CN218716546U - 一种取芯钻具以及环切钻头 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种取芯钻具以及环切钻头，包括：安装尾柄；与所述安装尾柄相连的筒体，沿所述筒体的轴线方向设置的容置腔，所述筒体远离所述安装尾柄的一端设置有与所述容置腔连通的开口；设置在所述筒体远离所述安装尾柄的端面上的钻头。本申请提供的取芯钻具以及环切钻头，相较于现有技术而言，用于大孔径的钻孔中，成本低且钻孔效率高。

Description

一种取芯钻具以及环切钻头

技术领域

本申请涉及钻孔施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种取芯钻具以及环切钻头。

背景技术

现有技术中往往采用钻机驱动钻头在地层钻孔，但是遇到硬质地层特别是岩层时，用钻头钻孔较为困难，对于硬质地层往往需要通过潜孔锤(冲击器)进行冲击打孔，由于冲击器具有在硬质岩层高效率打孔的功能，因而在矿山开采、建筑基础施工中被广泛使用。

潜孔锤在施工的过程中，通过空心钻杆与钻机的动力头连接，动力头驱动潜孔锤旋转，由空压机提供的压缩空气通过钻杆进入到冲击器本体、驱动活塞高频打击钻头，冲击能量传递给钻头，往复冲击岩石使之破碎。尽管潜孔锤的打孔效率高，但是随着技术的发展，对大直径的打孔有更多需求，特别是对于打孔孔径大于600mm时，往往采用尺寸较大的钻头进行钻孔，一方面，尺寸较大的钻头制造成本高，使用过程中将岩层击碎，所需的能源较大，另一方面，尺寸较大的钻头在使用的过程中若局部出现损伤，需要对整个钻头进行更换，成本更高。

因此，亟需一种取芯钻具以及环切钻头，用于大孔径的钻孔中，成本低且钻孔效率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种取芯钻具以及环切钻头，用于大孔径的钻孔中，成本低且钻孔效率高。

本申请提供的技术方案如下：

一种环切钻头，包括：

安装尾柄；

与所述安装尾柄相连的筒体，沿所述筒体的轴线方向设置的容置腔，所述筒体远离所述安装尾柄的一端设置有与所述容置腔连通的开口；

设置在所述筒体远离所述安装尾柄的端面上的钻头。

优选地，所述钻头至少设置有两个，且所述钻头环绕所述筒体的轴线方向均匀间隔设置。

优选地，所述钻头的工作表面设置有合金齿。

优选地，所述安装尾柄与所述筒体之间具体为一体成型结构。

优选地，所述安装尾柄与所述筒体之间具体为可拆卸连接。

优选地，所述筒体远离所述钻头的后端设置有安装槽，所述安装尾柄的前端设置有与所述安装槽配合使用的安装接头，所述安装槽与所述安装接头之间通过插销固定连接。

优选地，所述安装槽具体为方形槽，所述安装接头具体为与所述方形槽配合使用的方形接头。

优选地，所述插销至少设置有两组，所述插销沿所述安装尾柄的轴线方向间隔设置。

优选地，还包括：设置在所述安装尾柄内的高压气道；

所述高压气道的进气口设置在所述安装尾柄远离所述筒体的后端，所述高压气道的出气口设置在所述安装尾柄的侧壁上。

一种取芯钻具，包括：动力头、冲击器以及与所述冲击器相连的环切钻头；

其中，所述环切钻头具体为上述任一项所述的环切钻头。

本实用新型提供的环切钻头，首先由于设置有安装尾柄、筒体以及钻头，其中，筒体与安装尾柄相连，沿筒体的轴线方向设置有容置腔，在筒体远离安装尾柄的一端设置有与容置腔连通的开口，在筒体远离安装尾柄的端面上设置有钻头，环切钻头在钻孔时，冲击器内的活塞的脉冲作用，作用在安装尾柄以及筒体上，给钻头脉冲冲击作用，动力头带动冲击器以及环切钻头转动的同时向下运动，筒体上的钻头进行破岩，筒体上的开口以及容置腔用于取芯。与现有技术中的大尺寸钻头相比，本实用新型提供的环切钻头无需进行完全破岩，只需对大孔径的周向一圈进行破岩，使用的能源更低，且效率更高，另外，本实用新型提供的环切钻头可以安装在冲击器上，通过活塞的脉冲作用进行破岩，破岩效率更高，其次，本实用新型提供的环切钻头可以用于取芯，取芯出来的岩岩芯可以再次进行使用，经济效率更高。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的环切钻头，用于大孔径的钻孔中，成本低且钻孔效率高。

本实用新型还提供了一种环切钻具，包括：动力头、冲击器以及与冲击器相连的环切钻头，其中，环切钻头具体为上述环切钻头，同样也能够用于大孔径的钻孔中，成本低且钻孔效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环切钻头的一种结构示意图；

图2为图1中A-A的截面图。

附图标记：1、安装尾柄；2、筒体；3、容置腔；4、钻头；5、安装槽；6、安装接头；7、插销；8、高压气道；9、冲击器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种环切钻头，包括：安装尾柄1；与安装尾柄1相连的筒体2，沿筒体2的轴线方向设置的容置腔3，筒体2远离安装尾柄1的一端设置有与容置腔3连通的开口；设置在筒体2远离安装尾柄1的端面上的钻头4。

现有技术中的钻具对大孔径的孔洞进行打孔的效率低，且成本高。

本实用新型提供的环切钻头，首先由于设置有安装尾柄1、筒体2以及钻头4，其中，筒体2与安装尾柄1相连，沿筒体2的轴线方向设置有容置腔3，在筒体2远离安装尾柄1的一端设置有与容置腔3连通的开口，在筒体2远离安装尾柄1的端面上设置有钻头4，环切钻头在钻孔时，冲击器9内的活塞的脉冲作用，作用在安装尾柄1以及筒体2上，给钻头4脉冲冲击作用，动力头带动冲击器9以及环切钻头转动的同时向下运动，筒体2上的钻头4进行破岩，筒体2上的开口以及容置腔3用于取芯。与现有技术中的大尺寸钻头相比，本实用新型提供的环切钻头无需进行完全破岩，只需对大孔径的周向一圈进行破岩，使用的能源更低，且效率更高，另外，本实用新型提供的环切钻头可以安装在冲击器9上，通过活塞的脉冲作用进行破岩，破岩效率更高，其次，本实用新型提供的环切钻头可以用于取芯，取芯出来的岩层可以再次进行使用，经济效率更高。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的环切钻头，用于大孔径的钻孔中，成本低且钻孔效率高。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的钻头4至少设置有两个，且钻头4环绕筒体2的轴线方向均匀间隔设置。通过设置至少两个钻头4，进一步增加破岩的效率。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的钻头4的工作表面设置有合金齿，合金齿的硬度大于钻头4的硬度，通过在钻头4表面设置合金齿，破岩时，合金齿首先与岩层进行接触破岩，避免钻头4的磨损，延长钻头4的使用寿命。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的钻头4与筒体2之间优选为可拆卸连接，使用过程中，若钻头4出现了磨损，便于对钻头4进行更换。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的安装尾柄1与筒体2之间为一体成型结构。但是若需要更换筒体2，则需要将安装尾柄1同时进行更换，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的安装尾柄1与筒体2之间优选为可拆卸连接，当需要对筒体2进行更换时，无需将安装尾柄1拆卸，避免冲击器9内的活塞掉落在孔洞内，造成不可逆的损失。在上述结构中，本实用新型实施例中的安装尾柄1与冲击器9之间的连接结构与现有技术中的钻头与冲击器9中的连接结构相同，使得本实用新型实施例中的环切钻头能够与现有技术中的冲击器配合使用，而无需对冲击器的结构进行修改。

在上述结构中，当安装尾柄1与筒体2之间为可拆卸连接时，本实用新型实施例中的筒体2远离钻头4的后端设置有安装槽5，安装尾柄1上设置有与安装槽5配合使用的安装接头6，其中，安装槽5与安装接头6之间通过插销7固定连接。当需要对筒体2进行更换时，将插销7拔出，筒体2与安装尾柄1分离，安装新的筒体2，通过插销7将新筒体2与安装尾柄1进行固定。如此，由于安装尾柄1始终安装在冲击上，冲击器内的活塞不会掉落，拆装更加方便，更加安全。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的安装槽5具体为方形槽，安装接头6具体为与安装槽5配合使用的方形接头。

在上述结构中，为了使得筒体2以及安装尾柄1之间的连接更加稳定，本实用新型实施例中的插销7至少设置有两组，插销7绕安装尾柄1的轴线方形间隔设置。具体地，本实用新型实施例中的安装尾柄1上设置有第一插销孔，筒体2上设置有与第一插销孔配合使用的第二插销孔，插销7插入第一插销孔以及第二插销孔内，将安装尾柄1以及筒体2固定，由于设置有第一插销孔以及第二插销孔，为了保证安装尾柄1以及筒体2之间的强度，插销7沿安装尾柄1的轴线方向间隔设置。

在上述结构中，为了增加钻孔效率，本实用新型实施例中的环切钻头往往与冲击器配合使用，本实用新型实施例中的环切钻头还包括高压气道8，其中，高压气道8设置在安装尾柄1内，且高压气道8的进气口设置在安装尾柄1远离筒体2的一端，高压气道8的出气口设置在安装尾柄1的侧壁上。冲击器内的压缩空气经高压气道8从出气口排出。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的出气口设置有两个，两个出气口分别设置在安装尾柄1的两侧。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中筒体2沿垂直于轴线方向的截面形状具体为圆环状。为了便于筒体2内的岩芯脱模，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的筒体2的内表面具有脱模斜角，且筒体2的截面半径朝远离安装尾柄1的一端增加。

本实用新型还提供了一种取芯钻具，包括，动力头(未在图中示出)、冲击器9以及环切钻头，其中，环切钻头安装在冲击器9上，其中，环切钻头具体为上述任一项的环切钻头。在上述结构中，通过动力头带动冲击器9以及环切钻头绕轴线方向转动的同时，带动冲击器9以及环切钻头沿轴线方向移动进行破岩，在破岩的过程中，冲击器9内的活塞产生的脉冲力作用在安装尾柄1上，经筒体2传递给钻头上，提高钻头破岩的效率，钻头设置在筒体2的圆周端面上，可以用于取芯，取芯出来的岩层可以再次进行使用，经济效率更高。取芯完成后，动力头带动筒体2左右摆动，将岩芯与周围的岩层进行分离，动力头带动筒体2以及岩芯离开孔洞达到预定位置，动力头带动筒体2左右摆动，将岩芯与筒体2分离，分离出来的岩芯可以再次进行使用，经济效率更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种环切钻头，其特征在于，包括：

安装尾柄(1)；

与所述安装尾柄(1)相连的筒体(2)，沿所述筒体(2)的轴线方向设置的容置腔(3)，所述筒体(2)远离所述安装尾柄(1)的一端设置有与所述容置腔(3)连通的开口；

设置在所述筒体(2)远离所述安装尾柄(1)的端面上的钻头(4)。

2.根据权利要求1所述的环切钻头，其特征在于，

所述钻头(4)至少设置有两个，且所述钻头(4)环绕所述筒体(2)的轴线方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的环切钻头，其特征在于，

所述钻头(4)的工作表面设置有合金齿。

4.根据权利要求1所述的环切钻头，其特征在于，

所述安装尾柄(1)与所述筒体(2)之间具体为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的环切钻头，其特征在于，

所述安装尾柄(1)与所述筒体(2)之间具体为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的环切钻头，其特征在于，

所述筒体(2)远离所述钻头(4)的后端设置有安装槽(5)，所述安装尾柄(1)的前端设置有与所述安装槽(5)配合使用的安装接头(6)，所述安装槽(5)与所述安装接头(6)之间通过插销(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的环切钻头，其特征在于，

所述安装槽(5)具体为方形槽，所述安装接头(6)具体为与所述方形槽配合使用的方形接头。

8.根据权利要求7所述的环切钻头，其特征在于，

所述插销(7)设置有多组，且所述插销(7)绕所述安装尾柄(1)的周向均匀间隔设置，所述插销(7)沿所述安装尾柄(1)的轴线方向间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的环切钻头，其特征在于，

还包括：

设置在所述安装尾柄(1)内的高压气道(8)，所述高压气道(8)的进气口设置在所述安装尾柄(1)远离所述筒体(2)的后端，所述高压气道(8)的出气口设置在所述安装尾柄(1)的侧壁上。

10.一种取芯钻具，其特征在于，包括：动力头、冲击器(9)以及与所述冲击器相连的环切钻头；

其中，所述环切钻头具体为权利要求1至9中任一项所述的环切钻头。

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