KR200304002Y1

KR200304002Y1 - 분로리액터용 체결볼트

Info

Publication number: KR200304002Y1
Application number: KR20-2002-0035110U
Authority: KR
Inventors: 김송집; 윤자홍; 김세창
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2003-02-11

Abstract

본 고안은 분로리액터의 제조시 발생하는 체결볼트의 나사산이 마모되는 현상을 방지하여 소음불량, 진동불량 및 손실증가 등으로 인한 수리 및 재작업 공정을 생략하면서도 상부브리지에 뚫는 홀의 크기를 최소화함으로써 종래에 사용하던 너트와 풀링지그를 그대로 사용하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 분로리액터용 체결볼트에 관한 것이다.

본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트는 분로리액터용 체결볼트에 있어서, 상기 체결볼트는, 일측 단부에 제1 나사산이 형성되고 길이방향의 중심부에 너트를 체결하기 위한 너트체결부가 형성된 상부로드와, 상기 상부로드와 연결되는 일측 단부에 제2 나사산이 형성되고 그 타측이 중신을 관통하여 하부브리지와 체결되도록 구성된 하부로드와, 상기 상부로드의 제1 나사산과 하부로드의 제2 나사산이 서로 연결되도록 체결되는 결합너트가 구비된다.

Description

분로리액터용 체결볼트{Tie lod for active part of shunt reactor}

본 고안은 서로 다른 재질로서 상·하 분리하여 구성된 분로리액터용 체결볼트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상·하 분리된 체결볼트의 연결구조를 개선하여 생산의 편리성을 도모한 분로리액터용 체결볼트에 관한 것이다.

일반적으로 운전중인 분로리액터의 내부에서 발생되는 누설자속량은 변압기 내부에서 발생되는 누설자속량 보다 대략 5배∼10배 정도임으로 분로리액터용 체결볼트는 누설자속에 노출되어도 과열이 되지 않는 SUS304의 재질로 도 3에 도시된 바와 같이 체결볼트(100) 전체를 구성하여 사용하였다. 그러나, 분로리액터의 중신을 7단계로 프레싱(Pressing)하는 과정에서 체결볼트(100)의 나사산이 마모되어 너트(5)를 체우기가 어려울 뿐만 아니라, 최종단계에서는 너트(5)가 완전히 체결되지 않은 상태로 리액터가 조립되어 특성시험 시 소음불량, 진동불량 및 손실증가의 원인이 되어 수리 및 재작업을 해야 하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 본 출원인은 실용신안등록 제 257889 호를 통해 분로리액터용 체결볼트의 구조를 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 개선하였다. 도 4는 종래의 분로리액터용 체결볼트의 구조를 나타낸 정면도이고, 도 5는 도 4의 분로리액터용 체결볼트가 체결된 중신의 측면 구조도이다.

도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면, 종래의 분로리액터용 체결볼트(200)는 체결볼트(200)를 상·하 분리형으로 제작하여 상부체결볼트(210)는 경도가 높은 S45C의 재질로 만들어 너트(5)가 체결되도록 구성하고, 하부체결볼트(220)는 과열이 되지 않는 SUS304의 재질로 구성하여 상호 나사 결합시킴으로써 중신을 프레싱하는 과정에서 나사산이 마모되는 현상을 배제시키면서 생산의 편리성을 도모한다.

그러나, 이와 같은 구조의 분로리액터용 체결볼트를 사용하면 나사산이 마모되는 현상없이 너트를 채울 수 있고 프레싱 작업을 불량없이 행할 수는 있으나, 분로리액터의 제조시 상부브리지에 뚫는 홀(Hole)이 커져야 하고, 그에 따라 종래에 사용하던 너트와 풀링지그(Pulling jig)를 사용할 수 없는 단점이 있다.

이에, 본 고안의 목적은 분로리액터의 제조시 발생하는 체결볼트의 나사산이 마모되는 현상을 방지하여 소음불량, 진동불량 및 손실증가 등으로 인한 수리 및 재작업 공정을 생략하면서도 상부브리지에 뚫는 홀의 크기를 최소화함으로써 종래에 사용하던 너트와 풀링지그를 그대로 사용하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 분로리액터용 체결볼트를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트는, 분로리액터용 체결볼트에 있어서, 상기 체결볼트는, 일측 단부에 제1 나사산이 형성되고 길이방향의 중심부에 너트를 체결하기 위한 너트체결부가 형성된 상부로드와, 상기 상부로드와 연결되는 일측 단부에 제2 나사산이 형성되고 그 타측이 중신을 관통하여 하부브리지와 체결되도록 구성된 하부로드와, 상기 상부로드의 제1 나사산과 하부로드의 제2 나사산이 서로 연결되도록 체결되는 결합너트가 구비된다.

도 1은 본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트의 구조를 나타낸 정면도.

도 2는 도 1의 분로리액터용 체결볼트가 체결된 중신의 측면 구조도.

도 3은 일반적인 분로리액터용 체결볼트의 구조를 나타낸 정면도.

도 4는 종래의 분로리액터용 체결볼트의 구조를 나타낸 정면도.

도 5는 도 4의 분로리액터용 체결볼트가 체결된 중신의 측면 구조도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 체결볼트 2 : 상부로드

3 : 하부로드 4 : 결합너트

5 : 너트 8 : 풀링지그

9 : 상부브리지 10 : 하부브리지

15 : 중신 20 : 제1 나사산

22 : 너트체결부 30 : 제2 나사산

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트의 구조를 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 분로리액터용 체결볼트가 체결된 중신의 측면 구조도이다.

이들 도면을 참조하여 설명하면, 본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트(1)는 크게 서로 다른 재질로서 상·하 분리된 상부로드(2) 및 하부로드(3), 그리고 이들을 서로 연결하는 결합너트(4)로 구성된다.

상기 상부로드(2)는 일측 단부에 제1 나사산(20)이 형성되고, 길이방향의 중심부에 중신(15)의 프레싱(Pressing) 작업시 너트(5)를 체결하기 위한 너트체결부(22)가 형성된다.

상기 하부로드(3)는 상부로드(2)와 연결되는 일측 단부에 제2 나사산(30)이 형성되고, 그 타측이 중신(15)을 관통하여 하부브리지(10)와 체결되도록 구성된다.

상기 결합너트(4)는 상부로드(2)와 하부로드(3) 사이에서 이들을 서로 연결하는 역할을 하는데, 상부로드(2)의 제1 나사산(20)과 하부로드(3)의 제2 나사산(30)이 각각 상부 및 하부에서 돌려 끼워져 체결된다.

상기 상부로드(2)는 중신(15)의 프레싱 작업시 너트체결부(22)에 형성된 나사산이 프레스 압력에 의해 마모되는 것을 방지하기 위해 S45C의 재질로 구성되고, 하부로드(3)는 누설자속에 노출되어도 과열되지 않도록 SUS304의 재질로 구성되며, 결합너트(4)는 상부로드(2)와 동일하게 S45C의 재질로 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 하부로드(3)의 제2 나사산(30)에 결합너트(4)를 체결한 후, 상기 결합너트(4)에 상부로드(2)의 제1 나사산(20)을 돌려 끼워서 체결함으로써 체결볼트(1)를 조립한다.

다음, 도 2에 도시된 바와 같이 코아(13)에 권선(14)을 조립한 중신(15)을 설치하고, 그 상부와 하부에 각각 상부브리지(9)와 하부브리지(10)를 놓고 각 브리지(9)(10)에 형성된 홀(Hole)을 통해 상기 조립된 체결볼트(1)를 끼운 뒤 상부로드(2)에 형성된 너트체결부(22)를 너트(5)로 체결한다.

그리고, 상부브리지(9) 위로 돌출된 상부로드(2)에 풀링지그(Pulling Jig)(8)를 체결하고, 상기 풀링지그(8)에 디스크(Disk)(6)를 체결한 뒤 상부브리지(9)와 디스크(6) 사이에 램(Lam)(7)을 넣어 프레싱 작업을 수행한다. 이때, 체결볼트(1)의 상부로드(2)와 결합너트(4)가 모두 높은 경도를 가진 S45C의 재질로 구성됨으로 프레싱 작업시 나사산이 마모되는 것을 방지할 수 있으며, 중신(15)을 관통하여 설치된 하부로드(3)는 SUS304로 구성됨으로 누설자속에 의해 과열되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 프레싱 작업시 상부로드(2)의 나사체결부(22)에 형성된 나사산이 마모되는 현상없이 너트(5)를 체결함으로써 프레싱 작업을 불량없이 행할 수 있으며, 상부브리지(9)의 홀의 크기가 커지는 정도를 최소화함으로써 종래에 사용하던 너트(5) 및 풀링지그(8)를 그대로 사용할 수 있다.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트에 대한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 분로리액터용 체결볼트는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 높은 경도를 구비한 상부로드와 내열성이 우수한 하부로드를 결합너트로 체결함으로써 중신의 프레싱 작업에 의해 너트가 체결되는 나사부가 마모되는 현상을 제거하여 소음불량, 진동불량 및 손실증가 등으로 인한 수리 및 재작업 공정을 없애 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 분로리액터 제조시 상부브리지의 홀의 크기가 커지는 정도를 최소화하고, 종래 사용하던 너트와 풀링지그를 그대로 사용함으로써 생산의 편리성을 도모할 수 있는 잇점이 있다.

Claims

분로리액터용 체결볼트에 있어서,

상기 체결볼트는, 일측 단부에 제1 나사산이 형성되고 길이방향의 중심부에 너트를 체결하기 위한 너트체결부가 형성된 상부로드와, 상기 상부로드와 연결되는 일측 단부에 제2 나사산이 형성되고 그 타측이 중신을 관통하여 하부브리지와 체결되도록 구성된 하부로드와, 상기 상부로드의 제1 나사산과 하부로드의 제2 나사산이 서로 연결되도록 체결되는 결합너트가 구비됨을 특징으로 하는 분로리액터용 체결볼트.