KR200301641Y1

KR200301641Y1 - 연삭유의 칩 분리장치

Info

Publication number: KR200301641Y1
Application number: KR2019980023403U
Authority: KR
Inventors: 김광영
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 1998-11-28
Filing date: 1998-11-28
Publication date: 2003-03-19
Also published as: KR20000010936U

Abstract

본 고안은 연마작업을 할 때 연마면이 과열되는 것을 방지함과 동시에 연마효율을 향상시키기 위하여 연마면에 공급되는 연삭유를 재 사용하기 위해서 연삭유에 포함된 칩을 원활하게 분리시킬 수 있는 연삭유의 칩 분리장치에 관한 것으로서, 연마기에 공급되어 연마를 마친 연삭유를 회수하여 이를 연삭유 유도판으로 공급하고 상기 연삭유에 포함된 칩을 자력을 갖는 분리롤러에 부착시켜 칩이 분리된 연삭유를 재활용하며 분리롤러에 부착된 칩을 제거시키는 칩분리장치에 있어서, 상기 분리롤러의 상면에 긴밀히 접속된 상태로 회전가능하게 설치된 가압롤러의 일단에 설치된 체인을 통하여 회전력을 전달받아 회전되며 연삭유 유도판의 상측에 설치된 회전롤러와, 상기 회전롤러의 외측에 길이방향으로 설치된 적어도 한 개 이상의 회전암과, 상기 각 회전암의 끝단에 부착되어 연삭유 유도판의 상면에 공급된 칩을 분리롤러측으로 이동시키는 브러쉬를 포함하여서 된 것이다.

Description

연삭유의 칩 분리장치

본 고안은 연마작업을 할 때 연마면이 과열되는 것을 방지함과 동시에 연마효율을 향상시키기 위하여 연마면에 공급되는 연삭유를 재 사용하기 위해서 연삭유에 포함된 칩을 원활하게 분리시킬 수 있는 연삭유의 칩 분리장치에 관한 것이다.

일반적으로 접촉면을 매끄럽게 하기 위해서는 연마기를 이용하여 표면을 연마하고 있으며 이러한 연마작업을 할 때에는 연마면에 연삭유를 연속적으로 공급하여 연마면이 과열되는 것을 방지함은 물론 연마효율을 향상시키고 있다.

이러한 연삭유는 회수하여 재사용하고 있으며 상기 연마작을 마친 연삭유에는 연마작업시 발생되는 칩이 포함 되므로 이러한 칩을 분리할 수 있는 장치가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이 분리장치 본체(1)의 일측 상단에는 연마작업을 마친 연삭유가 유입되는 공급관(2)이 설치되어 있고 본체(1)의 상부에는 경사면이 유지되도록 설치된 연삭유 유도판(3)이 설치되어 있으며 상기 연삭유 유도판(3)의 끝단에는 적정거리 이격된 상태로 본체(1)의 일측 상부에 설치된 모터(4)에 의해서 회전되면서 연삭유에 포함된 칩을 분리시키기 위한 자력을 갖는 분리롤러(5)가 설치되어 있다.

한편 상기 본체(1)의 타측에는 칩이 분리된 연삭유가 저장되는 저장부(6)가 형성되어 있고 상기 저장부(6)에는 연삭유가 외부로 배출되는 배출관(7)이 설치되어 있다.

그리고 상기 분리롤러(5)의 상부 일측에는 분리롤러(5)에 부착된 칩을 가압하여 칩에 포함되어 있는 연삭유를 분리시키기위한 고무재로된 가압롤러(8)가 분리롤러(5)에 접촉된 상태로 회전가능하게 설치되어 있고 상기 분리롤러(5)의 타측에는 분리롤러(5)에 부착된 칩을 분리시키는 브레이드(9)가 긴밀히 접속되어 있으며 상기 브레이드(9)는 분리된 칩을 안내하는 가이드(9a)의 일단에 설치되어 있다.

따라서 연마작업을 마친후 회수된 연삭유를 본체(1)의 일측에 설치된 공급관(2)을 통하여 공급하면 상기 연마작업시 발생된 칩이 포함된 연삭유는 경사지게 설치된 연삭유 유도판(3)에 안내되면서 분리롤러(5)측으로 이동하게 된다.

이러한 상태에서 본체(1)의 상부에 설치된 구동모터(4)를 구동시키면 상기 구동모터(4)의 회전력은 체인(4a)을 통해서 분리롤러(5)로 전달되고 상기 분리롤러(5)는 도 2에 도시된 화살표와 같이 시계방향으로 회전하게 되어 연삭유에 포함된 칩은 분리롤러(5)에 부착된 상태로 분리롤러(5)와 함께 회전되므로 칩이 분리된 연삭유는 연삭유 유도판(3)과 분리롤러(5)사이의 틈을 통하여 이동되어 저장부(6)에 저장된다.

이와같이 칩이 분리된 상태로 저장부(6)에 저장된 연삭유는 배출관(7)을 통하여 연삭유탱크(도면 미도시)로 공급되어 재사용하게 된다.

그러나 이러한 종래의 칩 분리장치는 장시간 사용하게 되면 연삭유 유도판(3)의 상면에 못한 칩이 누적되어 연삭유의 이동을 저해하게 되므로 칩분리장치의 칩 분리효율이 저하되었음은 물론 상기 연삭유 유도판(3)의 상면에 누적되어있던 칩이 일시적으로 이동하게 되면 분리롤러(5)에 부착되지 못한 다량의 칩이 저장부(6)를 통하여 배출관(7)으로 이동되고 이러한 연삭유는 연마면으로 공급되므로 연마효율이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 연삭유 유도판 상면의 칩을 분리롤러측으로 이동시키는 회전날개를 설치하여 연삭유 유도판의 상면에 칩이 누적되는 것을 방지하여 칩의 분리효율을 향상시킬 수 있는 연삭유의 칩 분리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기위한 본 고안은 연마기에 공급되어 연마를 마친 연삭유를 회수하여 이를 연삭유 유도판으로 공급하고 상기 연삭유에 포함된 칩을 자력을 갖는 분리롤러에 부착시켜 칩이 분리된 연삭유를 재활용하며 분리롤러에 부착된 칩을 제거시키는 칩분리장치에 있어서, 상기 분리롤러의 상면에 긴밀히 접속된 상태로 회전가능하게 설치된 가압롤러의 일단에 설치된 체인을 통하여 회전력을 전달받아 회전되며 연삭유 유도판의 상측에 설치된 회전롤러와, 상기 회전롤러의 외측에 길이방향으로 설치된 적어도 한 개 이상의 회전암과, 상기 각 회전암의 끝단에 부착되어 연삭유 유도판의 상면에 공급된 칩을 분리롤러측으로 이동시키는 브러쉬를 포함하여서 된 것이다.

도 1은 종래의 칩 분리장치를 도시한 사시도,

도 2는 종래의 칩 분리장치를 도시한 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 칩 분리장치를 도시한 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 칩 분리장치를 도시한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

3 : 연삭유 유도판 5 : 분리롤러

8 : 가압롤러 11 : 체인

10 : 회전롤러 20 : 회전암

30 : 브러쉬

이한 본 고안을 도시한 첨부도면 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 칩 분리장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 칩 분리장치를 도시한 단면도로서, 본 고안은 분리장치 본체(1)의 일측 상단에 연마작업을 마친 연삭유가 유입되는 공급관(2)이 설치되어 있고 본체(1)의 상부에는 경사면이 유지되도록 설치된 연삭유 유도판(3)이 설치되어 있다.

한편 상기 연삭유 유도판(3)의 끝단에는 적정거리 이격된 상태로 본체(1)의 일측 상부에 설치된 모터(4)에 의해서 회전되면서 연삭유에 포함된 칩을 분리시키기 위한 자력을 갖는 분리롤러(5)가 설치되어 있고 본체(1)의 타측에는 칩이 분리된 연삭유가 저장되는 저장부(6)가 형성되어 있으며 상기 저장부(6)에는 연삭유가 외부로 배출되는 배출관(7)이 설치되어 있다.

그리고 상기 분리롤러(5)의 상부 일측에는 분리롤러(5)에 부착된 칩을 가압하여 칩에 포함되어 있는 연삭유를 분리시키기위한 고무재로된 가압롤러(8)가 분리롤러(5)에 접촉된 상태로 회전가능하게 설치되어 있고 상기 가압롤러(8)의 일단에는 연삭유 유도판(3)의 상측에 설치된 회전롤러(10)에 회전력을 전달하기 위한 체인(11)이 설치되어 있다.

또한 상기 회전롤러(10)의 외측에는 적어도 한 개 이상의 회전암(20)이 회전롤러(10)의 길이방향으로 설치되어 있고 상기 각 회전암(20)의 끝단에는 연삭유 유도판(3)의 상면에 공급된 칩을 분리롤러(5)측으로 공급하기 위한 브러쉬(30)가 설치되어 있다.

그리고 상기 분리롤러(5)의 타측에는 분리롤러(5)에 부착된 칩을 분리시키는 브레이드(9)가 긴밀히 접속되어 있으며 상기 브레이드(9)는 분리된 칩을 안내하는 가이드(9a)의 일단에 설치되어 있다.

띠라서 본 고안은 연마작업을 마친후 회수된 연삭유를 본체(1)의 일측에 설치된 공급관(2)을 통하여 공급하면 상기 연마작업시 발생된 칩이 포함된 연삭유는 경사지게 설치된 연삭유 유도판(3)에 안내되면서 이동하게 된다.

이러한 상태에서 본체(1)의 상부에 설치된 구동모터(4)를 구동시키면 상기 구동모터(4)의 회전력은 체인(4a)을 통해서 분리롤러(5)로 전달되고 상기 분리롤러(5)는 도 4에 도시된 화살표와 같이 시계방향으로 회전하게 됨과 동시에 이의 상부에 긴밀히 접속되어 있는 가압롤러(8)가 함게 회전하게 된다.

한편 상기 가압롤러(8)가 회전하게 되면 이의 회전력은 가압롤러(8)의 일단에 설치된 체인(11)을 통하여 회전롤러(10)측으로 전달되어 상기 회전롤러(10)를 회전시키게 되고 상기 회전롤러(10)에 설치된 회전암(20)이 함께 회전되므로 이의 끝단에 설치된 브러쉬(30)는 연삭유 유도판(3)의 상면에 연삭유와 함께 공급된 칩을 분리롤러(5)측으로 이동시키게 되어 연삭유 유도판(3)의 상면에는 칩이 누적되지 않게 된다.

이와같이 연삭유에 포함된 칩을 분리롤러(5)측으로 이동시키게 되므로 칩이 누적되는 것을 방지하게 됨과 동시에 칩이 과다하게 이동되는 것을 방지하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 연삭유 유도판의 상면에서 회전하는 회전롤러에 설치된 회전암에 브러쉬를 부착하여 상기 브러쉬에 의해서 연삭유 유도판에 공급된 칩을 분리롤러 측으로 이동시키게 됨에 따라 칩이 누적되는 것을 방지하여 연삭유의 이동불량을 방지하게 됨은 물론 칩의 분리효율을 극대화 시켜 분순물이 포함되지 않은 연삭유를 연마면에 공급하게 되는 매우 유용한고안이다.

Claims

연마기에 공급되어 연마를 마친 연삭유를 회수하여 이를 연삭유 유도판(3)으로 공급하고 상기 연삭유에 포함된 칩을 자력을 갖는 분리롤러(5)에 부착시켜 칩이 분리된 연삭유를 재활용하며 분리롤러(5)에 부착된 칩을 제거시키는 칩분리장치에 있어서, 상기 분리롤러(5)의 상면에 긴밀히 접속된 상태로 회전가능하게 설치된 가압롤러(8)의 일단에 설치된 체인(11)을 통하여 회전력을 전달받아 회전되며 연삭유 유도판(3)의 상측에 설치된 회전롤러(10)와, 상기 회전롤러(10)의 외측에 길이방향으로 설치된 적어도 한 개 이상의 회전암(20)과, 상기 각 회전암(20)의 끝단에 부착되어 연삭유 유도판(3)의 상면에 공급된 칩을 분리롤러(5)측으로 이동시키는 브러쉬(30)를 포함함을 특징으로하는 연삭유의 칩 분리장치.