CN220081325U - 一种钻头及钻具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种钻头及钻具，包括，钻头本体，所述钻头本体内设置有高压气道，所述钻头本体的周向间隔设置排渣槽；设置在所述钻头本体的工作端面，与所述高压气道之间通过第一气道连通的中部排气口；设置在所述钻头本体的工作端面，与所述排渣槽连通的第一排渣通道，所述第一排渣通道与所述中部排气口之间通过第二排渣通道连通。本申请提供的钻头及钻具，相较于现有技术而言，能够使钻头的排渣更加顺畅，减少合金齿和钻头的工作端面的磨损，延长钻头的工作寿命和效率。

Description

一种钻头及钻具

技术领域

本申请涉及冲击器设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钻头及钻具。

背景技术

钻头是一种常见的凿岩工具，其工作时直接与岩层相接触，将冲击波传递给岩层，钻头作为破岩动作执行部件。钻岩时钻头不仅受到向下运动的冲击作用，还要绕其自身的轴线转动，通过钻头的工作端面上的合金齿实现破岩。

钻头在破岩的过程中，往往通过钻头的工作端面上的合金齿对岩层的冲击机进行破岩，通过钻头的侧面的排渣槽将孔内残渣排出。但是排渣槽设置在钻头的侧面，孔内的残渣容易堆积在钻头的端面的合金齿之间，使得残渣无法及时排出，造成合金齿以及钻头的工作端面的磨损。

因此，亟需一种钻头及钻具，能够使钻头的排渣更加顺畅，减少合金齿和钻头的工作端面的磨损，延长钻头的工作寿命和效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种钻头及钻具，能够使钻头的排渣更加顺畅，减少合金齿和钻头的工作端面的磨损，延长钻头的工作寿命和效率。

本申请提供的技术方案如下：

一种钻头，包括：

钻头本体，所述钻头本体内设置有高压气道，所述钻头本体的周向间隔设置排渣槽；

设置在所述钻头本体的工作端面，与所述高压气道之间通过第一气道连通的中部排气口；

设置在所述钻头本体的工作端面，与所述排渣槽连通的第一排渣通道，所述第一排渣通道与所述中部排气口之间通过第二排渣通道连通。

优选地，还包括：

设置在所述第一排渣通道和所述第二排渣通道的连接处的第二排气口，所述第二排气口与所述高压气道之间通过第二气道连通。

优选地，所述第一排渣通道与所述第二排渣通道一一对应设置，所述第一排渣通道设置的数量不大于所述排渣槽设置的数量。

优选地，所述第一排渣通道的宽度大于所述第二排渣通道的宽度。

优选地，所述第二排气口设置的数量不大于所述第一排渣通道设置的数量。

优选地，所述第二排气口的孔径大于所述中部排气口的孔径。

优选地，所述钻头本体的工作端面，包括：

第一端面，所述第二排气口和所述中部排气口设置在所述第一端面上；

设置在所述第一端面的外侧的第二端面；

设置在所述第二端面的外侧的第三端面；

沿远离所述第一端面的中心的方向，所述第二端面具有朝远离所述第一端面的一端倾斜的第一角度，所述第三端面具有朝远离所述第一端面的一端倾斜的第二角度，所述第一角度小于所述第二角度。

一种钻具，包括上述任一项所述的钻头。

优选地，还包括：

与所述钻头之间可拆卸连接的冲击器本体。

优选地，还包括：

与所述钻头之间通过螺纹连接的钻杆组件。

本实用新型提供的钻头，首先由于设置有钻头本体，其中，钻头本体内设置有高压气道，钻头本体的周向间隔设置有排渣槽，排渣槽沿钻头本体的轴线方向设置，钻孔时，孔内的残渣能够通过排渣槽将孔内的残渣排出，为了防止残渣在钻头本体的工作端面进行堆积，钻头本体的工作端面上还设置有中间排气口，其中，中间排气口与高压气道之间通过第一气道连通，高压气道内的高压空气经第一气道通过中间排气口排出进行吹渣。其次，为了使工作端面上的残渣更好的排出，还设置有第一排渣通道和第二排渣通道，其中，第一排渣通道设置在钻头本体的工作端面，且第一排渣通道与排渣槽连通，第一排渣通道与中部排气孔之间通过第二排渣通道连通，经中部排气口排出的高压空气将中部的残渣通过第一排渣通道和第二排渣通道吹送至排渣槽内排出，为了防止中部排气口的高压空气的动力不足，在第一排渣通道和第二排渣通道的连接处还设置有第二排气口，且第二排气口与高压气道之间通过第二气道连通，高压气道内的高压空气经第二气道由第二排气口排出，将残渣经第二排渣通道推送至排渣槽内排出。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的钻头，能够使钻头的排渣更加顺畅，减少合金齿和钻头的工作端面的磨损，延长钻头的工作寿命和效率。

本实用新型还提供了一种钻具，包括上述钻头，同样可以达到上述技术效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻头本体的工作端面的一种结构示意图；

图2为图1中的截面A-A中的结构示意图。

附图标记：1、钻头本体；2、高压气道；3、排渣槽；4、第一气道；5、中部排气口；6、第一排渣通道；7、第二排渣通道；8、第二排气口；9、第二气道；11、第一端面；12、第二端面；13、第三端面；14、合金齿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种钻头，包括：钻头本体1，钻头本体1内设置有高压气道2，钻头本体1的周向间隔设置排渣槽3；设置在钻头本体1的工作端面，与高压气道2之间通过第一气道4连通的中部排气口5；设置在钻头本体1的工作端面，与排渣槽3连通的第一排渣通道6，第一排渣通道6与中部排气口5之间通过第二排渣通道7连通；设置在第一排渣通道6和第二排渣通道7的连接处的第二排气口8，第二排气口8与高压气道2之间通过第二气道9连通。

现有技术中的排渣槽设置在钻头的侧面，孔内的残渣容易堆积在钻头的端面的合金齿之间，使得残渣无法及时排出，造成合金齿以及钻头的工作端面的磨损。

本实用新型提供的钻头，首先由于设置有钻头本体1，其中，钻头本体1内设置有高压气道2，钻头本体1的周向间隔设置有排渣槽3，排渣槽3沿钻头本体1的轴线方向设置，钻孔时，孔内的残渣能够通过排渣槽3将孔内的残渣排出，为了防止残渣在钻头本体1的工作端面进行堆积，钻头本体1的工作端面上还设置有中间排气口，其中，中间排气口与高压气道2之间通过第一气道4连通，高压气道2内的高压空气经第一气道4通过中间排气口排出进行吹渣。其次，为了使工作端面上的残渣更好的排出，还设置有第一排渣通道6和第二排渣通道7，其中，第一排渣通道6设置在钻头本体1的工作端面，且第一排渣通道6与排渣槽3连通，第一排渣通道6与中部排气孔之间通过第二排渣通道7连通，经中部排气口5排出的高压空气将中部的残渣通过第一排渣通道6和第二排渣通道7吹送至排渣槽3内排出，为了防止中部排气口5的高压空气的动力不足，在第一排渣通道6和第二排渣通道7的连接处还设置有第二排气口8，且第二排气口8与高压气道2之间通过第二气道9连通，高压气道2内的高压空气经第二气道9由第二排气口8排出，将残渣经第二排渣通道7推送至排渣槽3内排出。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的钻头，能够使钻头的排渣更加顺畅，减少钻头的工作端面的磨损，延长钻头的工作寿命和效率。

更进一步地，钻头本体1在工作的过程中，受到向下的冲击力的同时还受到绕其自身的轴向方向转动的旋转作用，由于设置有第一排渣通道6和第二排渣通道7，在转动的过程中，第一排渣通道6和第二排渣通道7相当于刀刃的作用，能够切割在钻孔过程中产生的较大且不能排出的碎石，提高钻头的破岩效果。

更进一步地，本实用新型实施例中钻头的工作端面间隔设置有合金齿14，合金齿14的硬度大于钻头本体1的硬度，更耐磨。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一排渣通道6设置的数量不大于排渣槽3设置的数量。基于钻孔排渣的需求，本实用实施例中的排渣槽3以及第一排渣通道6至少设置有两组，且绕钻头本体1的轴线间隔设置，由于第一排渣通道6设置在钻头本体1的工作端面，若第一排渣通道6设置的数量过多，对钻头本体1的工作端面的强度会造成一定损伤。为了满足钻头工作时排渣的需求以及钻头本体1的强度要求，本实用新型实施例中的第一排渣通道6设置的数量不大于排渣槽3设置的数量。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第二排渣通道7至少设置有两组，且第二排渣通道7环绕中部排气口5的周向间隔设置。为了便于排渣，防止残渣在钻头本体1的工作端面堆积，通过设置至少两组的第二排渣通道7，高压气道2内的高压空气经由第一气道4从中部排气口5吹出，并将工作端面的残渣通过第二排渣通道7、第一排渣通道6和排渣槽3排出。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一排渣通道6的宽度大于第二排渣通道7的宽度，一方面，第二排渣通道7的宽度小于第一排渣通道6的宽度，能够防止开设第一排渣通道6对钻头本体1的工作端面的强度造成较大的影响，能够在排渣的同时保障钻头本体1的工作强度；另一方面，在转动的过程中，第二排渣通道7相当于刀刃的作用，能够切割在钻孔过程中产生的较大且不能排出的碎石，提高钻头的破岩效果。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第二排气口8设置的数量不大于第一排渣通道6设置的数量。第二排气口8设置在第一排渣通道6和第二排渣通道7的连接处，且第二排气口8与高压气道2之间通过第二气道9连通，为了保障钻头本体1的强度，第二排气口8设置的数量不宜过多，基于使用工况，如中部排气口5处的高压气体能够将残渣从第一排渣通道6和第二排渣通道7吹往排渣槽3内排出，则可不必设置第二排气口8。

进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第二排气口8的孔径大于中部排气口5的孔径。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的钻头本体1的工作端面包括第一端面11、第二端面12以及第三端面13，第二排气口8和中部排气口5设置在第一端面11上，第二端面12设置在第一端面11的外侧，第三端面13设置在第二端面12的外侧，朝远离钻头本体1的中心的方向，第二端面12具有朝远离第一端面11的一端倾斜的第一角度，第三端面13具有朝远离第一端面11的一端倾斜的第二角度，其中，第一角度小于第二角度。本实用实施例中的钻头具体为凸面钻头，其钻进效率高。

本实用新型还提供了一种钻具，包括上述钻头，同样可以达到上述技术效果。

更进一步地，本实用新型实施例中的钻具还包括冲击器本体，其中，冲击器本体与钻头之间可拆卸连接，通过冲击器本体内的活塞的移动为钻头提供冲击作用，钻孔效率高。

更进一步地，本实用新型实施例中的钻具还包括钻杆组件，其中，钻杆组件与钻头之间通过螺纹进行连接，通过钻杆组件带动钻头进行钻孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钻头，其特征在于，包括：

钻头本体(1)，所述钻头本体(1)内设置有高压气道(2)，所述钻头本体(1)的周向间隔设置排渣槽(3)；

设置在所述钻头本体(1)的工作端面，与所述高压气道(2)之间通过第一气道(4)连通的中部排气口(5)；

设置在所述钻头本体(1)的工作端面，与所述排渣槽(3)连通的第一排渣通道(6)，所述第一排渣通道(6)与所述中部排气口(5)之间通过第二排渣通道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，

还包括：

设置在所述第一排渣通道(6)和所述第二排渣通道(7)的连接处的第二排气口(8)，所述第二排气口(8)与所述高压气道(2)之间通过第二气道(9)连通。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，

所述第一排渣通道(6)与所述第二排渣通道(7)一一对应设置，所述第一排渣通道(6)设置的数量不大于所述排渣槽(3)设置的数量。

4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，

所述第一排渣通道(6)的宽度大于所述第二排渣通道(7)的宽度。

5.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，

所述第二排气口(8)设置的数量不大于所述第一排渣通道(6)设置的数量。

6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，

所述第二排气口(8)的孔径大于所述中部排气口(5)的孔径。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的钻头，其特征在于，

所述钻头本体(1)的工作端面，包括：

第一端面(11)，所述第二排气口(8)和所述中部排气口(5)设置在所述第一端面(11)上；

设置在所述第一端面(11)的外侧的第二端面(12)；

设置在所述第二端面(12)的外侧的第三端面(13)；

沿远离所述第一端面(11)的中心的方向，所述第二端面(12)具有朝远离所述第一端面(11)的一端倾斜的第一角度，所述第三端面(13)具有朝远离所述第一端面(11)的一端倾斜的第二角度，所述第一角度小于所述第二角度。

8.一种钻具，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的钻头。

9.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，

还包括：

与所述钻头之间可拆卸连接的冲击器本体。

10.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，

还包括：

与所述钻头之间通过螺纹连接的钻杆组件。