반전되어 적재부에 적재됨으로써, 일정 단위로 적재된 골판지가 자동으로 교호로 적재되어 골판지의 휨현상을 방지함을 목적으로 한다.

이로 인해, 골판지 박스를 제조함에 있어서 무인화 및 자동화 공정을 구현할 수 있으며, 골판지 박스의 제작시간을 단축시킴은 물론, 불필요한 인력을 줄일 수있어서 결과적으로 골판지 박스의 제작비용이 절감됨을 또 다른 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 측면도

도 2는 본 고안이 적용된 이송 및 반전 장치의 평면도

도 3은 본 고안 골판지의 이송상태 측단면도

도 4는 본 고안 골판지의 반전 이송상태 측단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

100 : 본체부 110, 320 : 수직 프레임

120, 310 : 수평 프레임 130 : 구동 드럼

140 : 벨트 150 : 벨트 풀리

160, 330 : 구동 모터 200 : 구동부

210 : 협지구 220 : 추

230 : 반전 모터 240 : 고정구

250 : 체인 기어 300 : 적재부

340 : 승강구 400 : 골판지

500 : 자동 급지 및 이송 장치

이하 본 고안의 실시 예를 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 고안이 적용된 이송및 반전 장치의 평면도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 우선 본체부(100)는 수직 및 수평 프레임(110, 120)을 결합하여 상면이 경사진 테이블의 형태로 구성하며, 수평 프레임(120)의 사이 양측단으로는 구동 드럼(130)이 축(131)과 결합된 형태로 조립되어 있고, 수평 프레임(120)의 사이 중앙부 양측에는 다수 개의 벨트 풀리(150)가 축(151)과 결합된 형태로 조립 구성된다.

또한, 구동 드럼(130)과 벨트 풀리(150)의 외주면에는 이들이 일체로 회전하도록 벨트(140)가 결합되고, 일측 구동 드럼(130)은 수평 프레임(120) 하부에 설치된 구동 모터(160)와 체인(161)으로 결합되어 벨트(140)를 회전시킴으로 그 상부에 재치되는 골판지(400)가 이송되는 구성을 갖는다.

한편, 구동부(200)는 협지구(210)와 추(220) 및 반전 모터(230) 등으로 구성되며, 상기 본체부(100)의 중앙에 설치되어 골판지(400)를 반전시키는 역할을 한다.

우선, 협지구(210)는 '┏┓' 형태의 베이스(211)상에 다수 개의 포크(212)가 2열로 배열되어 있는 것으로, 양측이 상기 수평 프레임(120) 상에 고정구(240)로 결합되어 180° 회동 ·가능하도록 구성되며, 일측에는 추(220)가 결합되고, 타측으로는 체인 기어(250)가 구비되어 반전 모터(230)와 체인(231)으로 결합되어 반전 모터(230)의 구동에 따라 회동하도록 구성된다.

마지막으로 적재부(300)는 수직 ·수평 프레임(310, 320)으로 형성된 직사각형태의 함체로, 본체부(100)를 통해 이송된 골판지(400)가 순차적으로 적재되는 구성을 갖는다.

상기 적재부(300)의 내부에는 구동 모터(330)와 결합된 체인에 의해 상 ·하측으로 승강하는 승강판(340)이 결합되어 있어서, 골판지(400)가 적재됨에 따라 하강하도록 구성된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안의 조립 및 작동 과정을 도 3과 도 4를 통해 살펴보면, 우선 수직 및 수평 프레임(110, 120)을 조립하여 상면에 경사면이 형성되도록 본체부(100)를 구성하되, 전 ·후측으로는 구동 드럼(130)과 결합된 축(131)을 설치하고, 중앙부에는 벨트 풀리(150)가 결합된 축(151)을 설치한 다음, 다수 개의 벨트(140)를 걸고, 후측 구동 드럼(130)의 일측에 구비된 체인 기어(132)와 구동 모터(160)를 체인(161)으로 결합한다.

그런 다음, 협지구(210)를 상기 본체부(100) 상면 중앙부에 고정구(240)를 통해 설치 고정한 후, 일측에는 추(220)를 결합하고, 타측으로는 체인 기어(250)를 설치한 후, 체인(231)과 반전 모터(230)를 연결한다.

그 후, 상기 본체부(100)의 후측으로 직사각 형태의 적재부(300)를 형성하고, 그 내부로 승강판(340)을 결합하되, 구동 모터(330)에 의해 승강판(340)이 상 ·하로 작동하도록 체인과 결합된 결합 ·구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 과정을 살펴보면, 본체부(100) 상으로일정 단위로 적재된 골판지(400)가 공급되면, 구동 모터(160)를 작동하여 벨트(140)에 의해 골판지(400)가 이송되도록 하며, 1차적으로 이송되는 골판지(400)는 협지구(210)가 직립된 상태에 따라 협지구(210)의 하단으로 통과하여 적재부(300)에 적재된다.

그 후, 2차적으로 이송되는 골판지(400)는 협지구(210)와 연결된 반전 모터(230)에 의해 협지구(210)가 공급부 측으로 90 °회전하여 협지구(210)의 포크(212)가 벨트(140)의 높이와 동일하게 되면, 협지구(210)의 내부로 골판지(400)가 삽착된 후, 반전 모터(230)에 의해 180° 회전하여 협지구(210)의 포크(212)가 벨트(140)와 동일 높이에 위치하게 되면, 골판지(400)는 벨트(140)에 의해 이송되어 적재부(300)에 적재된다.

상기 작동 과정을 지속적으로 반복 시행함으로써 일정 단위로 적재된 골판지(400)의 상 ·하면이 교호로 적재되어 골판지(400)의 휨현상이 방지된다.

상기 본 고안은 골판지 박스의 제조 공정에 사용되는 것으로, 본 고안과 골판지(400)의 자동 급지 및 이송 장치(500)가 상호 결합되어 골판지(400)의 자동 공급, 이송, 반전 및 적재가 자동적으로 이루어지도록 구성된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안은, 포장용 골판지 박스에 사용되는 골판지가 인쇄 공정을 완료한 후, 자동 이송장치를 통해 일정 단위로 적재되어 벨트 상에공급될 시, 협지구가 공급측으로 향할 경우에는 협지구 내로 골판지가 삽착된 후 180° 회전하여 골판지의 하면이 상측으로 향하도록 반전되어 적재부에 적재됨으로써, 일정 단위로 적재된 골판지가 자동으로 교호로 적재되어 골판지의 휨현상이 방지되는 효과가 있다.

Claims

수직 및 수평 프레임(110, 120)을 결합하여 상면이 경사진 테이블의 형태로 구성하되, 수평 프레임(120)의 사이로 구동 드럼(130)과 벨트 풀리(150)를 결합한 후, 벨트(140)를 걸고, 일측 구동 드럼(130)과 구동 모터(160)를 체인(161)으로 결합한 본체부(100)와,

상기 수평 프레임(120) 상에 고정구(240)를 이용하여 협지구(210)를 설치하되, 반전 모터(230)와 체인(231)으로 결합하여 180°회동하도록 구성한 구동부(200)와,

본체부(100)를 통해 이송된 골판지(400)가 적재되도록 구동 모터(330)에 의해 상 ·하측으로 승강하는 승강판(340)이 결합된 적재부(300)로 구성됨을 특징으로 하는 골판지의 자동 반전장치.
제 1항에 있어서,

협지구(210)는, '┏┓' 형태의 베이스(211)상에 포크(212)가 2열로 배열되어 있는 것으로, 반전 모터(230)와 체인(231)으로 결합되어 반전 모터(230)의 구동에 따라 회동됨을 특징으로 하는 골판지의 자동 반전장치.