CN219471357U - 一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其包括：拉结钢筋，所述拉结钢筋的两端为连接端；摩擦焊接层，所述摩擦焊接层一体成型在所述连接端，所述摩擦焊接层为圆形，所述摩擦焊接层的外轮廓直径尺寸大于所述拉结钢筋的直径尺寸；锚固板件，所述锚固板件有两组且分别一一与对应侧的摩擦焊接层固连，本新型结构简单、制造成本低、安装高效，钢筋端部无需弯曲，节约大量锚固用钢材，节能降耗、简单高效，适应当前的建筑工业化发展趋势与要求，极大提高加工制作效率和安装效率，节约人工并降低劳动强度。

Description

一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装。

背景技术

混凝土墙板结构在建造时需要主筋及拉结抗剪钢筋，实现构件或结构整体受力性能，拉结抗剪钢筋的传统方式为在钢筋端部制作弯钩，这样需要额外的钢筋材料，造成钢材的浪费，使用成本高、耗能耗材，且弯钩的设置给施工带来极大的不便，不容易实现质量的有效控制，不符合当前的建筑工业化发展趋势与要求。

中国专利CN201120533433.5公开了一种钢筋锚固板，其虽然能减少钢材的使用，但是钢筋端头及锚固板需要额外的加工螺纹，连接工艺要求高，也一定程度破坏了钢筋端头的稳定性。

因此，如何提供一种安装方便，成本低廉的混凝土墙板结构用拉结抗剪工装是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，拉结钢筋的端部无需弯曲，节省钢材、效率高、安装方便且成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其包括：

拉结钢筋，所述拉结钢筋的两端为连接端；

摩擦焊接层，所述摩擦焊接层一体成型在所述连接端，所述摩擦焊接层为圆形，所述摩擦焊接层的外轮廓直径尺寸大于所述拉结钢筋的直径尺寸；

锚固板件，所述锚固板件有两组且分别一一与对应侧的摩擦焊接层固连。

本实用新型的有益效果是：拉结钢筋的两端直接与锚固板件摩擦焊接，并通过摩擦焊接层将拉结钢筋与锚固板件稳稳的固连在一起，拉结钢筋的端部无需弯曲，可以节省钢材，连接方便，简单高效，降低建造成本，且摩擦焊接使得拉结钢筋与锚固板件连接地更加稳定。

优选的，所述锚固板件上设有连接面，所述连接面与所述摩擦焊接层一体固定成型。

优选的，所述锚固板件为等厚度锚固板或者不等厚度锚固板，所述锚固板件对应拉结钢筋安装方向的投影为圆形、椭圆形、方形的任意一种。

优选的，所述锚固板件铸造成型，或者所述锚固板件锻造成型，或者所述锚固板件机加工成型。

优选的，所述锚固板件上设有丝孔，所述丝孔内螺纹连接过渡丝头的一端，所述过渡丝头的另一端通过摩擦焊接层与所述拉结钢筋的连接端固连。

优选的，所述过渡丝头为直螺纹丝头或者锥螺纹丝头，所述过渡丝头为直螺纹丝头时，直螺纹丝头上的螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述锚固板件上的丝孔为直螺纹孔；所述过渡丝头为锥螺纹丝头时，锥螺纹丝头上的螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述锚固板件上的丝孔为锥螺纹孔。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例1示意图；

图2a为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装使用的圆形锚固板件示意图；

图2b为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装使用的正方形锚固板件示意图；

图2c为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装使用的长方形锚固板件示意图；

图3为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例2装配图；

图4为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例2爆炸图；

图5为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例3装配图；

图6为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例3爆炸图；

图7为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例4装配图；

图8为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例4爆炸图；

图9为本实用新型一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装实施例5连接示意图；

图10为传统方式拉结钢筋连接示意图。

1锚固板件、2拉结钢筋、3摩擦焊接层、4过渡丝头、5丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅本实用新型附图1，根据本实用新型实施例一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其包括：

拉结钢筋2，拉结钢筋2的两端为连接端；

摩擦焊接层3，摩擦焊接层3一体成型在连接端，摩擦焊接层3为圆形，摩擦焊接层3的外轮廓直径尺寸大于拉结钢筋2的直径尺寸；

锚固板件1，锚固板件1有两组且分别一一与对应侧的摩擦焊接层固连。

实施例1中的锚固板件为等厚度锚固板，其直接通过摩擦焊接的方式与拉结钢筋固定，具体的，锚固板件对应拉结钢筋安装方向的投影为圆形，如附图2a所示，或者锚固板件对应拉结钢筋安装方向的投影为正方形，如附图2b所示，或者锚固板件对应拉结钢筋安装方向的投影为长方形，如附图2c所示，除此之外，锚固板件对应拉结钢筋的安装方向的投影还可为椭圆形等。

实施例2

参阅附图3-4，根据本实用新型实施例一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，此时拉结钢筋2与锚固板件1之间通过带外螺纹丝杆连接；

锚固板件1上设有直螺纹丝孔，直螺纹丝孔内连接有带外螺纹丝杆，延长了拉结钢筋与锚固板件之间的连接距离，带外螺纹丝杆的一端与拉结钢筋的连接端采用摩擦焊接方式固定，带外螺纹丝杆是在圆杆的外侧壁另一端设置外螺纹部，通过外螺纹部螺纹连接在锚固板件的直螺纹丝孔内。

实施例3

参阅附图5-6，与实施例2不同的是，拉结钢筋2与锚固板件1之间使用直螺纹过渡丝头4连接，具体的，拉结钢筋2的两端为连接端；锚固板件1是等厚度圆形板，拉结钢筋2的连接端通过摩擦焊接的方式与直螺纹过渡丝头的一端焊接固定，直螺纹过渡丝头上的外螺纹与锚固板件1上的直螺纹孔连接，丝头上的外螺纹可以是单头螺纹，也可以是多头螺纹，多头螺纹加倍导程，提高齿牙啮合精度和安装效率，延长部件使用寿命。

实施例4

参阅附图7-8，与实施例3不同的是，拉结钢筋2与锚固板件1之间使用锥螺纹过渡丝头4连接，具体的，拉结钢筋2的两端为连接端；过渡丝头是锥螺纹丝头，此时锚固板件1上的丝孔为锥螺纹孔，拉结钢筋2的连接端通过摩擦焊接的方式与锥螺纹过渡丝头的一端焊接固定，锥螺纹过渡丝头上的外螺纹与锚固板件1上的锥螺纹孔连接，丝头上的外螺纹可以是单头螺纹，也可以是多头螺纹，多头螺纹加倍导程，提高齿牙啮合精度和安装效率，延长部件使用寿命。

实施例5

参阅附图9，锚固板件1是不等厚度锚固板，也就是变厚度锚固板，锚固板可以采用铸造方式成型、锻造方式成型，也可以采用机加工方式成型，成型方式不唯一，可以根据实际要求适应性调整。

不等厚度锚固板直接采用摩擦焊接的方式与拉结钢筋2的端部固连。

相对于图10所示的传统的钢筋连接方式，采用本新型结构后，钢筋端部无需弯曲，节约大量锚固用钢材，节能降耗、简单高效，适应当前的建筑工业化发展趋势与要求，极大提高加工制作效率和安装效率，节约人工并降低劳动强度。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其特征在于，包括：

拉结钢筋，所述拉结钢筋的两端为连接端；

摩擦焊接层，所述摩擦焊接层一体成型在所述连接端，所述摩擦焊接层为圆形，所述摩擦焊接层的外轮廓直径尺寸大于所述拉结钢筋的直径尺寸；

锚固板件，所述锚固板件有两组且分别一一与对应侧的摩擦焊接层固连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其特征在于，所述锚固板件上设有连接面，所述连接面与所述摩擦焊接层一体固定成型。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其特征在于，所述锚固板件为等厚度锚固板或者不等厚度锚固板，所述锚固板件对应拉结钢筋安装方向的投影为圆形、椭圆形、方形的任意一种。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其特征在于，所述锚固板件机加工成型。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其特征在于，所述锚固板件上设有丝孔，所述丝孔内螺纹连接过渡丝头的一端，所述过渡丝头的另一端通过摩擦焊接层与所述拉结钢筋的连接端固连。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土墙板结构用拉结抗剪工装，其特征在于，所述过渡丝头为直螺纹丝头或者锥螺纹丝头，所述过渡丝头为直螺纹丝头时，直螺纹丝头上的螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述锚固板件上的丝孔为直螺纹孔；所述过渡丝头为锥螺纹丝头时，锥螺纹丝头上的螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述锚固板件上的丝孔为锥螺纹孔。