KR200317027Y1

KR200317027Y1 - 이동전화기 라벨 기록장치

Info

Publication number: KR200317027Y1
Application number: KR2019980014261U
Authority: KR
Inventors: 심장우
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2003-08-19
Also published as: KR20000003921U

Abstract

본 고안은 이동전화기 라벨 기록장치에 관한 것으로서, 메인 컨베이어(10) 상을 흐르며 일련의 공정을 거쳐 이동전화기 제품(P)을 완성하고 제어기(20)를 통하여 제품(P)에 고유의 정보를 기록하는 시스템에 있어서: 상기 메인 컨베이어(10)에 인접하도록 설치되고, 상기 제품(P)의 로딩 및 언로딩을 안내하는 가이드(17)와 함께 제품(P)을 일시적으로 지지하는 지그(14)를 지니는 프레임(11); 상기 지그(14)의 후방으로 프레임(11) 상에 설치되고, 상기 제품(P)에 부착하기 위한 라벨을 수용하는 라벨피더(16); 상기 프레임(11) 상에서 실린더(28)에 의한 직선운동이 가능하게 설치되고, 상기 제품(P)과 제어기(20)의 전기적 연결을 단속하는 커넥터(18); 상기 제품(P) 및 라벨을 흡탈착하는 노즐(22)과, 상기 제품(P)의 라벨을 독출하는 바코드리더(23)를 지니는 핸드(13); 그리고 상기 핸드(13)를 상하, 전후, 좌우의 3방향으로 이동시키도록 지지하는 핸들러(12)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 이동전화기의 제조현장에서 각각의 제품마다 고유의 정보를 부여하는 공정이 별도의 작업자를 투입하지 않은 상태에서 수행되도록 하여 공수절감에 따른 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.

Description

이동전화기 라벨 기록장치

본 고안은 이동전화기 라벨 기록장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이동전화기의 제조현장에서 각각의 제품마다 고유의 정보를 부여하는 공정이 별도의 작업자를 투입하지 않은 상태에서 수행되도록 하여 공수절감에 따른 생산성 향상을 도모하는 이동전화기 라벨 기록장치에 관한 것이다.

통상적으로 이동전화기의 제조현장은 인쇄회로기판, 송수신 소자, 전원소켓 등 주요 부품을 자동적으로 장착하기 위한 각종 자동 조립장치가 컨베이어의 주변으로 설치되어 일련의 작업이 순차적으로 수행된다. 조립이 완료된 제품은 검사공정에 이르러 독립 프로세서를 탑재한 테스터를 이용하여 아날로그 특성, 디지털 특성, 레벨조절 등의 주요 기능을 검사하게 된다.

상기한 검사공정을 거치면서 개별적인 검사와 조정을 마친 제품에는 고유의 정보가 바코드 형태로 기록된 라벨이 부착되고 ESN (electronic serial number)이라는 정보가 메모리 상에 기록된다.

그런데 종래에는 이와 같은 공정을 작업자가 수동으로 진행하기 때문에 작업시간이 길어져 생산성을 저하시키는 것은 물론 정보가 중복으로 입력되는 등 불량을 유발하는 요인이 된다.

이에 따라 본 고안의 목적은 이동전화기의 제조현장에서 각각의 제품마다 고유의 정보를 부여하는 공정이 별도의 작업자를 투입하지 않은 상태에서 수행되도록 하여 공수절감에 따른 생산성 향상을 도모하는 이동전화기 라벨 기록장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 장치의 요부 구성을 나타내는 정면도,

도 2는 도 1에 대한 평면도,

도 3은 도 1에 대한 우측면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 메인 컨베이어 11: 프레임

12: 핸들러 13: 핸드

14: 지그 15: 센터링기구

16: 라벨피더 17: 가이드

18: 커넥터 20: 제어기

22: 노즐 23: 바코드리더

28: 실린더 P: 제품

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 메인 컨베이어(10) 상을 흐르며 일련의 공정을 거쳐 이동전화기 제품(P)을 완성하고 제어기(20)를 통하여 제품(P)에 고유의 정보를 기록하는 시스템에 있어서: 상기 메인 컨베이어(10)에 인접하도록 설치되고, 상기 제품(P)의 로딩 및 언로딩을 안내하는 가이드(17)와 함께 제품(P)을 일시적으로 지지하는 지그(14)를 지니는 프레임(11); 상기 지그(14)의 후방으로 프레임(11) 상에 설치되고, 상기 제품(P)에 부착하기 위한 라벨을 수용하는 라벨피더(16); 상기 프레임(11) 상에서 실린더(28)에 의한 직선운동이 가능하게 설치되고, 상기 제품(P)과 제어기(20)의 전기적 연결을 단속하는 커넥터(18); 상기 제품(P) 및 라벨을 흡탈착하는 노즐(22)과, 상기 제품(P)의 라벨을 독출하는 바코드리더(23)를 지니는 핸드(13); 그리고 상기 핸드(13)를 상하, 전후, 좌우의 3방향으로 이동시키도록 지지하는 핸들러(12)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이동전화기 라벨 기록장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 장치의 요부 구성을 나타내는 정면도가 도시되고, 도 2 및 도 3은 각각 도 1에 대한 평면도 및 우측면도가 도시된다.

도 1에서, 본 고안은 메인 컨베이어(10) 상을 흐르며 일련의 공정을 거쳐 이동전화기 제품(P)을 완성하고 제어기(20)를 통하여 제품(P)에 고유의 정보를 기록하는 시스템, 특히 그러한 다양한 공정을 수행하는 시스템 중에서 메인 컨베이어(10)를 공유하는 특정된 일공정과 관련된다.

본 고안에 따른 프레임(11)은 후술하는 요부가 수용되는 부분으로서, 상기 메인 컨베이어(10)에 인접하도록 설치된다. 프레임(11) 상에는 제품(P)의 로딩 및 언로딩을 안내하는 가이드(17)와 함께 제품(P)을 일시적으로 지지하는 지그(14)가 설치된다. 지그(14)는 복수의 제품(P)을 개별적으로 상부로부터 내려놓을 수 있는 구성으로 한다. 가이드(17)는 메인 컨베이어(10) 상을 흐르는 제품(P)이 일정한 위치에서 정지하게 하거나 본 고안의 공정을 완료한 제품(P)이 메인 컨베이어(10) 상으로 복귀하도록 안내하는 고정 구조물로 성형한다. 고정 구조물 대신 프레임(11)에 제품(P)이 통과하는 구멍을 형성하는 등의 방식으로 로딩 및 언로딩 위치를 정하는 것도 가능하다.

또, 본 고안에 따르면 상기 제품(P)에 부착하기 위한 라벨을 수용하는 라벨피더(16)가 상기 지그(14)의 후방으로 프레임(11) 상에 설치된다. 다수의 라벨은 서로 다른 고유 정보가 바코드 형태로 기록되고 롤상에 권취된 상태로 하나씩 인출 가능하게 공급된다. 그러므로 라벨피더(16)는 적어도 한 쌍의 롤기구와, 라벨을 한 피치만큼 이동시키는 기구 등으로 구성된다.

또, 본 고안에 따르면 상기 제품(P)과 제어기(20)의 전기적 연결을 단속하는 커넥터(18)가 상기 프레임(11) 상에서 실린더(28)에 의한 직선운동이 가능하게 설치된다. 제어기(20)는 본 고안에 따른 요부의 작동을 지령하는 기능 외에 주컴퓨터(도시 생략)와 주요 데이터를 통신하는 기능을 지닌다. 커넥터(18)는 지그(14)에 로딩되는 제품(P)과 동일한 수량으로 설치되는데 로딩된 제품(P)의 후방으로 각각의 실린더(28)에 연결된다. 실린더(28)는 공압식을 사용하지만 경우에 따라서는 전기식 솔레노이드로 대체하는 것도 가능하다.

또, 본 고안에 따르면 상기 제품(P) 및 라벨을 흡탈착하는 노즐(22)과, 상기 제품(P)의 라벨을 독출하는 바코드리더(23)를 지니는 핸드(13)가 사용된다. 노즐(22)은 진공발생장치와 연결되어 진공압을 작용하는 것으로서 1∼2개 정도를 부착한다. 바코드리더(23)는 라벨에 기록된 바코드를 인식하여 디지털 데이터화하고, 제어기(20)는 이러한 데이터를 주컴퓨터에 전달한다.

또, 본 고안에 따르면 상기 핸드(13)를 상하, 전후, 좌우의 3방향으로 이동시키도록 핸들러(12)로 지지한다. 핸드(13)는 자체적으로 회전운동이 가능하도록 구성하여 핸들러(12)와 함께 4축운동이 수행되도록 한다. 핸들러(12)의 상하운동은 제품(P)의 로딩 및 언로딩에 관련되고, 전후운동은 지그(14)로부터 라벨피더(16)까지의 이동에 관련되고, 좌우운동은 지그(14) 상에서 각각의 제품(P) 사이의 이동에 관련된다.

이때, 라벨피더(16)의 전방에는 라벨의 부착 위치를 보정하기 위한 센터링기구(15)가 추가로 설치한다. 핸드(13)를 이용하여 라벨피더(16)에서 라벨을 인출하여 흡착할 때 라벨이 비틀어지기 쉬운데 센터링기구(15)는 라벨이 제품(P)에 바르게 부착될 수 있도록 핸드(13)의 위치를 적절히 보정하기 위한 기준이 된다. 센터링기구(15)는 라벨을 화상으로 인식하는 장치 등을 사용할 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 고안의 구성에 따른 작동을 살펴본다.

제품(P)이 메인 컨베이어(10) 상을 흘러 가이드(17)에 도달하면 핸들러(12)는 핸드(13)를 하강시켜 제품(P)을 흡착하고 상승한 다음 지그(14) 상으로 제품(P)을 이동시켜 로딩을 완료한다. 다음 단계에서 핸들러(12)는 핸드(13)를 라벨피더(16)로 이동시켜 동일한 방법으로 라벨을 흡착하고 센터링기구(15)에서 핸드(13)의 위치를 교정한 다음 지그(14) 상의 제품(P)에 부착한다.

이어서 핸드(13)의 바코드리더(23)가 제품(P)에 부착된 라벨에 접근하면 라벨의 고유정보가 독출되고 제어기(20)를 거쳐 주컴퓨터에 입력된다. 다음 단계로 실린더(28)가 작동하여 커넥터(18)가 제품(P)에 연결되면 제품(P)은 제어기(20)를 거쳐 주컴퓨터와 통신 가능한 상태로 되고, 주컴퓨터는 ESN 정보를 제품(P)의 메모리에 기록한다. 마지막으로 핸들러(12)는 완성된 제품(P)을 가이드(17)로 보내어 메인 컨베이어(10) 상에 언로딩한다.

한편 본 고안의 제어기(20)는 제품(P)을 로딩하는 순서로 언로딩하지 않고 복수의 제품(P)에 대한 동작이 개개의 작업 진행속도에 따라 상대적으로 수행되도록 하여 공정에 요하는 시간을 단축하는 것이 가능하다.

이상의 구성 및 작용을 지니는 본 고안의 이동전화기 라벨 기록장치는 이동전화기의 제조현장에서 각각의 제품마다 고유의 정보를 부여하는 공정이 별도의 작업자를 투입하지 않은 상태에서 수행되도록 하여 공수절감에 따른 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.

Claims

메인 컨베이어 상을 흐르며 일련의 공정을 거쳐 이동전화기 제품을 완성하고 제어기를 통하여 제품에 고유의 정보를 기록하는 시스템에 있어서:

상기 메인 컨베이어에 인접하도록 설치되고, 상기 제품의 로딩 및 언로딩을 안내하는 가이드와 함께 제품을 일시적으로 지지하는 지그를 지니는 프레임;

상기 지그의 후방으로 프레임 상에 설치되고, 상기 제품에 부착하기 위한 라벨을 수용하는 라벨피더;

상기 프레임 상에서 실린더에 의한 직선운동이 가능하게 설치되고, 상기 제품과 제어기의 전기적 연결을 단속하는 커넥터;

상기 제품 및 라벨을 흡탈착하는 노즐과, 상기 제품의 라벨을 독출하는 바코드리더를 지니는 핸드; 그리고

상기 핸드를 상하, 전후, 좌우의 3방향으로 이동시키도록 지지하는 핸들러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이동전화기 라벨 기록장치.
제 1 항에 있어서, 상기 라벨피더의 전방에는 라벨의 부착 위치를 보정하기 위한 센터링기구가 추가로 설치되는 것을 특징으로 하는 이동전화기 라벨 기록장치.