CN219471356U - 一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其包括：带肋钢筋，所述带肋钢筋的端部设有被压接头；锚固板件，所述锚固板件上设有钢筋套孔，所述被压接头适配位于所述钢筋套孔的内侧，所述锚固板件的外周侧使用环形挤压机挤压，所述钢筋套孔的内侧壁在挤压力作用下塑性变形且与所述带肋钢筋的外表面适配锁合，本新型结构简单，带肋钢筋与锚固板件挤压固定，减少钢材用料的同时，提高安装效率，且锚固板件有多种组合方式，适应不同的安装要求。

Description

一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土结构工程技术领域，具体涉及一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构。

背景技术

在钢筋混凝土结构中，钢筋在混凝土中的有效锚固是实现钢筋混凝土结构性能的前提，传统的钢筋锚固方式有钢筋端部设置90°或135°弯钩、一侧或两侧贴焊锚筋、穿孔塞焊锚板、螺纹连接钢筋锚固板等。其中，钢筋端部设置90°或135°弯钩、一侧或两侧贴焊锚筋等方式会造成锚固用钢筋浪费、钢筋拥挤、安装不便、混凝土浇筑质量难以控制等问题，穿孔塞焊锚板工业化水平低，施工效率低、质量难以控制并造成环境污染，螺纹连接钢筋锚固板需要在钢筋端部加工螺纹，锚固板内部制作相配套的内螺纹，钢筋端部加工螺纹施工效率低、成本高、劳动力需求大、劳动强度高，螺纹加工工艺选择不当时还容易造成质量失控，随着高强钢筋在更大范围内的使用，上述问题日益凸显。

中国专利CN201120533433.5公开的钢筋锚固板虽然能降低钢材的使用量，但是还需要在钢筋端头攻螺纹，加工工序复杂，降低钢筋自身的强度和延性，制造成本高。

因此，如何提供一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，降低建造成本的同时，极大提高加工制作效率和安装效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其包括：

带肋钢筋，所述带肋钢筋的端部设有被压接头；

锚固板件，所述锚固板件上设有钢筋套孔，所述被压接头适配位于所述钢筋套孔的内侧，所述锚固板件的外周侧使用环形挤压机挤压，所述钢筋套孔的内侧壁在挤压力作用下塑性变形且与所述带肋钢筋的外表面适配锁合。

本实用新型的有益效果是：带肋钢筋端部无需弯曲或攻制螺纹，能大量节约锚固用钢材，降低钢筋拥挤并提高混凝土浇筑质量，极大提高加工制作效率和安装效率，适应当前的建筑工业化发展趋势与要求，节约人工并降低劳动强度，利用锚固板件上的钢筋套孔与被压接头挤压连接，利用钢筋套孔内壁面的塑性变形与带肋钢筋的外壁形成锁合结构，连接可靠且方便。

优选的，所述锚固板件为单体等厚度锚固板、单体变厚度锚固板、多体组合式锚固板的任意一种。

优选的，多体组合式锚固板包括锚固板本体、丝杆及套管，所述丝杆的一端与所述锚固板本体固定连接，所述套管上设有螺纹孔段和钢筋套孔段，所述丝杆的另一端螺纹连接在所述螺纹孔段，所述钢筋套孔段与带肋钢筋的被压接头连接。

优选的，所述锚固板本体上设有螺纹孔，所述丝杆的一端螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述丝杆为直螺纹丝杆和锥螺纹丝杆的任一种，当所述丝杆为直螺纹丝杆时，丝杆上的外螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述螺纹孔为直螺纹孔；当所述丝杆为锥螺纹丝杆时，丝杆上的外螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述螺纹孔为锥螺纹孔。

优选的，所述锚固板本体对应带肋钢筋安装方向的投影为圆形、椭圆形、方形的任一种。

优选的，多体组合式锚固板包括锚固板本体及套管，所述锚固板本体上设有凸台，所述凸台与带肋钢筋的端部对接，所述套管位于所述被压接头及凸台的外周侧并环形挤压固定。

优选的，多体组合式锚固板包括锚固板本体及套管，所述套管的外侧壁一端边缘设有外螺纹，所述锚固板上设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔适配连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例1装配图；

图2为实施例1的A-A截面图；

图3为本实用新型实施例2装配图；

图4为实施例2的爆炸图；

图5为实施例2挤压受力示意图；

图6为本实用新型实施例3装配图；

图7为实施例3的爆炸图；

图8为实施例3挤压受力示意图；

图9为本实用新型实施例4装配图；

图10为实施例4的爆炸图；

图11为实施例4的挤压受力示意图；

图12为本实用新型实施例5装配图；

图13为实施例5的爆炸图；

图14为实施例5的挤压受力示意图；

图15为本实用新型实施例6结构示意图；

图16为实施例6的爆炸图；

图17为实施例6的挤压受力示意图；

图18为本实用新型实施例7结构示意图；

图19为实施例7的爆炸图；

图20为实施例7的挤压受力示意图；

图21为本实用新型实施例8结构示意图；

图22为实施例8的爆炸图；

图23为实施例8的挤压受力示意图；

图24为本实用新型实施例9结构示意图；

图25为实施例9的爆炸图。

1带肋钢筋、11被压接头、2锚固板件、21钢筋套孔、22锚固板本体、23丝杆、24套管、25凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅本实用新型附图1-2，根据本实用新型实施例一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其包括：

带肋钢筋1，带肋钢筋1的端部设有被压接头11；

锚固板件2，锚固板件2上设有钢筋套孔21，被压接头11适配位于钢筋套孔21的内侧，锚固板件2的外周侧使用环形挤压机挤压，钢筋套孔21的内侧壁在挤压力作用下塑性变形且与带肋钢筋1的外表面适配锁合。

锚固板件2通过径向挤压工艺(挤压方向为钢筋直径方向；压痕可为轴向、可为径向，也可为轴向径向混合压痕)和带肋钢筋1连接。

具体的，锚固板件为单体等厚度锚固板，锚固板件的形状沿钢筋轴线方向的投影可以是圆形、方形、椭圆形等。

实施例1是直接在锚固板件上开设孔钢筋套孔，直接挤压锚固板件的外周侧，完成带肋钢筋与锚固板件的固定连接。

实施例2

参阅附图3-5，与实施例2不同的是，改变了锚固板件的结构形式，锚固板件的结构形式是带套管的不等厚锚固板，套管与锚固板之间整体铸造，也可整体锻造或机加工成型，也可将套管与锚固板采用摩擦焊接方式固定连接，固定好的套管直接套接在带肋钢筋的被压接头上，使用环形挤压机挤压套管，完成套管与带肋钢筋的可靠连接。

实施例3

参阅附图6-8，与实施例2不同的是，锚固板件是套管与等厚锚固板的配合，此时套管与等厚锚固板的连接方式是整体铸造，也可以是整体锻造或机加工成型，也可将套管与等厚度的锚固板通过摩擦焊接方式固定，再通过挤压套管部分与带肋钢筋的被压接头部分连接。

实施例4

参阅附图9-11，与实施例1-3均不同的是，锚固板件改为多体组合式锚固板连接方式，具体的，锚固板件2包括套管24、丝杆23和锚固板本体22，套管包括被挤压段和内螺纹段，先将套管24的被挤压段与带肋钢筋的被压接头11挤压连接，然后在内螺纹段拧入丝杆23，锚固板本体上设有直螺纹孔，将丝杆拧入锚固板本体上的直螺纹孔内，丝杆上的螺纹可为单头螺纹或者多头螺纹，多头螺纹加倍导程，提高齿牙啮合精度和安装效率，延长部件使用寿命。

实施例5

参阅附图12-14，与实施例4不同的是，锚固板件2包括套管24、带丝杆的锚固板，丝杆的端部是与锚固板本体一体固定连接，可将丝杆与锚固板本体预先摩擦焊接固定，安装时，先将套管24与带肋钢筋的被压接头挤压连接，然后再拧入锚固板上的丝杆；锚固板本体是等厚度锚固板，丝杆上的螺纹可以是单头螺纹或者多头螺纹，可以适应性调整。

实施例6

参阅附图15-17，锚固板件2包括锚固板本体22及套管24，套管的内孔为光孔，锚固板本体22上设有凸台25，凸台25与带肋钢筋的端部对接，套管24位于被压接头及凸台25的外周侧并使用环形挤压机挤压固定，与上述实施例均不同的是，本实施例使用套管过渡，完成带肋钢筋与带凸台的锚固板之间的固定连接。

实施例7

参阅附图18-20，多体组合式锚固板件包括带外螺纹的套管(空心)、带内螺纹孔的锚固板，先将套管的被挤压段与带肋钢筋的被压接头连接，然后再将套管上的外螺纹与锚固板上的内螺纹孔连接。

实施例8

参阅附图21-23，多体组合式锚固板件包括带外螺纹的套管(部分实心)、带内螺纹孔的锚固板，先将套管的被挤压段与带肋钢筋的被压接头连接，然后再将套管上的外螺纹(对应实心段)与锚固板上的内螺纹孔连接，具体螺纹可以是单头螺纹，也可以是多头螺纹，可适应性调整。

实施例9

参阅附图24-25，此结构多体组合式锚固板件包括带肋钢筋、带丝杆的套管、锚固板三个部分，丝杆直接固定位于套管的一端，先将套管与带肋钢筋的被压接头连接，再将锚固板拧入丝杆，完成整个结构的安装。

实施例1～9，如有螺纹连接时，螺纹可为单头螺纹，也可为多头螺纹；可为直螺纹，也可为锥螺纹。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，包括：

带肋钢筋，所述带肋钢筋的端部设有被压接头；

锚固板件，所述锚固板件上设有钢筋套孔，所述被压接头适配位于所述钢筋套孔的内侧，所述锚固板件的外周侧使用环形挤压机挤压，所述钢筋套孔的内侧壁在挤压力作用下塑性变形且与所述带肋钢筋的外表面适配锁合。

2.根据权利要求1所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板件为单体等厚度锚固板、单体变厚度锚固板、多体组合式锚固板的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，多体组合式锚固板包括锚固板本体、丝杆及套管，所述丝杆的一端与所述锚固板本体固定连接，所述套管上设有螺纹孔段和钢筋套孔段，所述丝杆的另一端螺纹连接在所述螺纹孔段，所述钢筋套孔段与带肋钢筋的被压接头连接。

4.根据权利要求3所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板本体上设有螺纹孔，所述丝杆的一端螺纹连接在螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，所述丝杆为直螺纹丝杆和锥螺纹丝杆的任一种，当所述丝杆为直螺纹丝杆时，丝杆上的外螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述螺纹孔为直螺纹孔；当所述丝杆为锥螺纹丝杆时，丝杆上的外螺纹为单头螺纹或者多头螺纹，所述螺纹孔为锥螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板本体对应带肋钢筋安装方向的投影为圆形、椭圆形、方形的任一种。

7.根据权利要求2所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，多体组合式锚固板包括锚固板本体及套管，所述锚固板本体上设有凸台，所述凸台与带肋钢筋的端部对接，所述套管位于所述被压接头及凸台的外周侧并环形挤压固定。

8.根据权利要求2所述的一种径向挤压连接带肋钢筋锚固结构，其特征在于，多体组合式锚固板包括锚固板本体及套管，所述套管的外侧壁一端边缘设有外螺纹，所述锚固板上设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔适配连接。