KR200309024Y1 - 사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발 밑창과 같이 부피가 작거나 얇은 성형품 사출 시에 주로 사용되는 상하식 사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치에 관한 것이다.

종래의 상하식 사출 성형기 금형의 로크 장치로는 토글(Toggle) 형식과 유압 실린더형식이 공지된 바 있으나, 토글 형식은 압력에 의해 토글판이 쉽게 파손되는 결점이 있고, 유압 실린더 형식은 로크된 금형을 누르는 힘이 약하여 사출 시에 금형이 벌어지므로 유압 실린더의 용량을 크게해야 하므로 제작비와 부피가 커지는 결점과 전력의 과소모로 고비용의 결점이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 고안한 것으로 이의 고안 요지는 작은 용량의 유압 실린더를 사용하여, 장치 부피의 최소화 및 금형의 로크시의 로크 상태를 확실히 할 수 있게 사출 성형기(2)의 전방에 설치된 지지판(3)의 넷 모서리에 뚫린 구멍에는 지주간(4)을 헐겁게 끼움 설치하되, 이의 상단에는 가동 금형(5)의 체결판(5a)이 체결되고, 지주간의 하단에는 저유실(11a)이 있는 안내 레일(11) 및 유압 실린더(9)를 개재한 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)를 설치하므로서 유압 실린더(9)는 가동 금형(5)과 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)를 상하 운동시키고 가동 쐐기판(8) 내부에 설치된 유압 실린더(10)는 가동 쐐기판(8)을 전후진 운동시켜 가동 금형(5)을 쐐기형으로 로크할 시킬 수 있게 한 것이다.

Description

사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치{A wedge type locking device of injection molding machine}

본 고안은 신발 밑창과 같이 부피가 작거나 얇은 성형품 사출 시에 주로 사용되는 상하식 사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치에 관한 것이다.

종래의 상하식 사출 성형기는 금형의 로크 장치가 토글 및 유압 실린더 형식으로 되어 있는 바, 토글 형식은 토글판이 쉽게 마모되므로 기계의 압력에 못 견디고 쉽게 파손되는 결점이 있고, 유압 실린더 형식은 로크된 금형을 누르는 압력이 작아서 사출 형성 시에 금형이 벌어지는 폐단이 있어 이를 방지하기 위하여 유압 실린더의 용량을 크게 하고 보니, 제작비와 부피가 커지는 결점과 전력의 과 소모로 고비용의 결점이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 고안한 것으로 이의 고안 요지는 작은 용량의 유압 실린더를 사용하여 장치 부피를 최소화함과 동시 금형의 벌림 및 로크를 확실히 할 수 있게 사출 성형기(2)의 전방에 지지판(3)을 설치하여 이의 상면과 저면에는 고정 금형(6)과 고정 쐐기판(7)을 설치하고, 넷 모서리에 뚫린 구멍에 헐겁게 끼움된 지주간(4)의 상단에는 가동 금형(5)의 체결판(5a)이 체결되고, 이 지주간(4)의 하단에는 유압 실린더(9)를 개재한 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)를 설치하여 상기한 가동 금형(5)과 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)는 유압 실린더(9)에 의해 상하 운동하고, 가동 쐐기판(8)은 그 내부에 설치된 유압 실린더(10)에 의해 전후진 운동하면서 가동 금형(5)을 압축할 수 있게 한 것이다.

도 1은 본 고안의 측 단면도

도 2는 도1의 "A"부분 확대도

도 3은 도1의 별도 실시예도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1,101. 몸체 2,102. 사출 성형기 3,103. 지지판

4,104. 지주간 5,105. 가동 금형 5a. 체결판

6,106. 고정 금형 106a. 체결판 7,107. 고정 쐐기판

7a,107a. 체결대 7b. 체결볼트 8,108. 가동 쐐기판

8a,108a. 체결대 8b. 체결볼트 9,109. 유압 실린더

9a,109a. 로드 10,110. 유압 실린더 10a,110a. 로드

11,111. 안내 레일 11a,111a. 저유실 12,112. 지지판

몸체(1)의 상부에 설치된 성형 사출기(2)의 전방에는 지지판(3)이 설치되고, 지지판(3)의 넷 모서리에 뚫린 구멍에는 지주간(4)이 헐겁게 끼움되고, 이 지주간(4)의 상단에는 가동 금형(5)의 체결판(5a)이 체결되고, 가동 금형(5)의 하방에는 고정 금형(6)이 상기 지지판(3)의 상면 체결되고, 지지판(3)의 저면에는 고정 쐐기판(7)의 체결대(7a)가 체결볼트(7b)에 의해 일체로 체결되고, 지주간(4)의 하단에는 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)가 설치되어 있으되, 이의 내부에는 유압 실린더(10)가 설치되어지고, 이의 로드(10a)는 상기한 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a) 일측에 설치된 지지판(12)에 체결되며, 상기한 체결대(8a)의 좌우측에 설치된 유압 실린더(9)의 로드(9a)는 상기한 지지판(3)에 체결되고, 상기한 체결대(8a)의 표면에는 저유실(11a)을 개재한 가동 쐐기판(8)의 안내 레일(11)이 설치되어진 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안은 상하식 사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치인 바, 로크된 가동 금형(5)을 열고자 할 때는 먼저 가동 쐐기판(8)에 설치된 유압 실린더(10)를 작동시키면 가동 쐐기판(8)은 도1의 점선 표시와 같이 옆 방향으로 이동한다. 다음으로 유압 실린더(9)를 가동시키면 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)가 상향 이동하여 안내 레일(11)에 형성된 저유실(11a)이 고정 쐐기판(7)에 접하여 지면서 고정 쐐기판(7)에 기름칠을 함과 동시 가동 금형(5)을 벌리게 된다. 이때 고정금형(6)에서 성형된 제품을 인출한다. 그리고 다음 작업을 위하여 가동 및 고정 금형(5)(6)을 로크 하고자 할 시는 유압 실린더(9)를 앞서와 반대 방향으로 작동시키면 가동 금형(5)과 가동 쐐기판 체결대(8a)는 하강하여 가동 금형(5)은 고정 금형(6)에 결합되고, 가동 쐐기판 체결대(8a)는 원 위치된다. 이때 유압 실린더(10)를 앞서와 반대 방향으로 작동시키면 가동 쐐기판(8)은 안내 레일(11)을 따라 내향 이동하여 고정 쐐기판(7)과 접지되면서 경사면을 따라 쐐기 역할을 한다. 이때 작용된 힘을 지렛대 원리에 의해 증강된 힘을 가동 금형(5)에 작용시켜 이의 로크 상태를 더욱 확실히 하여 주기 때문에 사출량이 많은 경우에도 가동 및 고정 금형(5)(6)의 로크 상태는 확실하여 높은 사출압에도 용이하게 견디게 된다. 이와 같은 작동은 연속 반복되는 것이고, 저유실(11a)에 담겨있는 윤활유는 매 작동 시 마다 고정 쐐기판(7)에 묻혀지기 때문에 고정 및 가동 쐐기판(7)(8)의 마모 방지는 물론 가동 쐐기판(8)의 전후진 작동이 원활하다.

그리고 도 3의 별도 실시 예와 같이 몸체(101)의 상부에 설치된 사출 성형기(102)의 전방에 앞서와는 반대로 고정 금형(106)의 체결판(106a)을 설치하고, 이 체결판(106a)의 넷 모서리에 고정된 지주간(104)의 상단에는 지지판(103)이 체결되고, 이 지지판(103)의 저면에는 고정 쐐기판(107)의 체결대(107a)가 체결되며, 이의 하방에는 가동 쐐기판(108)을 안치한 체결대(108a)가 상기한 지주간(104)에 헐겁게 끼움되어지고, 이 체결대(108a)의 저면에는 가동 금형(105)이 체결되고, 체결대(108a)의 표면 좌우측에는 유압 실린더(109)를 설치하되, 이의 로드(109a)는 상기한 지지대(103)에 체결하고, 상기한 가동 쐐기판(108)의 내부에는 유압실린더(110)를 설치하되, 이의 로드(110a)는 상기한 가동 쐐기판 체결대(108a) 일측에 설치된 지지판(112)에 설치하고, 상기한 가동 쐐기판(108)의 체결대(108a) 표면에는 저유실(111a)을 개재한 안내레일(111)을 설치하여 가동 금형(105) 및 가동 쐐기판 체결대(108a)는 유압 실린더(109)에 의해 상하 운동되고, 가동 쐐기판(108)은 유압실린더(110)에 의해 전후진하면서 고정 금형(106)에 닫힌 상태인 가동 금형(105)을 압축할 수 있게 하여도 앞서와 동일한 목적과 효과를 기대할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 사출 성형기의 전방에 지지판(3)을 설치하고, 이의 넷 모서리에 뚫린 구멍에는 지주간(4)을 헐겁게 끼움하되, 이의 상단에는 가동 금형(5)의 체결판(5a)이 체결 고정되고, 지주간(4)의 하단에는 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)를 체결하여 유압 실린더(9)(10)의 작동으로 가동 쐐기판(8)은 전후진 하고, 가동 금형(5)의 체결판(5a)과 가동 쐐기판 체결대(8a)는 상하 운동하면서 가동 금형(5)과 고정 금형(6)의 로크 상태를 보다 확실히 할 수 있게 하였을 뿐만 아니라, 설치비 및 전력의 소모를 대폭 감소할 수 있게 하였기 때문에 매우 유용한 것이다.

Claims (2)

1. 몸체(1)의 상부에 설치된 사출 성형기(2)의 전방에 지지판(3)이 설치된 것에 있어서, 지지판(3)의 넷 모서리에 뚫린 구멍에는 지주간(4)을 헐겁게 끼움하되, 이의 상단에는 가동 금형(5)의 체결판(5a)이 체결되고, 상기 지지판(3)의 표면에는 고정 금형(6)이 체결되며, 지지판(3)의 저면에는 고정 쐐기판(7)의 체결대(7a)가 체결볼트(7b)에 의해 체결되고, 상기한 지주간(4)의 하단에는 가동 쐐기판(8)의 체결대(8a)가 체결되어 있으되, 이 체결대(8a)의 좌우측에 체결된 유압 실린더(9)의 로드(9a)는 상기 지지판(3)의 저면에 체결되고, 상기한 가동 쐐기판(8)의 내부에 설치된 유압 실린더(10)의 로드(10a)는 상기 가동 쐐기판 체결대(8a) 일측에 설치된 지지판(12)에 체결되어지고, 상기 가동 쐐기판 체결대(8a)의 표면에는 저유실(11a)을 개재한 가동 쇄기판(8)의 안내 레일(11a)이 형성되어짐을 특징으로 한 사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 몸체(101)의 전방에 체결된 고정 금형 체결판(106a)의 넷 모서리에 고정된 지주간(104)의 상단에는 고정 쐐기판(107)의 체결대(107a)가 체결되고, 지주간(104)의 중간부에는 가동 쐐기판(108)의 체결대(108a)가 끼움 설치되어 유압 실린더(109)에 의해 상하 운동되고, 가동 쐐기판 체결대(108a)의 저면에는 가동 금형(105)이 체결되어짐을 특징으로 한 사출 성형기 금형의 쐐기형 로크 장치.