KR200318277Y1

KR200318277Y1 - 샌들 발등덮개

Info

Publication number: KR200318277Y1
Application number: KR20-2003-0010278U
Authority: KR
Inventors: 송영두
Original assignee: 송영두
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2003-06-27

Abstract

본 고안은 샌들의 발등덮개에 관한 것으로, 금형에 장식시트를 넣고 용융된 재료를 압입하여 발등덮개를 성형함으로써 장식시트가 견고하게 부착될 수 있도록 하였으며, 샌들밑창과의 결합을 위해 발등덮개 단부에 형성된 걸림편에 장식시트의 단부가 매입(埋入)되도록 성형하여 더욱 견고한 결합이 이루어지도록 하였다.

본 고안을 통하여 장식시트와 발등덮개의 견고하고 긴밀한 부착이 가능하고, 반복되는 변형과 물이나 각종 오염물에 노출되는 상황에서 장기간 사용하여도 장식시트의 부착 상태가 견고하게 유지되며, 이로써 샌들의 미관 뿐 아니라 내구성 또한 확보할 수 있게 되어, 다양한 형상과 색상의 도안을 자유롭게 샌들에 구현하면서도 도안의 미관 상태도 장기간 유지할 수 있다.

Description

샌들 발등덮개{INSTEP COVER OF SANDAL}

본 고안은 샌들의 발등덮개에 관한 것으로, 합성수지 재질의 발등덮개를 성형함에 있어서, 금형에 장식시트(Sheet)를 넣고 용융된 재료를 압입하여 성형함으로써 장식시트가 견고하게 부착될 수 있도록 한 것이다.

각종 생활용품으로 사용되는 일반 합성수지제품은 종이나 섬유류와는 달리 도료(塗料)와의 부착성 낮아 직접인쇄가 어려우므로, 도안이나 문양을 입히기 위해서는 접착제를 이용하여 장식시트를 접착하거나, 이형지(離型紙) 또는 전사지(轉寫紙) 등에 미리 구현된 도안이나 문양을 열을 가하여 융착하는 전사(轉寫)기법을 이용하게 된다.

접착 시트나 전사기법을 통하여 직접 인쇄가 어려운 합성수지제품에 다양한 형상 및 색상의 도안을 입힐 수 있으나, 접착 시트는 떨어지기 쉽고, 전사기법 또한 융착된 도료가 벗겨지기 쉬울 뿐 아니라, 떨어지거나 벗겨진 부분에 오염물이 엉겨붙게되며, 특히 본 고안과 같이 외부로 노출되고 지속적으로 변형이 반복되는 샌들과 같은 제품의 경우에는 이러한 문제점이 더욱 심각해 진다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도안이 인쇄된 장식지 위에 투명한 합성수지 시트를 융착하는 라미네이팅(Laminating)기법이 사용되기도 하나, 라미네티팅기법 또한, 본 고안과 같이 지속적으로 휘고 펴지는 변형이 반복되는 샌들 발등덮개와 같은 제품에 있어서는 융착된 틈새가 점점 벌어지면서 물이나 각종 오염물이 스며들게 되어 미관이 손상될 뿐 아니라, 결국에는 융착된 시트가 떨어지게 되는 문제점이 있다.

본 고안은 전술한 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 샌들 발등덮개의 성형시 금형에 미리 장식시트를 넣고, 용융된 합성수지를 금형에 압입함으로써 발등덮개의 성형과 동시에 장식시트가 견고하게 부착되도록 하였으며, 특히 샌들밑창과의 결합을 위해 발등덮개 단부에 형성된 걸림편에 장식시트의 단부가 매입(埋入)되도록 성형하여 더욱 견고한 결합이 이루어지도록 함으로써, 반복되는 변형이나 장기간의 사용에도 장식시트가 발등덮개에서 떨어지지 않도록 하였다.

도 1은 본 고안이 적용된 샌들의 사시도.

도 2는 본 고안이 적용된 샌들의 분해사시도.

도 3은 도 2에 있어서 A - A'선의 단면도.

도 4는 본 고안의 펼친상태 사시도.

도 5는 도 4에 있어서 B - B'선의 단면도.

도 6은 본 고안의 제조 공정도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 발등덮개

11 : 걸림편

12 : 장식시트(Sheet)

20 : 샌들밑창

21 : 결합구

40 : 금형

본 고안의 상세한 구조와 제조공정을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안이 적용된 샌들의 사시도로서, 발등덮개(10)가 샌들밑창(20)에 결합된 샌들 완제품을 나타낸 것이며, 도 2는 발등덮개(10)와 샌들밑창(20)이 결합되기 전의 상태를 나타낸 것으로, 발등덮개(10)와 샌들밑창(20)의 결합은 각각에 형성된 걸림편(11)과 결합구(21)를 통하여 이루어지게 된다.

결합구(21)는 걸림편(11)보다 작게 형성되지만, 탄성체인 걸림편(11)이 수축하였다가 결합구(21)를 통과한후 팽창하게되며, 팽창된 걸림편(11)으로 인하여 발등덮개(10)가 샌들밑창(20)에서 빠지지 않게 된다.

발등덮개(10)는 금형(40)에 용융된 합성수지를 압입하여 성형하게 되며, 도 6에서와 같이 금형(40)의 내부에 미리 장식시트(12)를 넣고, 용융된 합성수지를 압입함으로써 도 4내지 5와 같은 상태로 성형하게 되며, 성형된 발등덮개(10)는 도 3에서와 같은 형태로 구부려서 샌들밑창(20)에 결합하게 된다.

금형(40)에 장식시트(12)를 넣고 용융된 합성수지를 압입하게 되면, 발등덮개(10)가 성형됨과 동시에 장식시트(12)가 발등덮개(10)에 부착되게 되고, 용융된 합성수지가 금형(40)내부로 압입되면서 장식시트(12)와 부착되게 되므로, 부착면에 기포나 틈이 생지지 않고 긴밀하고 견고한 부착이 이루어질 뿐 아니라, 도 5의 원내 확대부에서 알 수 있듯, 장식시트(12)와 발등덮개(10)의 경계부가 높은 평활도를 가지게 되어 외관이나 촉감상 높은 일체감을 느낄 수 있다.

장식시트(12)의 단부는 도 3 및 도 6의 원내 확대부에서와 같이, 걸림편(11)에 매입되도록 성형함으로써, 샌들의 착용시 힘이 집중되고 변형이 반복되어 장식시트(12)의 부착력에 있어서 상대적으로 취약부라 할 수 있는 장식시트(12) 단부가 발등덮개(10)와 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 하였다.

결국, 본 고안의 기술요지는 합성수지로 성형된 샌들 발등덮개에 있어서, 발등덮개(10)의 적어도 일면에는 장식시트(12)가 부착되고, 발등덮개(10)의 성형시 금형(40)에 미리 장식시트(12)를 넣고, 용융된 합성수지를 금형(40)에 압입함으로써 발등덮개(10)의 성형과 동시에 장식시트(12)의 부착이 이루어져 형성됨을 특징으로 하는 샌들 발등덮개로서,

발등덮개(10)의 단부에는 샌들밑창(20)과의 결합을 위한 다수의 걸림편(11)이 형성되고, 장식시트(12)의 단부가 걸림편(11) 내부로 매입(埋入)됨을 특징으로 하는 샌들 발등덮개 이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안을 통하여 장식시트와 발등덮개의 견고하고 긴밀한 부착이 가능하여, 반복되는 변형과 물이나 각종 오염물에 노출되는 상황에서 장기간 사용하여도 장식시트의 부착 상태가 견고하게 유지되며, 이로써 샌들의 미관 뿐 아니라 내구성 또한 확보할 수 있다.

본 고안을 통하여 다양한 형상과 색상의 도안을 자유롭게 샌들에 구현하면서도 도안의 미관 상태도 장기간 유지할 수 있게 되어, 품질의 고급화 뿐 아니라 새로운 유행과 수요를 창출함으로써, 관련 산업은 물론 패션산업 전반의 발전에 기여할 수 있다.

Claims

합성수지로 성형된 샌들 발등덮개에 있어서,

발등덮개(10)의 적어도 일면에는 장식시트(12)가 부착되고;

발등덮개(10)의 성형시 금형(40)에 미리 장식시트(12)를 넣고, 용융된 합성수지를 금형(40)에 압입함으로써 발등덮개(10)의 성형과 동시에 장식시트(12)의 부착이 이루어져 형성됨을 특징으로 하는 샌들 발등덮개.
제 1 항에 있어서, 발등덮개(10)의 단부에는 샌들밑창(20)과의 결합을 위한 다수의 걸림편(11)이 형성되고, 장식시트(12)의 단부가 걸림편(11) 내부로 매입(埋入)됨을 특징으로 하는 샌들 발등덮개.