KR20030090112A - Feeder for glass melter - Google Patents
Feeder for glass melter Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030090112A KR20030090112A KR1020020028107A KR20020028107A KR20030090112A KR 20030090112 A KR20030090112 A KR 20030090112A KR 1020020028107 A KR1020020028107 A KR 1020020028107A KR 20020028107 A KR20020028107 A KR 20020028107A KR 20030090112 A KR20030090112 A KR 20030090112A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten glass
- flow path
- feeder
- melting furnace
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
Abstract
Description
본 발명은, 유리용융로용 피더에 관한 것이다.The present invention relates to a feeder for glass melting furnace.
일반적으로 유리용융로는, 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로와, 용해로에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너와, 용해로와 리파이너 사이에 마련되어 용해로로부터의 용융된 유리물이 통과하면서 소정의 온도로 냉각되어 용융유리물을 균질화시키는 병목연결부와, 리파이너로부터 청징된 용융유리물을 성형장치를 향해 유동하도록 안내하는 피더와, 피더의 단부영역에 마련되어 용융유리를 성형장치에 공급하는 보울을 가진다.Generally, a glass melting furnace is a melting furnace for heating and melting a solid glass raw material, a refiner for clarifying the molten glass material in the melting furnace, and a glass melting furnace provided between the melting furnace and the refiner and cooling to a predetermined temperature while passing the molten glass material from the melting furnace. And a bottleneck connection portion for homogenizing the molten glass material, a feeder for guiding the molten glass material clarified from the refiner toward the molding apparatus, and a bowl provided at the end region of the feeder to supply molten glass to the molding apparatus.
도 4는 종래의 피더의 상부벽이 개방된 상태의 요부 사시도이며, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 피더(120)는 판상의 저부벽(121)과, 저부벽(121)의 상부면에 소정의 이격간격을 두고 나란하게 설치되어 저부벽(121)과 함께 용융유리물(105)의 유로를 형성하는 한쌍의 측벽(123)을 가진다.4 is a perspective view illustrating main parts of the conventional feeder with the upper wall opened, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. As shown in these figures, the feeder 120 is installed side by side with a predetermined spacing on the plate-shaped bottom wall 121 and the top surface of the bottom wall 121, the molten glass with the bottom wall 121 It has a pair of sidewalls 123 forming a flow path of water 105.
각 측벽(123)의 상부면에는 유로를 따라 유동하는 용융유리물(105)의 온도를 제어할 수 있도록 도시하지 않은 버너가 설치되는 상부벽(125)이 마련되어 있으며, 상부벽(125)은 아아치형태를 가지며 유로를 둘러싼다.On the upper surface of each side wall 123 is provided an upper wall 125, which is not shown burner is installed to control the temperature of the molten glass material 105 flowing along the flow path, the upper wall 125 is It has an arch shape and surrounds the flow path.
한편, 측벽(123)의 상부에는 측벽(123)의 길이방향을 따라 이격간격을 두고 설치되어, 유로를 복수의 영역으로 구획하는 복수의 댐퍼블록(127)이 마련되어 있다. 이러한 댐퍼블록(127)의 저부면과 유로를 따라 유동하는 용융유리물(105)의 상부 표면 사이에는 소정의 공간을 형성한다.On the other hand, a plurality of damper blocks 127 are provided on the upper side of the side wall 123 with a spaced interval along the longitudinal direction of the side wall 123 to partition the flow path into a plurality of regions. A predetermined space is formed between the bottom surface of the damper block 127 and the upper surface of the molten glass material 105 flowing along the flow path.
이러한 구성에 의해, 유로를 따라 유동하는 용융유리물(105)은 복수의 댐퍼블록(127)에 의해 구획된 유로의 각 영역별로 설치된 버너와 도시하지 않은 냉각장치에 의해 온도 조절되어, 고브(gob)(107)라 칭하는 소정의 고형상태로 변형되어 보울(133)을 통해 도시하지 않은 성형장치에 공급되어, 성형제품을 생산하게 된다.By such a configuration, the molten glass material 105 flowing along the flow path is temperature-controlled by a burner and a cooling device (not shown) provided for each region of the flow path partitioned by the plurality of damper blocks 127, and a gob (gob). 107 is transformed into a predetermined solid state and supplied to a molding apparatus (not shown) through the bowl 133 to produce a molded product.
그런데, 이러한 종래의 유리용융로용 피더에 있어서는, 댐퍼블록의 저부면과 유로를 따라 유동하는 용융유리물의 상부 표면 사이에 소정의 공간이 형성되어 있어, 유로를 유동하는 용융유리물의 상부가 휘발하여 이질 유리성분을 갖는 용융유리물이 고브로 변형되고, 이러한 고브를 성형장치에 의해 성형 작업시 고브 내에 함유된 이질 유리성분들에 의해 성형제품에 쉘코드(shell cord)를 발생시켜 제품의 불량을 초래하는 문제점이 있다.By the way, in the conventional feeder for glass melting furnaces, a predetermined space is formed between the bottom surface of the damper block and the upper surface of the molten glass flowing along the flow path, so that the upper portion of the molten glass flowing through the flow path is volatilized and heterogeneous. The molten glass material having a glass component is transformed into a gob, and when such a gob is formed by a molding apparatus, a shell cord is generated in the molded product by heterogeneous glass components contained in the gob, which causes product defects. There is a problem.
따라서, 본 발명의 목적은, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있는 유리용융로용 피더를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a feeder for a glass melting furnace that can prevent a defect of a product to be molded.
도 1은 일반적인 유리용융로의 개략적인 평면도이고,1 is a schematic plan view of a typical glass melting furnace,
도 2는 본 발명에 따른 피더의 상부벽이 개방된 상태의 요부 사시도이며,2 is a perspective view of main parts of the upper wall of the feeder according to the present invention in an open state;
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이고,3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2,
도 4는 종래의 피더의 상부벽이 개방된 상태의 요부 사시도이며,4 is a perspective view of a main portion of the conventional feeder with the upper wall opened;
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
5, 5' : 용융유리물 11 : 용해로5, 5 ': molten glass 11: melting furnace
13 : 병목연결부 15 : 리파이너13: bottleneck connection 15: refiner
20 : 피더 21 : 저부벽20: feeder 21: bottom wall
23 : 측벽 27 : 댐퍼블록23: side wall 27: damper block
29 : 여과댐퍼블록 29a : 연장부29: filtration damper block 29a: extension part
31 : 배출구31: outlet
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 저부벽과, 상기 저부벽의 상면에 이격간격을 두고 나란하게 설치되어 용융유리물의 유로를 형성하는 한쌍의 측벽과, 상기 측벽의 길이방향을 따라 이격간격을 두고 설치되어 상기 유로를 복수의 영역으로 구획하는 복수의 댐퍼블록을 갖는 유리용융로용 피더에 있어서, 상기 한쌍의 측벽의 상면에 마련되어, 상기 유로를 유동하는 용융유리물에 접촉 가능하도록 연장된 연장부를 가지며, 용융유리물의 상부를 여과하는 여과댐퍼블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융로용 피더를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the bottom wall, a pair of side walls are installed side by side with a spaced interval on the upper surface of the bottom wall to form a flow path of the molten glass, and the spaced intervals along the longitudinal direction of the side wall A glass melting furnace feeder having a plurality of damper blocks partitioning the flow path into a plurality of regions, the extension being provided on the upper surface of the pair of side walls and extended to be in contact with the molten glass flowing through the flow path. It has a portion, and provides a feeder for a glass melting furnace comprising a filtration damper block for filtering the upper portion of the molten glass.
여기서, 상기 한쌍의 측벽의 적어도 일측 상면에는 상기 여과댐퍼블록에 의해 여과된 용융유리물을 상기 유로로부터 외부로 배출시키는 배출구가 형성되어 있는 것이 바람직하다.Here, at least one upper surface of the pair of side walls is preferably formed with a discharge port for discharging the molten glass material filtered by the filter damper block to the outside from the flow path.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.
도 1은 일반적인 유리용융로의 개략적인 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 피더의 상부벽이 개방된 상태의 요부 사시도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 유리용융로는, 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로(11)와, 용해로(11)에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너(15)와, 용해로(11)와 리파이너(15) 사이에 마련되어 용해로(11)로부터의 용융된 유리물이 통과하면서 소정의 온도로 냉각되어 용융유리물(5)을 균질화시키는 병목연결부(13)와, 리파이너(15)로부터 청징된 용융유리물(5)을 각각의 성형장치(37)를 향해 유동하도록 안내하는 복수의 피더(20)를 가진다.1 is a schematic plan view of a typical glass melting furnace, Figure 2 is a perspective view of the main portion of the feeder according to the present invention the upper wall of the open state, Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. As shown in these figures, the glass melting furnace includes a melting furnace 11 for heating and melting solid glass raw materials, a refiner 15 for clarifying the molten glass material in the melting furnace 11, a melting furnace 11, and a refiner. A bottleneck connection portion 13 provided between the molten glass material and the molten glass clarified from the refiner 15 and cooled to a predetermined temperature while passing through the molten glass 11 from the melting furnace 11. It has a plurality of feeders 20 for guiding water 5 to flow toward each forming apparatus 37.
피더(20)의 단부영역에는 용융유리물(5)을 성형장치에 공급하는 보울(33)이 마련되어 있다. 피더(20)는 길이방향을 따라 복수의 영역으로 구획되어 각 영역별로 온도 조절함에 따라 유로를 유동하는 용융유리물(5)을 소정의 고형상태인 고브(7)로 변형시켜 성형장치(37)에 공급하게 된다.In the end region of the feeder 20, a bowl 33 for supplying the molten glass material 5 to the molding apparatus is provided. The feeder 20 is divided into a plurality of regions along the longitudinal direction, and the molten glass material 5 flowing through the flow path as the temperature is adjusted for each region is transformed into a gob 7 in a predetermined solid state, thereby forming the molding apparatus 37. Will be supplied to
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 피더(20)는, 판상의 저부벽(21)과, 저부벽(23)의 상부면에 소정의 이격간격을 두고 나란하게 설치되어 용융유리물(5)이 유동하는 유로를 형성하는 한 쌍의 측벽(23)을 가진다. 이들 각 측벽(23)의 상부면에는 유로를 따라 유동하는 용융유리물(5)의 온도를 제어할 수 있도록 도시하지 않은 버너가 설치되는 상부벽(25)이 마련되어 있다. 상부벽(25)은 아아치형태를 가지며 유로를 둘러싼다.As shown in Figs. 2 and 3, the feeder 20 is installed side by side with a predetermined spacing on the plate-shaped bottom wall 21 and the top surface of the bottom wall 23, the molten glass (5). ) Has a pair of sidewalls 23 forming a flow path. The upper surface 25 of each of these side walls 23 is provided with an upper wall 25 to which a burner (not shown) is installed so as to control the temperature of the molten glass material 5 flowing along the flow path. The upper wall 25 has an arch shape and surrounds the flow path.
또한, 측벽(23)의 상부에는 양측벽(23)을 가로지르며 기립 설치되어 유로를 복수의 영역으로 구획하는 사각판상의 복수의 댐퍼블록(27)이 마련되어 있다. 이들 댐퍼블록(27)의 저부면은 유로를 따라 유동하는 용융유리물(5)의 상부와 소정 거리 이격되어 공간을 형성한다.In addition, a plurality of damper blocks 27 in the form of a square plate are provided on the upper side of the side wall 23 so as to stand across the side walls 23 and divide the flow path into a plurality of regions. The bottom surface of the damper block 27 is spaced apart from the upper portion of the molten glass material 5 flowing along the flow path by a predetermined distance to form a space.
한편, 보울(33)의 인접한 영역의 측벽(23)의 상부에는 양측벽(23)을 가로지르며 기립 설치되고, 유로를 유동하는 용융유리물(5)의 상부에 접촉하여 용융유리물(5)을 여과하는 판상의 여과댐퍼블록(29)이 마련되어 있다. 여과댐퍼블록(29)은 유로를 유동하는 용융유리물(5)의 상부에 침지하도록 용융유리물(5)을 향해 연장된 연장부(29a)를 가진다. 연장부(29a)는 용융유리물(5)의 상부에 소정의 깊이(H)로 침지되어 용융유리물(5)의 상부에서 휘발되는 이질 유리성분이 보울(33)을 향해 유동하지 않게 한다. 여기서, 용용유리물(5)의 상부에 침지되는 연장부(29a)의 침지면적은 후술할 측벽(23)의 배출구(31)의 단면적보다 작게 하여, 여과되는 용융유리물(5')이 배출구(31)를 거쳐 외부로 원활하게 배출되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 연장부(29a)의 단부면은 배출구(31)의 저부면과 동일 높이에 위치하거나 배출구(31)의 저부면보다 높은 높이에 위치하는 것이 효과적이다. 그리고, 용융유리물(5)의 상부에 침지되는 연장부(29a)의 깊이(H)는 대략 1인치 정도인 것이 바람직하다.On the other hand, the upper portion of the side wall 23 of the adjacent region of the bowl 33 is installed standing across the two side walls 23, the molten glass material 5 in contact with the upper portion of the molten glass material (5) flowing through the flow path A plate-shaped filtration damper block 29 for filtration is provided. The filtration damper block 29 has an extension 29a extending toward the molten glass 5 so as to be immersed in the upper portion of the molten glass 5 flowing through the flow path. The extension 29a is immersed in the upper portion of the molten glass 5 to a predetermined depth H to prevent foreign glass components volatilized from the upper portion of the molten glass 5 from flowing toward the bowl 33. Here, the immersion area of the extension portion 29a that is immersed in the upper portion of the molten glass material 5 is smaller than the cross-sectional area of the outlet 31 of the side wall 23 to be described later, the filtered molten glass 5 'is discharged It is preferable to make it discharge to the outside smoothly through (31). In addition, it is effective that the end face of the extension portion 29a is located at the same height as the bottom face of the outlet 31 or at a height higher than the bottom face of the outlet 31. In addition, the depth H of the extended portion 29a immersed in the upper portion of the molten glass 5 is preferably about 1 inch.
또한, 일측 측벽(23)의 상면에는 여과댐퍼블록(29)에 의해 걸러져 이질 유리성분이 함유된 용융유리물(5)이 유로로부터 외부로 배출되는 배출구(31)가 형성되어 있다. 배출구(31)는 여과댐퍼블록(29)의 전단 영역에 위치하는 측벽(23)의 상면에 형성되며, 측벽(23)의 상면으로 개구된 사각형의 단면형상을 가진다. 배출구(31)의 단면적은 용용유리물(5)의 상부에 침지되는 연장부(29a)의 침지면적보다 크게 하여, 이질 유리성분이 함유된 용융유리물(5)이 배출구(31)를 거쳐 외부로 원활하게 배출되도록 하는 것이 효과적이다. 또한, 배출구(31)의 저부면은 연장부(29a)의 단부면과 동일 높이에 위치하거나 연장부(29a)의 단부면보다 낮은 높이에 위치하는 것이 바람직하다.In addition, a discharge port 31 is formed on the upper surface of one side wall 23 through which the filtration glass damper block 29 and the molten glass material 5 containing heterogeneous glass components are discharged from the flow path to the outside. The outlet 31 is formed on the upper surface of the side wall 23 positioned in the front end region of the filtration damper block 29, and has a rectangular cross-sectional shape opened to the upper surface of the side wall 23. The cross-sectional area of the outlet 31 is larger than the immersion area of the extension portion 29a immersed in the upper portion of the molten glass material 5, so that the molten glass material 5 containing the heterogeneous glass component passes through the outlet 31 to the outside. It is effective to discharge the gas smoothly. In addition, it is preferable that the bottom face of the outlet 31 is located at the same height as the end face of the extension part 29a or at a height lower than the end face of the extension part 29a.
이러한 구성에 의해, 용해로(11)에서 용융된 용융유리물(5)은 병목연결부(13)를 거쳐 소정의 온도로 냉각되어 균질화되면서 리파이너(15)로 유입되어 청징된다. 청징된 용융유리물(5)은 피더(20)를 거쳐 성형장치(37)를 향해 유동하게 된다.With this configuration, the molten glass 5 melted in the melting furnace 11 is cooled to a predetermined temperature through the bottleneck connection 13 and homogenized while being introduced into the refiner 15 and clarified. The clarified molten glass 5 flows toward the molding apparatus 37 via the feeder 20.
이 때, 피더(20)의 저부벽(21)과 측벽(23)에 의해 형성된 유로를 따라 성형장치(37)를 향해 유동하는 용융유리물(5)은 복수의 댐퍼블록(27)에 의해 구획된 유로의 각 영역별로 설치된 버너와 도시하지 않은 냉각장치에 의해 온도 조절되어, 성형장치(37)를 향해 유동하게 된다. 그리고, 유로의 각 영역을 유동하는 용융유리물(5)이 피더(20)의 단부영역, 즉 보울(33)의 인접한 영역에 이르게 되면, 용융유리물(5)의 상부에 소정의 깊이(H)로 침지된 여과댐퍼블록(29)에 의해 용융유리물(5)의 상부에서 휘발되어 발생한 이질 유리성분이 걸러지게 되며, 여과댐퍼블록(29)에 의해 걸러진 이질 유리성분을 함유한 용융유리물(5)은 측벽(23)에 마련된 배출구(31)를 통해 외부로 배출된다.At this time, the molten glass material 5 flowing toward the forming apparatus 37 along the flow path formed by the bottom wall 21 and the side wall 23 of the feeder 20 is partitioned by a plurality of damper blocks 27. Temperature is controlled by a burner provided for each area of the flow path and a cooling device (not shown), and flows toward the molding device 37. Then, when the molten glass material 5 flowing through each region of the flow path reaches the end region of the feeder 20, that is, the adjacent region of the bowl 33, a predetermined depth H is formed on the upper portion of the molten glass material 5. The heterogeneous glass component generated by volatilization at the upper part of the molten glass material 5 by the filtration damper block 29 immersed in) is filtered, and the molten glass material containing the heterogeneous glass component filtered by the filtration damper block 29. 5 is discharged to the outside through the discharge port 31 provided in the side wall (23).
이로써, 여과댐퍼블록(29)에 의해 이질 유리성분이 제거된 양질의 용융유리물(5')은 소정의 고형상태인 고브(7)로 변형되면서, 보울(33)을 통해 성형장치(37)에 공급되어, 양질의 성형제품을 생산할 수 있게 된다.As a result, the molten glass material 5 'of which the foreign glass component is removed by the filtration damper block 29 is transformed into the gob 7 in a predetermined solid state, and the molding apparatus 37 through the bowl 33. It can be supplied to to produce high quality molded products.
이와 같이, 피더의 유로를 유동하는 용융유리물의 상부에 침지되는 연장부를 갖는 여과댐퍼블록을 마련하고, 용융유리물의 상부에서 휘발되어 발생한 이질 유리성분을 여과댐퍼블록에 의해 여과하여, 이질 유리성분을 제거된 용융유리물을 성형장치에 공급함으로써, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있게 된다.As such, a filtration damper block having an extension part immersed in the upper portion of the molten glass that flows through the flow path of the feeder is provided, and the heterogeneous glass component generated by volatilization at the upper portion of the molten glass is filtered by the filtration damper block, thereby obtaining a heterogeneous glass component. By supplying the removed molten glass to the molding apparatus, it is possible to prevent the defect of the molded product.
한편, 전술한 실시예에서는, 여과댐퍼블록에 의해 여과된 용융유리물이 보울로 유입되기 전에 유로로부터 외부로 배출되는 배출구가 일측 측벽의 상면에만 형성되어 있는 것으로 설명하고 있지만, 배출구는 양측 측벽의 상면에 상호 대향하게 형성할 수 있음은 물론이다.On the other hand, in the above-described embodiment, it is described that the discharge port discharged to the outside from the flow path before the molten glass water filtered by the filter damper block flows into the bowl is formed only on the upper surface of one side wall, the discharge port is Of course, the upper surface may be formed to face each other.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 피더의 유로를 유동하는 용융유리물의 상부에 침지되는 연장부를 갖는 여과댐퍼블록을 마련하고, 용융유리물의 상부에서 휘발되어 발생한 이질 유리성분을 여과댐퍼블록에 의해 여과하여, 이질 유리성분을 제거된 용융유리물을 성형장치에 공급함으로써, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있는 유리융융로용 피더를 제공한다.As described above, according to the present invention, there is provided a filtration damper block having an extension part immersed in the upper portion of the molten glass flowing through the flow path of the feeder, and the heterogeneous glass component generated by volatilization in the upper portion of the molten glass by the filtration damper block Provided is a feeder for a glass smelting furnace that can prevent a defect of a product to be molded by filtering and supplying a molten glass material from which foreign glass components have been removed to a molding apparatus.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020028107A KR20030090112A (en) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Feeder for glass melter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020028107A KR20030090112A (en) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Feeder for glass melter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030090112A true KR20030090112A (en) | 2003-11-28 |
Family
ID=32383742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020028107A KR20030090112A (en) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Feeder for glass melter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030090112A (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4007027A (en) * | 1974-11-25 | 1977-02-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for making glass |
| JPS52152914A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Central Glass Co Ltd | Method of prevention of foreign substances mixing into melted glass discharged form glass melting furnace |
| JPS6334129U (en) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | ||
| US5609661A (en) * | 1993-11-02 | 1997-03-11 | Saint-Gobain Vitrage | Channel for the transfer and conditioning of molten glass |
| JPH11171554A (en) * | 1997-10-06 | 1999-06-29 | Asahi Glass Co Ltd | Furnace material for reduced pressure defoaming device of molten glass and reduced pressure defoaming device |
| JPH11255520A (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Forehearth |
-
2002
- 2002-05-21 KR KR1020020028107A patent/KR20030090112A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4007027A (en) * | 1974-11-25 | 1977-02-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for making glass |
| JPS52152914A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Central Glass Co Ltd | Method of prevention of foreign substances mixing into melted glass discharged form glass melting furnace |
| JPS6334129U (en) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | ||
| US5609661A (en) * | 1993-11-02 | 1997-03-11 | Saint-Gobain Vitrage | Channel for the transfer and conditioning of molten glass |
| JPH11171554A (en) * | 1997-10-06 | 1999-06-29 | Asahi Glass Co Ltd | Furnace material for reduced pressure defoaming device of molten glass and reduced pressure defoaming device |
| JPH11255520A (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Forehearth |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL193999C (en) | Continuous glass melting furnace and glass manufacturing method. | |
| JP5323833B2 (en) | Method and apparatus for controlling the liquid level of a molten material in a glass manufacturing system | |
| JPH02293331A (en) | Apparatus and method for treating molten glass | |
| KR20030090112A (en) | Feeder for glass melter | |
| US4906270A (en) | Method for drawing glass tapes | |
| JPH0367975B2 (en) | ||
| KR20090089349A (en) | Glass melting apparatus | |
| US4685657A (en) | Melting furnace | |
| KR200285888Y1 (en) | Glass furnace | |
| AU658981B2 (en) | Process and system for vertical continuous casting of metal | |
| KR100355536B1 (en) | Glass Melting Furnace Feeder | |
| KR102612688B1 (en) | Method of manufacturing glass articles | |
| JPH072585Y2 (en) | Glass furnace | |
| KR200285893Y1 (en) | Glass furnace | |
| KR200285895Y1 (en) | Melter for glass furnace | |
| KR200285889Y1 (en) | Melter for glass furnace | |
| JP7429486B2 (en) | glass melting furnace | |
| KR20020053639A (en) | Melter for glass furnace | |
| KR20010010923A (en) | Melter for glass furnace | |
| KR200285890Y1 (en) | Glass furnace | |
| KR100400689B1 (en) | Cooling apparatus for feeder of glass | |
| KR200285891Y1 (en) | Glass furnace | |
| KR100400688B1 (en) | Cooling apparatus for feeder of glass | |
| SU1381080A1 (en) | Granulator of glass mass | |
| KR100414175B1 (en) | Glass furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |