KR200301817Y1 - 내열 내산성 에어 단열 2중관 조립식연도 - Google Patents

Abstract

본 고안은 발전소, 소각장, 지역난방의 굴뚝과 일반 건물의 연도로 사용하고자 하는 조립식 제품으로서 스텐레스의 적용은 고온과 산을 함유한 배출 연기에 의해 쉽게 부식되어 잦은 교체를 요하고 기존의 철판 적용시공은 제작이 난이하고 용접개소도 많아 공사기간이 길며 개,보수가 극히 어려워 이런 점들을 보완하여 무게를 경량화 하고 시공의 간편성과 발생비용을 절감하였고, 내열, 내산에 강한 재질을 적용하여 연도의 수명이 오래 유지됨을 목적으로 한다.

이를 위하여 연도의 내, 외부재질을 티타늄, 에스-텐투, 알로이니켈 과 그 합금류 등으로 이중관을 만들고 팽창과 수축을 고려하여 일정 간격으로 내부관에 비딩을 주었고 이중관 사이에 공기 단열층을 두어 내열에 대비하였으며 연결부위는 내부관 연결밴드와 외부관 커버밴드로 조립의 간편성을 도모하여 시공 시 시공비 절약과 시공기간을 단축하는 경제성을 이루어 공사비용의 절감 등 원가절감의 효과가 극대화된다.

Description

내열 내산성 에어 단열 2중관 조립식연도{Heat resisting acid resisting air adiabatic dauble wall stack ＆ breeching system}

본 고안은 발전소, 소각장, 지역난방 등 내열, 내산이 강한 굴뚝의 재질인 티타늄, 에스-텐투, 알로이니켈과 그 합금류 등을 특수 가공하여 공기단열을 이용한 조립식 에어 2중관 단열연도에 관한 것이다.

발전소의 굴뚝 내부온도는 400 ℃∼600 ℃ 까지 상승하며 소각장의 연도는 강한 산성에 의해 부식이 심하여 기존의 스텐레스나 내화물 및 철판 시공은 개,보수가 불가피하다.

스텐레스에 여러 가지방법으로 코팅 보완한 시공법도 이러한 취약점을 해결하지 못하고 있는 실정이다. 또 철판 시공법으로 외부 철판에 내부 티타늄을 완전 밀착 저항용접하고 그 외부를 보온재를 추가하여 칼라켄싱을 할때에는 작업이 힘들고 제작기간이 길어 경제적 손실이 크며 개,보수 시 교체의 어려움을 피할 수 없다.이러한 취약점으로 인해 기존의 여타방식의 사용이 용도와 여건에 따라 제한되어야 함을 고려해서 본 고안은 선택된 금속을 특수 가공하여 손쉽게 조립이 가능하도록 2중관 조립식 에어단열 연도를 제작하여 경제성과 시공성을 높이는 결과를 얻을 뿐만 아니라 외관의 미려함도 함께 고려되었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 인출한 것으로서 내산성을 갖기 위한 금속을 채택 적용하고 단열성을 해결하기 위한 이중관 채택 및 접합부분을 부위마다 용접처리 하지 않고 손쉽게 접합 조립하는 방법의 개선을 모색하였다.특히 발전소 소각 시 400℃ ∼ 600℃ 상승하는 내부온도와 강한 내산성의 각종 이물질부터 유일하게 견디는 선정된 금속 중 대표적인 티타늄계는 가벼우면서도 강하고 내식성이 강한 특성을 가지고 있다. 비중은 4.5로 동이나 니켈의 약 2분의 1, 철의 약 6할 정도로 가볍다.순수 티타늄의 비강도는 스텐레스 철이나 보통 철을 능가하고, 알루미늄의 약 3배나 된다. 티타늄합금은 특수강과 동등한 강도를 가지며, 500℃ 전후의 고온에서도 그 성질이 거의 변하지 않는다. 또한 내식성은 스텐레스에 비교해서도 몹시 뛰어나고 특히 해수에 대한 내식성은 백금에 필적하며 무독성, 생체적합성에서도 다른 소재의 추격을 불허한다.이와 같은 특성을 가진 티타늄재는 변질, 부식이 없고 거의 100% 재생이 가능하며 환경을 오염시키지 않는 지구 친화적 금속이다.이러한 훌륭한 재질의 티타늄은 앞에 서술한 방법과 같이 그 가공의 문제점을 보완하여 조립할 수 있도록 제품을 구성 한 것에 본 고안의 의를 둔다.

도1은 본 고안의 전체 사시도

도2은 작업의 조립순차도

도3는 기존 철판 연도의 사시도

*주요부호의 설명

1 : 단열 공기층

2 : 팽창, 수축을 조절하는 비딩부위

3 : 내부관 연결밴드를 결합하는 볼트

4 : 외부관 커버밴드를 결합하는 볼트

5 : 내, 외부관 간격유지대

6 : 내부관

7 : 외부관

8 : 내부관 연결밴드

9 : 외부관 커버밴드

도 1 및 도 2 는 본 고안의 전체 사시도와 조립 순차도로서 이에 도시된 바와 같이 일체형으로 제작된 내,외부관 원통의 상단 및 하단 부위에 원주 방향으로 형태를 유지할 수 있는 수량만큼의 내,외부관간격 유지대(5)를 넣어 내부관(6)과 외부관(7)을 분리시켜 단열공기층(1)을 만들고 적층조립시 맞닿는 내부관(6)과 내부관(6) 사이를 이탈이 방지되도록 고안된 브이 자 내부관 연결밴드(8)로 볼트(3)체결 연결하고 외부관(7) 은 외부관 커버밴드(9)로 볼트(4)체결 밀착 고정시키므로 용접하지 않고 견고하게 고정된다.

조립시 브이 자 연결밴드(8) 홈에 특수재질의 내열 실란트를 충진하여 미세한 부분의 가스유출을 세밀하게 방지하여 완벽한 가스유출 방지의 효과를 얻는다.

이러한 조립방법에 의해 사전 공장에서 제작된 일정한 단위길이의 제품을 적층적으로 쌓아 가는 손쉬운 시공 고안이다

부식방지에 따라 5년에서 25년으로 연도의 수명을 연장함으로 개,보수 비용을 절감하고 용접작업 배제로 인한 시공비의 절감효과가 크며 단순조립 시공에 의한 공기 단축의 효과가 현저하며 원자재 변경에 따른 원가절감이 극대화된다

Claims (1)

1. 조립식 연도의 내부관 재질을 내열 ·내산성이 강한 티타늄, 에스텐투 및 알로이니켈 등의 합금류로 채택 적용하고 단열성을 해결하기 위하여 중간 공기층을 형성한 이중관 형태로 한 일정한 단위길이 형태로 제작된 이중관연도를 적층적으로 쌓아 연결밴드 및 커버밴드로 볼트결합 완성하는 용접과정을 배제 개선한 내열 내산성 공기단열 이중관 조립식 연도