CN217538590U - 一种硬质合金球齿钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金球齿钻头，涉及球齿钻头技术领域，旨在解决球齿不宜安装且引流槽易于堵塞的问题，其技术方案要点是：包括钻头主体以及安装块，安装块上设有安装槽，安装槽内设有球齿，球齿包括安装柱以及弧形凸块，安装柱通过连接件固定连接于安装槽内，钻头主体侧表面设有引流槽，本实用新型将球齿上的安装柱插入安装槽内后，连接件能够将安装柱固定于安装槽内，使球齿便于安装与拆卸，能够防止安装柱在拆卸安装时产生磨损，从而影响球齿的使用寿命，并且由于安装块表面呈圆弧状，且引流槽位于钻头主体侧表面，当硬质合金球齿钻头正常使用时，安装块顶端的球齿与石块直接接触，此时引流槽与石块分离，从而防止碎石卡入引流槽内。

Description

一种硬质合金球齿钻头

技术领域

本实用新型涉及球齿钻头技术领域，更具体地说，它涉及一种硬质合金球齿钻头。

背景技术

硬质合金球齿广泛应用于石油钻井及除雪的雪犁设备中。此外，硬质合金球齿在切削工具与矿山机械、道路维修和煤钻工具中也有很好地应用。矿山用硬质合金球齿主要用作采石、采矿以及隧道和民用建筑中的采掘工具。

由于硬质合金球齿主要应用于采石、采矿以及隧道和民用建筑中，因此对对硬质合金球齿的抵抗破裂、疲劳断裂、韧性和耐磨性等性能要求越来越高，但由于现有的钻头头部的顶球齿不易安装和拆卸，顶球齿大多是用锤子砸入到齿孔内，在凿砸的过程中，顶球齿与连接孔的侧壁均会发生磨损，降低了顶球齿与连接孔之间的连接强度，并且球齿的实用性不高，冲击效率低，影响工作的开展，延误进程，并且现有的硬质合金球齿在工作时，由于与石料快速摩擦会使球齿表面产生高温，需要钻井液进行冷却，因此现有的硬质合金球齿表面均开设有便于钻井液流出的孔洞，但在硬质合金球齿工作时，开采过程中会产生大量碎石，极易卡入硬质合金球齿表面的孔洞内，从而导致钻井液无法流出，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种硬质合金球齿钻头，使钻头便于安装且引流槽不易堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬质合金球齿钻头，包括钻头主体以及固定连接于钻头主体顶端的安装块，所述安装块上设有若干安装槽，所述安装槽内固定连接有球齿，所述球齿包括安装柱以及固定连接于安装柱顶端的弧形凸块，所述安装柱通过连接件固定连接于安装槽内，所述弧形凸块底面可与钻头主体表面相互抵接，所述安装块侧表面设有若干引流槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装柱与弧形凸块，能够在需要安装球齿时，将球齿上的安装柱插入安装槽内后，连接件能够将安装柱固定于安装槽内，该设计使球齿便于安装与拆卸，并且能够防止安装柱在拆卸安装时产生磨损，从而影响球齿的使用寿命，并且通过设置安装块与引流槽，由于安装块表面呈圆弧状，宽度比钻头本体宽，并且引流槽位于钻头主体侧表面，当硬质合金球齿钻头正常使用时，安装块以及安装块顶端的球齿与石块直接接触，此时引流槽与石块分离，从而有效防止硬质合金球齿钻头使用时碎石卡入引流槽内，该设计不仅结构简单，且操作方便，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凸块表面固定连接有耐磨片。

通过采用上述技术方案，通过设置耐磨片，耐磨片可采用高锰钢或铬钼硅锰钢等耐磨钢材制成，从而有效提高了弧形凸块的耐磨效果，使弧形凸块的使用寿命更长，且更加实用。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接于安装柱表面的T型块，所述安装块内设有与安装槽相通并且可与T型块相互抵接的T型槽，所述安装柱远离T型块一侧设有一平面，所述平面与安装槽间形成一间隙，所述间隙内设有可与平面相互抵接的固定件。

通过采用上述技术方案，通过设置T型块、T型槽，能够在安装球齿时，将安装柱上的T型块对准安装槽内的T型槽插入，进一步移动安装柱，从而使T型块卡入T型槽内，该设计起到了防止安装柱位于安装槽内发生上下位移，起到了限制安装柱与弧形凸块活动范围的作用，并且通过设置间隙与固定件，间隙能够便于将移动安装柱，从而使T型块卡入T型槽内，并且在T型块卡入T型槽后将固定件插入间隙内，从而起到防止安装柱发生左右位移的作用，进一步限制安装柱的活动范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设有与安装槽相通的导流孔，所述钻头主体上设有与导流孔相通的通孔，所述固定件包括位于间隙内并且与平面相互抵接的抵接块，所述抵接块一端固定连接有位于导流孔内并与导流孔内壁相互抵接的固定块，所述固定块与导流孔内壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置导流孔与通孔，不仅能够便于将钻井液导至硬质合金球齿钻头，从而对硬质合金球齿钻头进行冷却，并且在安装固定件时，能够通过导流孔与通孔将固定件安装于间隙内，起到了便于安装固定件的作用，并且通过设置抵接件，能够在安装住上的T型块卡入T型槽内后，将抵接块插入间隙内，此时安装柱即固定于安装槽内，该设计起到了限制安装柱活动范围的作用，防止安装柱在弧形凸块使用时发生左右移动，而固定块与限位螺栓，能够在抵接块位于间隙内后，将限位螺栓旋入固定块与导流孔上的螺纹孔内，从而将固定块与抵接块固定柱，防止抵接块与间隙分离。

本实用新型进一步设置为：所述引流槽内壁上设有用于连通导流孔与引流槽的连接口，所述连接口内通过限位件固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置连接口，能够起到便于钻井液从导流孔与通孔内流至引流槽内的作用，从而便于对硬质合金球齿钻头进行冷却，并且通过设置滤网，能够防止碎石进入连接口内的作用，从而有效防止了连接口的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括滑动连接于连接口内的滑板，所述连接口内设有若干滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内，所述滑槽与滑板间固定连接有用于推动滑板滑动的弹簧，所述滑板上设有可与滤网表面相互抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑板与抵接槽，能够在安装滤网时，将滤网从导流孔处滑入连接口内，此时由于作用力，滑板滑入滑槽内，从而便于滤网的滑入，并在滑至抵接槽处，弹簧推动滑板滑动，从而使抵接槽与滤网表面相互抵接，从而起到将滤网固定于连接口内的作用，并且由于该设计结构简单，操作方便快捷，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设有一导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，能够在安装滤网时，将滤网沿着导向斜槽滑入抵接槽内，从而起到便于安装滤网的作用，使滤网在安装时更加的方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置安装柱与弧形凸块，能够在需要安装球齿时，将球齿上的安装柱插入安装槽内后，连接件能够将安装柱固定于安装槽内，该设计使球齿便于安装与拆卸，并且能够防止安装柱在拆卸安装时产生磨损，从而影响球齿的使用寿命，并且通过设置安装块与引流槽，由于安装块表面呈圆弧状，宽度比钻头本体宽，并且引流槽位于钻头主体侧表面，当硬质合金球齿钻头正常使用时，安装块以及安装块顶端的球齿与石块直接接触，此时引流槽与石块分离，从而有效防止硬质合金球齿钻头使用时碎石卡入引流槽内，从而导致引流槽的堵塞，该设计不仅结构简单，且操作方便，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的底面图；

图4为本实用新型的纵向剖视图一；

图5为本实用新型的纵向剖视图二；

图6为本实用新型图4中A处的放大图；

图7为本实用新型图5中B处的放大图。

附图标记：1、钻头主体；2、安装块；3、引流槽；4、弧形凸块；5、滤网；6、连接口；7、安装槽；8、安装柱；9、T型块；10、抵接块；11、平面；12、螺纹孔；13、限位螺栓；14、通孔；15、固定块；16、导流孔；17、T型槽；18、间隙；19、抵接槽；20、滑槽；21、弹簧；22、滑板；23、导向斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种硬质合金球齿钻头，如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，包括钻头主体1以及固定连接于钻头主体1顶端的安装块2，能够便于硬质合金球齿钻头的使用，安装块2上设有若干安装槽7，安装槽7内固定连接有球齿，球齿包括安装柱8以及固定连接于安装柱8顶端的弧形凸块4，弧形凸块4底面可与钻头主体1表面相互抵接，弧形凸块4表面固定连接有耐磨片，能够有效提高弧形凸块4的耐磨性，延长弧形凸块4的使用寿命，安装柱8通过连接件固定连接于安装槽7内，连接件包括固定连接于安装柱8表面的T型块9，安装块2内设有与安装槽7相通并且可与T型块9相互抵接的T型槽17，能够在将安装柱8插入安装槽7内并移动安装柱8，此时T型块9与T型槽17相互抵接，从而限制安装柱8的活动范围，防止安装柱8上下移动，安装柱8远离T型块9一侧设有一平面11，平面11与安装槽7间形成一便于安装柱8移动的间隙18，间隙18内设有可与平面11相互抵接的固定件，固定件包括位于间隙18内且与平面11相互抵接的抵接块10，能够限制安装柱8的活动范围，防止安装柱8发生左右位移，抵接块10一端固定连接有位于导流孔16内并与导流孔16内壁相互抵接的固定块15，固定块15与导流孔16内壁上设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有限位螺栓13，能够将固定块15与抵接块10固定住。

如图1、图2、图4、和图6所示，安装块2侧表面设有若干将钻井液导向安装块2表面的引流槽3，安装块2上设有与安装槽7相通便于钻井液流入引流槽3内的导流孔16，钻头主体1上设有与导流孔16相通的通孔14，便于钻井液通过，引流槽3内壁上设有用于连通导流孔16与引流槽3的连接口6，连接口6内通过限位件固定连接有用于过滤沙石的滤网5，限位件包括滑动连接于连接口6内的滑板22，能够将滤网5固定于连接口6内，连接口6内设有若干滑槽20，滑板22滑动连接于滑槽20内，滑槽20与滑板22间固定连接有用于推动滑板22滑动的弹簧21，滑板22上设有一导向斜面23，便于滤网5卡入抵接槽19内，滑板22上设有可与滤网5表面相互抵接的抵接槽19，能够在安装滤网5时将滤网5卡入抵接槽19内，从而将滤网5固定住。

工作原理：当需要组装硬质合金球齿钻头时，将球齿上的安装柱8对准安装块2上的安装槽7并插入，此时安装柱8上的平面11与安装槽7内壁间形成一间隙18，此时转动安装柱8，使安装柱8上的T型块9与安装槽7内壁上的T型槽17对齐，进一步向一侧移动安装柱8，使安装柱8上的T型块9卡入安装槽7内的T型槽17内，此时平面11与安装槽7内壁间的间隙18变大，进一步移动抵接块10，使抵接块10穿过钻头本体上的通孔14进入安装块2上的导流孔16内，此时再次移动抵接块10，从而使抵接块10卡入平面11与安装槽7间的间隙18内，此时抵接块10上的固定块15与导流孔16内壁相互抵接，并且固定块15上的螺纹孔12与导流孔16内壁上的螺纹孔12对齐，此时即可采用工具将限位螺栓13旋入螺纹孔12内，此时即可将球齿固定于安装槽7内。

当在安装滤网5时，将过滤网5从钻头本体上的通孔14处移入安装块2上的导流孔16内，此时将滤网5对准导流孔16内的连接口6，进一步移动滤网5，此时滤网5进入连接口6内，并沿着滑板22上的导向斜面23滑动，此时滑板22由于作用力而滑入滑槽20内，此时滑槽20与滑板22间的弹簧21由于作用力而发生形变，直至过滤网5滑至滑板22上的抵接槽19处，此时过滤网5卡入抵接槽19内，并且由于部分作用力消失，弹簧21推动滑板22向外滑动，从而将过滤网5固定于连接口6内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硬质合金球齿钻头，包括钻头主体(1)以及固定连接于钻头主体(1)顶端的安装块(2)，其特征在于：所述安装块(2)上设有若干安装槽(7)，所述安装槽(7)内固定连接有球齿，所述球齿包括安装柱(8)以及固定连接于安装柱(8)顶端的弧形凸块(4)，所述安装柱(8)通过连接件固定连接于安装槽(7)内，所述弧形凸块(4)底面可与钻头主体(1)表面相互抵接，所述安装块(2)侧表面设有若干引流槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金球齿钻头，其特征在于：所述弧形凸块(4)表面固定连接有耐磨片。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金球齿钻头，其特征在于：所述连接件包括固定连接于安装柱(8)表面的T型块(9)，所述安装块(2)内设有与安装槽(7)相通并且可与T型块(9)相互抵接的T型槽(17)，所述安装柱(8)远离T型块(9)一侧设有一平面(11)，所述平面(11)与安装槽(7)间形成一间隙(18)，所述间隙(18)内设有可与平面(11)相互抵接的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金球齿钻头，其特征在于：所述安装块(2)上设有与安装槽(7)相通的导流孔(16)，所述钻头主体(1)上设有与导流孔(16)相通的通孔(14)，所述固定件包括位于间隙(18)内并且与平面(11)相互抵接的抵接块(10)，所述抵接块(10)一端固定连接有位于导流孔(16)内并与导流孔(16)内壁相互抵接的固定块(15)，所述固定块(15)与导流孔(16)内壁上设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有限位螺栓(13)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金球齿钻头，其特征在于：所述引流槽(3)内壁上设有用于连通导流孔(16)与引流槽(3)的连接口(6)，所述连接口(6)内通过限位件固定连接有滤网(5)。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金球齿钻头，其特征在于：所述限位件包括滑动连接于连接口(6)内的滑板(22)，所述连接口(6)内设有若干滑槽(20)，所述滑板(22)滑动连接于滑槽(20)内，所述滑槽(20)与滑板(22)间固定连接有用于推动滑板(22)滑动的弹簧(21)，所述滑板(22)上设有可与滤网(5)表面相互抵接的抵接槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金球齿钻头，其特征在于：所述滑板(22)上设有一导向斜面(23)。

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