KR200303959Y1 - 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바 - Google Patents

Abstract

본 고안은 파이프의 선단부에 형성되며 끝단면에 다수개의 초경팁과 냉각수를 공급하기 위한 물 분사공이 형성된 테핑비트로 구성된 테핑바에 있어서, 상기 파이프(130)의 전방에 형성되어지며 내부가 비어있는 원통형상의 테핑비트(110)와, 상기 테핑비트(110)의 선단부에 빙둘러 일정간격 이격되도록 부착된 다수개의 초경팁(120)과, 상기 초경팀의 사이사이에 형성되어지며 파이프(130)와 연결되도록 테핑비트(110)를 관통하는 다수개의 물 분사공(112)으로 구성되어진 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바를 제공하기 위한 것으로, 이처럼 본 고안은 내부가 비어있는 원통형상의 테핑바를 형성하여 굴착면적을 최소화하여 굴착속도를 증가시켜 작업효율을 극대화할 수 있으며, 또 필요한 부분만 굴착을 하게 되므로 작업시 발생하는 파쇄물이나 분진의 발생량을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

또한 심한 마찰로 인해 발생하던 테핑비트의 마모와 파손을 미연에 방지하게되므로 테핑비트의 유지보수비용을 절감할 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

용광로 출선구 개공용 코어 테핑바{Core tapping bar for smelting furnace}

본 고안은 용광로 출선구(出銑口) 개공(開孔)용 테핑바에 관한 것으로서, 특히 내부가 비어있는 원통형상을 갖는 테핑비트를 사용하여 출선구의 굴착시간을 단축시키고, 초경팁의 마모를 최소화시켜 작업효율을 극대화 시킬 수 있는 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바에 관한 것이다.

일반적으로 테핑바란 도 5도에 도시한 바와같이 제철소에서 철을 생산하기 위한 용광로(A)의 출선구(B)를 개공하기 위한 개공장치(C)에 장착되어 상기 출선구를 굴착(掘鑿)하기 위한 것으로, 일반적으로 용광로는 내부에 코크스등의 광석을 장입시킨 상태에서 송풍구를 통해 유입되는 가스를 이용하여 환원 반응시키므로써 철을 녹이고, 상기 용융된 철을 배출하기 위하여 하부에는 출선구가 형성되어 있다.

따라서 상기 용광로에서 용융된 철은 출선구를 통해 배출되어지는데 상기 출선구는 부정형 내화재인 머드(MUD)재에 의해 막혀있는 상태이므로 개공장치의 테핑바에 의해 출선구를 뚫어 용융된 철이 외부로 배출될 수 있도록 하고 있다.

이처럼 출선구의 개공을 위한 종래의 테핑바(1)는 도 1에 도시한 바와 같이파이프(20)의 선단부에 형성되며 끝단면에 다수개의 초경팁(11)과 냉각수를 공급하기 위한 물 분사공(12)이 형성된 테핑비트(10)로 구성되어진다.

따라서 상기 테핑바를 출선구에 삽입시킨 상태에서 개공장치를 구동시키게 되면 상기 테핑바는 전,후진하면서 회전하게 되는데, 이때 테핑비트의 끝단면에 형성된 다수개의 초경팁이 머드재와 접촉하면서 머드재를 마모시켜 파쇄(破碎)시키고 이로인해 점차 천공(穿孔)구멍을 넓혀가면서 마침내 출선구를 완전하게 개공하게 되는 것이다.

그러나 이처럼 종래의 테핑바(1)는 출선구의 개공을 위해서 테핑비트의 끝단면부 전체가 머드재와 밀착한 상태에서 회전하게되고, 이로인해 테핑비트와 머드재간의 심한 마찰이 발생하여 테핑비트가 쉬 마모되거나 파손될 뿐만 아니라 천공작업에 상당한 시간이 소요되는 단점을 갖는 것이다.

또 마모면적이 넓다보니 굴착작업시 파쇄물과 분진(粉塵)이 다량 발생하게 되고 상기 파쇄물들과 분진들은 출선구내에 그대로 잔존하기 때문에 천공작업후에 다시 파쇄물이나 분진을 제거해야하는 이중작업의 번거로움을 갖는 것이다.

이처럼 본 고안은 상기한 바와 같이 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 파이프의 전방에 형성되어지며 내부가 비어있는 원통형상의 테핑비트와, 상기 테핑비트 의 선단부에 빙둘러 일정간격 이격되도록 부착된 다수개의 초경팁 과, 상기 초경팀의 사이사이에 형성되어지며 파이프와 연결되도록 테핑비트를 관통하는다수개의 물 분사공으로 구성되어진 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바를 제공하기 위한 것이다.

도 1 - 종래의 용광로 출선구 개공용 테핑바의 사시도.

도 2 - 본 고안 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바의 분리사시도.

도 3 - 도 2의 A-A선 단면도.

도 4 - 도 2의 B-B선 단면도.

도 5 - 본 고안 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바의 사용상태 참고도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 종래의 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바

10: 테핑비트(Tapping bit) 11: 초경팁

12: 물 분사공 20: 파이프(Pipe)

100: 본 고안 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바(이하 코어 테핑바라 한다.)

110: 테핑비트 111: 물 유입공

112: 물 분사공 120: 초경팁

121: 돌기 122: 걸림턱

130: 파이프

A: 용광로 B: 출선구

C: 개공(開孔)장치

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위한 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바(100)는 도 2에서 도시한 바와 같이 파이프(130)의 전방에 형성되어지며 내부가 비어있는 원통형상의 테핑비트(110)와, 상기 테핑비트(110)의 선단부에 빙둘러 일정간격 이격되도록 부착된 다수개의 초경팁(120)과, 상기 초경팀의 사이사이에 형성되어지며 파이프(130)와 연결되도록 테핑비트(110)를 관통하는 다수개의 물 분사공(112)으로 이루어진다.

상기 테핑비트(110)는 내부가 비어있는 원통형상이므로 출선구 굴착작업시 종래의 테핑비트(10)와 같이 테핑비트의 전면이 출선구의 머드재와 접촉하여 마모시키므로써 구멍을 뚫는 것이 아니고, 테핑비트(110)의 끝단면부분만 접촉되면서 굴착작업이 이루어지므로, 결국 접촉면적을 최소화하면서 굴착을 진행하게 되어 작업속도를 획기적으로 증가시킬 수 있는 것이다.

따라서 본 고안 테핑비트(110)에 의해 굴착된 머드재는 원기둥형상을 갖으며 굴착작업이 진행됨에 따라서 상기 테핑비트의 내부로 파쇄물과 함께 삽입되며 굴착작업이 끝난 후에는 테핑비트 내에서 상기 머드재를 꺼내 버리고 다시 굴착작업을 계속하게 되는 것이다.

상기 초경팁(120)은 테핑비트(110)의 끝단에 결합되어 출선구의 머드재를 파쇄하는 역활을 하게 되는데, 이때 테핑비트(110)와 견고하게 결합될 수 있도록 걸림턱(122)을 형성하고, 일측면에는 굴착력을 향상시키기 위한 삼각형상을 갖는 돌기(121)가 형성되어진다.

물 분사공(112)은 테핑비트(110)를 관통하여 파이프(130)와 연결되도록 형성되어지며 상기 파이프를 통해 유입되는 물을 초경팁(120) 사이사이에 분사하므로써 초경팁과 머드재 사이의 마찰로 발생하는 열을 냉각시키게 된다. 또한 분사되는 물에 의해 분진도 날리지 않고 배출되어진다.

이처럼 본 고안은 내부가 비어있는 원통형상의 테핑바를 이용하여 머드재를 굴착하므로써 마모면적을 최소화하고 굴착속도는 증가시킬 수 있게 되어 출선구 개공작업의 효율을 극대화할 수 있으며, 또한 필요한 부분만 굴착할 수 있게 되므로 작업시 발생하는 파쇄물이나 분진의 발생량을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

또 테핑비트의 마모와 파손을 최소화 하므로써 테핑비트의 유지보수비용을 절감할 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 파이프의 선단부에 형성되며 끝단면에 다수개의 초경팁과 냉각수를 공급하기 위한 물 분사공이 형성된 테핑비트로 구성된 테핑바에 있어서,

   상기 파이프(130)의 전방에 형성되어지며 내부가 비어있는 원통형상의 테핑비트(110)와, 상기 테핑비트(110)의 선단부에 빙둘러 일정간격 이격되도록 부착된 다수개의 초경팁(120)과, 상기 초경팁의 사이사이에 형성되어지며 파이프(130)와 연결되도록 테핑비트(110)를 관통하는 다수개의 물 분사공(112)으로 구성되어짐을 특징으로 하는 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바.
2. 제 1항에 있어서, 상기 초경팁(120)은 테핑비트(110)와 견고하게 결합될 수 있도록 걸림턱(122)을 형성하고 일측면에는 굴착력을 향상시키기 위한 삼각형상의 돌기(121)가 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바.