KR20030083908A - A Feeding Apparatus In The Wire Electric Explosion Equipment For Manufacturing Nanopowder - Google Patents
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- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
Abstract
Description
본 발명은 나노분말 제조용 전기폭발 장비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노분말 제조용 전기폭발 장비에서 금속와이어를 챔버에 공급하기 위한 금속와이어 피딩장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electroexplosion apparatus for producing nanopowders, and more particularly to a metal wire feeding apparatus for supplying a metal wire to the chamber in the nanoexplosion apparatus for producing nanopowders.
현재, 산업기술의 급속한 발달로 극도의 미세한 부품 및 이를 이용한 기기들의 요구에 부합하는 새로운 재료의 필요성에 의해서, 종래의 마이크로미터 크기의 재료에 비해 탁월한 성질을 갖는 수십~수백 나노미터 이하의 나노분말(nanopowder)의 합성 및 응용에 관한 연구가 21세기를 선도하는 첨단재료과학의 연구 분야로 관심을 모으고 있다.At present, due to the rapid development of industrial technology, the need for new materials to meet the needs of extremely fine components and devices using the same, nano powders of several tens to hundreds of nanometers or less having superior properties compared to conventional micrometer-sized materials Research on the synthesis and application of nanopowders has attracted attention as the leading field of advanced materials science in the 21st century.
이러한 나노분말의 제조에 사용되고 있는 전기폭발(WEE) 장비는 두 가지 타입으로 나누어진다.Electric explosive (WEE) equipment used in the manufacture of such nanopowders is divided into two types.
첫째는 아래의 도 1에 도시한 바와 같이 모터(M)를 구동하여 휠(20)에 감겨진 금속와이어(5)를 롤러(24)에 의하여 변형부(30)를 통해서 챔버(28)의 내부로 이송하여 원형의 평판전극(14)에 거의 접근시킨 후, 고속스위치(SW)를 온(ON)시켜 충전기(11)를 통하여 캐패시터(C)에 저장된 고전압을 평판전극(14)에 인가하여, 평판전극(14)과 접지전극(16)사이에서 금속와이어(5)를 매개하여 전기 폭발을 발생시키는 타입이다. 이러한 타입의 전기폭발장비는 금속와이어(5)를 평판전극(14)에 접근시킨 후 고전압 고속스위치(SW)에 트리거(trigger) 신호를 보내야 하므로, 금속와이어(5)의 피딩속도와 고속스위치(SW)의 온/오프(on/off) 시간을 일정한 주기로 제어할 수 있는 회로가 필요하게 된다. 또한, 일정시간 동안 사용하게 되면 고속스위치(SW)를 교체해 주어야한다.First, as shown in FIG. 1 below, the inside of the chamber 28 through the deformable portion 30 by the roller 24 is the metal wire 5 wound on the wheel 20 by driving the motor (M). After moving to near the circular flat plate electrode 14, the high speed switch SW is turned on to apply the high voltage stored in the capacitor C to the flat plate electrode 14 through the charger 11. An electric explosion is generated between the plate electrode 14 and the ground electrode 16 through the metal wire 5. In this type of electric explosion equipment, the metal wire 5 should be approached to the plate electrode 14, and then a trigger signal should be sent to the high voltage high speed switch SW. Therefore, the feeding speed and the high speed switch of the metal wire 5 There is a need for a circuit capable of controlling the on / off time of SW at regular intervals. In addition, the high speed switch (SW) should be replaced when used for a certain time.
둘째는 도 2에 도시한 바와 같이 모터(M)를 구동하여 휠(20)에 감겨진 금속와이어(5)를 롤러(24)에 의하여 변형부(30)를 통해서 챔버(28)의 내부로 이송하고, 이 이송된 금속와이어(5)가 원형 평판전극(14)에 접근하면 갭스위치(10,12)(갭전극간의 거리는 2~5mm)에서 절연파괴가 일어나고, 이에 따라 충전기(11)를 통하여 캐패시터(C)에 저장된 고전압을 평판전극(14)에 인가하여, 평판전극(14)과 접지전극(16)사이에서 금속와이어(5)를 매개하여 전기 폭발을 발생시키는 타입이다. 즉, 금속와이어(5)가 트리거 역할을 하는 방식으로써, 도 1의 방식보다 간단하며 갭스위치(10,12)의 수명도 반영구적이라고 할 수 있다.Second, as shown in FIG. 2, the metal wire 5 wound on the wheel 20 is driven by the motor M to be transferred into the chamber 28 through the deformable portion 30 by the roller 24. When the transferred metal wire 5 approaches the circular plate electrode 14, insulation breakdown occurs at the gap switches 10 and 12 (the distance between the gap electrodes is 2 to 5 mm). The high voltage stored in the capacitor C is applied to the plate electrode 14 to generate an electric explosion through the metal wire 5 between the plate electrode 14 and the ground electrode 16. That is, as the metal wire 5 serves as a trigger, it is simpler than the method of FIG. 1 and the life of the gap switches 10 and 12 is also semi-permanent.
상기한 기존의 두 가지 타입 전기폭발 장비는 모두 금속와이어(5)가 항상 원형 평판전극(14) 반경 내에 이송이 되어야 한다는 전제조건이 있다. 만약, 중도에 한번이라도 금속와이어(5)가 원형의 평판전극(14)의 범위를 벗어나게 되면, 회로가 구성이 되지 않아 고밀도 전류가 금속와이어(5)에 전달이 되지 않게 되므로, 그 이후로는 금속와이어(5)의 폭발이 이루어지지 않게 되어, 공정을 멈추고 피딩부분을 다시 맞추어 주어야하는 문제가 발생한다. 이와 같은 이유로 인하여, 어떤 경우에도 원형 평판전극(14)의 범위를 벗어나지 않도록 금속와이어(5)를 공급하는 것이 연속적인 전기폭발 공정의 핵심기술이라 할 수 있다.Both existing types of electroexplosion equipment have a prerequisite that the metal wire 5 should always be transported within the radius of the circular flat electrode 14. If the metal wire 5 is out of the range of the circular plate electrode 14 even once in the middle, the circuit is not constituted and the high density current is not transmitted to the metal wire 5. Since the explosion of the metal wire 5 is not made, a problem arises in that the process must be stopped and the feeding part is refitted. For this reason, in any case, supplying the metal wire 5 so as not to deviate from the range of the circular plate electrode 14 may be referred to as a core technology of the continuous electroexplosion process.
도 3 및 도 4는 도 2에 도시한 전기폭발장비(갭 스위치 타입)의 피딩장치를 도시한 단면도와 변형부를 도시한 단면도이다.3 and 4 are sectional views showing the feeding device of the electroexplosive device (gap switch type) shown in FIG.
도 3의 변형부(30)는 도 4에 도시한 바와 같이 부쉬(bush)(31)와 카넬(canal)(32)로 구성되어, 모터(M; 도 2 참조)의 구동에 따라 휠(20)에 감겨진 금속와이어(5)가 롤러(22)(24)에 의하여 공급되면 그 금속와이어(5)를 나선형으로 변형하여 챔버(28)에 공급하는 역할을 담당하고, 또한 휠(20)에 감겨 있던 금속와이어(5)(직경: 0.3~0.6mm)의 강성(stiffness)을 감소시키는 역할도 담당한다. 즉, 측면에 있는 모터(M; 도 2 참조)를 회전시키면 샤프트에 연결되어 있는롤러(22)(24)가 회전하면서 휠(20)에 감겨 있는 금속와이어(5)를 변형부(30)로 밀어주게 된다. 이때, 변형부(30)내의 나선형 모양의 카넬(32)을 통과한 금속와이어(5)는 강성(stiffness)이 감소하고, 카넬(32)과 동일한 나선형 모양으로 챔버(28)내의 원형 평판전극(14) 반경보다 작은 범위를 나선형태로 회전하면서 이송되게 된다.The deformable portion 30 of FIG. 3 is composed of a bush 31 and a canal 32 as shown in FIG. 4, and the wheel 20 is driven by driving of the motor M (see FIG. 2). When the metal wires 5 wound on the metal wires 5 are supplied by the rollers 22 and 24, the metal wires 5 are helically deformed to supply the chambers 28 to the wheels 20. It also plays a role in reducing the stiffness of the wound metal wire 5 (diameter: 0.3 to 0.6 mm). That is, when the motor (M (see FIG. 2)) on the side is rotated, the rollers 22 and 24 connected to the shaft rotate and the metal wires 5 wound on the wheels 20 to the deformable portion 30. Boosted. At this time, the metal wire 5 passing through the spiral canal 32 in the deformable portion 30 decreases the stiffness, and has the same circular flat electrode in the chamber 28 in the same spiral shape as the canel 32. 14) It is conveyed while rotating spirally in the range smaller than the radius.
그러나, 롤러(22)(24)에서 나선형 형상의 변형부(30)로 금속와이어(5)를 밀어주는 방식이기 때문에, 변형부(30)를 통과할 때 다음과 같은 문제가 발생한다.However, since the metal wire 5 is pushed from the rollers 22 and 24 to the spirally deformable portion 30, the following problems occur when passing through the deformable portion 30.
a. 연한(부드러운) 금속와이어(5)를 이송할 경우, 롤러(22)(24)에서 변형부(30)로 밀어주는 방향이 정확하지 못하거나 속도의 변화가 생기게 되면 나선형 형상의 카넬(32)을 자연스럽게 통과하지 못하고 내부에 꼬이는 경우가 생기게 된다.a. When conveying the soft (soft) metal wire 5, if the direction in which the rollers 22 and 24 push the deformable portion 30 is not correct or a change in speed occurs, the spiral canal 32 is moved. It does not pass naturally, but it gets twisted inside.
b. 경한(강한) 금속와이어(5)의 경우에도 카넬(32) 내부를 통과하지 못하고 꼬이는 문제가 발생하게 된다. 이러한 이유는 챔버(28)의 내부에서 금속와이어(5)가 폭발할 때 압력을 동반하는 충격파가 순간적으로 카넬(32)의 내부에 일부 전해지는 경우가 때때로 발생하고, 이러한 충격에 의하여 드물게 카넬(32) 내부를 통과하는 금속와이어(5)의 이송이 잠시 멈추게 되거나 이송방향이 틀어지게 되기 때문이다. 금속와이어(5)의 이송을 잠시 멈추게 하는 경우에는 문제가 되지 않지만, 이송 방향이 틀어지는 경우에는 금속와이어(5)의 꼬임이 발생하는 문제가 생긴다.b. In the case of the hard (strong) metal wire 5, a problem arises that the wire cannot pass through the inside of the canel 32. The reason for this is that when the metal wire 5 explodes in the chamber 28, a shock wave accompanied by pressure is sometimes instantaneously transmitted to the inside of the canel 32, and due to such an impact, the canel rarely occurs. 32) This is because the feeding of the metal wire 5 passing through the inside is stopped for a while or the feeding direction is distorted. It is not a problem when the conveyance of the metal wire 5 is stopped for a while, but when the conveyance direction is distorted, a problem occurs that the twist of the metal wire 5 occurs.
c. 고밀도 전류가 금속와이어(5)에 인가되기 위해서는 회로가 구성되어야 한다. 즉, 갭전극(10)(12) 사이의 거리는 최소 2mm 이상을 유지해야 하고,평판전극(14)과 금속와이어(5)의 거리는 근접하거나 수 mm 안팎이 되도록 설계하는 것이 에너지 효율면에서 좋다. 그리고, 접지전극(16)과 금속와이어(5)가 자주 접촉하게 되면 고온의 아크에 의해 용접되어 연속 공정을 방해하므로, 대략 1mm 정도를 유지해 주는 것이 바람직하다. 그러나, 도 3의 변형부(30)를 통과한 금속와이어(5)는 나선형 모양의 카넬(32) 형상을 그대로 유지하면서 평판전극(14)까지 이송되게 되므로, 접지전극(16)과 금속와이어(5)와의 거리 격차가 심하게 변화하게 되어, 거의 접촉하거나 3mm 이상의 격차가 발생하게 된다. 즉, 접촉 횟수가 잦아지게 되면 접지전극(16)과 금속와이어(5)가 고온 아크에 의해 용접되어 연속적인 전기폭발이 이루어지지 않게 되며, 또한 접지전극(16)과 금속와이어(5)의 거리가 3mm 이상이 되면 전체적인 회로가 구성이 되지 않아서 전기폭발이 일어나지 않게 되어, 공정을 멈추고 피딩부분을 다시 맞추어 주어야하는 문제가 발생한다.c. A circuit must be constructed in order for the high density current to be applied to the metal wire 5. That is, the distance between the gap electrodes 10 and 12 should be maintained at least 2 mm or more, and the distance between the flat electrode 14 and the metal wire 5 should be close to or within a few mm. In addition, if the ground electrode 16 and the metal wire 5 are frequently in contact with each other, they are welded by a high-temperature arc, which interrupts the continuous process. Therefore, it is preferable to maintain approximately 1 mm. However, since the metal wire 5 passing through the deformable portion 30 of FIG. 3 is transferred to the flat electrode 14 while maintaining the shape of the spiral canel 32, the ground electrode 16 and the metal wire ( The distance gap with 5) is severely changed, resulting in almost contact or a gap of 3 mm or more. That is, when the number of times of contact is increased, the ground electrode 16 and the metal wire 5 are welded by the high temperature arc, so that continuous electric explosion is not performed, and the distance between the ground electrode 16 and the metal wire 5 is also reduced. If 3 mm or more, the entire circuit is not composed, the electric explosion does not occur, there is a problem that stop the process and refit the feeding part.
이상 설명한 바와 같이 종래의 전기폭발장비는 피딩장치의 신뢰성 저하 문제로, 연속적인 전기폭발 공정이 중도에 자주 멈추게 되는 한계가 있었다.As described above, the conventional electroexplosive device has a problem in that the reliability of the feeding device is degraded, and thus the continuous electroexplosion process is frequently stopped in the middle.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 금속와이어의 꼬임 현상을 막고 강성을 감소시켜 항상 원형 평판전극 반경 내에 이송이 되도록 함과 동시에 접지전극과 금속와이어와의 거리가 일정 간격을 유지할 수 있도록 하는 나노분말 제조용 전기폭발 장비의 피딩장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and prevents the twisting of metal wires and reduces the stiffness so that they are always transported within the radius of the circular plate electrode, and the distance between the ground electrode and the metal wires is at regular intervals. An object of the present invention is to provide a feeding device of electroexplosion equipment for manufacturing nanopowders.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 예에 따른 전기폭발 장비의 피딩장치는, 나노분말 제조용 전기폭발 챔버내의 평판전극 근방까지 금속와이어를 공급하는 피딩장치에 있어서, 상기 금속와이어의 강성을 감소시키는 와이어 강성감소수단과, 상기 와이어 강성감소수단에 의하여 강성이 감소된 금속와이어를 상기 챔버 내부로 이송시키기 위한 이송수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a feeding device of an electroexplosive device according to an embodiment of the present invention, in the feeding device for supplying the metal wire to the vicinity of the flat electrode in the electroexplosion chamber for nano-powder manufacturing, reducing the rigidity of the metal wire It characterized in that it comprises a wire stiffness reducing means for conveying, and a conveying means for transferring the metal wire stiffness reduced by the wire stiffness reducing means into the chamber.
여기서, 상기 강성감소수단은 상기 금속와이어를 나선형으로 변형하기 위한 나선형 관으로 이루어지고, 이 나선형 관은 강성(stiffness)을 흡수할 수 있는 내경이 1~4mm인 구리관으로 이루어지도록 구성한다.Here, the rigidity reducing means is composed of a spiral tube for spirally deforming the metal wire, the spiral tube is configured to be made of a copper tube of 1 ~ 4mm inner diameter capable of absorbing stiffness (stiffness).
그리고, 상기 이송수단은 상기 나선형으로 변형된 금속와이어를 직선형상으로 변형하면서 이송시키는 것으로서, 모터와 이 모터의 회전력에 의하여 상기 금속와이어를 밀착하여 이송시키는 한 쌍의 롤러를 포함하도록 설계한다.The conveying means is designed to convey the spirally deformed metal wire in a straight line shape, and includes a motor and a pair of rollers in close contact with the metal wire by the rotational force of the motor.
본 발명의 실시예에 따른 전기폭발 장비의 피딩장치는, 상기 나선형 구리관의 전후면을 지지하면서 상기 금속와이어를 안내하는 수단을 포함하여 구성한다.The feeding device of the electric explosion equipment according to the embodiment of the present invention comprises a means for guiding the metal wire while supporting the front and rear surfaces of the spiral copper pipe.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 전기폭발 장비의 피딩장치는, 상기 금속와이어를 챔버 내부로 도입하면서 상기 금속와이어가 상기 평판전극의 반경 내에 이송이 되도록 유도하는 노즐을 포함하며, 상기 노즐은 테프론 또는 유리섬유를 이용하여 제작한다.In addition, the feeding device of the electroexplosive device according to the embodiment of the present invention, the metal wire is introduced into the chamber and includes a nozzle for inducing the metal wire to be transported within the radius of the flat electrode, the nozzle is Teflon Or it is produced using glass fibers.
도 1은 종래 고전압 고속스위치 타입의 전기폭발장비를 개략적으로 도시한 도면,1 is a view schematically showing an electric explosion apparatus of a conventional high voltage high speed switch type;
도 2는 종래 갭 스위치 타입의 전기폭발장비를 개략적으로 도시한 도면,2 is a view schematically showing a conventional gap switch type electric explosion equipment,
도 3은 도 2에서의 피딩장치를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing the feeding device in FIG.
도 4는 도 3에서의 변형부를 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view showing the deformation portion in FIG.
도 5는 본 발명에 따른 피딩장치를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing a feeding apparatus according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따른 피딩장치를 장착한 갭 스위치 타입의 전기폭발장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.6 is a schematic cross-sectional view of an electroexplosion apparatus of a gap switch type equipped with a feeding apparatus according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
5 : 금속와이어 10 : 갭전극5: metal wire 10: gap electrode
11 : 충전기 L : 저항11: charger L: resistance
C : 캐패시터 SW : 고속 스위치C: Capacitor SW: High Speed Switch
12 : 갭전극 14 : 평판전극(원형)12: gap electrode 14: plate electrode (circular)
16 : 접지 전극 M : 모터16: ground electrode M: motor
20 : 휠 22, 24 : 롤러20: wheel 22, 24: roller
28 : 챔버 30 : 변형부28 chamber 30 deformation part
40 : 절연체 31 : 부쉬(bush)40: insulator 31: bush
32 : 카넬(canal) 100 : 피딩장치32: canal 100: feeding device
110 : 노즐 120 : 금속와이어 가이드110: nozzle 120: metal wire guide
130 : 롤러 135 : 구리관 지지대130: roller 135: copper pipe support
135A : 금속와이어 가이드 140 : 나선형 구리관135A: Metal Wire Guide 140: Spiral Copper Pipe
145 : 구리관 지지대 145A : 금속와이어 가이드145: copper pipe support 145A: metal wire guide
150 : 피딩장치 지지대 160 : 챔버 외벽150: feeding device support 160: chamber outer wall
170 : 롤러 180 : 휠170: roller 180: wheel
이하, 본 발명의 실시예에 따른 나노분말 제조용 전기폭발 장비의 피딩장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings with respect to the feeding device of the electroexplosion equipment for manufacturing nanopowder according to the present invention will be described.
도 5는 본 발명에 따른 피딩장치를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 피딩장치를 장착한 갭 스위치 타입의 전기폭발장비를 개략적으로 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a feeding device according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view schematically showing a gap switch type electric explosion apparatus equipped with a feeding device according to the present invention.
도 5에에 도시한 피딩장치는 도 6에 도시한 바와 같이 종래의 갭 스위치 타입의 전기폭발장비에 용이하게 적용할 수 있도록 제작하였으며, 진공유지가 가능 하도록 전기폭발 챔버를 설계하였다.The feeding device shown in FIG. 5 is manufactured to be easily applied to a conventional gap switch type electric explosion device as shown in FIG. 6, and the electric explosion chamber is designed to maintain a vacuum.
도 5를 자세히 설명하자면, 본 발명에 따른 피딩장치(100)는 고전압으로부터 피딩장치를 보호하기 위한 절연체로 된 챔버 외벽(160), 아크릴로 제작된 피딩장치 지지대(150), 금속와이어(5)가 감겨 있는 휠(180), 종래의 변형부에 해당하는 나선형 모양의 구리관(140)과, 이 나선형 구리관(140)의 전후면에서 상기 구리관(140)을 지지하는 구리관 지지대(135,145), 상기 금속와이어(5)를 이송하기 위한 롤러(130,170) 및 모터(미도시함), 상기 금속와이어(5)를 챔버(28) 내부로 도입하면서 상기 금속와이어(5)가 항상 원형 평판전극(14)의 반경 내에 이송이 되도록 유도하는 노즐(110)을 포함하여 구성된다.5, the feeding device 100 according to the present invention includes a chamber outer wall 160 made of an insulator for protecting the feeding device from high voltage, a feeding device support 150 made of acrylic, and a metal wire 5. Is wound around the wheel 180, the spiral-shaped copper pipe 140 corresponding to the conventional deformation portion, and the copper pipe support (135, 145) for supporting the copper pipe 140 on the front and rear surfaces of the spiral copper pipe 140 ), Rollers 130 and 170 for transferring the metal wires 5 and motors (not shown), and the metal wires 5 are introduced into the chamber 28 while the metal wires 5 are always circular flat electrodes. And a nozzle 110 to guide the feed within the radius of 14.
또한, 본 발명에 따른 피딩장치(100)는, 상기 롤러(130,170)를 통과한 상기 금속와이어(5)를 상기 노즐(110)측으로 안내하는 금속와이어 가이드(120)와, 상기 나선형 구리관(140)을 통과한 금속와이어(5)를 상기 롤러(130,170)측으로 안내하는 금속와이어 가이드(135A)와, 상기 휠(180)에서 풀린 금속와이어(5)를 상기 나선형 구리관(140)으로 안내하는 금속와이어 가이드(120)를 포함하여 구성된다.In addition, the feeding device 100 according to the present invention, the metal wire guide 120 for guiding the metal wire (5) passing through the roller (130, 170) to the nozzle 110 side, and the spiral copper pipe 140 Metal wire guide 135A for guiding the metal wire 5 passing through the side to the rollers 130 and 170, and metal for guiding the metal wire 5 released from the wheel 180 to the spiral copper pipe 140. It is configured to include a wire guide 120.
특히, 상기 노즐(110)은 일반금속이나 세라믹을 사용할 경우 금속와이어 폭발시 노즐 구멍이 고온의 아크에 의해 용접되어 막히는 문제가 발생하므로, 다른 물질과 반응하지 않는 테프론이나 유리섬유를 사용한다.In particular, the nozzle 110, when using a general metal or ceramic, the problem that the nozzle hole is clogged by the arc of high temperature when the metal wire explosion occurs, it uses a Teflon or glass fiber that does not react with other materials.
본 발명의 주요 특징은 변형부에 해당하는 내경 1~4mm인 구리관(140)(여기서, 구리관의 내경은 2~3mm인 것이 좀더 바람직하다)이 롤러(130,170)의 뒷부분에 설치되어 있어서, 롤러(130,170)가 회전하면서 변형부에 해당하는 구리관(140)내를 통과하는 금속와이어를 이끌어주므로 이송 방향이 약간 틀어지더라도 꼬임이 일어나지 않으며, 강성(stiffness)을 최소화시킬 수 있다.The main feature of the present invention is that the copper pipe 140 (wherein, the inner diameter of the copper pipe is more preferably 2-3mm) having an inner diameter of 1 to 4mm corresponding to the deformation part is installed at the rear of the rollers 130 and 170, Since the rollers 130 and 170 rotate and lead the metal wire passing through the copper tube 140 corresponding to the deformation part, the twisting does not occur even if the conveying direction is slightly distorted, thereby minimizing stiffness.
또한, 롤러(130,170)를 눌러주는 힘을 적당히 맞추어 주면 강성(stiffness)이 최소화된 금속 와이어는 나선형 모양이 롤러(130,170)를 통과하면서 거의 직선형태로 이송되게 되어, 접지전극과 항상 1mm 정도의 거리를 유지하면서 평판전극 반경 내에 정확히 도달하게 된다. 즉, 측면에 설치되어 있는 모터를 회전시키면, 휠(180)에 감겨 있는 금속와이어가 변형부에 해당하는 나선형 모양의 구리관(140)을 통과하면서 나선형 형태로 변형되어 강성(stiffness)이 최소화되고, 롤러(130,170)를 지나면서 직선형태로 변하게 된다. 직선형태로 변한 금속와이어는 손쉽게 금속와이어 가이드(120)와 노즐(110)을 지나 접지전극과 항상 1mm 정도의 거리를 유지하게 된다.In addition, if the force to press the roller (130,170) is properly adjusted, the metal wire with the stiffness is minimized, the spiral shape is conveyed almost linearly while passing through the roller (130, 170), always a distance of about 1mm to the ground electrode It reaches exactly within the radius of the plate electrode while maintaining. That is, when the motor installed on the side is rotated, the metal wire wound on the wheel 180 passes through the spiral copper pipe 140 corresponding to the deformation portion and is deformed into a spiral shape to minimize stiffness. , While passing through the rollers (130, 170) is changed into a straight line shape. The metal wire changed into a straight line easily passes the metal wire guide 120 and the nozzle 110 to maintain a distance of about 1 mm from the ground electrode at all times.
한편, 본 발명은 전술한 전형적인 실시예에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 개량, 변경, 대체 또는 부가하여 실시할 수 있는 것임은 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 이러한 개량, 변경, 대체 또는 부가에 의한 실시가 이하의 첨부된 특허청구범위의 범주에 속하는 것이라면 그 기술사상 역시 본 발명에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described exemplary embodiment, it can be carried out in various ways without departing from the gist of the present invention various modifications, alterations, substitutions or additions are common knowledge in the art Anyone who has this can easily understand it. If the implementation by such improvement, change, replacement or addition falls within the scope of the appended claims, the technical idea should also be regarded as belonging to the present invention.
이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 종래의 변형부의 기능을 수행하는 나선형 구리관이 롤러의 앞단에 설치되어 있으므로, 연한(부드러운) 금속와이어나 경한(강한) 금속와이어를 이송하더라도 롤러에서 금속와이어를 일정한 힘으로 이끌어서 구리관을 통과하도록 함에 따라, 종래와 같이 금속와이어가 꼬이는 현상은 전혀 발생하지 않게 된다.As described in detail above, according to the present invention, since the spiral copper pipe which performs the function of the conventional deformation part is installed at the front end of the roller, the metal wire in the roller is transferred even if the soft (soft) metal wire or the hard (strong) metal wire is transferred. By drawing a constant force to pass through the copper pipe, the twisting of the metal wire as in the prior art does not occur at all.
또한, 본 발명에 따르면, 종래의 변형부의 기능을 수행하는 나선형 구리관이 롤러의 앞단에 설치되어 있으므로, 나선형 구리관을 통과한 금속와이어가 롤러에 의하여 직선형태로 바뀌어 노즐을 통해서 평판전극까지 이송되게 되므로, 접지전극과 금속와이어의 거리 격차가 항상 일정하게 유지되고, 이에 따라 종래와 같이 접지전극과 금속와이어와의 접촉에 의한 고온 아크 용접이 발생하지 않게 된다.In addition, according to the present invention, since the spiral copper pipe which performs the function of the conventional deformation part is installed at the front end of the roller, the metal wire passing through the spiral copper pipe is converted into a straight shape by the roller, and is transferred to the plate electrode through the nozzle. Since the distance difference between the ground electrode and the metal wire is always kept constant, high temperature arc welding due to the contact between the ground electrode and the metal wire does not occur as in the prior art.
즉, 금속와이어가 항상 원형 평판전극 반경 냉에 이송이 되고, 동시에 접지전극과 금속와이어와의 거리가 일정 간격을 유지함으로써, 종래와 같은 전기폭발의 불안정성을 해결할 수 있어, 연속적인 전기폭발 공정을 이룰 수 있다.That is, since the metal wire is always transported in the radial cold state of the circular plate electrode, and at the same time, the distance between the ground electrode and the metal wire is maintained at a constant interval, it is possible to solve the instability of the electric explosion as in the prior art, and thus the continuous electric explosion process is performed. Can be achieved.
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