KR20030081608A - 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및수리 방법 - Google Patents

에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및수리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축 및 토목용의 각종 콘크리트 구조물을 건설할 때 콘크리트를 성형하기 위해 가장 많이 사용되고 있는 유로폼(Euro Form)의 손상된 코팅 합판을 교체하지 않고, 그 위에 에폭시 프라이머(epoxy primer), 유리 섬유(glass fabric) 및 에폭시 퍼티(epoxy putty)를 이용하여 간단히 손상된 코팅 합판을 보수하여 유로폼을 재생시키는 유로폼 재생 및 수리 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용하여 유로폼을 재생하거나 수리하는 방법은, 유로폼의 코팅 합판 위에 부착된 이물질을 제거하고 샌딩(sanding)하는 단계; 유로폼의 코팅 합판 상부에 에폭시 프라이머(epoxy primer)를 1차적으로 도포하는 단계; 도포된 에폭시 프라이머 상부에 유리 섬유(glass fabric)를 접착하는 단계; 유리 섬유 상부에 에폭시 퍼티(epoxy putty)를 도포하고 평탄화 샌딩하는 단계; 및 평탄화 샌딩된 전면을 에폭시 프라이머 코팅하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법 {A METHOD FOR REUSE AND REPAIR OF EURO-FORM USING EPOXY PRIMER AND GLASS FABRIC}
본 발명은 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 콘크리트 건물, 옹벽 구조물, 박스형 구조물 등 건축 및 토목용의 각종 콘크리트 구조물을 건설할 때 콘크리트를 성형하기 위해 가장 많이 사용되고 있는 유로폼(Euro Form)의 손상된 코팅 합판을 교체하지 않고,그 위에 에폭시 프라이머(epoxy primer), 유리 섬유(glass fabric) 및 에폭시 퍼티(epoxy putty)를 이용하여 간단히 손상된 코팅 합판을 보수하여 유로폼을 재생시키는 유로폼 재생 및 수리 방법에 관한 것이다.
유로폼은 콘크리트 재료로 건설되는 슬래브, 기둥, 벽체 또는 라멘 구조로 형성되는 교량, 건물, 옹벽, 암거, 저수조 등 건축 및 토목용의 구조물을 건설하기 위해 콘크리트를 성형하기 위해 거푸집으로 가장 많이 사용되고 있으며, 유로폼은 조립과 해체가 용이하고 그 무게가 강재 거푸집보다 가벼워 인력에 의한 취급이 가능한 규격화된 거푸집이다. 즉, 유로폼은 어떠한 형태의 철근 콘크리트 구조물에도 설치, 해체가 용이한 거푸집 시스템으로서, 프레임틀 양쪽 면에 패널을 부착시킨 구조를 갖는다.
도 1a는 종래의 기술에 따른 유로폼의 외형도로서, 유로폼(1)은 통상 형틀(2)과 코팅합판(3)으로 이루어져 있으며, 형틀은 일반적으로 강재로 제작하여 반복적으로 사용하며, 코팅합판은 손상이 발생하면 교체하여 사용하고 있다.
도 1b는 종래의 기술에 따른 유로폼 형틀의 구조를 나타내는 도면으로서, 유로폼(1)의 형틀(2)은 구조적으로 프레임 바(frame bar; 3), 웨지 홀(wedge hole; 4), 타이 홀(Tie hole; 5), 널 홀(null hole; 6) 및 크로스 부재(cross member; 7)로 구성되며, 설치 시에 필요한 파이프 후크(Pipe Hook), 웨지핀(Wedge Pin), 플랫 타이(Flat Tie), 볼트 타이(Bolt Tie), 윙너트(Wing Nut), 와셔(Washer) 등의 부속 철물류가 있다.
한편, 유로폼(1)은 설치 또는 탈형 과정에서 취급의 부주의로 손상부가 발생하며 손상이 된 유로폼(1)을 사용하면 건설되는 콘크리트 면의 품질이 불량해지므로 필요할 때마다 수시로 코팅 합판을 교체하고 있다.
즉, 종래의 공법에서 사용되고 있는 유로폼의 코팅 합판은 수분흡수 방지처리가 되어 있지만 반복 사용으로 인해 코팅합판 면이 손상되어 수분 흡수율이 높아져서 양생되는 콘크리트 면의 수분을 흡수하여 콘크리트 면이 거칠게 되기 쉽고, 거푸집을 탈형하면 합판에 코팅된 색상이 콘크리트 면에 배어나는 경우가 있으며, 습도에 따라 합판이 변형이 쉽게 발생하는 내구성 측면의 단점이 있을 뿐만 아니라, 유로폼의 코팅 합판은 강도가 높지 않기 때문에 외부의 충격에 매우 약해 파손되기가 쉽다.
이렇게 콘크리트 타설 및 거푸집 조립·해체로 인해 파손된 유로폼의 코팅 합판은 손상의 정도에 따라 그 전용 횟수에 상관없이 전부 교체한 후 재조립하여 사용하고 있다.
한편, 전술한 유로폼을 보수 및 수리하는 방법도 일부 사용되고 있다. 즉, 손상된 부분은 1) 퍼티를 이용하여 평탄화 작업 후에 코팅 처리하는 방법, 2) 강화 플라스틱류, 예를 들면, FRP를 이용하여 평탄 작업 후에 코팅 처리하는 방법, 3) 섬유 보강수지를 도포후 코팅 마감처리하는 방법, 및 4) P.P. 필름을 부착하여 평탄화 작업후 보수하는 방법 등으로 보수하여 사용되고 있으나, 종래의 여러 가지 방법의 재생 및 보수에 있어서, 하자 발생 및 제품의 완성도가 불안하여 시공자나발주자 사이의 불안과 불신으로 인해 항상 마찰이 일어나고 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 유로폼의 손상된 코팅 합판을 교체하지 않고, 간단히 손상된 코팅 합판을 보수할 수 있는 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 보수된 유로폼의 균일함과 연속성으로 인해 종래 제품에 비해 사용횟수가 크게 늘어나고, 안정성도 크게 향상시킬 수 있는 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법을 제공하기 위한 것이다.
도 1a는 종래의 기술에 따른 유로폼의 외형도이다.
도 1b는 종래의 기술에 따른 유로폼 형틀의 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법에 의해 제작된 유로폼의 측면도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시예에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 공정을 각각 나타내는 도면들이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법은, 건축 및 토목용의 각종 콘크리트 구조물을 건설할 때 콘크리트를 성형하기 위해 사용되는 유로폼(Euro Form)을 재생하거나 수리하는 방법에 있어서, a) 상기 유로폼의 코팅 합판 상부에 에폭시 프라이머(epoxy primer)를 1차적으로 도포하는 단계; b) 상기 도포된 에폭시 프라이머 상부에 유리 섬유(glass fabric)를 접착하는 단계; c) 상기 유리 섬유 상부에 에폭시 퍼티(epoxy putty)를 도포하고 평탄화 샌딩하는 단계; 및 d) 상기 평탄화 샌딩된 전면을 에폭시 프라이머 코팅하는 단계를 포함하여 이루어진다.
또한 본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용하여 유로폼을 재생하거나 수리하는 방법은, 상기 a) 단계를 수행하기 전에, 상기 유로폼의 코팅 합판 위에 부착된 이물질을 제거하고 샌딩(sanding)하는 단계를 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 코팅 합판은 이미 수차례 사용하여 손상된 합판인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법은 손상된 유로폼의 표면으로부터 이물질을 제거하고, 에폭시 프라이머를 1차 도포함으로써, 박리제 성분 및 에폭시 프라이머 성분이 작용하여 표면의 견고함을 유지하게 되며, 아울러 유리 섬유의 접착으로 평탄도를 보완한 후에 에폭시 퍼티 및 에폭시 프라이머 2차 도포함으로써, 합판과 프라이머의 조화로 인해 완전 접착되게 되며, 이후 코팅 작업으로 완성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법을 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 방법에 의해 제작된 유로폼의 측면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유로폼(10)은 손상된 코팅 합판(20)의 상부에 1차적으로 도포되는 에폭시 프라이머(11), 상기 에폭시 프라이머(11) 상부에 형성되는 유리 섬유(12), 상기 유리 섬유(12) 상부에 도포되는 에폭시 퍼티(13) 및상기 도포된 에폭시 퍼티(13) 상부에 코팅되는 에폭시 프라이머(14)로 이루어진다.
여기서, 퍼티(putty; 13)란 탄산칼슘, 연백, 아연화, 티탄백 등의 안료를 유지 또는 수지 등의 전색제(展色劑: 페인트의 액체를 고루 펴는데 사용하는 물질)로 잘 배합해서 풀(페이스트형) 모양으로 만든 것으로서 판유리를 고정하는데 사용하고 있다.
일반적으로 유리섬유(12) 직물은 다음과 같은 물리적 특성을 가지고 있다. 유리섬유(12)는 가장 강한 인장강도를 지닌 섬유중의 하나이며, 같은 직경의 철선보다 가벼우면서도 더 강한 인장강도를 가지며, 일반적으로 3% 이하의 낮은 연신율을 가지고 있어 어떤 조건에서도 탁월한 치수 안정성을 가지고 있다. 또한, 유리섬유(12) 직물은 상대적으로 저렴한 비용으로 고온 분야에 적용되는데, 700℉(371℃)일 때 약 50%의 인장강도를 지니며, 900℉(482℃)일 때는 약 25%정도의 인장강도를 가진다. 또한 유리섬유(12)의 연화점은 1555℉(846℃)이며 용해점은 2075℉(1121℃)이다. 무기물로 구성되어 있는 유리섬유(12) 직물은 불연성 직물이며, 화재위험성이 특히 강조되는 곳에 사용된다. 유리섬유(12) 직물은 열을 빠르게 발산하므로 전기절연용에 아주 적합하다. 그 자체와 같이 유리섬유(12) 직물은 내화학성이 아주 우수하다. 또한, 유리섬유(12) 직물은 높은 온도에 견디고 저흡습성을 가지며, 또한 전기절연성이 우수하여 전기 산업분야에서 매우 중요하고 광범위하게 사용되고 있으며, 햇빛, 진균류, 박테리아 등에 영향을 받지 않는다. 아울러, 유리섬유(12) 직물은 비슷한 용도로 쓰이는 많은 다른 직물보다 비용 면에서 경제적이다.
한편, 유리섬유(12) 직물은 제직하여 후가공하지 않은 상태로 사용하고 있을 뿐만 아니라 용도, 요구 품질에 따라 열처리(Heat treatment), 시레인 처리, 수지침투 가공재(Prepreg), 목고착(目固着), 착색, 코팅, 라미네이팅 등의 후가공 처리하여 사용된다. 유리섬유(12)를 구성하고 있는 방사(Yarn)의 표면에는 합연(合撚), 또는 제직시 작업성을 높이기 위하여 오일(油), 호제(劑) 등의 집속제(集束劑)를 처리하고 있는데, 용도에 따라 이 집속제를 가열하여 제거하는 공정을 열처리라 한다.
유리섬유(12) 직물의 사용 용도에 따라 표면에 아크릴 수지, 실리콘 수지, 우레탄 수지 및 특수 수지 등을 처리하는 것을 코팅이라 하는데, 본 발명에서는 에폭시 프라이머(14)로 코팅하게 된다.
상기 프라이머(11, 14)란 도료와 철판간의 접착성을 향상시키고, 부식방지 및 방수 효과를 얻을 수 있는 접합제를 말한다.
한편, 도 3a 내지 도 3d를 참조하여, 본 발명에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 공정을 설명하면 다음과 같다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시예에 따른 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용한 유로폼 재생 및 수리 공정을 각각 나타내는 도면들이다.
도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 먼저, 건축 및 토목용의 각종 콘크리트 구조물을 건설할 때 콘크리트를 성형하기 위해 사용되는 유로폼을 재생하거나 수리하는 방법에 있어서, 상기 유로폼(10)의 손상된 코팅 합판 위에 부착된 이물질(16)을 제거하고 샌딩하게 된다(도 3a 참조). 여기서 도면부호 15는 손상된 코팅 합판 부위를 나타내며, 상기 코팅 합판(20)은 이미 수차례 사용하여 손상된 합판이다.
다음에, 상기 유로폼(10)의 코팅 합판 상부에 에폭시 프라이머를 1차적으로 도포하고, 이후 상기 도포된 에폭시 프라이머 상부에 유리 섬유(12)를 접착하게 된다(도 3b 참조).
이후, 상기 유리 섬유 상부에 에폭시 퍼티를 도포하고 평탄화 샌딩하게 된다(도 3c 참조).
결국, 상기 평탄화 샌딩된 전면을 에폭시 프라이머 코팅하여(도 3d 참조), 보수된 유로폼을 완성하게 된다.
다시 말하면, 손상된 유로폼(10)의 표면으로부터 이물질을 제거하고, 에폭시 프라이머(11)를 1차 도포함으로써, 박리제 성분 및 에폭시 프라이머(11) 성분이 작용하여 표면의 견고함을 유지하게 되며, 아울러 유리 섬유(12)의 접착으로 평탄도를 보완한 후에 에폭시 퍼티(13) 및 에폭시 프라이머(14)를 2차 도포함으로써, 합판(20)과 프라이머(14)의 조화로 인해 완전 접착되게 되며, 이후 코팅 작업으로 완성된다. 여기서 박리제는 유로폼(10) 표면에 시멘트가 붙어 나오는 것을 방지하기 위해 바르는 유성 오일을 말한다.
이와 같이, 에폭시 프라이머(11, 14) 및 유리섬유(12)를 이용한 보수 방법으로 시공할 경우, 현장 시공후 하자 발생은 물론 제품의 균일함과 연속성으로 인해 종래 제품에 비해 사용횟수가 크게 늘어나고, 안정성도 크게 향상되었다.
본 발명을 상기 실시예에 의해 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 의해 제한되는 것은 아니고, 당업자의 통상적인 지식의 범위 내에서 그 변형이나 개량이 가능하다.
본 발명에 따르면, 유로폼의 손상된 코팅 합판을 교체하지 않고 손상된 코팅 합판의 표면을 샌딩 작업 후 에폭시 프라이머 및 유리섬유를 이용하여 재생 및 보수를 함으로써, 유로폼의 코팅 합판의 교체에 따른 비용을 절감시킬 수 있으며, 또한 내구성이 우수하기 때문에 장기간 반복 사용이 가능하므로 원가 절감에 상당히 기여할 수 있다.

Claims (3)

  1. 건축 및 토목용의 각종 콘크리트 구조물을 건설할 때 콘크리트를 성형하기 위해 사용되는 유로폼(Euro Form)을 재생하거나 수리하는 방법에 있어서,
    a) 상기 유로폼의 코팅 합판 상부에 에폭시 프라이머(epoxy primer)를 1차적으로 도포하는 단계;
    b) 상기 도포된 에폭시 프라이머 상부에 유리 섬유(glass fabric)를 접착하는 단계;
    c) 상기 유리 섬유 상부에 에폭시 퍼티(epoxy putty)를 도포하고 평탄화 샌딩하는 단계; 및
    d) 상기 평탄화 샌딩된 전면을 에폭시 프라이머 코팅하는 단계
    를 포함하는 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용하여 유로폼을 재생하거나 수리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a) 단계를 수행하기 전에, 상기 유로폼의 코팅 합판 위에 부착된 이물질을 제거하고 샌딩(sanding)하는 단계를 추가로 포함하는 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용하여 유로폼을 재생하거나 수리하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 코팅 합판은 이미 수차례 사용하여 손상된 합판인 것을 특징으로 하는 에폭시 프라이머와 유리 섬유를 이용하여 유로폼을 재생하거나 수리하는 방법.
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