CN210918868U - 气动潜孔锤外套管防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动潜孔锤外套管防护结构，气动潜孔锤上连接有钻管；所述钻管的外侧套设有护壁管；所述护壁管设置为由多节管体首尾对接；所述管体的一端凸出设置有插管，另一端开设有插接槽；相邻管体连接在一起时，一个管体上的插管插入另一个管体的插接槽中。本实用新型具有使得潜孔锤进入溶洞等位置处时，形成孔壁，保证岩屑不漏失，正常钻进，最终保证成孔的效果。

Description

气动潜孔锤外套管防护结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔作业设备的技术领域，尤其是涉及一种气动潜孔锤外套管防护结构。

背景技术

目前，气动潜孔锤，是潜孔锤的一种，潜孔锤（风动冲击器）配合钻机和相应的钻具进行的冲击回转钻进。潜孔锤接在钻杆的最下端，钻机带动钻杆回转，压缩空气（简称压风）通过钻杆进入潜孔锤产生一定频率的冲击力，对岩石进行破碎，同时利用排出的废气对锤头（钻头）进行冷却，并将凿下的岩屑排出孔外。

在实际的使用中，工作人员在使用潜孔锤进行钻孔的过程中，随着潜孔锤不断的深入地下，产生的碎屑会从钻出的孔中排出，以便于对孔中进行清理。

授权公告号为CN103790513B的中国专利公开了一种气动潜孔锤排渣装置，包括：气动潜孔锤，排出压缩空气以驱动渣土移动的空压机；设置于气动潜孔锤的冲击器上方的排渣桶，该排渣桶的顶端具有能够位于待钻孔内且低于待钻孔孔口的渣土进口，排渣桶的底部具有渣土出口；设置于排渣桶的底部，且能够关闭和打开渣土出口的活动板。将排渣桶设置在气动潜孔锤的冲击器上方，要求排渣桶的渣土进口位于待钻孔内且低于待钻孔的孔口，利用活动板关闭渣土出口；利用空压机排出的压缩空气将渣土吹起预设高度，靠渣土自身的重力使其自渣土进口落入排渣桶内；当排渣桶内的渣土达到预设量时，将排渣桶提出孔外，利用活动板打开渣土出口，将渣土排出，即完成了排渣。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的钻孔工作中，潜孔锤处于地下，但是地下一般会存在小溶洞等空隙，当潜孔锤进入小溶洞中时，钻机无法实现冲击回转，碎屑同样无法吹出，导致钻进效率低下，严重时出现终孔、废孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气动潜孔锤外套管防护结构，在气动潜孔锤钻出的孔中穿设有一套设在钻管上的管，对钻出的孔进行防护，并将潜孔锤套住，使得潜孔锤进入溶洞等位置处时，形成孔壁，保证岩屑不漏失，正常钻进，最终保证成孔。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动潜孔锤外套管防护结构，气动潜孔锤上连接有钻管；所述钻管的外侧套设有护壁管；所述护壁管设置为由多节管体首尾对接；

所述管体的一端凸出设置有插管，另一端开设有插接槽；

相邻管体连接在一起时，一个管体上的插管插入另一个管体的插接槽中。

通过采用上述技术方案，在安装新的钻管时在原有钻管的外侧套设有护壁管，护壁管跟随钻管一同进入地下，钻孔时，气动潜孔锤先嵌入地下，然后再将护壁管深入地下，与气动潜孔锤处于同一高度，气动潜孔锤在将岩屑吹出时，护壁管将气动潜孔锤包围，使得气动潜孔锤处于护壁管中，吹动岩屑的过程中岩屑经由护壁管排出地面。通过设置护壁管，护壁管跟随气动潜孔锤共同钻进，当遇到松散地层、破碎岩层或溶洞、溶沟等，护壁管形成孔壁，保证岩屑不漏失，正常钻进，最终保证成孔。

本实用新型进一步设置为：所述插管与插接槽之间的连接为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，相邻管体之间能够在螺纹连接的作用下更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述插管内圈的直径与管体的内圈直径相同。

通过采用上述技术方案，保证护壁管内圈的平齐，防止插管对排出岩屑的过程造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述管体的一端凸出设置有若干个连接杆，另一端的外侧开设有若干个与连接杆数量相同且供连接杆嵌入的连接槽；

所述管体上还套设有用于将连接杆固定住的连接套环。

通过采用上述技术方案，在将两个管体连接在一起时，连接杆嵌入连接槽中，工作人员只需要实用连接套环将连接杆压紧在管体上，防止连接杆松动，就能让两个管体连接在一起，相比于螺纹连接的方式，工作人员不需要再对管体进行旋拧也可以将两个管体固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的边缘不超出管体的外圈边缘。

通过采用上述技术方案，防止连接杆的边缘对孔壁进行刮蹭。

本实用新型进一步设置为：所述管体上开设有若干个限位槽，所述连接杆上开设有卡接槽；

连接杆插入连接槽中时，卡接槽与限位槽对齐连通；所述连接套环布置在卡接槽和限位槽中。

通过采用上述技术方案，在限位槽和卡接槽的作用下，连接套环能够更容易对连接杆进行限制，让相邻管体之间的连接有更好的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述连接套环嵌入卡接槽和限位槽中，且所述连接套环的边缘不超出卡接槽和限位槽。

通过采用上述技术方案，防止连接套环对孔壁进行刮蹭。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽中固定连接有橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，密封环布置在插管和插接槽之间，用于增加密封性，防止吹出岩屑时气体泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶密封环的外边缘处延伸设置有密封管。

通过采用上述技术方案，密封管增加橡胶密封环与插管的整体接触面积，提高密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置护壁管，护壁管跟随气动潜孔锤共同钻进，当遇到松散地层、破碎岩层或溶洞、溶沟等，护壁管形成孔壁，保证岩屑不漏失，正常钻进，最终保证成孔。

附图说明

图1为实施例1中气动潜孔锤上套设护壁管的示意图；

图2为实施例1中两节护壁管连接在一起时的爆炸示意图；

图3为实施例2中气动潜孔锤上套设护壁管的示意图；

图4为实施例2中两节护壁管连接在一起时的示意图；

图5为实施例2中插接槽中安装橡胶密封环的示意图。

图中，1、气动潜孔锤；2、钻管；3、护壁管；31、管体；32、第一分管；33、第二分管；34、插管；35、插接槽；36、连接杆；37、连接槽；38、限位槽；39、卡接槽；4、连接套环；5、橡胶密封环；6、固定螺钉；7、密封管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种气动潜孔锤外套管防护结构，在气动潜孔锤1上连接有钻管2，气动潜孔锤1打孔时需要的气力经由钻管2输送。

在进行打孔时，打出的孔道直径大于气动潜孔锤1的直径，使得经由钻管2进入气动潜孔锤1处的气体能够从打出的孔处排出，从而将岩屑吹出。

在钻管2的外侧套设有护壁管3，护壁管3跟随气动潜孔锤1和钻管2一同伸入地下，而且护壁管3的外壁与钻出的孔的孔壁接触。护壁管3的直径大于气动潜孔锤1。

在进行打孔时，随着气动潜孔锤1不断的深入地下，工作人员需要增加钻管2的长度，通过设置多节钻管2来增加钻管2的总长度，相邻钻管2之间通过螺纹连接的方式连接在一起。

护壁管3设置由多节管体31首尾相接布置而成，相邻两节管体31之间通过螺纹连接的方式连接在一起。

具体的来说，相邻两节管体31设为第一分管32和第二分管33，第一分管32布置在第二分管33的下侧。在第一分管32上，第一分管32的一端沿第一分管32长度方向凸出设置有插管34，插管34内圈的直径与第一分管32的内圈直径相同，且与第一分管32的内圈对齐，外圈直径小于第一分管32的外圈直径；在第一分管32的另一端上开设有插接槽35，插接槽35沿着第一分管32长度方向向管内开设，插接槽35为圆槽，而且插接槽35的中心轴线与第一分管32的中心轴线重合，插接槽35的深度不小于插管34的长度，而且插接槽35的直径与插管34的外圈直径相同。其中，第二分管33和第一分管32形状相同，而且第二分管33上也设置有插管34和插接槽35。在第一分管32和第二分管33连接在一起时，第一分管32上的插管34插入第二分管33上的插接槽35中，插管34与插接槽35之间的连接为螺纹连接。

本实施例的实施原理为：在进行打孔时，随着打出的孔的深度增加，工作人员需要在钻管2上增加新的钻管2，以增加钻管2的总长度，从而打出更深的孔，打孔过程中产生的岩屑从打出的孔处排出。一旦打孔过程中，气动潜孔锤1进入溶洞中，可能无法将岩屑吹出，甚至让钻孔时的压力无法传递到底部，影响打孔过程。所以在安装新的钻管2时在原有钻管2的外侧套设有护壁管3，护壁管3跟随钻管2一同进入地下，钻孔时，气动潜孔锤1先嵌入地下，然后再将护壁管3深入地下，与气动潜孔锤1处于同一高度，气动潜孔锤1在将岩屑吹出时，护壁管3将气动潜孔锤1包围，使得气动潜孔锤1处于护壁管3中，吹动岩屑的过程中岩屑经由护壁管3排出地面。通过设置护壁管3，护壁管3跟随气动潜孔锤1共同钻进，当遇到松散地层、破碎岩层或溶洞、溶沟等，护壁管3形成孔壁，保证岩屑不漏失，正常钻进，最终保证成孔。

实施例2：一种气动潜孔锤外套管防护结构，本实施例与实施例1的区别在于，如图3、图4所示，第一分管32的一端凸出设置有若干个连接杆36，若干个连接杆36在第一分管32的一端处沿第一分管32轴线方向等间距环绕布置。连接杆36的边缘不超出第一分管32的外圈边缘。在第一分管32的另一端的外侧开设有若干个连接槽37，连接槽37的数量设置为与连接杆36的数量相同，而且若干个连接槽37的布置形式与若干个连接杆36的布置形式相同，连接槽37开设在第一分管32的侧面上。单个连接槽37沿着第一分管32长度方向开设。

在将第一分管32和第二分管33连接在一起时，第一分管32上的连接杆36一侧与第二分管33的连接槽37一侧对接在一起，连接杆36嵌入连接槽37中，而且连接杆36完全嵌入连接槽37中。使得第一分管32和第二分管33连接在一起时，护壁管3整体的外周免光滑，不存在凸出部，减少护壁管3进入地下时收到的干涉。

在护壁管3上还套设有用于将连接杆36固定住的连接套环4，连接套环4可以选用卡箍等固定件，本实施例中连接套环4设置为由钢丝箍住。在第一分管32的外壁上开设有多个限位槽38，相邻连接槽37之间开设有一个限位槽38，而且限位槽38将相邻的两个连接槽37连接在一起。

在每个连接杆36上均开设有卡接槽39，卡接槽39的槽型与限位槽38的槽型相同，而且在将连接杆36插入连接槽37中且第一分管32和第二分管33对接在一起时，卡接槽39与限位槽38对齐连通。

在安装连接套环4时，连接套环4嵌入卡接槽39和限位槽38中，而且连接套环4的边缘不超出卡接槽39和限位槽38。在连接套环4的作用下，连接杆36卡接在连接槽37中。

参照图3、图5，在第一分管32上位于背离连接杆36的一端凸出设置有插管34，另一端设置有插接槽35，第一分管32与第二分管33连接在一起时，第二分管33上的插管34插入第一分管32的插接槽35中，插管34和插接槽35的插接，能够限制第一分管32和第二分管33连接处的弯折。

在插接槽35中垫有橡胶密封环5，第一分管32和第二分管33连接在一起时，橡胶密封环5布置在插管34与插接槽35之间，用于增加插管34与插接槽35处的密封性。橡胶密封环5通过固定螺钉6安装在插接槽35中，而且固定螺钉6设置为内嵌式的，螺头不超出橡胶密封环5的表面，使得插管34与橡胶密封环5接触时能够与橡胶密封环5紧贴。

橡胶密封环5的外边缘处延伸设置有密封管7，密封管7与橡胶密封环5相垂直，而且密封管7与橡胶密封环5的截面呈L型。橡胶密封环5布置在插接槽35中时，密封管7与插接槽35的槽壁接触，在插管34插入插接槽35中时，插管34的外壁与密封管7的内壁紧贴，从而增加橡胶密封环5与插管34的整体接触面积，提高密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：气动潜孔锤（1）上连接有钻管（2）；所述钻管（2）的外侧套设有护壁管（3）；所述护壁管（3）设置为由多节管体（31）首尾对接；

所述管体（31）的一端凸出设置有插管（34），另一端开设有插接槽（35）；

相邻管体（31）连接在一起时，一个管体（31）上的插管（34）插入另一个管体（31）的插接槽（35）中。

2.根据权利要求1所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述插管（34）与插接槽（35）之间的连接为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述插管（34）内圈的直径与管体（31）的内圈直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述管体（31）的一端凸出设置有若干个连接杆（36），另一端的外侧开设有若干个与连接杆（36）数量相同且供连接杆（36）嵌入的连接槽（37）；

所述管体（31）上还套设有用于将连接杆（36）固定住的连接套环（4）。

5.根据权利要求4所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述连接杆（36）的边缘不超出管体（31）的外圈边缘。

6.根据权利要求5所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述管体（31）上开设有若干个限位槽（38），所述连接杆（36）上开设有卡接槽（39）；

连接杆（36）插入连接槽（37）中时，卡接槽（39）与限位槽（38）对齐连通；所述连接套环（4）布置在卡接槽（39）和限位槽（38）中。

7.根据权利要求6所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述连接套环（4）嵌入卡接槽（39）和限位槽（38）中，且所述连接套环（4）的边缘不超出卡接槽（39）和限位槽（38）。

8.根据权利要求1所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述插接槽（35）中固定连接有橡胶密封环（5）。

9.根据权利要求8所述的一种气动潜孔锤外套管防护结构，其特征在于：所述橡胶密封环（5）的外边缘处延伸设置有密封管（7）。

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