KR20030090588A - Union Structure and Manufacture Method for Piston Ball Seat Cutting Tool of Automobile compressor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동차 압축기의 피스톤 볼시트 절삭날부 결합구조 및 그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a piston ball seat cutting edge coupling structure of the automobile compressor and a manufacturing method thereof.
특히 볼 시트를 절삭하는 절삭날은 단시간에 대량으로 생산하고, 절삭날의 정적치수를 정확하게 유지하며, 절삭날을 착탈식으로 체결하여 절삭날을 반영구적으로 사용하는 절삭날부 및 그 제작방법에 관한 것이다.In particular, the cutting edge for cutting the ball sheet relates to a cutting edge portion for producing a large amount in a short time, to accurately maintain the static dimensions of the cutting edge, to detachably fasten the cutting edge to use the cutting edge semi-permanently, and a method of manufacturing the same.
일반적으로 절삭공구로 사용되는 다이아몬드 결합체는 통상 0.5 내지 1.5mm 정도의 두께를 가지는 다이아몬드 소결체층과 다이아몬드 입자끼리 소결하는 과정에서 텅스텐-코발트계 초경합금의 기판으로 이루어진 절삭공구의 칼날 부분을 초경합금에 납땜하여 사용되고 있다.In general, a diamond binder used as a cutting tool is a diamond sintered body layer having a thickness of about 0.5 to 1.5 mm and a diamond portion of a cutting tool made of a tungsten-cobalt cemented carbide substrate in the process of sintering the diamond particles to the cemented carbide. It is used.
대한민국 특허출원 제2001-32015호 "자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 결합구조"는 절삭공구 절삭봉에 일정한 폭과 깊이를 갖도록 형성된 홈에 후면으로 초경이 결합되고, 중심으로부터 길이 "L"을 갖는 반원형 인조다이아몬드의 절단된 절단명의 상부에 모따기가 형성된 인조 다이아몬드를 삽입하고, 상기 홈 내벽과 초경 사이의 공간에 일정한 간격을 갖는 복수개의 동판을 삽입하여 인조 다이아몬드를 고정하고, 상기 홈 내벽과 동판 사이의 공간에 용접 모재인 은납을 삽입한 후 용접기로 용접 모재를 녹여 인조 다이아몬드를 절삭봉에 결합 고정하는 것이다Republic of Korea Patent Application No. 2001-32015 "The cutting edge coupling structure of the cutting tool for automobile compressor piston ball seat processing" is cemented carbide to the rear in the groove formed to have a constant width and depth to the cutting tool cutting rod, the length from the center "L Inserting an artificial diamond having a chamfer formed at the top of the cut cutting name of the semi-circular artificial diamond having a ", and inserting a plurality of copper plates having a predetermined interval in the space between the groove inner wall and the cemented carbide to fix the artificial diamond, and the groove inner wall After inserting the silver lead which is the welding base material into the space between the copper plate and the copper plate, the welding base material is melted by the welding machine to fix the artificial diamond to the cutting rod
또한, 대한민국 특허출원 제2001-32014호 "자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부 제작방법"은 일정한 두께 및 넓이를 갖으며 후면에 초경이 결합된 인조 다이아몬드를 중앙에 일정한 크기의 원형홀을 갖고 외경은 일정한 크기의 원형의 형상을 갖도록 절단하는 절단 및 홈 성형단계와, 상기 절단된 인조 다이아몬드를 일측 중앙에 일정한 크기의 홈이 형성되고 다른 일측에는 인조 다이아몬드 중앙에 형성된 홀을 관통하면서 중앙에 홈이 형성된 회전체가 형성된 연마지그에 삽입한 후 용접으로 고정 결합하는 용접단계와, 상기 인조 다이아몬드가 고정 결합된 연마지그의 양측에 형성된 각각홈에 회정이 되는 제1센터 지그오 제2센터 지그에 결합하여 일정한 경사각 α를 갖는 다이아몬드 지석으로 인조 다이아몬드를 연마하여 일정한 테이퍼 각을 갖도록 하는 연마단계와, 상기와 같이 테이퍼 각을 갖도록 연마된 인조 다이아몬드를 연마 지그에서 분리한 후 홀에 접하면서 반원의 형상을 갖도록 임의의 크기로 절단하는 절단단계와, 상기와 같이 절단된 복수개의 반원형의 인조 다이아몬드를 치수에 맞게 한 후 상면 후반의 절단면에 모따기를 하는 가공단계로 이루어진 것이다.In addition, Korean Patent Application No. 2001-32014 "Method of manufacturing cutting edge of cutting tool for automobile compressor piston ball sheet processing" has a certain thickness and width, and a circular hole of constant size in the center of artificial diamond combined with cemented carbide on the back. Cutting and groove forming step of cutting the outer diameter to have a circular shape having a predetermined size, and a groove having a predetermined size is formed at the center of one side of the cut artificial diamond and penetrating the hole formed at the center of the artificial diamond at the other side thereof. The welding step of inserting the grooves formed in the rotating jig formed with a rotating jig fixedly bonded by welding, and the first center jig second center jig to be rotated in each groove formed on both sides of the abrasive jig fixed to the artificial diamond By grinding artificial diamond with diamond grindstone with constant angle of inclination α A polishing step of having a wiper angle, a cutting step of separating the artificial diamond polished to a taper angle as described above from a polishing jig, and cutting it into an arbitrary size to have a semi-circular shape while contacting a hole; After making a plurality of semi-circular artificial diamonds to fit the dimensions it is made of a machining step of chamfering the cut surface of the second half of the upper surface.
상기 절삭날부는 일정한 크기의 원을 갖는 인조 다이아몬드를 초경 지그에삽입한 후 높은 온도로 용접하여 양 센터에 지지한 뒤 다이아몬드 지석과 다이아몬드를 회전하여 절삭날부의 외주면을 연삭한 다음 높은 온도로 인조 다이아몬드에 열을 가한다.The cutting edge is inserted into the cemented carbide jig with a certain size of circle, welded at high temperature and supported at both centers, and then rotated the diamond grindstone and diamond to grind the outer circumferential surface of the cutting edge, and then artificial diamond at a high temperature. To heat.
결합하고자 하는 몸체에 인조 다이아몬드와 동판을 삽입한 후 일정한 지그에 고정 세팅하여 높은 열을 가해 생산하는 것이다.After inserting the artificial diamond and copper plate to the body to be bonded, and fixed to a fixed jig to produce a high heat.
상기 공지기술은 절삭날부를 연삭하는데 하나의 절삭날을 생산하게 되어 생산에 소요되는 비용이 증가하게 되고, 인조 다이아몬드는 열에 매우 민감한 것으로 여러 차례에 걸쳐 열을 가하게 됨으로써 인조 다이아몬드의 수명이 짧아지는 문제점이 있었다.The known technology is to produce a single cutting edge to grind the cutting edge to increase the cost required for production, artificial diamond is very sensitive to heat, and the heat is applied to several times to shorten the life of artificial diamond There was this.
또한, 몸체에 용접함에 있어 지그에 세팅 도중에 절삭날부의 외주면이 쉽게 파손되는 단점이 있고, 몸체와 인조 다이아몬드를 결합함에 있어 지그의 파손으로 인해 치수 보정이 어려우며, 몸체에 인조 다이아몬드와 동판을 삽입하게 됨으로써 약간의 유동간격이 발생한 상태에서 열을 가하게 되면 인조 다이아몬드의 치수 보정이 힘들어지는 불편함이 있고, 절삭날부를 사용한 후에는 재사용이 불가능하게 되어 제품을 폐기해야 하는 경제적인 부담이 증대되는 문제점이 있었다.In addition, there is a disadvantage that the outer peripheral surface of the cutting blade is easily broken during the setting on the jig during welding to the jig, and it is difficult to correct the dimensions due to the jig breakage when joining the body and the artificial diamond, and insert the artificial diamond and copper plate into the body. As a result, if the heat is applied in a state in which a slight flow interval occurs, it is inconvenient to make it difficult to correct the size of the artificial diamond, and it is impossible to reuse the cutting blade after use, thereby increasing the economic burden of disposing the product. there was.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 자동차 피스톤 볼 시트와 지름 또는 반지름을 절삭하는 절삭공구의 초경 및 인조 다이아몬드의 절삭날부를 간편하게 제작하면서 대량생산이 가능하도록 하고, 인조 다이아몬드에 열을 가하지 않고 절삭날부를 제작하게 됨으로써 인조 다이아몬드의 수명을 연장시키며,자동차 압축기 자동차 압축기 절삭공구와 절삭날부를 결합하는데 있어 절삭날부의 파손 없이 조립 제작하고, 인조 다이아몬드의 간단한 교체로 제작비용을 감소시키는 자동차 압축기의 피스톤 볼 시트 절삭날부 결합구조 및 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention devised to solve the above problems is to make mass production possible while easily manufacturing the carbide and artificial diamond cutting blade of the cutting tool for cutting the diameter or radius of the car piston ball, heat to artificial diamond The cutting edge is made without applying it, which extends the life of the artificial diamond, and the automobile compressor is used for the assembly of the cutting tool and the cutting edge without any breakage of the cutting edge. It is an object of the present invention to provide a piston ball sheet cutting edge coupling structure and a manufacturing method of a compressor.
도 1은 본 발명의 절삭날을 성형하기 전 세팅상태를 나타낸 정면도이고,1 is a front view showing a setting state before molding the cutting edge of the present invention,
도 2는 본 발명의 절삭날을 연삭하는 상태를 나타낸 개략도이고,2 is a schematic view showing a state of grinding the cutting edge of the present invention,
도 3은 본 발명의 절삭날을 절단하는 상태를 나타낸 정면도이고,3 is a front view showing a state of cutting the cutting edge of the present invention,
도 4는 본 발명의 절삭날을 절단한 상태의 정면도이고,4 is a front view of the cutting edge of the present invention,
도 5는 본 발명의 절삭날을 절삭하기 전 상태를 나타낸 측면도이고,5 is a side view showing a state before cutting the cutting edge of the present invention,
도 6은 본 발명의 절삭날을 절삭한 상태의 측면도이고,6 is a side view of the cutting edge of the present invention;
도 7은 본 발명의 절삭날의 일면을 절삭한 상태의 측면도이고,7 is a side view of a state of cutting one surface of the cutting edge of the present invention,
도 8은 본 발명의 절삭날을 나타낸 사시도이고,8 is a perspective view showing a cutting edge of the present invention,
도 9는 본 발명의 절삭날을 절삭공구에 결합된 상태의 단면도이고,9 is a cross-sectional view of the cutting edge of the present invention coupled to the cutting tool,
도 10은 본 발명의 절삭날을 절삭공구로부터 분리된 상태의 단면도이다.10 is a cross-sectional view of the cutting edge of the present invention separated from the cutting tool.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
10: 모재 11: 고정구10: Base material 11: Fixture
12: 삽입홀 13: 너트12: Insertion hole 13: Nut
14: 받침대 15: 연삭숫돌14: base 15: grinding wheel
16: 조정숫돌 17: 가공면16: adjusting wheel 17: machining surface
18: 래핑면 19: 돌출턱18: lapping surface 19: protruding jaw
30: 절삭공구 본체 31: 결합구30: cutting tool body 31: coupling tool
32: 볼트 33: 절삭날32: bolt 33: cutting edge
34: 안착홈34: seating groove
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 자동차 압축기의 피스톤 볼 시트 절삭날부의 제작방법은 일정한 길이를 가지는 고정구에 삽입되는 홀을 형성한 모재를 다수개 인서트시켜 너트로 고정시키는 세팅단계와; 상기 세팅단계에서 모재를 고정시킨 고정구를 일측에서는 연삭숫돌로 연삭하고, 타측에서는 모재를 정확한 진원형상으로 가공하는 조정숫돌로 모재를 연삭하는 모재연삭단계와; 상기 연삭단계를 거친 모재를 반원 형상으로 절단하는 모재절단단계와; 상기 절단된 모재의 외주면을 일정한 각도로 절삭하되, 절삭날부의 절삭면으로부터 0.03~0.1㎛ 이격시킨 래핑면을 형성하는 모재절삭단계와; 상기 모재절삭단계를 거친 절삭날부의 일면을 일정 두께로 절삭하여 돌출턱을 형성하는 절삭날부 가공단계로 이루어진 것을 그 기술적 사상의 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the piston ball seat cutting blade portion of the automobile compressor of the present invention includes a setting step of inserting a plurality of base materials forming a hole to be inserted into a fixture having a predetermined length to fix with a nut; A base material grinding step of grinding the base material with a grinding wheel for grinding the fastener fixed to the base material in the setting step on one side with a grinding wheel, and processing the base material in an accurate round shape on the other side; A base material cutting step of cutting the base material that has undergone the grinding step into a semicircle shape; A base material cutting step of cutting the outer circumferential surface of the cut base material at a predetermined angle and forming a lapping surface spaced 0.03 to 0.1 μm from the cutting surface of the cutting edge portion; Characterized in the technical idea that the cutting edge portion processing step of forming a protruding jaw by cutting one surface of the cutting edge portion after the base material cutting step to a certain thickness.
또한, 일정한 형상으로 분리된 원형의 중앙에 나사산을 형성하고, 절삭날부의 돌출턱을 삽입하는 홈을 형성한 절삭공구 본체와; 상기 분리된 원형의 중앙에 나사산을 형성하고, 절삭공구 본체에 볼트로 결합되는 고정체;로 분리결합되어 절삭날부의 교체가 용이한 절삭날부의 결합구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting tool main body which forms a screw thread in the center of the circle separated in a predetermined shape, and formed a groove for inserting the protruding jaw of the cutting blade portion; Forming a screw thread in the center of the separated circle, the fixed body is coupled to the cutting tool body by a bolt; It is characterized in that consisting of the cutting structure of the cutting blade portion is coupled to the separation of the cutting blade easy to replace.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 절삭날부를 성형하기 전 세팅상태를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 절삭날부를 연삭하는 상태를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명의 절삭날부를 절단하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 절삭날부를 절단한 상태의 정면도이고, 도 5는 본 발명의 절삭날부를 절삭하기 전 상태를 나타낸 측면도이고, 도 6은 본 발명의 절삭날부를 절삭한 상태의 측면도이고, 도 7은 본 발명의 절삭날부의 일면을 절삭한 상태의 측면도이다.1 is a front view showing a setting state before molding the cutting edge of the present invention, Figure 2 is a schematic view showing a state of grinding the cutting edge of the present invention, Figure 3 shows a state of cutting the cutting edge of the present invention. It is a front view, FIG. 4 is a front view of the cutting edge part of this invention, FIG. 5 is a side view which shows the state before cutting the cutting edge part of this invention, FIG. It is a side view, and FIG. 7 is a side view of the state which cut | disconnected one surface of the cutting edge part of this invention.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 모재(10)는 일정한 두께와 크기를 가지는 원형의 중앙에 고정구(11)의 직경에 삽입되는 삽입홀(12)을 형성하고, 고정구(11)는 다수개의 모재(10)를 인서트되도록 모재(10)의 삽입홀(12)과 동일한 직경으로 일정한 길이를 가지면서 일측은 인서트된 모재(10)가 이탈되지 않도록 모재(10)의 삽입홀 직경 보다 큰 직경으로 형성하고, 타측은 너트(13)를 체결하도록 나사산을 형성한다.As shown in FIGS. 1 to 7, the base material 10 forms an insertion hole 12 inserted into a diameter of the fastener 11 at the center of a circle having a constant thickness and size, and the fastener 11 includes a plurality of fasteners 11. In order to insert the base material 10 into the same diameter as the insertion hole 12 of the base material 10, one side has a diameter larger than the diameter of the insertion hole of the base material 10 so that the inserted base material 10 is not separated The other side forms a thread to fasten the nut 13.
모재세팅단계는 고정구(11)에 다수개의 모재(10)를 인서트시켜 너트(13)를 체결하여 연삭을 하도록 준비한다.In the base material setting step, a plurality of base materials 10 are inserted into the fixture 11 to prepare the ground by tightening the nut 13.
모재연삭단계는 상기 모재세팅단계에서 준비된 모재(10)를 받침대(14)에 올려 놓은 상태에서 모재(10)의 길이방향 일측면에는 모재(10)의 표면을 부드럽게 연삭하는 연삭숫돌(15)을 설치하고, 타측면에는 모재(10)의 표면을 가공하는 조정숫돌(16)을 설치하여 연삭숫돌(15)과 조정숫돌(16)의 회전에 의하여 모재(10)를 회전시키면서 연삭과 가공을 동시에 이루어지도록 한다.In the base material grinding step, the grinding wheel 15 for smoothly grinding the surface of the base material 10 on one side of the base material 10 in the longitudinal direction of the base material 10 is placed on the base 14 prepared in the base material setting step. On the other side, the grinding wheel (16) for processing the surface of the base material 10 is installed on the other side, and grinding and processing at the same time while rotating the base material 10 by the rotation of the grinding wheel 15 and the adjustment wheel (16) To be done.
모재절단단계는 모재연삭단계를 거친 모재(10)를 너트(13)를 해제하여 고정구(11)로부터 모재(10)를 분리한 다음 모재(10)의 중앙을 중심으로 반원 형상으로 절단한다.In the base material cutting step, the base material 10, which has been subjected to the base material grinding step, releases the nut 13 to separate the base material 10 from the fixture 11, and then cuts in a semicircular shape around the center of the base material 10.
상기 모재(10)의 절단단계에서 하나의 모재(10)에서 2개의 모재(10)로 분리되고, 모재연삭단계에서 다수개의 모재(10)를 대량으로 연삭시켜 가공의 공정을 단축시키게 된다.In the cutting step of the base material 10, the base material 10 is separated into two base materials 10, and in the base material grinding step, the plurality of base materials 10 are ground in a large amount to shorten the processing process.
모재절삭날 가공단계는 모재(10)의 외주면을 일정한 각도로 테이퍼지게 절삭하되, 절삭날을 형성하는 절삭날부를 모재(10)의 가공면으로부터 0.3~1㎛ 정도를 이격시켜 절삭날의 끝이 약간의 평평한 면을 이루는 래핑면(18)을 형성한다.In the cutting step of the base metal cutting, the outer peripheral surface of the base material 10 is tapered to be cut at a predetermined angle, but the cutting edge forming the cutting edge is separated from the processing surface of the base material 10 by about 0.3 to 1 μm so that the end of the cutting edge is The wrapping surface 18 forms a slight flat surface.
상기 래핑면(18)은 가공물을 절삭할 때 절삭날부의 파손을 방지할 뿐만 아니라 가공면(17)이 절삭하고 난 다음 자연스럽게 래핑작업이 이루어지도록 한다.The lapping surface 18 not only prevents breakage of the cutting edge when cutting the workpiece, but also allows the lapping operation to be naturally performed after the machining surface 17 is cut.
모재절삭단계는 모재(10)의 가공면(17)의 반대면을 일정한 폭만큼 절삭하되 모재(10)의 삽입홀(12)로부터 일정한 길이만큼 절삭가공을 하지 않아 모재(10)의 일측으로 돌출되는 돌출턱(19)을 형성한다.The base material cutting step cuts the opposite surface of the processing surface 17 of the base material 10 by a predetermined width but does not cut the cutting surface by a certain length from the insertion hole 12 of the base material 10 to protrude to one side of the base material 10. Protruding jaw 19 is formed.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 절삭날부 결합구조는 구 형상으로 이루어진 절삭공구 본체(30)를 일정한 형상으로 절삭공구 본체(30)와 결합구(31)를 분리시킨다.As illustrated in FIGS. 8 to 10, the cutting edge coupling structure separates the cutting tool main body 30 and the coupling tool 31 into a predetermined shape.
상기 절삭공구 본체(30)와 결합구(31)는 중앙에 나사산을 형성하여 볼트(32)로 체결되게 하고, 절삭공구 본체(30)에는 절삭날(33)의 돌출턱(19)을 삽입하는 안착홈(34)을 형성한다.The cutting tool main body 30 and the coupling tool 31 is formed to form a screw thread in the center to be fastened by bolts 32, the cutting tool main body 30 is inserted into the protruding jaw 19 of the cutting edge 33 The mounting groove 34 is formed.
절삭공구 본체(30)의 안착홈(34)에 절삭날(33)의 돌출턱(19)을 삽입시킨 상태에서 결합구(31)를 맞추어 절삭공구 본체(30)와 절삭날(33) 및 결합구(31)를 일체로 결합한다.The cutting tool main body 30 and the cutting edge 33 and the coupling are fitted by fitting the coupling tool 31 in the state in which the protruding jaw 19 of the cutting edge 33 is inserted into the seating groove 34 of the cutting tool main body 30. The sphere 31 is integrally combined.
상기와 같이 절삭날 제작방법에 의하여 제작된 절삭날(33)을 절삭공구 본체(30)에 결합하여 사용하다가 절삭날(33)의 절삭날부가 마모되거나 파손되게 되면 절삭날(33)을 교체하여 사용 가능하게 되며, 열을 가하는 용접단계 없이 절삭날(33)을 형성하게 되어 고강도의 인조 다이아몬드 절삭날(33)을 제작하게 된다.As described above, the cutting edge 33 manufactured by the cutting edge manufacturing method is used to combine with the cutting tool main body 30, and when the cutting edge portion of the cutting edge 33 is worn or damaged, the cutting edge 33 is replaced. It becomes usable, and the cutting edge 33 is formed without the welding step of applying heat to produce the artificial diamond cutting edge 33 of high strength.
상기에서와 같이 인조 다이아몬드에 열을 가하지 않고 절삭날을 형성하게 되어 열에 의하여 인조 다이아몬드의 재질, 성질의 변화없이 절삭날을 제작하게 되고, 단시간에 다량의 절삭날을 제작할 수 있으며, 연삭숫돌과 조정숫돌에 의하여 절삭날의 외경을 정확한 치수로 가공할 수 있고, 절삭날의 사용 도중에 절삭날이 파손되거나 마모되게 되면 간편하게 교체하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 절삭날부를 재절삭하여 절삭날을 재사용이 가능하며, 절삭날의 제작방법이 간단하여 생산에 소요되는 경제적인 부담을 감소시키고, 절삭날의 치수 보정이 용이한 것이다.As described above, the cutting edge is formed without applying heat to the artificial diamond, so that the cutting edge can be produced without changing the material and properties of the artificial diamond by heat, and a large amount of the cutting edge can be produced in a short time, and the grinding wheel and the adjustment The outer diameter of the cutting edge can be machined to the exact size by the grinding wheel, and if the cutting edge is damaged or worn during the use of the cutting edge, it can be easily replaced and used again, and the cutting edge can be reused by recutting the cutting edge. In addition, the manufacturing method of the cutting edge is simple to reduce the economic burden on the production, and the dimensional correction of the cutting edge is easy.
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| KR (1) | KR100520922B1 (en) |
Families Citing this family (1)
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| KR101340088B1 (en) | 2012-10-17 | 2013-12-13 | (주) 테크온 | Forging a cutting tool to cut the material and manufacturing method thereof |
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2003
- 2003-11-11 KR KR10-2003-0079638A patent/KR100520922B1/en active IP Right Grant
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