KR100939337B1 - 고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고로의 원형의 출선구 내화물 중 부정형 산화 내화물을 무충격 원형으로 가공 하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고로 내부에서 생산되는 용융물이 배출되는 출선구의 산화된 부정형 내화물을 제거시 충격없이 원형(圓形)의 형상 그대로 가공하는 장치에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 출선구 연와의 파손을 방지하고, 개공 함마 충격으로 인한 출선구 내부 크랙의 발생을 방지할 수 있다. 따라서, 고로가스(GAS)에 의한 부정형 내화물의 산화를 예방하며, 출선구의 수명을 연장할 수 있다. 또한, 원형 출선구 부정형 내화물 원형 가공장치에 의해 출선구의 부정형 내화물 부위만을 정확히 가공하여 부정형 내화물의 잔재를 완전히 제거하기 때문에, 새로운 부정형 내화물의 접착이 향상된다. 더욱이, 작업자 1인의 단독 작업에 의한 작업 부하 경감과 고열 고로가스 지역에 탈피한 작업으로 재해를 예방하는 효과 또한 크다.

고로가스, 출선구, 출선구 연와, 내화물, 개공기, 용융물, 굴착비트

Description

고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치{A device for treating oxidized refractories in circular tap hole of blast furnace without impact}

도 1는 고로의 원형 출선구 구조를 도시하는 개략도이다.

도 2는 고로의 원형 출선구 산화 내화물 제거작업을 나타내는 개략도이다.

도 3(a)는 본 발명에 따른 원형 출선구 산화 내화물 가공장치 몸체의 사시도 및 측면도이다.

도 3(b)는 본 발명에 따른 상기 가공장치의 선단부 및 굴착부를 상세히 도시하는 상세도이다.

도 4(a)는 본 발명에 따른 원형 출선구 산화 내화물 가공장치 냉각부의 절개도이다.

도 4(b)는 본 발명에 따른 원형 출선구 산화 내화물 가공장치의 몸체 가공장치 회전봉을 도시하는 구성도이다.

도 5(a)는 본 발명에 따른 출선구 굴착 깊이 조정기구의 구성도이다.

도 5(b)는 본 발명에 따른 벌림 비트의 구성도이다.

도 6(a),(b),(c),(d)는 본 발명의 실시예를 개략적으로 도시한다.

♠도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

1....고로 3....출선구 연와

4....출선구 보호벽 5....출선공

6....출선구 10...개공기

11...굴착 비트 12...굴착 구멍

13...충격 비트 20...원형 회전 몸체

30...원형 회전 몸체 중심 유도 봉 40...원형 회전 몸체 선단부

41...비트 삽입홀 42...냉각공기 분사구

43...가공 비트 50...내화물 배출구

60...고정통 70...원형 회전 몸체 회전봉

71...냉각공기 분배구 72...냉각공기 이송통로

80...냉각공기 이송 파이프 90...고정기

91...고정봉 볼트 구멍 100..조정판

250..벌림 비트 300...냉각수 분사구

본 발명은 고로의 원형의 출선구 내화물 중 부정형 산화 내화물을 무충격 원형으로 가공 하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고로 내부에서 생산되는 용융물이 배출되는 출선구의 산화된 부정형 내화물을 제거시 충격없이 원형(圓形)의 형상 그대로 가공하는 장치에 관한 것이다.

도 1을 참조로 하여, 일반적인 출선구(6)의 구조를 살펴보면, 도시된 바와 같이, 고로(1)의 하부 일정 부위에 철피를 관통하여 고로 내부로 배관을 일정한 깊이로 매설하고, 고로 철피 내측의 배관 주위에는 용융물에 견딜 수 있도록 내화연와로 축조를 하는데, 이를 출선구 연와(3)라 부른다. 또한, 고로의 철피 외측으로는 유입 내화물을 일정한 크기의 사각형상으로 축조하여 돌출된 출선구 보호벽(4)을 형성하며, 상기 출선구 보호벽(4) 중앙부에는 고로 철피를 관통하여 고로 내부로 매설된 배관 매설부와 서로 내통이 되게 넓이가 300mm ~ 350mm 이고 깊이가 400mm ~ 450mm인 원형(圓形)의 중공을 형성하는데, 이를 출선구(6)라 한다. 상기 원형 중공의 출선구(6)는 부정형 내화물로 축조하며 상기 부정형 내화물 중앙부를 출선공(5)이라 한다.

상기와 같이 출선구 구조를 여러 종류의 내화물로 축조하는 것은 다음과 같은 이유 때문이다. 즉, 부정형 내화물로 축조된 출선구는 용융물의 배출 완료시 출선구 폐쇄기로 출선공을 봉입을 하게 되는데, 이 때 출선구 폐쇄기(도시되지 않음)의 강한 충격 압력에 견디게 하기 위해 수축성이 좋고 충격 흡수를 잘하는 부정형 내화물을 사용하는 반면, 출선구 보호벽(4)은 충격에 강하고 고열에 견딜 수 있는 유입 내화물로 상기 출선구 부정형 내화물을 지지할 수 있도록 축조가 되는 것이다.

이와 같이 원형의 중공에 부정형 내화물로 출선구(6)가 축조된 후에는, 철광석과 코크스(COKE)를 일정한 비율로 고로 상부로 장입하고 열풍로(도시되지 않음)에서 생산된 고온의 열풍(1200℃)을 고로 하부로 불어 넣어, 고로에 장입된 철광석 과 코크스가 고온의 열풍과 용융 환원반응을 일으킴으로써 용융물을 생산하게 된다.

도 2를 참조로, 상기와 같은 방법으로 생산된 용융물을 배출하기 위해서는, 고로의 출선구(6)를 관통시키는 개공기(10)에 굴착비트(11)를 장착하여 고로 내부와 내통이 되도록 출선구(6)의 중앙부에 있는 부정형 내화물 부위를 관통시킴으로써 출선공(5)을 형성하여 용융물을 배출하는데, 이러한 작업을 출선 작업이라 한다. 상기 출선구로부터 배출되는 용융물이 일정한 시간이 경과하면 공취(노내 열풍이 출선구로 배출되는 현상)를 하는 현상이 발생하는데, 이 때 출선구 폐쇄 작업을 하게 된다. 이를 위해, 출선구 폐쇄기로 일정량의 머드재를 충진해 두었다가 출선구 폐쇄기 선단부를 출선구(6) 부위에 압착시켜 머드재를 출선공(5)으로 밀어넣어 봉입시킨다. 이러한 출선공(5)의 형성 및 봉입 작업은 반복적으로 이루어진다.

그런데, 이러한 출선공(5)의 형성 및 봉입 작업을 계속적으로 반복하다 보면, 그 과정에서 원형의 중공형 출선구(6)에 축조된 부정형 내화물이 출선구 폐쇄기의 충격으로 균열이 발생하여 고로 내부에서 용융물이 배출되면서 출선공(5)으로 고로 가스(BFG)가 분출하게 될 수 있다. 이렇게 고로 가스가 분출하게 되면, 상기 분출된 고로 가스는 출선구(6)의 부정형 내화물과 접촉하여 이를 산화시키고, 그 결과 상기 부정형 내화물이 출선구 보호벽과의 접착성이 약해져 붕괴하게 된다. 이는 용융물 생산을 위한 조업 중단을 일으키므로, 작업자는 정기적으로 출선구(6)의 부정형 내화물을 제거하고 새로운 부정형 내화물로 교체 축조해야 한다.

종래에 출선구의 산화된 부정형 내화물을 제거하는 작업은, 도 2에 도시된 바와 같이, 1인의 운전자가 개공기(10)를 조작하고, 다른 1인의 작업자가 개공기(10)에 굴착비트(11)를 장착하여 출선구 정면에서 신호를 하면, 또 다른 1인의 작업자가 출선구 부정형 내화물에 상기 굴착비트(11)를 유도시킴으로써 복수 개의 굴착 구멍(12)을 형성한 다음, 개공기(10)에 펀칭 비트(13)를 교체 장착하여 상기 복수 개의 굴착구멍(12)에 충격을 주어 파쇄하여 산화된 부정형 내화물을 제거하는 방식으로 이루어졌다.

그러나, 이러한 방법으로 산화된 부정형 내화물을 원형의 출선구에서 제거하면 다음과 같은 문제점이 발생한다.

첫째, 개공기(10)에 굴착비트(11)를 장착하여 원형의 출선구(6)에 축조된 부정형 내화물 주위에 복수 개의 굴착 구멍 형성시, 굴착 깊이를 작업자의 눈어림으로 판단하기 때문에 출선구 연와(3)까지 굴착할 위험이 있다. 출선구 연와(3)까지 굴착된 굴착 구멍(12)에 펀칭 비트(13)로 충격을 주면, 출선구 연와가 파손되어 용융물을 배출하는 동안 파손된 연와부로 고로 가스가 스며 나와 출선구 부정형 내화물의 산화 속도를 가중시켜 출선구의 수명이 단축된다.

둘째, 원형의 출선구(6)에 축조된 부정형 내화물 주위에 작업자가 임의로 복수 개의 굴착구멍(12)을 형성하여 펀칭 비트(13)로 펀칭하여도 원형 전체로 가공 하기가 힘들다. 따라서, 산화된 부정형 내화물의 제거가 완전하게 이루어지지 않고, 새로운 내화물을 축조한 후에는 접착성이 나빠지게 되어 조업 중 출선구 부정형 내화물이 붕괴되어 조업이 중단될 위험이 있다.

셋째, 종래의 방법으로는 개공 조작자, 신호자, 굴착비트 유도자 등 많은 인 원이 필요하므로 작업부하가 증대되고, 또한 출선구 주위는 항상 고열이 내재하고 고로 가스가 스며나오는 곳이므로 안전재해가 발생할 위험이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 안출 된 것으로, 원형의 출선구에 축조된 산화된 부정형 내화물을 충격없이 산화된 부정형 내화물 부위만을 가공함으로써, 출선구 연와의 충격 해소로 출선구의 수명을 연장하고 1인이 단독으로 출선구 측면에서 안전하게 원형의 출선구 산화 부정형 내화물을 가공하도록 하기 위한 것이다.

상기한 목적을 달성 하기 위하여, 본 발명은, 선단부는 출선구의 외경 크기와 동일한 외경을 갖는 중공형 원통 모양으로 개방되어 있으며 후단부는 폐쇄된 형태인, 원형의 출선구에 축조된 부정형 내화물 부위를 회전하는 원형 회전 몸체부; 상기 원형 회전 몸체부 내부면 중앙에 고정되어 있으며, 원형 회전 몸체부의 선단부보다 돌출된 원형 회전 몸체 중심유도 지지봉; 상기 원형 회전 몸체부의 선단부의 원주방향으로 일정한 간격을 유지하며 설치된 복수의 가공비트 삽입홀 및 상기 가공비트 삽입홀에 고정되어 원형 회전 몸체부의 회전시 부정형 내화물을 굴착하는 가공비트로 구성된 굴착부; 상기 굴착부에서 굴착한 부정형 내화물을 배출하는 배출부; 상기 원형 회전 몸체를 회전시키기 위해 개공기에 장착되어 상기 개공기의 회전력을 상기 원형 회전 몸체에 전달하는 회전 전달부; 상기 굴착부의 과열을 방지하는 냉각부; 상기 원형 회전 몸체 내에 삽입되어 부정형 내화물의 굴착 깊이를 조절하는 굴착깊이 조정부; 및 별 모양을 하고 있으며 후미로 갈수록 크기가 커지도록 경사각을 갖고, 상기 별 형상의 꼭지점 마다 복수개의 냉각수 분사구가 형성되어 있는 벌림비트를 포함하는 해체부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치 몸체의 구성을 도시한다. 도 3(a)는 상기 가공장치의 사시도 및 측면도이다. 상기 가공장치의 선단부(40)는 원형의 부정형 내화물이 축조된 출선구(6)의 외경 크기와 동일한 외경을 갖고 두께가 일정한 중공형 원통 모양으로 개방되어 있다. 또한, 상기 가공장치의 원형 회전 몸체(20)는 후단부가 폐쇄되어 있으며, 내부면 중앙에는 굴착 비트(11)의 외경과 동일한 크기의 외경을 갖는 원형 회전 몸체 중심유도 지지봉(30)이 선단부로 돌출하여 고정되어 있다.

도 3(b)는 상기 가공장치의 선단부(40)를 정면에서 본 모습으로, 원형 출선구(6)의 부정형 내화물 굴착부를 상세히 도시한다. 상기 굴착부는 상기 선단부(40)의 원주방향으로 일정한 간격을 유지하며 복수 개 설치된 가공비트 삽입홀(41) 및 상기 삽입홀(41)에 삽입되어 고정된 가공비트(43)로 구성된다. 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 상기 삽입홀(41)은 측면에서 볼 때, 'ㄷ' 자의 형상을 가지며, 정면에 '+' 모양의 홀이 형성되어 있다.

상기 가공비트 삽입홀(41)에 안착되는 가공비트(43)는 부정형 내화물과 접촉하여 굴착 작용을 하는 가공날 및 상기 삽입홀(41)에 삽입되어 상기 가공비트(43)를 고정하는 가공비트 지지대(46)로 구성된다. 일정한 두께를 갖는 상기 가공날은 고크롬강을 함유한 고강도의 합금으로 구성되어 있으며, 상기 가공날의 앞측(44)은 일정한 기울기로 기울어져 있고 내면은 반호 형상을 하며, 또한 상기 가공날의 후면(45)은 일정한 각도의 경사면으로 가공되어 뾰족한 형상의 날을 형성한다.

상기 가공비트 지지대(46)에는 상기 가공비트 삽입홀(41)에 용이하게 삽입되도록 '+' 모양의 돌기가 형성되어 있는데, 상기 지지대(46)는, 도 3(b)에 도시되어 있듯이, 2종류의 형상이 존재한다. 즉, 가공비트 지지대 하부 삽입면(47)이 좌측으로 가공된 A 타입과 우측으로 가공된 B 타입의 2 종류가 존재한다.

상기 가공비트 지지대(46)에 부착된 가공비트(43)가 원형 회전 몸체 선단 부(40)의 가공비트 삽입홀(41)에 고정되는 것을 설명하자면, 상기 가공비트 지지대의 하부 삽입면(47)이 좌측으로 가공된 A 타입과 우측으로 가공된 B 타입 중 1개를 상기 가공비트의 앞측(44)이 좌측으로 향하도록 상기 원형 회전 몸체 선단부(40)의 삽입홀(41)에 삽입하여 고정을 하고, 그 후 차례대로 가공비트 지지대의 하부 삽입면(47)이 좌측으로 가공된 A 타입과 B 타입을 번갈아 가며 상기 가공비트 삽입홀(41)에 삽입을 시킨다. 그러면, 가공비트(43)는, 도 3(b)에 도시된 것 처럼, 번갈아 가며 선단부(40)의 원주면 내외에 존재하게 된다. 이러한 형태로 구성된 굴착부는, 가공비트(43) 각각의 가공면적은 작더라도 회전시 전체적으로 넓은 면적을 굴착할 수 있다.

한편, 상기 원형 회전 몸체(20)의 둘레를 따라 중앙 일정부분에는 일정한 크기의 사각형상으로 된 부정형 내화물 미분 배출구(50)가 형성되어 부정형 내화물의 미분이 배출될 수 있도록 있도록 되어 있다. 이 때, 원형 회전 몸체 내부에 발생하 는 부정형 내화물의 미분을 용이하게 배출하기 위하여, 원형 회전 몸체 선단 면에서 볼 때 상기 배출구(50)의 좌측면은 내부에서 외부측으로 일정한 경사각을 이루도록 한다.

이제, 도 4를 참조하여, 원형 회전 몸체(20)를 회전시키기 위해 개공기(10)에 장착되어 상기 개공기(10)의 회전력을 상기 원형 회전 몸체(20)에 전달시키는 원형 회전 몸체 회전 전달봉(70)을 설명한다. 선단부가 폐쇄되어 있는 상기 전달봉은(70)은 직경이 일정한 원통형으로서, 선단부 외주면에는 복수 개의 분배구(71)가 형성되어 있고, 상기 분배구(71)로부터 전달봉(70)의 내부 중심을 통해 전달봉(70)의 후단부까지는 서로 내통이 되어 냉각공기 통로(72)를 형성한다. 또한, 상기 전달봉(10)의 후미는 개공기(10)에 장착이 용이하도록 홈이 가공되어 있다.

그리고, 상기 원형 회전 몸체(20)의 후면에는 상기 원형 회전 몸체 회전 전달봉(70)의 외경 크기의 구멍이 중앙부에 형성된 고정통(60)을 설치한다. 상기 전달봉(70)은 상기 고정통(60)을 관통하여 설치된다. 이 때, 상기 전달봉(70)의 선단부는 원형 회전 몸체(20)의 중심 유도 지지봉(30) 후면과 맞대어 용접으로 고정하고, 상기 전달봉(70)의 후단부는 상기 고정통(60)의 후면 구멍 역시 용접으로 고정된다. 상기 고통정(60)에 의해, 상기 회전 전달봉(70)이 휘거나 용접부가 파손되는 것을 예방할 수 있다.

원형 회전 몸체 선단부(40)에 고정된 굴착부가 회전하면, 회전 마찰에 의해 가공비트(43)가 과열될 수 있다. 상기 가공비트(43)의 과열을 방지하기 위해 가공비트 삽입홀(41) 사이에 복수 개의 냉각공기 분사구(42)가 형성되어 있다. 상기 복 수의 냉각공기 분사구(42)는 원형 회전 몸체(20) 내에 형성된 냉각공기 이송 파이프(80)를 통해 고정통(60) 내부의 원형 회전 몸체 회전 전달봉(70)에 형성된 복수의 분배구(71)에 각각 연결되어 있다.

도 5(a)는 본 발명에 의한 출선구(6)의 굴착 깊이를 조정하는 조정기구를 도시한다. 원형 회전 몸체(20)가 출선구(6)의 부정형 내화물을 굴착할 때, 굴착 깊이를 조정하는 조정기는 일정한 두께를 가지는 원형판 모양의 조정판(100) 및 조정판 고정기(90)로 구성된다. 상기 조정판(100)의 외주면은 원형 회전 몸체(20) 내에 용이하게 삽입될 수 있는 정도의 직경을 가지며, 중심부에는 원형 회전 몸체 중심 유도 지지봉(30)이 삽입되는 구멍이 형성되어 있다. 상기 조정판(100)은 두께가 종류별로 갖추어져 있어 굴착 깊이에 따라 바꾸어 사용할 수 있다. 한편, 조정판 고정기(90)는 중심에 원형 회전 몸체 중심 유도 지지봉(30)이 삽입되는 구멍이 형성된 원형판으로, 상기 원형 판 외주면 일정부에 상기 중심부 구멍까지 서로 내통이 되는 볼트 삽입구멍(91)이 복수 개 형성되어 있다.

출선구(6)를 굴착하기 전에, 상기 출선구(6)의 굴착 깊이에 따라 먼저 적당한 두께의 조정판(100)을 원형 회전 몸체(20) 내에 삽입한 후, 조정판 고정기(90)를 원형 회전 몸체(20) 내에 삽입한 다음, 상기 볼트 삽입구멍(91)에 볼트를 삽입하여 조정판(100)을 고정하면, 출선구 연와(3)까지 굴착하지 않고 정확하게 원하는 깊이까지만 굴착할 수 있다.

도 5(b)는 굴착된 원형의 내화물을 여러 조각으로 해체하는 해체부를 도시한다. 고강도의 크롬강으로 형성된 상기 해체부의 벌림 비트(200)는, 도시된 바와 같 이, 별 모양을 하고 있으며, 그 형태을 유지하면서 후미로 갈수록 크기가 커지도록 경사각을 가진다. 또한, 상기 별 형상의 꼭지점 마다 복수개의 냉각수 분사구(300)가 형성되어 있다. 상기 벌림 비트(200)의 후면에는 개공기(10)에 장착이 용이한 회전봉(250)이 부착되어 있고, 상기 회전봉(250)의 내부에는 냉각수를 이송시키는 통로가 형성되어 이 통로를 통해 상기 복수 개의 냉각수 분사구(300)와 서로 내통이 된다.

이하 본 발명의 작용을 도면 제6도를 참조하여 설명한다.

고로(1)의 원형 출선구(6)의 부정형 내화물의 산화 또는 균열에 의해 정기 보수작업을 실시할 경우, 먼저 작업자는 개공기(10)에 굴착비트(11)를 장착하고 출선구 부정형 내화물 중심 부위에 일정한 깊이 만큼 굴착을 실시하여 중심잡기를 함으로써, 출선구 부정형 내화물 중심에 원형 회전 몸체 중심 유도 지지봉(30)을 용이하게 삽입할 수 있도록 한다. 그리고, 작업자는 원형 회전 몸체(20) 내부에 조정판(100)을 약 400mm가 되도록 삽입하여 고정함으로써, 원형 회전 몸체 내부에 약 400mm의 부정형 내화물이 삽입되도록 한다. 그런 다음, 작업자는 개공기(10)에 원형 출선구 부정형 내화물 원형 가공장치를 장착을 하여 출선구(6)측으로 이동하여 원형 회전 몸체 중심 유도 지지봉(30)을 출선구(6) 중심잡기 구멍에 삽입하고 개공기(10)를 회전시킨다.

원형 출선구 부정형 내화물 원형 가공장치는 원형 회전 몸체 중심 유도 지지봉(30)에 의해 지지대에 지지되어 출선구 부정형 내화물 주위로 회전을 하게 된다. 그러면, 원형 출선구 부정형 내화물 원형 가공장치의 회전으로 가공비트(43)가 상 기 부정형 내화물과 접촉하면서 상기 가공비트(43)의 앞면(44)에 있는 경사날 부위가 부정형 내화물을 연삭하게 된다. 이때 작업자는 개공기(10)에 질소를 투입하여 원형 회전 몸체 선단부의 가공비트 사이에 위치한 냉각공기 분사구(42)를 통해 분사함으로써 상기 가공비트(43)의 과열을 방지한다. 또한, 연삭된 미분의 부정형 내화물이 상기 질소가 분사되는 압력에 의해 원형 회전 몸체(20) 내부의 사각 형상의 배출구(50)를 통해 외부로 배출된다.

원형 출선구 부정형 내화물을 가공장치가 연삭하고 일정 시간이 지나 개공기의 회전력이 둔화되어 정지하면, 원형 회전 몸체(20) 내에 고정된 굴착 깊이 조정기와 원형으로 가공되어진 부정형 내화물의 선단면이 서로 부딪쳐 개공이 완료된 것이다. 이 때, 원형 출선구 부정형 내화물 원형 가공장치를 후퇴시키면 도 6(c) 형상의 원형으로 가공된 부정형 내화물이 만들어진다.

그 후, 작업자는 개공기(10)에서 굴착비트(11)를 떼고 벌림 비트(200)를 장착하고, 출선구의 중심잡기 구멍에 상기 벌림 비트(200)를 삽입한 다음, 별 형상의 꼭지점에 위치한 냉각수 분사구(300)를 통해 냉각수를 분사하면, 상기 냉각수가 부정형 내화물에 스며든다. 일정 시간 경과 후 냉각수의 통수를 중단하면, 원형으로 가공된 부정형 내화물은 강도가 현저하게 약해지는데, 이때 작업자가 개공기의 함마 충격을 가하면 상기 부정형 내화물이 도 6(d)에 도시된 것 처럼 4개 이상의 조각으로 벌어져 작업자는 조각을 제거하면 원형 출선구 산화 부정형 내화물 제거 작업이 종료된다.

본 발명에 의하면, 원형 출선구 산화 부정형 내화물 해체작업을 하는 과정에서 과다한 개공기 조작과 임의 파단에 의한 이상 굴착으로 발생하는 출선구 연와의 파손을 방지하고, 개공 함마 충격으로 인한 출선구 내부 크랙의 발생을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 상기 출선구 연와의 파손 및 출선구 내부 크랙의 발생으로 인해 고로가스(GAS)의 흐름이 변형되어 가스(GAS)가 부정형 내화물의 산화 진행을 촉진시키는 현상을 예방하여, 출선구의 수명을 연장할 수 있다. 또한, 원형 출선구 부정형 내화물 원형 가공장치에 의해 출선구의 부정형 내화물 부위만을 정확히 가공하여 부정형 내화물의 잔재를 완전히 제거하기 때문에, 새로운 부정형 내화물의 접착이 향상된다. 더욱이, 작업자 1인의 단독 작업에 의한 작업 부하 경감과 고열 고로가스 지역에 탈피한 작업으로 재해를 예방하는 효과 또한 크다.

Claims (5)

1. 선단부는 출선구의 외경 크기와 동일한 외경을 갖는 중공형 원통 모양으로 개방되어 있으며 후단부는 폐쇄된 형태인, 원형의 출선구에 축조된 부정형 내화물 부위를 회전하는 원형 회전 몸체부와, 상기 원형 회전 몸체부 내부면 중앙에 고정되어 있으며, 원형 회전 몸체부의 선단부보다 돌출된 원형 회전 몸체 중심유도 지지봉과, 상기 원형 회전 몸체부의 선단부의 원주방향으로 일정한 간격을 유지하며 설치된 복수의 가공비트 삽입홀 및 상기 가공비트 삽입홀에 고정되어 원형 회전 몸체부의 회전시 부정형 내화물을 굴착하는 가공비트로 구성된 굴착부와, 상기 굴착부에서 굴착한 부정형 내화물을 배출하는 배출부와, 상기 원형 회전 몸체를 회전시키기 위해 개공기에 장착되어 상기 개공기의 회전력을 상기 원형 회전 몸체에 전달하는 회전 전달부와, 상기 굴착부의 과열을 방지하는 냉각부와, 상기 원형 회전 몸체 내에 삽입되어 부정형 내화물의 굴착 깊이를 조절하는 굴착깊이 조정부로 이루어지는 내화물 원형 가공장치와;

   상기 내화물 원형 가공장치에 의해 형성된 원형의 내화물을 해체하도록 별 형상을 하고 있으며 후미로 갈수록 크기가 커지도록 경사각을 갖고, 상기 별 형상의 꼭지점마다 복수개의 냉각수 분사구가 형성되어 있는 벌림비트로 구성된 해체부;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가공비트는 굴착 작용을 하는 가공날 및 상기 가공비트 삽입홀에 삽입되어 가공비트를 고정하는 '+' 모양의 가공비트 지지대로 구성되며, 상기 가공비트 지지대에는 가공비트 지지대 하부 삽입면이 좌측으로 편향되어 형성된 타입과 우측으로 편향되어 형성된 타입의 2 종류가 존재하고, 상기 2 종류의 가공비트가 원형 회전 몸체 선단부의 복수의 가공비트 삽입홀에 번갈아 가며 설치되는 것을 특징으로 하는, 고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 배출부는 상기 원형 회전 몸체의 둘레를 따라 중앙 부분에 사각형상으로 복수개 형성되며, 원형 회전 몸체의 내부에 발생하는 부정형 내화물의 미분을 용이하게 배출하기 위하여 원형 회전 몸체 선단 면에서 볼 때 배출구의 좌측면은 내부에서 외부측으로 경사각을 이루는 것을 특징으로 하는, 고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 냉각부는 가공비트 삽입홀 사이에 형성된 복수의 냉각공기 분사구, 회전 전달부의 단부에 형성된 복수의 분배구, 및 상기 냉각공기 분사구와 분배구를 연결하며 원형 회전 몸체 내에 형성된 복수의 냉각공기 이송 파이프를 포함하는 것 을 특징으로 하는, 고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 굴착깊이 조정부는 일정한 두께를 가지는 원형판 모양의 조정판 및 조정판 고정기를 포함하며,

   상기 조정판의 외주면은 원형 회전 몸체 내에 용이하게 삽입될 수 있는 정도의 직경을 갖고, 상기 조정판의 중심부에는 원형 회전 몸체 중심유도 지지봉이 삽입되는 구멍이 형성되어 있으며,

   상기 조정판 고정기는 중심에 원형 회전 몸체 중심유도 지지봉이 삽입되는 구멍이 형성된 원형판으로, 상기 원형판 외주면 일정부에 상기 중심부 구멍까지 서로 내통이 되는 볼트 삽입구멍이 복수 개 형성되어 있고,

   굴착깊이를 조정할 때에는, 굴착깊이에 대응하는 두께의 조정판을 상기 원형 회전 몸체 내에 삽입하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 고로의 원형 출선구 산화 내화물 무충격 원형 가공장치.

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