KR20030087125A - 에어크리너 여과지 제조방법 및 그 여과지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어크리너용 여과지의 제조방법에 관한 것으로, 특히 에어크리너유니트를 구성하는 부품들 중 여과지를 제외한 다른 금속재 부품의 반영구적인 재활용을 위하여 여과지만 별도로 교환기에 적합한 여과지를 제조하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 에너크리너 여과지 제조방법은, 판상의 여과지를 일정한 크기로 절단하는 단계; 상기 단계에서 일정한 크기로 절단된 판상의 여과지의 양단 절단면을 잡고 원통상의 통체에 감아 아웃/인너케이스에 장착될 수 있는 형태로 형성하는 여과지의 형상 가공단계; 상기 단계로부터 형성된 여과지의 양단 절단면을 접합하여 원통상의 여과지로 형성하는 단계; 상기 단계로부터 형성된 여과지의 선단과 종단면에 접착재를 도포하고, 그 도포면에 여과지의 형상을 유지시키는 형상유지부재를 접합하여 여과지의 형상을 유지하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 현장 교환이 가능하고, 대량 생산에 적합한 규격화된 여과지를 제공할 수 있다.

Description

에어크리너 여과지 제조방법 및 그 여과지{Filtering element of Air-cleaner unit and manufacturing method thereof}

본 발명은 에어크리너용 여과지의 제조방법에 관한 것으로, 특히 에어크리너유니트를 구성하는 부품들 중 여과지를 제외한 다른 금속재 부품의 반영구적인 재활용을 위하여 여과지만 별도로 교환기에 적합한 여과지를 제조하기 위한 것이다.

자동차에 쓰이는 일반적인 원통형 에어크리너유니트(1)는 도 1과 같다. 즉 다수의 구멍(4)들이 뚫려 있는 원통형상의 아웃케이스(2)와, 상기 아웃케이스(2)와 일정간 공간을 두고 떨어져 내부 위치에 안착되고, 이 아웃 케이스(2)와 적당한 공간을 만들며 원통면을 따라 다수의 구멍(4)들이 형성된 인너케이스(3)와, 상기 아웃케이스(2)와 인너케이스(3) 사이에 형성되는 공간에 안착되어 흡입 공기를 여과 시키는 원통형 여과지(6)와, 상기 아웃 케이스(2)와 인너케이스(3)의 위아래에 결합되는 플랜지커플링(5)으로 이루어져 있다.

이같은 종래의 에어크리너유니트(1)는 여과지(6)를 지지하고 공기 유동을 가능하게 하기 위하여 다수의 구멍(4)들이 뚫린 아웃케이스(2)와 인너케이스(3)를 통해 여과지(6)를 지지하고, 위아래를 플랜지커플링(5)으로 처리한 구조로서, 아웃케이스(2)와 인너케이스(3)가 서로 플랜지커플링(5)을 통해 고정되므로 아웃케이스(2)나 인너케이스(3)의 분해가 구조적으로 불가능하다.

일반적으로 에에크리너에 사용되는 여과지는 교환 불능 구조로 규격화 되었고 여기에 사용되는 여과지는 별도로 제작하는 것이 아니고 전체 에어크리너유니트를 조립하는 단계에서 하나로 통합된 구성부품으로 하여 제작되고 있었으므로, 여과지는 별개의 부품으로 취급되지 못하고 에어크리너유니트의 조합을 위한 구성부품에 지나지 않았다.

따라서 에어크리너유니트의 제작 단계에서 평판상의 여과지를 케이스에 넣기 위해 둥글게 말아 케이스에 넣고 그 양단은 플랜지커플링의 내벽과 접착재에 의해 접착시켜 제조하는 방법이 적용되었으며, 이 방법의 적용은 여과지의 교환을 고려하지 않았기 때문에 여과지의 유동이나 이탈 등과 같은 기능상 문제가 없었다.

에어크리너유니트(1)의 수명은 여과지(6)의 불순물 포집상태에 따라 결정된다. 즉, 여과지(6)의 불순물 포집정도가 포화에 이르면, 공기 여과 성능이 낮아져 기관으로 먼지나 미세입자가 유입될 수 있기 때문에 교환을 필요로 하여 대략 3~6개월의 교환 주기를 갖는다.

수명이 다한 에어크리너유니트(1)의 교환은 여과지(6)만 따로 교환하는 것이 아니고, 여과지(6)를 지지 고정하는 도금 처리된 금속재인 아웃/인너케이스(2)(3) 및 플랜지커플링(5) 등으로 이루어지는 에어크리너유니트(1) 전체를 교환하기 때문에 충분히 재활용 가능한 금속재 부품이 재활용되지 못하고 폐기 처리되는 문제점을 안고 있는데, 이는 에어크리너유니트(1)의 구성부품들 중 재활용 가능한 금속재 부품을 재사용하지 않고 여과지(6)와 함께 폐기하는데 따른 것으로, 여과지(6) 자체는 소각 가능하지만 금속재 부품은 소각 되지 않기 때문에 여과지(6)의 수명이 다하면 금속재 부품도 함께 폐기함으로서 나타나는 문제점이다.

특히, 에어크리너유니트(1)의 금속재 부품(아웃/인너케이스 및 플랜지커플링 등)들은 산업폐기물로 분류하여 처리하고 있어 별도의 폐기 처리 비용이 소요되고, 특히 에어크리너유니트의 표면 부식을 막기 위해 금속 표면은 공해물질로 도금 되어 있기 때문에 다량의 공해물질 배출 문제도 안고 있었다.

본인의 국내 실용신안등록 등록번호 제0195455호, '에어크리너케이스'의 기술은 이러한 에어크리너유니트중 재활용 가능한 케이스 부분은 재사용될 수 있도록 하고, 여과지만 따로 교환할 수 있도록 함으로서, 에어크리너유니트 전체 교환에서 생기는 자원 낭비, 폐기물 처리에 따른 비용 및 환경 오염을 줄이는 효과를 얻을 수 있도록 하였다.

그러나, 상기와 같이 구조적으로는 여과지의 부분 교환 가능성이 제시 되었으나, 규격화된 여과지를 기능적으로 이상없이 단일 부품으로 반복해서 제공하는데는 한계가 있었다.

즉, 일반적으로 에에크리너에 사용되는 여과지는 교환 불능 구조로 규격화 되었고 여기에 사용되는 여과지는 별도로 제작하는 것이 아니고 전체 에어크리너유니트를 조립하는 단계에서 하나로 통합된 구성부품으로 하여 제작되고 있었으므로, 여과지는 별개의 부품으로 취급되지 못하고 에어크리너유니트의 조합을 위한 구성부품에 지나지 않았다.

따라서 에어크리너유니트의 제작 단계에서 평판상의 여과지를 케이스에 넣기 위해 둥글게 말아 케이스에 넣고 그 양단은 플랜지커버의 내벽과 접착재에 의해 접착시켜 제조하는 방법이 적용되었으며, 이 방법의 적용은 여과지의 교환을 고려하지 않았기 때문에 여과지의 유동이나 이탈 등과 같은 기능상 문제가 없었다.

이에 대하여 여과지 교환형 에어크리너는 구조적으로 여과지를 엔드플레이트에 접착시킬 수 없기 때문에 여과지를 케이스에 별도로 장착해도 기능적으로 문제가 없으며, 수요자에 의한 현장 교환이 가능하고 또한 대량 생산에 적합한 규격화된 여과지의 제공이 요구되었다.

따라서 본 발명의 목적은 여과지 교환형 에어크리너케이스에 적용 가능한 여과지를 규격화하여 대량으로 제조하기 위한 에어크리너의 여과지 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 에어크리너케이스에 사전 접착 없이 에어크리너케이스에 분해 결합이 가능한 여과지를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

공기 유동을 위해 원통 둘레면을 따라 다수로 구멍이 뚫려 있는 원통 하우징상의 아웃케이스로 이루어지고, 아웃케이스와 적당한 간격을 유지하여 아웃케이스안으로 끼워져 장착되고 아웃케이스와 마찬가지로 다수의 구멍이 원통 둘레면을 따라 형성된 인너케이스가 있으며, 그 아웃/인너케이스의 양면을 커버하면서 아웃/인너케이스를 결합하는 엔드플레이트로 이루어지는 에어크리너유니트의 아웃/인너케이스의 간격 사이에 끼워져 기관으로 흡입되는 대기중 불순물을 여과하는 여과지를 제조하기 위한 여과지 제조방법에 있어서,

판상의 여과지를 일정한 크기로 절단하는 단계;

상기 단계에서 일정한 크기로 절단된 판상의 여과지의 양단 절단면을 잡고 원통상의 통체에 감아 아웃/인너케이스에 장착될 수 있는 형태로 형성하는 여과지의 형상 가공단계;

상기 단계로부터 형성된 여과지의 양단 절단면을 접합하여 원통상의 여과지로 형성하는 단계;

상기 단계로부터 형성된 여과지의 선단과 종단면에 접착재를 도포하고, 그 도포면에 여과지의 형상을 유지시키는 형상유지부재를 접합하여 여과지의 형상을 유지하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징은,

공기 유동을 위해 원통 둘레면을 따라 다수로 구멍이 뚫려 있는 원통 하우징상의 아웃케이스로 이루어지고, 아웃케이스와 적당한 간격을 유지하여 아웃케이스안으로 끼워져 장착되고 아웃케이스와 마찬가지로 다수의 구멍이 원통 둘레면을 따라 형성된 인너케이스가 있으며, 그 아웃/인너케이스의 양면을 커버하면서 아웃/인너케이스를 결합하는 엔드플레이트로 이루어지는 에어크리너유니트의 아웃/인너케이스 간격 사이에 끼워져 기관으로 흡입되는 대기중 불순물을 여과하는 여과지에 있어서,

상기 여과지는,

여과지의 양단 절단면이 접합되어 일정한 직경의 통형으로 으로 형성되며, 그 선단과 종단면에는 여과지의 형상을 유지하기 위한 형상유지부재가 감겨져 있는 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 따라 제조되는 에어크리너용 여과지는 특히 여과지 교환형 에어크리너유니트에 사용될 수 있으며 또한 여과지의 제조단계에서 무독성 물질만 제한적으로 사용할 수 있으므로 사용후 여과지의 소각도 가능하여 여과지의 폐기 처리에도 유리한 결과를 얻게된다.

도 1은 일반적인 에어크리너유니트의 외관을 보인 사시도

도 2는 도 1의 분해 사시도

도 3은 본 발명에 따른 에어크리너용 여과지의 제조과정을 설명하기 위한 참고도로서 (a)는 가공전 판상형 여과지 소재이고, (b)는 그 평면도

도 4는 본 발명에 따른 여과지의 형상 가공 공정을 설명하기 위한 참고도

도 5는 본 발명에 따른 여과지의 형상가공 완료 상태의 외관도

도 6은 본 발명에 따라 제조된 여과지의 외관 참고도

도 7은 본 발명에 따른 여과지의 적용 상태를 설명하기 위한 참고도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10.10a:여과지 11.12:절단면

13:통체 14:선단면

15:종단면 16a.16b:형상유지부재

이하, 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 에어크리너용 여과지의 제조과정을 설명하기 위한 참고도로서, (a)는 가공전 판상형 여과지 소재이고, (b)는 그 평면도 이다. 도 4는 본 발명에 따른 여과지의 형상 가공공정을 설명하기 위한 참고도 이며, 도 5는 본 발명에 따른 여과지의 형상가공 완료 상태의 외관도 이며, 도 6은 본 발명에 따라 제조된 여과지의 외관 참고도이다. 도 7은 본 발명에 따른 여과지의 적용 상태를 설명하기 위한 참고도이다.

본 발명에 따른 에어크리너용 여과지는 특히 여과지 교환형 에어크리너에 적용되며, 또한 보통의 여과지 비교환형 에어크리너유니트의 제조에도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 여과지의 제조는, 도 3 내지 도 5와 같이, 판상의 여과지(10)를 일정한 크기로 절단하는 단계, 일정한 크기로 절단된 판상의 여과지(10)의 양단 절단면(11)(12)을 잡고 원통상의 통체(13)에 감아 에어크리너 케이스에 장착될 수 있는 형태로 형성하는 여과지의 형상 가공단계, 일정한 형상으로 형성된 여과지(10)의 양단 절단면(11)(12)을 접합하여 원통상의 여과지(10a)로 형성하는 단계, 여과지(10a)의 선단면(14)과 종단면(15)에 접착재를 도포하고, 그 도포면에 여과지의 형상을 유지시키는 형상유지부재(16a)(16b)를 접합하여 여과지(10a)의 형상을 유지하는 단계로 제조된다.

상기 제조방법에 따라 제조되는 여과지(10a)는, 여과지의 양단절단면(11)(12)이 접합되어 일정한 직경의 통형으로 형성되며, 그 선단면(14)과 종단면(15)에는 여과지(10a)의 형상을 유지하기 위한 형상유지부재(16a)(16b)가 감겨져 있는 형태이다.

여기서, 사용되는 접착재는 모두 공해물질로 분류되지 않는 무해성 물질을 사용하고, 여과지의 선단면(14)과 종단면(15)에 접착되는 형상유지부재(16a)(16b)는 가능하면 지지력이 있는 하드보드 종이재를 사용한다.

도 7은 본 발명에 따라 제조된 여과지를 교환 가능형 에어크리너유니트에 적용한 사용상태의 설명도이다.

여과지 교환을 에어크리너유니트로부터 여과지의 탈거,장착을 기준으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따라 제조된 여과지(10a)는, 형상유지부재(16a)(16b)에 의해 일정한 원통형상으로 사전 제작되어 있으므로, 도 7과 같은 여과지 교환형 에어크리너유니트에 적용되는 경우, 하부 엔드플레이트(20)에 고정되는 인너케이스(22)와 아웃케이스(21)의 일정한 여과지의 결합공간에 여과지(10a)를 결합한다.

여과지(10a)의 탈거는 인너/아웃케이스(21)(22)로부터 여과지(10a)를 꺼내는 것으로서, 이미 케이스에 장착되어 있는 여과지(10a)를 회수하는 동작이다.

여과지(10a)를 탈거하는 경우 그 조작은 먼저, 엔드플레이트(23)상의 결합체(24)를 조작하여 실행한다.

수명이 다한 여과지(10a)의 회수가 끝나면, 다시 새로운 여과지(10a)를 분해의 역순, 즉 여과지(10a)를 인너/아웃케이스(21)(22)의 결합공간 사이로 끼워넣어장착하고 다시 엔드플레이트(23)와 결합체(24)를 케이스의 한쪽면에 분해의 역순으로 장착하는 것으로 모든 여과지(10a)의 교환작업을 종료한다.

한편, 본 발명에 따라 제조된 여과지(10a)는 프랜지커버(20)(23)를 의 내벽과 평면적으로 접촉되어 유동없이 견고하게 결합되는데, 그 결합력은 여과지의 이착탈 결합구조에 따라 결정되며, 중요한 점은 여과지(10a)가 위아래의 엔드플레이트(20)(23)와 접촉된다고 가정하면 별도의 접착력 없이 형상유지부재(16a)(16b)에 의해 그 형상을 유지하고 있어 여과지(10a)의 형상 변화나 유동을 방지하는 점이다.

본 발명에 따른 에어크리너용 여과지(10a)는 도 7과 같은 교환 가능형 에어크리너유니트에 적용되는 경우 별다른 작업 없이 쉽게 수거/교환이 가능할 뿐만아니라 비교환형 에어크리너유니트의 제작에도 유리하게 적용될 수 있다. 즉, 사전에 미리 여과지의 사이즈와 형상을 결정하고 이를 곧바로 케이스에 넣어 조립할 수 있으므로 에어크리너 제작작업을 보다 간단히 할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 여과지 교환형 에어크리너유니트에 적용하는 경우 여과지 반복적인 교환을 가능하게 하는 효과가 있으며, 그 제작에 있어서도 규격화된 부품으로 대량으로 생산될 수 있으므로 특히 여과지 교환형 에어크리너에 유용하게 쓰일 수 있다.

또한, 여과지 교환형 에어크리너의 설계에 반영시켜 여과지 교환형 에어크리너의 상용화를 촉진시켜 대량수요 및 공급을 가능하게 함으로서 에어크리너 폐기에따르는 다양한 공해와 처리비용 그리고 자원 재활용을 촉진 시킬 수 있는 직간접 효과가 있다.

Claims (2)

1. 공기 유동을 위해 원통 둘레면을 따라 다수로 구멍이 뚫려 있는 원통 하우징상의 아웃케이스로 이루어지고, 아웃케이스와 적당한 간격을 유지하여 아웃케이스안으로 끼워져 장착되고 아웃케이스와 마찬가지로 다수의 구멍이 원통 둘레면을 따라 형성된 인너케이스가 있으며, 그 아웃/인너케이스의 양면을 커버하면서 아웃/인너케이스를 결합하는 엔드플레이트로 이루어지는 에어크리너유니트의 아웃/인너케이스의 간격 사이에 끼워져 기관으로 흡입되는 대기중 불순물을 여과하는 여과지의 제조방법에 있어서,

   판상의 여과지를 일정한 크기로 절단하는 단계;

   상기 단계에서 일정한 크기로 절단된 판상의 여과지의 양단 절단면을 잡고 원통상의 통체에 감아 아웃/인너케이스에 장착될 수 있는 형태로 형성하는 여과지의 형상 가공단계;

   상기 단계로부터 형성된 여과지의 양단 절단면을 접합하여 원통상의 여과지로 형성하는 단계;

   상기 단계로부터 형성된 여과지의 선단과 종단면에 접착재를 도포하고, 그 도포면에 여과지의 형상을 유지시키는 형상유지부재를 접합하여 여과지의 형상을 유지하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어크리너 여과지 제조방법.
2. 공기 유동을 위해 원통 둘레면을 따라 다수로 구멍이 뚫려 있는 원통 하우징상의 아웃케이스로 이루어지고, 아웃케이스와 적당한 간격을 유지하여 아웃케이스안으로 끼워져 장착되고 아웃케이스와 마찬가지로 다수의 구멍이 원통 둘레면을 따라 형성된 인너케이스가 있으며, 그 아웃/인너케이스의 양면을 커버하면서 아웃/인너케이스를 결합하는 엔드플레이트로 이루어지는 에어크리너유니트의 아웃/인너케이스 간격 사이에 끼워져 기관으로 흡입되는 대기중 불순물을 여과하는 여과지에 있어서,

   상기 여과지는,

   여과지의 양단 절단면이 접합되어 일정한 직경의 통형으로 으로 형성되며, 그 선단과 종단면에는 여과지의 형상을 유지하기 위한 형상유지부재가 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 에어크리너 여과지.