KR200322819Y1 - 알루미늄-하니컴 복합판넬의 연속 생산시스템의 측면지지장치 - Google Patents

알루미늄-하니컴 복합판넬의 연속 생산시스템의 측면지지장치 Download PDF

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Abstract

상하 알루미늄판과 하니컴형 코어와 그것들 사이의 열용융 핫멜트 필름을 이용하여 압착 롤러로 연속 압착하면서 하니컴형 알루미늄 판넬을 제조시에 알루미늄판넬의 폭의 크기에 따라 장치의 폭 조절이 가능하면서 장치의 폭이 고정된 상태에서도 폭을 일정하게 유지하면서 진행되도록 알루미늄판넬의 측면을 스프링 탄력에 의해 균형있게 지지해주는 하니컴형 알루미늄 판넬의 연속 제조공정에서의 측면 지지 가이더이다.
이와같은 롤러에 의해 연속 압착 생산되는 하니컴형 알루미늄 판넬의 측면 지지 가이더는 판넬의 폭의 크기에 따라 가이더의 폭을 먼저 고정한 후 다시 스프링에 의해 판넬의 측면을 유동적으로 정밀하게 지지해 줄 수 있어서 판넬 제조시에 판넬의 폭을 일정하고 균형있게 유지시켜 균일한 제품을 효과적으로 얻을 수 있는 장점이 있다.

Description

알루미늄-하니컴 복합판넬의 연속 생산시스템의 측면 지지장치{Guider supporting sides in continuous manufactuing system for aluminum-honeycomb pannel}
본 고안은 중앙의 하니컴형 코어와 상하 알루미늄 및 그것들을 접착하는 핫멜트 필름으로 이루어지는 알루미늄 하니컴 복합판넬의 연속 제조 시스템에 있어서 알루미늄 판넬의 폭을 일정하게 유지하도록 판넬을 측면에서 지지하는 지지장치에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄 하니컴 복합판넬은 중간층 코어의 상하면에 열에 용융되어 접착층으로 되는 핫멜트 필름을 깔고 그 위에 각각 상하 알루미늄 판을 적층하여 열압착 프레스에서 가열 압착하여 알루미늄 하니컴 복합판넬을 제조하게되므로 판넬 제조용 상하 알루미늄판과 코어로된 적층물을 상하나 좌우에서 별도로 잡아주거나 지지해 주지 않기 때문에 제품의 균일성이 없고 소정의 폭과 길이로 절단하는 과정에서 많은 스크랩이 발생하므로 자원낭비에 의한 원가상승 요인이 되었고 또한 압착 및 절단 작업이 연속 공정에 의해 이루어지지 않으므로 균일한 규격제품의 대량 생산이 어려운 결점이 있었다.
특히 판넬의 두께와 길이와 폭을 일정규격으로 제조하기가 어려웠었다.
본 고안은 알루미늄 하니컴 복합판넬의 연속적 시스템에 있어서 판넬의 좌우폭을 일정하게 유지하도록하면서 연속적으로 판넬을 제조할 수 있게한 측면 지지장치를 제공코저하는 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 고안에 따른 지지장치의 정면도.
도 2 는 본 고안에 따른 지지장치의 측면도.
도 3 은 본 고안에 따른 지지장치의 평면도.
*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 기판 2 : 수직부
3 : 레버 4 : 가이드부
5 : 이동용 축 6 : 브라켓
6a : 수직부 7,9 : V자형 공회전 롤러가이드
8,10 : LM가이드 11 : 판넬측면 지지가이드
12 : 브라켓 12a : 수직부
13 : 수직축 14 : 베어링
15 : 스프링 16 : 축
┛자형 기판(1)의 바닥상면에 LM가이더(8)가 장착되고 기판(1)의 수직부(2)에는 가이드부(4) 장착용 ┛자형 브라켓(6)의 수직부(6a)측면과 일단이 연결된 가이드부(4) 이동용 회전축(5)의 타단이 상기 수직부(2)를 축받이로하여 축착되어 회전레버(3)에 의해 좌우로 이동되게 연결되고 상기 가이드부 장착용 브라켓(6)의 바닥 저면에는 V자형 공회전 롤러가이드(7)가 부착되어 상기 기판(1) 바닥 상면의 LM가이더(8)와 좌우로 이동가능하게 치합되며, 상기 가이드부 장착용 브라켓(6)의 바닥상면에는 LM가이더(10)가 장착되고 상기 브라켓(6) 바닥 상부에 위치한 ┛자형 브라켓(12)의 저면에는 V자형 공회전 롤러가이더(9)가 부착되어 상기 LM가이더(10)와 좌우로 이동가능하게 치합되며 상기 브라켓(12)의 바닥중앙에는 축(13)과 베어링(14)에 의해 좌우로 회전되는 판넬 측면 지지가이더(11)가 수직으로 장착되고 상기 브라켓(12)의 수직부(12a)측면에는 일단이 상기 브라켓(6)의 수직부(6a)에 축착된 축(16)이 스프링(15)의 탄발에 의해 좌우 유동적으로 왕복 이동되도록 고정 설치된 것이다.
이상과 같이 구성되는 알루미늄 하니컴 복합판넬의 연속 생산시스템의 측면 지지장치는 알루미늄 하니컴 복합판넬의 연속 생산시스템에서 열압착된 알루미늄 하니컴 복합판넬을 이송하는 컨베이어 양측에 설치하되, 그 판넬의 넓이에 따라 양측에 장착된 측면 지지가이더(11)의 위치를 조절하기 위하여 기판(1)의 수직부(2)에 장착된 레버(3)를 회전시켜 상기 가이더(11)가 장착된 가이더부(4)의 브라켓(6) 수직부(6a)와 연결된 이동용 회전축(5)을 좌우로 이동시켜 판넬의 측면과 측면 지지가이더(11)가 거의 일치되게 가이더부(4)의 위치를 맞춘 다음 판넬의 연속 생산시스템에 의해 판넬을 생산하게되면 상하 압착 지지롤러를 통과한 판넬이 가열 압착 롤러 및 냉각장치등 일련 공정에 따른 장치들을 통과하는 동안 판넬의 좌우가 너무 밖으로 이탈하지 않도록 일정한 폭으로 판넬 측면을 균형있게 지지해 주게되고 간혹 판넬 측면이 약간 거칠거나 판넬 폭이 균일하지 못한 부위가 통과시에는 가이드부(4)의 브라켓(12) 수직부(12a)와 브라켓(6) 수직부(6a)의 사이에 설치된 스프링(14)의 탄발력에 의해 탄력적으로 판넬 측면(폭)이 조절지지되면서 통과하게 되므로 항상 거의 일정한 폭을 유지하면서 판넬이 통과하게 된다.
이상과 같은 본 고안 하니컴형 알루미늄 판넬의 연속 생산시스템의 측면 지지장치는 알루미늄 판넬을 제조하는 동안 항상 그것의 폭을 일정하게 유지시켜주므로 알루미늄 판넬이 균형을 유지하게되어 열압착, 경화 및 절단이 균일하고 정확하게 이루어지므로 균일하고 양질의 제품을 단시간에 양산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. ┛자형 기판(1)의 바닥상면에 LM가이더(8)가 장착되고 기판(1)의 수직부(2)에는 가이드부(4) 장착용 ┛자형 브라켓(6)의 수직부(6a)측면과 일단이 연결된 가이드부(4) 이동용 회전축(5)의 타단이 상기 수직부(2)를 축받이로하여 축착되어 회전레버(3)에 의해 좌우로 이동되게 연결되고 상기 가이드부 장착용 브라켓(6)의 바닥 저면에는 V자형 공회전 롤러가이드(7)가 부착되어 상기 기판(1) 바닥 상면의 LM가이더(8)와 좌우로 이동가능하게 치합되며, 상기 가이드부 장착용 브라켓(6)의 바닥상면에는 LM가이더(10)가 장착되고 상기 브라켓(6) 바닥 상부에 위치한 ┛자형 브라켓(12)의 저면에는 V자형 공회전 롤러가이더(9)가 부착되어 상기 LM가이더(10)와 좌우로 이동가능하게 치합되며 상기 브라켓(12)의 바닥중앙에는 축(13)과 베어링(14)에 의해 좌우로 회전되는 판넬 측면 지지가이더(11)가 수직으로 장착되고 상기 브라켓(12)의 수직부(12a)측면에는 일단이 상기 브라켓(6)의 수직부(6a)에 축착된 축(16)이 스프링(15)의 탄발에 의해 좌우 유동적으로 왕복 이동되도록 고정 설치됨을 특징으로하는 판넬의 연속 생산시스템의 측면 지지장치.
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