KR200316696Y1

KR200316696Y1 - 연소 라이너의 검사지그

Info

Publication number: KR200316696Y1
Application number: KR20-2003-0009265U
Authority: KR
Inventors: 이상호
Original assignee: 한전기공주식회사
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2003-06-18

Abstract

본 고안은 가스터빈에 설치되는 연소 라이너의 손상이나 변형된 곳을 용이하게 검사 할 수 있도록 한 연소 라이너의 검사지그에 관한 것으로, 이러한 본 고안은 하판의 상면 중앙에 회전가능하게 설치되어 연소 라이너 하부의 변형을 검사하는 변형검사부와, 상기 변형검사부의 중앙에 설치되고 작업자가 손으로 회전시킬 경우 변형검사부를 회전시키는 스크류 핸들과, 상기 상판의 상면에 일정간격을 두고 복수개 설치되어 연소 라이너의 상부를 고정시키는 스톱 핀과, 상기 스톱 핀의 중부를 관통하여 설치됨과 아울러 상기 연소 라이너의 화염통로와 중심선이 일치되는지 검사하고 화염통로와 중심선이 일치될 경우 화염을 방출하는 크로스 파이어 튜브로 구성된다.

Description

연소 라이너의 검사지그{Inspection jig of combination liner}

본 고안은 연소 라이너의 검사지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스터빈에 설치되는 연소 라이너의 손상이나 변형된 곳을 용이하게 검사 할 수 있도록 한 연소 라이너의 검사지그에 관한 것이다.

일반적으로 가스터빈은 압축기로 공기를 압축하고 압축된 공기를 연소실로 이끌어, 여기서 연료를 분산해서 연소시킨다. 이때 생긴 고온·고압의 가스를 터빈에 내뿜으면서 팽창시켜 터빈을 회전시킨다. 보통 압축기와 터빈은 직접 또는 간접적으로 1개의 축으로 연결되어 있는데, 압축기를 가동시키는 동력은 터빈에서 발생하는 출력의 25％ ∼ 30％를 사용한다.

따라서, 가스터빈으로 발전기·프로펠러 등을 회전시키는 출력은 터빈에서 발생하는 출력에서 압축기를 가동시키는 데 소요되는 출력을 뺀 것이 된다.

특히, 도 1에 도시된 바와 같이, 가스터빈(100)의 내부에는 원통형의 연소 라이너(Combustion Liner)(110)가 설치된다.

상기 연소 라이너(110)는 연소실 구성품으로서 연료노즐에서 발생된 고온 가스를 변환 부품(Transition Piece)으로 보내주는 화염통로 역할을 한다.

한편, 상기 연소 라이너(110)는 운전중에 손상이나 변형된 곳은 용접정비,기계가공, 변형교정, 열처리 등 작업을 병행하여 재생정비작업을 수행해야 한다.

그러나, 연소 라이너의 재생정비 작업중 변형 교정작업은 정비전, 후 검사시 라이너의 진원도, 크로스 파이어 튜브(Cross Fire Tube) 연결부, 라이너 스톱퍼(Liner Stopper) 위치를 측정하는데, 단순히 정반 위에 부품을 올려놓은 상태에서 높이 게이지(height gauge)를 이용하여 위치별로 높이를 측정함으로써 오차 발생이 심하여 반복 작업을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

특히, 재생정비 후, 가스터빈 본체의 연소실에 조립될 때 문제가 발생하여 품질에 대한 신뢰를 잃고 있었다.

따라서, 본 고안은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 가스터빈에 설치되는 연소 라이너의 손상이나 변형된 곳을 용이하게 검사 할 수 있도록 한 연소 라이너의 검사지그를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 연소 라이너의 검사지그의 특징은,

그 중앙에 관통공(200-1)을 구비하고 상기 관통공(200-1)으로 복수개의 화염통로(112)가 설치된 연소 라이너(110)가 삽입고정될 수 있도록 하는 상판(200)과, 상기 상판(200)의 네모서리 하단면에서 수직으로 각각 일정길이 형성되어 상판(200)을 지지하는 기둥(202)과, 상기 기둥(202)의 하부에 형성됨과 아울러 상기 관통공(200-1)을 통해 삽입된 연소 라이너(110)를 지지해 주는 하판(204)과, 상기 하판(204)의 네모서리 하단면에 설치되어 검사지그를 자유로이 이동시키는 바퀴(206)가 구비된 연소 라이너의 검사지그에 있어서,

상기 하판(204)의 상면 중앙에 회전가능하게 설치되어 연소 라이너(110) 하부의 변형을 검사하는 변형검사부(208)와;

상기 변형검사부(208)의 중앙에 설치되고 작업자가 손으로 회전시킬 경우 변형검사부(208)를 회전시키는 스크류 핸들(Screw Handle)(210)과;

상기 상판(200)의 상면에 일정간격을 두고 복수개 설치되어 연소 라이너의 상부를 고정시키는 스톱 핀(212)과;

상기 스톱 핀(212)의 중부를 관통하여 설치됨과 아울러 상기 연소 라이너(110)의 화염통로(112)와 중심선이 일치되는지 검사하고 화염통로(112)와 중심선이 일치될 경우 화염을 방출하는 크로스 파이어 튜브(Cross Fire Tube)(214)로 구성된다.

도 1은 일반적인 가스터빈의 연소실을 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 연소 라이너의 검사지그를 나타낸 도면,

도 3은 본 발명에 따른 검사지그에 연소 라이너가 설치된 상태를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 연소 라이너

112 : 화염통로

200 : 상판

202 : 기둥

204 : 하판

206 : 바퀴

208 : 변형검사부

210 : 스크류 핸들

212 : 스톱 핀

214 : 크로스 튜브

이하, 본 고안에 따른 연소 라이너의 검사지그의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 연소 라이너의 검사지그를 나타낸 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 그 중앙에 관통공(200-1)을 구비하고 상기 관통공(200-1)으로 복수개의 화염통로(112)가 설치된 연소 라이너(110)가 삽입고정될 수 있도록 하는 상판(200)과, 상기 상판(200)의 네모서리 하단면에서 수직으로 각각 일정길이 형성되어 상판(200)을 지지하는 기둥(202)과, 상기 기둥(202)의 하부에 형성됨과 아울러 상기 관통공(200-1)을 통해 삽입된 연소 라이너(110)를 지지해 주는 하판(204)과, 상기 하판(204)의 네모서리 하단면에 설치되어 검사지그를 자유로이 이동시키는 바퀴(206)와, 상기 하판(204)의 상면 중앙에 회전가능하게 설치되어 연소 라이너(110) 하부의 변형(예를들어, 찌그러짐 등)을 검사하는 변형검사부(208)와, 상기 변형검사부(208)의 중앙에 "Ｔ"형으로 설치되고 작업자가 손으로 회전시킬 경우 변형검사부(208)를 회전시키는 스크류 핸들(Screw Handle)(210)과, 상기 상판(200)의 상면에 일정간격을 두고 복수개 설치되어 연소 라이너의 상부를 고정시키는 삼각형상의 스톱 핀(212)과, 상기 스톱 핀(212)의 중부를 관통하여 설치됨과 아울러 상기 연소 라이너(110)의 화염통로(112)와 중심선이 일치되는지 검사하고 화염통로(112)와 중심선이 일치될 경우 화염을 방출하는 크로스 파이어 튜브(Cross Fire Tube)(214)와, 상기 상판(200)에 설치되어 스톱 핀(212)이 상판(200)에서 이탈되는 것을 방지하는 쇠사슬(216)로 구성된다.

이와 같이 구성된 연소 라이너의 검사지그의 작용을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 검사지그의 상판(200)에 형성된 관통공(200-1)으로 연소 라이너(110)를 삽입한다.

이때, 상기 연소 라이너(110)의 하부는 하판(204)의 상면에 설치된 변형검사부(208)의 외주면에 놓인다.

그리고, 작업자는 스크류 핸들(210)을 손으로 잡고 시계방향 혹은 반시계방향으로 회전시킨다.

이에 따라, 변형검사부(208)는 연소 라이너(110)의 내부 하부면을 따라 회전하면서 상기 연소 라이너(110) 하부의 변형을 검사한다.

만약, 상기 연소 라이너(110) 하부의 일측이 변형되어 찌그러져 있으면 상기 변형검사부(208)는 원활하게 회전되지 않는다.

따라서, 작업자는 연소 라이너(110) 하부의 찌그러짐이 파악하고, 찌그러진 부위를 정비한다.

한편, 작업자는 연소 라이너(110)의 화염통로(112)와 스톱 핀(212)의 중부에 설치된 크로스 파이어 튜브(214)의 중심선을 일치하도록 연소 라이너(110)를 조정한다.

이에 따라, 상기 연소 라이너(110)의 화염통로(112)와 크로스 파이어 튜브(214)과 일치하게 된다.

만약, 상기 연소 라이너(110) 상부의 일측이 변형되어 찌그러져 있으면 상기 연소 라이너(110)의 화염통로(112)와 크로스 파이어 튜브(214)의 중심선이 일치하지 않는다.

따라서, 작업자는 연소 라이너(110) 상부의 찌그러짐이 파악하고, 찌그진 부위를 정비한다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안에 따른 연소 라이너의 검사지그는 연소 라이너를 운전하기 전에 위치를 검사하고 변형 유무를 판단하여 보완작업을 함으로써 신속한 작업을 시행할 수 있는 효과가 있다.

특히, 신품과 거의 동일한 고품질의 연소 라이너를 재생할 수 있어서 신뢰도를 향상시킬 수 있는 기반을 확고히 구축할 수 있는 효과가 있다.

Claims

그 중앙에 관통공(200-1)을 구비하고 상기 관통공(200-1)으로 복수개의 화염통로(112)가 설치된 연소 라이너(110)가 삽입고정될 수 있도록 하는 상판(200)과, 상기 상판(200)의 네모서리 하단면에서 수직으로 각각 일정길이 형성되어 상판(200)을 지지하는 기둥(202)과, 상기 기둥(202)의 하부에 형성됨과 아울러 상기 관통공(200-1)을 통해 삽입된 연소 라이너(110)를 지지해 주는 하판(204)과, 상기 하판(204)의 네모서리 하단면에 설치되어 검사지그를 자유로이 이동시키는 바퀴(206)가 구비된 연소 라이너의 검사지그에 있어서,

상기 하판(204)의 상면 중앙에 회전가능하게 설치되어 연소 라이너(110) 하부의 변형을 검사하는 변형검사부(208)와;

상기 변형검사부(208)의 중앙에 설치되고 작업자가 손으로 회전시킬 경우 변형검사부(208)를 회전시키는 스크류 핸들(Screw Handle)(210)과;

상기 상판(200)의 상면에 일정간격을 두고 복수개 설치되어 연소 라이너의 상부를 고정시키는 스톱 핀(212)과;

상기 스톱 핀(212)의 중부를 관통하여 설치됨과 아울러 상기 연소 라이너(110)의 화염통로(112)와 중심선이 일치되는지 검사하고 화염통로(112)와 중심선이 일치될 경우 화염을 방출하는 크로스 파이어 튜브(Cross Fire Tube)(214)로 구성된 것을 특징으로 하는 연소 라이너의 검사지그.
제 1 항에 있어서,

상기 상판(200)에 설치되어 스톱 핀(212)이 상판(200)에서 이탈되는 것을 방지하는 쇠사슬(216)를 더 구비시킨 것을 특징으로 하는 연소 라이너의 검사지그.