KR20030093460A - 액체비료의 제조방법과 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체비료의 제조방법과 그 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명의 액체비료 제조방법은 원료를 일정규격으로 절단하여 숙성통 내측에 투입하는 원료절단투입단계와, 원료가 투입된 숙성통 내측에 원료가 잠길만큼 물을 공급하는 물투입단계와, 물과 원료가 투입된 숙성통 내측에 발효제를 투입하는 발효제투입단계와, 발효제투입단계를 거친 후 흑설탕을 더 투입하여 당도를 높이는 당분투입단계와, 원료와 물 및 발효제가 투입된 숙성통 내부를 70∼90℃의 온도를 유지시키는 온도유지단계 및 온도유지단계를 3∼4일 지속시켜 원료를 충분히 숙성 발효시키는 숙성발효단계로 이루어지고, 제조장치는 배수관이 형성된 숙성통과, 숙성통의 내측 하단에 안착되는 받침망과, 숙성통 내부를 70∼90℃ 유지시키는 히터와, 기포를 발생시키는 기포발생기와, 원료 및 발효수와, 원료를누르는 누름망과, 신호를 송출하는 수위감지센서와, 내부로 물의 유입시키는 유입관 및 히터와 기포발생기를 동작시키며, 숙성통 내부로 발효수를 공급시키는 컨트롤박스를 구비하는 특징이 있다.

Description

액체비료의 제조방법과 그 제조장치{Manufacturing method and manufacturing equipment of liquid fertilizer}

본 발명은 액체비료의 제조방법과 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유해미생물이나 곰팡이균을 온도로 살균하여 유해작용을 방지하면서 재배식물을 원료로 하는 액체비료를 제공함으로써 토양 중 양분의 손실을 최소화하면서 재배식물에게 꼭 필요한 양분을 보충해 줄수 있을 뿐만 아니라 사용자가 저렴한 비용으로 양질의 액체비료를 직접 제조할 수 있어 비료구입비용을 크게 절감할 수 있고 고 재배식물의 열매를 단단하게 하며 당도를 높여 상품성을 크게 높일 수 있는 액체비료의 제조방법과 그 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로 비료(肥料, fertilizer)는 토지를 기름지게 하고 초목의 생육을 촉진시키는 것의 총칭으로, 비료는 토양의 생산력을 유지 또는 증진시키고, 작물을 잘 생장시키기 위하여 토양 또는 작물에 투입하는 영양물질과 직접적으로는 작물의 영양물질이 되지는 않더라도 토양의 물리적 화학성 등을 개선하고 유용한 미생물들을 증진시키며, 토양 중에 식물에 이용될 수 없는 형태로 있는 양분을 이용이 가능한 형태로 바꾸어 준다든지, 유독성 물질의 독성을 저감시키는 등 간접적으로 작물의 생육에 도움을 주는 물질이라고 볼 수 있다.

고등식물은 뿌리에서 물과 양분(주로 무기성분)을 흡수하고 태양에너지를 이용한 광합성작용으로 여러 가지 생육에 필요한 유기물을 합성하며 자란다. 자연에 존재하는 자생식물(自生植物)은 일정한 장소에서 양분을 흡수하여 자라고 죽기 때문에 서식지에서의 토양 중의 양분 손실은 거의 없어서 매년 잘 성장할 수 있다. 농경지에서는 농작물이 토양에 있는 양분을 흡수하여 성장하면 수확물은 다른 곳으로 운반되므로 대부분의 양분이 토양으로 되돌아가지 못하게 된다.

따라서 농작물에 의하여 빼앗겨 감소된 양분을 알맞게 보급하지 않으면 작물의 생산량은 점점 감소하게 될 것이므로 토지의 생산력을 유지시키거나 더욱 많은 양을 수확하기 위해서는 토양관리를 잘하고 거름을 주어 비옥하게 하여야 한다.

이러한 목적으로 사용하는 재료를 비료라고 한다. 비료관리법(법률 5019)에서는 비료를, "식물에 영양을 주거나 식물의 재배를 돕기 위하여 흙에서 화학적 변화를 가져오게 하는 물질과 식물에 영양을 주는 물질"이라고 정의하고 있다.

이 내용에서는 식물의 영양보급뿐만 아니라 토양개량과 엽면살포제(葉面撒布劑)까지도 비료에 포함되며, 나라에 따라서는 식물생장조절물질·효소 또는 균체제제(菌體製劑), 그 밖에 품질향상을 위한 제제까지도 비료에 포함시켜 다루고 있다. 보통 비료로서 갖추어야 할 조건은 여러 가지이나 그 가운데 중요한 것은,

식물의 생육에 필요한 양분이 일정량 함유되어 있고,

식물 생육이나 환경보전에 대하여 유해한 물질이 들어 있지 않을 것,

수송·저장·사용하는 데 불편이 없을 것,

가격이 저렴하고 비효(肥效)가 높아 농업경영에 도움이 될 것 등이다.

이중, 액체비료는 액비(液肥, liquid fertilizer)라고도 하는데, 분말 또는 입자 모양의 비료를 희석하여 액상(液狀)으로 해서 시여하는 비료로, 주로 제4종 복합비료에 속하며 미국 등에서는 생력재배를 위하여 개발되었다.

보통 비료를 물에 녹인 것도 액체비료라고 하나, 일반적으로 농가에서는 깻묵 ·어박(魚粕) 등을 부숙시켜 묽게 한 액이나 물에 녹기 쉬운 형태의 액체비료 전용의 화학비료가 있다. 질소 ·인산 ·칼륨 등 성분 외에 미량원소를 함유하는 것도 있다.

액체비료는 고체비료보다 속효성이며 인산의 시비에도 유리하지만 수용성이기 때문에 비효가 오래 가지 않으므로 자주 시용해야 한다.

이러한 액체비료는 잎사귀를 통해 재배식물이 흡수하는 것으로 옆면시비라고도 하는데, 액체비료를 주면 재배식물의 잎사귀는 두터워져 실하게 되고, 과일은 단단해져 상품성이 높아지게 된다.

또한, 녹비(綠肥)는 녹색식물의 줄기와 잎을 비료로 시용하는 것으로, 농가 자급비료로서 퇴비와 함께 중요하다. 종류에는 야생녹비와 재배녹비가 있으며, 재배녹비로 쓰이는 식물을 보통 녹비작물 또는 비료작물이라 한다. 야생녹비는 활엽수의 어린잎 ·산야초 등 종류가 많으나 품질과 효과면에서 크게 기대하기 어렵다.

녹비작물은 다음과 같은 조건을 갖추어야 한다.

첫째, 생육이 왕성하고 재배가 쉬워야 하며,

둘째, 심근성(深根性)으로 하층의 양분을 이용할 수 있고,

셋째, 비료성분의 함유량이 높으며 유리질소의 고정력이 강하고,

넷째, 줄기 ·잎이 유연하여 토양 중에서 분해가 빠른 것이라야 한다.

재배녹비는 주로 콩과식물로 만드는데, 자운영(紫雲英) ·토끼풀 ·베치 ·자주개자리 ·풋베기콩 ·풋베기완두 ·루핀 등을 가장 많이 심는다.

그 밖에 유채(평지) ·풋베기귀리 ·풋베기옥수수 ·풋베기쌀보리 ·메밀 등의 식물도 녹비로 이용할 수 있다. 성분은 칼륨 0.46∼0.78 %, 질소 0.45∼0.67 %, 인산 0.09∼0.20 %의 순으로 인산이 가장 적다. 따라서 녹비시용에는 인산질 비료를 무기질로 보충해야 한다.

이와 같이 녹비는 비료로서 직접적 효과가 있을 뿐 아니라, 토양 중의 유기물 함량을 증가시키고 무기성분의 유효도를 증가시키는 이외에 심토(深土)의 경토화(耕土化)를 촉진하며 미생물의 활동을 조장하는 등 간접적 효과도 크다.

녹비는 생초(生草)보다 어느 정도 건조시켜 사용하는것이 분해가 완만하여 안전하며, 또 시용할 때 산소공급이 부족하면 분해가 지연되고 환원작용이 일어나 유해가스가 생겨 작물생육을 방해하는 경우가 많다. 이와 같은 유해작용을 방지할 수 있는 유효한 방법을 강구해야 한다. 한국에서는 논의 이모작이나 과수원의 사이짓기로 자운영 ·헤어리베치 등의 작물재배가 이루어지나, 최근 화학비료의 사용으로 녹비재배가 줄어들고 있다.

이러한 녹비재배는 유해작용을 방지할 수 있는 유효한 방법을 강구해야 하는 어려움 때문에 점차 줄어들고 있는 실정이고, 대부분의 농가에서는 이용의 편리함 때문에 공장에서 만들어져 대량 판매되는 비료를 선호하고 있는 실정이다.

그러나, 위에서 언급하였듯이 자생식물(自生植物)과 같이 일정한 장소에서 양분을 흡수하여 자라고 죽는 식물은, 그 서식지에서의 토양 중의 양분 손실이 거의 없어서 매년 잘 성장할 수 있는 것과 같이 농가에서는 농가에서 재배하는 식물을 이용하여 그 식물에 필요한 양분을 보충해 주는 것이 그 식물에게는 제일 좋은비료가 되는 것이나, 그를 이용한 비료생산은 유해작용 방지를 위한 유효한 방법을 강구해야 하는 등의 어려움이 있는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유해미생물이나 곰팡이균을 온도로 살균하여 유해작용을 방지하면서 재배식물을 원료로 하는 액체비료를 제공함으로써 토양 중 양분의 손실을 최소화하면서 재배식물에게 꼭 필요한 양분을 보충해 줄 수 있을 뿐만 아니라 사용자가 저렴한 비용으로 양질의 액체비료를 직접 제조할 수 있어 비료구입비용을 크게 절감할 수 있고 고 재배식물의 열매를 단단하게 하며 당도를 높여 상품성을 크게 높일 수 있는 액체비료의 제조방법과 그 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 액체비료 제조장치는

상단은 개방되어 뚜껑에 의해 밀폐되고 하단은 밀폐된 통체로 몸체의 하단과 측단에 설치되어 개폐구에 따라 개폐되는 배수관이 형성된 숙성통과;

망체로 하단에는 다리를 갖고 숙성통의 내측 하단에 안착되는 받침망과;

관형상으로 숙성통의 하단부에 고정되어 숙성통 내부의 온도를 온도센서에 의해 70∼90℃를 유지시키는 히터와;

숙성통의 하단중심에 고정되어 숙성통 외부에 안착된 공기주입기의 작동에 의해 주입관을 통해서 숙성통 내부에 기포를 발생시키는 기포발생기와;

숙성통 내부의 받침망 상단에 적층되는 원료 및 발효수와;

숙성통 내부의 적층된 원료상단에 얹혀져 원료를 하측방향으로 누르는 누름망과;

숙성통의 상측단과 중심측에 각각 설치되어 숙성통 내부의 물의 높이를 인식하여 신호를 송출하는 수위감지센서와;

숙성통의 일측단에 설치되어 내부로 물의 유입시키는 유입관 및

숙성통의 외부 일측에 고정되어 히터를 일정시간동안 작동시키고, 기포발생기를 동작시키며, 수위감지센서의 신호를 받아 유입관을 통해 숙성통 내부로 발효수를 공급시키는 컨트롤박스를 구비하는 특징이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 액체비료 제조방법은

원료를 일정규격으로 절단하여 숙성통 내측에 투입하는 원료절단투입단계와;

원료가 투입된 숙성통 내측에 원료가 잠길만큼 물을 공급하는 물투입단계와;

물과 원료가 투입된 숙성통 내측에 발효제를 투입하는 발효제투입단계와;

발효제투입단계를 거친 후 흑설탕을 더 투입하여 당도를 높이는 당분투입단계와;

원료와 물 및 발효제가 투입된 숙성통 내부를 70∼90℃의 온도를 유지시키는 온도유지단계 및

온도유지단계를 3∼4일 지속시켜 원료를 충분히 숙성 발효시키는 숙성발효단계로 이루어지는 특징을 갖는다.

원료로는 재배식물의 열매와 잎사귀와 뿌리 및 줄기를 사용하는 특징을 갖는다.

도 1은 본 발명 실시예의 분리상태를 보인 사시도,

도 2는 본 발명 실시예의 결합상태를 보인 평면도,

도 3은 본 발명의 사용상태를 보인 측단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 숙성발효기 10 : 숙성통

12 : 뚜껑 14,16 : 배수관

15,17 : 개폐구 20 : 받침망

22 : 다리 30 : 히터

32 : 온도센서 40 : 기포발생기

42 : 공기주입기 44 : 주입관

50 : 누름망 61,62 : 수위감지센서

70 : 유입관 80 : 컨트롤박스

90 : 원료 100 : 액체비료

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 실시예의 분리상태를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명 실시예의 결합상태를 보인 평면도이며, 도 3은 본 발명의 사용상태를 보인 측단면도이다.

본 발명의 제조장치인 액체비료 제조용 숙성발효기(1)는 큰 통형상의 숙성통(10)과, 숙성통(10) 내부에 안착되는 받침망(20)과, 숙성통(1) 내부의 온도를 유지시키며 살균하는 히터(30)와, 숙성통(10) 내부에 산소를 공급하는 기포발생기(40)와, 액체비료(100)의 원료(90)와, 발효수와, 누름망(50)과, 수위감지센서(61)(62)와, 유입관(70)과, 컨트롤박스(80)로 구성된다.

숙성통(10)은 녹슬지 않는 금속재질 또는 합성수지 재질의 통으로, 상단은 개방되어 뚜껑(12)에 의해 밀폐되고 하단은 밀폐된다. 몸체의 하단과 측단에는 개폐구(15)(17)에 따라 각각 개폐되는 배수관(14)(16)이 각각 형성된다.

받침망(20)은 녹슬지 않는 금속재질의 망체로 하단에는 다리(22)를 갖고 숙성통(10)의 내측 하단에 안착된다.

히터(30)는 녹슬지 않는 금속재질의 관형상으로, 숙성통(10)의 하단부에 고정되어 숙성통(10) 내부의 온도를 온도센서(32)에 의해 70∼90℃를 유지시킴으로써, 곰팡이균이나 유해미생물(약 25℃에서 살균) 등을 살균시켜 유해작용을 근본적으로 차단시킨다.

기포발생기(40)는 외관이 합성수지의 둥근 판체로, 숙성통(10)의 하단중심에고정되어 숙성통(10) 외부에 안착된 공기주입기(42)의 작동에 의해 주입관(44)을 통해서 숙성통(10) 내부에 다수개의 기포를 발생시켜 후술하는 원료(90) 및 발효수에 산소를 계속 공급한다.

원료(90)는 액체비료(100)를 제조하는 원료(90)로, 숙성통(10) 내부의 받침망(20) 상단에 적층되는 것으로, 농가의 재배작물에 알맞은 재료를 사용하는 바, 배추농사를 지을 때는 배춧잎을 원료로 사용하고, 토마토 농사에는 토마토 잎과 토마토 열매를, 참외농사에는 참외뿌리와 참외열매를, 딸기농사에는 딸기 잎과 딸기열매를, 수박농사에는 수박 잎과 수박열매를 사용함으로써 그 농사에서 제일 필요로 하는 양분을 줄 수 있게 된다.

또한, 재배식물의 당도를 높이기 위해서는 원료(90)에 흑설탕을 원료에 첨가시키는 것이 바람직하다.

또한, 원료(90)로는 뽕잎과 싸리나무 잎사귀 및 칡잎을 사용할 수도 있다.

이와 같은 원료(90)는 서로 혼합하여서 사용할 수도 있고, 재배식물에 따라 그 품종만을 각각 별도로 사용할 수도 있음은 물론이다.

발효수는 물에 발효제를 적당량 섞은 것으로 발효수에 잠긴 원료(90)를 숙성 발효시켜 액체비료(100)를 만드는 것이다.

누름망(50)은 녹슬지 않는 금속재질의 망체로, 숙성통(10) 내부의 적층된 원료(90) 상단에 얹혀져 원료(90)를 하측방향으로 자중에 의해 누르는 것이다. 누름망(50) 상단에 무거운 돌들을 올려놓아 더욱 큰 하중으로 원료(90)를 누르게 할 수도 있다.

수위감지센서(61)(62)는 숙성통(10)의 상측단과 중심측에 각각 설치되어 숙성통(10) 내부의 물높이를 인식하여 신호를 송출하는 것이다.

유입관(70)은 숙성통(10)의 일측단에 설치되어 내부로 발효수 또는 물을 유입시키는 것이다.

컨트롤박스(80)는 숙성통(10)의 외부 일측에 고정되고 히터(30)와 연결되어 일정 시간동안 온도센서(32)의 설정온도를 유지시키면서 히터(30)를 온, 오프 작동시키고, 공기주입기(42)와 연결되어 주입관(44)을 통해 기포발생기(40)를 동작시키며, 수위감지센서(61)(62)의 신호를 받아 유입관(70)을 통해 숙성통(10) 내부로 발효수를 공급시키는 것이다.

이런 본 발명 제조장치인 액체비료 제조용 숙성발효기(1)에 의한 액체비료(100)의 제조방법은 원료절단투입단계와, 물투입단계와, 발효제투입단계와, 당분투입단계와, 온도유지단계 및 숙성발효단계로 이루어진다.

원료절단투입단계는 숙성통(10) 내측에 받침망(20)을 안착시키고 그 받침망(20) 상단에 원료(90)를 일정규격으로 절단 투입하여 적층시키는 과정이다.

물투입단계는 원료(90)가 투입된 숙성통(10) 내측에 원료(90)가 잠길만큼의 충분한 물을 공급하는 과정이다.

발효제투입단계는 물과 원료(90)가 투입된 숙성통(10) 내측에 발효제를 투입하는 과정이다. 발효제를 투입한 후에는 원료(90) 상단에 누름망(50)을 안착시켜 하측방향으로 일정압력으로 누르게 된다.

발효제투입단계를 거친 후에는 흑설탕을 더 투입하여 재배작물의 당도를 더높이기 위한 당분투입단계를 거친다.

온도유지단계는 원료(90)와 물 및 발효제가 투입된 숙성통(10) 내부를 대략 70∼90℃의 온도로 유지시키는 과정이다. 이때, 숙성통(10) 내부로 이물질이 들어가지 못하도록 상단을 뚜껑(12)으로 밀폐시킨다.

숙성발효단계는 온도유지단계를 3∼4일 지속시켜 원료(90)를 충분히 숙성 발효시키는 과정으로 이 과정을 거친 후에는 액체비료(100)를 얻게 된다.

이러한 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 숙성통(10)의 내측에 다리(22)가 하측으로 향하도록 받침망(20)을 안착시킨 후, 받침망(20) 상단에 일정한 크기로 절단된 원료(90)를 투입한다. 숙성통(10) 내측에서 받침망(20) 상측으로 적층된 상태에서 누름망(50)으로 원료(90) 상단을 하부측으로 눌러 보다 조밀하게 적층시킨 후 숙성통(10) 내측에 유입관(70)을 통해 물을 공급하여 일정수위까지 채운다.

그 다음, 숙성통(10) 내측에 발효제를 적당량 살포한 후, 흑설탕을 추가로 투입하며, 숙성통(10) 상단에 뚜껑(12)을 덮어 밀폐시키고, 일측의 컨트롤박스(80)를 동작시키면 된다.

사용자가 컨트롤박스(80)에 전원을 공급하여 작동시키면, 컨트롤박스(80)는 히터(30)를 가열하여 온도센서(32)에 세팅된 온도를 계속 유지시키면서 히터(30)를 온, 오프 시키고, 히터(30)에 의해 숙성통(10) 내부의 발효수는 대략 70∼90℃의 온도를 유지하면서 원료(90)에 있는 곰팡이균이나 유해 미생물을 살균시키게 된다.

히터(30)의 가열로 숙성통(10) 내부의 발효수가 줄어들어 하부에 위치한 수위감지센서(62)의 위치까지 발효수의 수위가 줄면 이를 감지한 수위감지센서(62)는 신호를 컨트롤박스(80)로 송출하고, 이 신호를 받은 컨트롤박스(80)는 유입관(70)을 열어 일정압력으로 숙성통(10) 내부로 물을 공급한다.

이렇게 공급된 물은 발효수와 섞여 상부에 위치한 수위감지센서(61)의 위치까지 도달하면 이를 감지한 상부의 수위감지센서(61)는 신호를 컨트롤박스(80)로 송출하고, 이 신호를 받은 컨트롤박스(80)는 유입관(70)을 폐쇄시키게 된다.

이러한 작동을 3일 내지 4일 동안에 계속 반복하면서 숙성통(10) 내부의 발효수가 줄어드는 것을 방지하게 된다.

또한, 컨트롤박스(80)는 공기주입기(42)를 작동시켜 주입관(44)을 통해 숙성통(10) 하단의 기포발생기(40)를 작동시킴으로써 숙성통(10) 내부에는 산소를 포함한 외부 공기가 기포발생기(40)를 통해 계속적으로 공급되어 원료(90)의 발효 및 숙성을 촉진시키게 된다.

이렇게 3일 내지 4일 동안 경과하면 숙성통(10) 내부의 발효수는 액체비료(100)가 되고 사용자는 이를 숙성통(10) 하부의 배수관(14)(16)을 개폐구(15)(17)로 개방시켜 자유 낙하시킴으로써 원하는 액체비료(100)를 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 유해미생물이나 곰팡이균을 온도로 살균하여 유해작용을 방지하면서 재배식물을 원료로 하는 액체비료를 제공함으로써 토양 중 양분의손실을 최소화하면서 재배식물에게 꼭 필요한 양분을 보충해 줄 수 있을 뿐만 아니라 사용자가 저렴한 비용으로 양질의 액체비료를 직접 제조할 수 있어 비료구입비용을 크게 절감할 수 있고 재배식물의 열매를 단단하게 하며 당도를 높여 상품성을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (3)

1. 액체비료의 제조방법에 있어서;

   원료를 일정규격으로 절단하여 숙성통(10) 내측에 투입하는 원료절단투입단계와;

   원료가 투입된 숙성통(10) 내측에 원료가 잠길만큼 물을 공급하는 물투입단계와;

   물과 원료가 투입된 숙성통(10) 내측에 발효제를 투입하는 발효제투입단계와;

   발효제투입단계를 거친 후 흑설탕을 더 투입하여 당도를 높이는 당분투입단계와;

   원료와 물 및 발효제가 투입된 숙성통(10) 내부를 70∼90℃의 온도를 유지시키는 온도유지단계 및

   온도유지단계를 3∼4일 지속시켜 원료를 충분히 숙성 발효시키는 숙성발효단계로 이루어지는 액체비료의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서;

   원료로는 재배식물의 열매와 잎사귀와 뿌리 및 줄기를 사용함을 특징으로 하는 액체비료의 제조방법.
3. 액체비료의 제조장치에 있어서;

   상단은 개방되어 뚜껑(12)에 의해 밀폐되고 하단은 밀폐된 통체로 몸체의 하단과 측단에 설치되어 개폐구(15)(17)에 따라 개폐되는 배수관(14)(16)이 형성된 숙성통(10)과;

   망체로 하단에는 다리(22)를 갖고 숙성통(10)의 내측 하단에 안착되는 받침망(20)과;

   관형상으로 숙성통(10)의 하단부에 고정되어 숙성통(10) 내부의 온도를 온도센서(32)에 의해 70∼90℃를 유지시키는 히터(30)와;

   숙성통(10)의 하단중심에 고정되어 숙성통(10) 외부에 안착된 공기주입기(42)의 작동에 의해 주입관(44)을 통해서 숙성통(10) 내부에 기포를 발생시키는 기포발생기(40)와;

   숙성통(10) 내부의 받침망(20) 상단에 적층되는 원료 및 발효수와;

   숙성통(10) 내부의 적층된 원료 상단에 얹혀져 원료를 하측방향으로 누르는 누름망(50)과;

   숙성통(10)의 상측단과 중심측에 각각 설치되어 숙성통(10) 내부 물의 높이를 인식하여 신호를 송출하는 수위감지센서(61)(62)와;

   숙성통(10)의 일측단에 설치되어 내부로 물의 유입시키는 유입관(70) 및

   숙성통(10)의 외부 일측에 고정되어 히터(30)를 일정 시간동안 작동시키고, 기포발생기(40)를 동작시키며, 수위감지센서(61)(62)의 신호를 받아 유입관(70)을통해 숙성통(10) 내부로 발효수를 공급시키는 컨트롤박스(80)를 구비함을 특징으로 하는 액체비료 제조장치.