KR20030079756A - 표시부 일체형 터치 패널 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

표시부 일체형 터치 패널 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20030079756A
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나까다히또시
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파이오니아 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 표시부 일체형 터치 패널 장치는 기판, 기판의 일면 상에 형성되어 외부로 광을 방출하는 유기 EL 표시부, 및 기판의 다른 면에 형성된 터치 패널부를 포함한다.

Description

표시부 일체형 터치 패널 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY PORTION INTEGRATED TYPE TOUCH PANEL APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은, 정보 입력 단말기기 등에서 이용되는 표시부 일체형의 터치 패널 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
터치 패널 장치에서는 조작자가 표시부분을 손가락이나 펜으로 눌러 입력을 행한다. 이러한 터치 패널 장치는 브라운관(CRT)이나 액정 표시 패널(LCD) 등의 표시 장치 상에 터치 패널을 중첩하여 배치하는 구성을 채용한다. 터치 패널 장치가 이용되는 휴대용 정보 단말기 등에서는, 터치 패널 표시 장치로서, CRT에 비하여 박형인 LCD가 널리 채용된다. 또한 휴대용 정보 단말기의 경량, 박형화가 추구되고 있다.
도 4는 LCD에 터치 패널을 중첩하여 배치한 표시부 일체형의 터치 패널 장치를 도시한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 터치 패널 장치(300)는, 합성 수지제 필름 또는 유리제 시트로 이루어지는 기판(1, 5)과, 투명 도전막(예를 들면, ITO)으로 이루어지고 기판(1 및 5) 사이에 끼워져 스페이서(3)를 개재하여 대향하는 한쌍의 전극(투명 도전막(2 및 4))을 포함한다.
또한, LCD(400)는, 유리 기판(11 및 15) 사이에 끼워지고 투명 도전막(예를 들면, ITO)으로 이루어지고 액정(13)을 개재하여 대향하고 있는 한쌍의 전극(투명 도전막(12 및 14))을 포함한다. 기판(11)의 외측에는 편광판(10)이 배치되고, 기판(15)의 외측에는 기판(16)이 배치된다. 종래의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 터치 패널 장치(300)의 기판(1)과, LCD(400)의 편광판(10)이 접한 상태에서, 터치 패널 장치(300)와 LCD(400)를 중첩 배치한 구조를 채용한다.
상술된 바와 같이, LCD를 구비한 표시부 일체형 터치 패널 장치는, CRT에 비하여 박형이기 때문에, 휴대용 정보 단말기 등에 널리 채용되었다. 그러나, 최근, 정보 단말기의 거듭되는 박형화, 경량화의 요구로, 터치 패널 장치에 대하여도 박형화, 경량화가 요구된다.
박형화, 경량화를 실현하는 일반적인 방법으로서, 장치를 구성하는 개개의 요소에 대하여 박형화, 경량화, 생략화를 도모하는 것을 들 수 있다. 그러나, 이러한 기술은 터치 패널 장치의 내구성을 고려하면 한계가 있다. 또한, 표시 기능 및 터치 패널 기능을 실현하기 위해서는 적어도 도 4에 도시한 구성 요소를 필요로한다. 이와 같이 LCD를 이용한 종래의 터치 패널 장치에서는, 박형화 등을 실현하는데 구조 상의 한계가 있다.
따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, LCD를 이용하는 것에 의한 구조 상의 제약을 받지 않고, 박형화, 경량화가 가능한 표시부 일체형 터치 패널 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도
도 2는 본 발명의 제2 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도
도 3은 본 발명의 제3 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도
도 4는 LCD를 이용한 종래의 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 5 : 기판
2, 4 : 투명 도전막
3 : 도트 스페이서
6, 8 : 투명 전극(양극)
7 : 유기 EL층
9 : 광 흡수층
10, 16 : 편광판
11 : 유리
12, 14 : 투명 도전막
13 : 액정
15 : 유리
100 : 터치 패널부
200 : 유기 EL 표시부
300 : 터치 패널 장치
400 : LCD
본 발명의 제1 양태에 따르면, 유리 또는 수지로 된 기판과, 상기 기판의 한쪽 면에 형성되고 외부로 광을 방출하기 위한 표시부와, 상기 기판의 다른 쪽 면에 형성되는 터치 패널부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치를 제공한다.
상기 구성에 따라, 표시부 일체형 터치 패널 장치를 구성하는 기판의 한쪽 면에 표시부 및 그 기판의 다른 쪽 면에 터치 패널부를 포함하는 구조를 채용함으로써, 기판의 공유화를 가능하게 하여 터치 패널 장치의 박형화, 경량화가 가능해진다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 상기 표시부는 적어도 한쪽 전극이 상기 기판에 접촉하는 한쌍의 전극과, 상기 한쌍의 전극 사이에 삽입되는 자발광층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치를 제공한다.
상기 구성에 따라, 표시부를 자발광층으로 구성함으로써, 투과광의 제어에 의해 광량을 제어하는 액정 표시부를 이용한 터치 패널 장치에서 필요했던 편광판이 불필요해지기 때문에 경량화가 가능해진다. 또한, 액정 표시부를 이용한 종래의 터치 패널 장치에 있어서는, 터치 패널부를 구성하는 기판과 표시부를 구성하는 기판이 편광판의 존재에 의해 구조상 서로 분리되어 있는데 반하여, 본 발명에서는 2개의 기판이 편광판을 개재하지 않고 서로 인접한다는 점에 주목하여, 2개의 기판을 공유함으로써 경량화와 함께 박형화가 가능해진다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 상기 자발광층은 유기 화합물로 이루어지는 발광층인 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치를 제공한다.
상기 구성에 따라, 유기 화합물로 이루어지는 발광층이 자발광함으로써, 터치 패널 장치에서도, 광 시야각, 고 콘트라스트등 유기 화합물로 이루어지는 발광층의 특성을 활용할 수 있다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 상기 터치 패널부가, 소정의 탄성을 갖는 복수의 스페이서를 개재하여 대향하는 한쌍의 도전막으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 따라, 터치 패널부를 한쌍의 도전막으로 구성함으로써, 터치 패널부를 기판 상에 쉽게 형성하고, 또한 박형, 경량 구조의 터치 패널부를 제공할 수 있다.
본 발명의 제5 양태에 따르면, 유리 상태 또는 수지 상태의 기판과, 상기 기판의 한쪽 면에 형성되어 외부로 광을 방출하기 위한 표시부와, 상기 기판의 다른쪽 면에 형성되는 터치 패널부로 구성되는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법으로서, 상기 기판의 한쪽 면에 상기 터치 패널부를 형성하는 제1 공정과, 상기 기판의 다른쪽 면에 상기 표시부를 형성하는 제2 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법을 제공한다.
상기 구성에 따라, 표시부 일체형 터치 패널 장치의 거의 중앙에 위치하는 기판의 양측에 순차 적층하는 공정을 채용함으로써, 1개의 기판을 기준으로 하여 한쪽 면에 표시부, 다른쪽 면에 터치 패널부를 일체로 형성할 수 있기 때문에, 터치 패널과 표시부 사이의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 표시부보다 먼저 터치 패널부를 제조함으로써, 광학 특성 등 터치 패널부에 비하여 높은 제조 정밀도가 요구되는 경우라도, 제조 공정에서 표시부에 대한 손상을 최소한으로 억제하여 수율을 향상시킬 수 있다.
본원의 제6 양태에 따르면, 상기 제1 공정은, 상기 기판의 한쪽 면에 제1 도전막을 형성하는 제1 도전막 공정과, 상기 제1 도전막 상에 스페이서부를 형성하는 스페이서 형성 공정과, 상기 스페이서부 상에 제2 도전막을 형성하는 제2 도전막 형성 공정을 갖고, 상기 제2 공정은, 상기 기판의 다른쪽 면에 제1 전극을 형성하는 제1 전극 형성 공정과, 상기 제1 전극 상에 유기 화합물로 이루어지는 발광층을 형성하는 발광층 형성 공정과, 상기 발광층 상에 제2 전극을 형성하는 제2 전극 형성 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 따라, 터치 패널부를 형성하는 제1 공정에서, 터치 패널부를 구성하는 제1 도전막, 스페이서 및 제2 도전막을 순차 적층하고, 표시부를 형성하는 제2 공정에서, 표시부를 구성하는 제1 전극, 발광층 및 제2 전극을 순차 적층하는 공정을 채용함으로써, 터치 패널부 및 표시부를 구성하는 각 요소 간의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본원의 제7 양태에 따르면, 상기 제1 공정 개시 전에, 상기 기판을 한쪽 면이 위쪽을 향하도록 고정하는 제1 고정 공정과, 상기 제1 공정 종료 후, 상기 제2 공정 개시 전에, 상기 기판의 다른쪽 면이 위쪽을 향하도록 고정하는 제2 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법을 제공한다.
상기 구성에 따라, 터치 패널부 및 표시부가 형성되는 기판을, 터치 패널부를 형성하는 한쪽 면 및 표시부를 형성하는 다른쪽 면을 제1 및 제2 공정의 적층 공정에서 항상 위쪽을 향하도록 고정해 놓음으로써, 각각 기판의 양쪽에 형성하는 터치 패널 및 표시부를 한쪽부터 적층 할 수 있어 제조 효율을 높일 수 있다.
<실시예>
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 도면의 각 층은, 표시부 일체형 터치 패널 장치의 설명상 필요한 부분만을 기재한 것이다. 또한 그 두께는 실제로는 각각 다르다. 또한, 실시예를 설명하기 위한 전체 도면에서, 동일 기능을 갖는 것은 동일 부호를 부여하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도이다. 제1 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 터치 패널부(100)와, 터치 패널부와 일체로 형성되는 유기 EL 발광 소자를 이용한 유기 EL 표시부(200)로 구성된다.
터치 패널부(100)에서는, 기판(1) 위에 투명 도전막(2)이 형성되고, 그 위에, 도트 스페이서 등의 스페이서(3)를 개재하여, 투명 도전막(4)을 형성한기판(5)이 기판(1)에 대향하도록 배치되어 있다. 기판(1, 5)은, 유리 시트 또는 합성 수지 필름 등으로 형성되고, 투명 도전막(2, 4)은, 예를 들면 주석(Sn)을 도핑한 산화 인듐(ITO), 아연(Zn)을 도핑한 산화 인듐(IZO) 등으로 형성될 수 있고, 스페이서는 소정의 탄성을 갖는 탄성체 재료 등,의 공지의 재료를 이용할 수 있다.
터치 패널부(100)의 투명 도전막(2, 4)의 형성 방법은 공지의 기법을 이용하여도 되며, 균일하게 형성하여도, 스트라이프 형상으로 형성하여도 된다. 또한, 터치 패널부(100)의 동작 및 위치 검출의 원리에 대해서는 공지이며, 그 설명은 생략한다.
유기 EL 표시부(200)는, 기판(1) 상에 투명 전극(6)(양극), 유기 EL층(7), 투명 전극(8)(음극)이 적층된 구성으로 되어 있다. 또, 도면에서는, 유기 EL 표시부(200)가 터치 패널부(100)의 아래에 있기 때문에, 터치 패널부(100)에 대하여 아래쪽을 향해서 적층된 형태로 된다. 기판(1)은 터치 패널부(100)와 공유된다. 투명 전극(6, 8)은, 예를 들면 주석을 도핑한 산화 인듐(ITO), 아연을 도핑한 산화 인듐(IZO) 등으로 형성될 수 있다. 유기 EL층(7)에는, 알루미늄키놀리놀 착체 등의 유기 발광 재료와 쿠마린 등의 형광 색소 등의 공지의 재료(유기 화합물)을 이용할 수 있다. 투명 전극(6)(양극) 및 투명 전극(8)(음극)을 이용한 유기 EL 표시 소자는 이미 공지되어 있다. 특히, 투명 전극(8)(음극)은 버퍼층을 개재하여 유기 EL층측에 도전체층을 구비할 수 있다. 유기 EL층은 유기 발광 재료층의 양쪽에 정공 주입 수송층이나 전자 주입 수송층을 형성하여도 된다. 또한, 유기 EL 표시 소자의 동작 및 표시의 원리에 대해서는 공지이므로, 그 설명은 생략한다.
제1 실시예에 따른 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 자발광인 유기 EL 표시부를 이용함으로써, 종래의 액정 표시부를 이용한 터치 패널 장치에서 필요하던 편광판을 형성할 필요가 없게 되어 경량화가 가능해진다. 또, 종래에는, 터치 패널 장치를 구성하는 기판과 표시부를 구성하는 기판이 편광판의 존재에 의해 구조상 분리되어 있는 것에 반하여, 2개의 기판이 편광판을 개재하지 않고 인접한다는 점에 주목하여, 2개의 기판을 공유함으로써 경량화와 함께 박형화가 가능해진다. 또한, 투과형 LCD에 필수이던 백 라이트가 불필요해지기 때문에, 한층 더 경량화, 박형화를 도모할 수 있다. 또한, 기판이 플라스틱인 경우는, 가소성을 갖게 하는 것이 가능하지만, 종래의 액정 표시부를 이용한 터치 패널 장치에서 필요하던 편광판이 불필요해지고, 또한 기판을 공유함으로써 박형화가 진행되어, 한층 더 가소성을 갖게 할 수 있다.
다음으로, 제1 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 제1 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 장치 내부에서 기판이 공유되어 있기 때문에, 터치 패널부와 표시부를 개별적으로 제조한 후에 조립하는 제조 방법을 채용할 수 없다. 따라서, 터치 패널부와 표시부를 일련의 공정으로 제조하는 공정이 필요하게 된다.
표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법은, 먼저, 터치 패널부(100)를 제조하고, 그 후, 유기 EL 표시부(200)를 제조한다. 터치 패널부(100)의 제조 공정에서는, 먼저, 기판(1) 위에 투명 도전막(2), 스페이서(3)를 공지의 방법으로 형성한다. 다음으로, 투명 도전막(4)이 형성된 기판(5)을 투명 도전막(2 및 4)이 대향하도록 적층한다. 터치 패널부(100)를 제조한 후 뒤집는다. 기판(1) 상에, 투명 전극(6)(양극), 유기 EL층(7), 투명 전극(8)(음극)의 순서로 적층한다.
상기 제조 방법에 따라, 개별적으로 제조한 터치 패널부와 표시부를 조립하는 공정을 채용할 수는 없지만, 표시부 일체형 터치 패널 장치의 거의 중앙에 위치하는 기판의 양측에 순차 적층하는 공정을 채용함으로써, 1개의 기판을 기준으로 한쪽 면에 표시부, 다른쪽 면에 터치 패널부를 일체로 형성 할 수 있기 때문에, 터치 패널부와 표시부 사이의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 유기 EL 표시부(200)의 제조에서는, 투명 전극의 패턴 등에 대해, 터치 패널부(100)의 투명 도전막의 패턴에 비해 보다 높은 정밀도가 요구된다. 따라서, 유기 EL 표시부(200)를 터치 패널부(100)보다 먼저 제조하면, 터치 패널부를 제조할 때, 먼저 제조한 유기 EL 표시부에 진동이나 압력이 가해져, 유기 EL 발광 소자가 파손되는 등의 품질 불량이 생길 가능성이 높다. 그러나, 터치 패널부(100)를 먼저 제조함으로써, 그와 같은 가능성을 저감할 수 있다.
또한, 기판의 한쪽 면에 적층하는 터치 패널부를 제조한 후, 기판을 뒤집어, 기판의 다른쪽 면 위에 표시부를 형성한다. 이러한 방법으로, 각각 기판의 양측에 형성하는 터치 패널부 및 표시부를 한쪽방향부터 적층 할 수 있다. 따라서, 제조 라인을 3차원 형태로 하지 않고, 기존의 제조 라인을 이용 할 수 있다.
도 2는, 발명의 제2 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도이다. 제2 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 제1 실시예와 마찬가지로, 터치 패널부(100)와, 터치 패널부와 일체로 형성되는 유기EL 발광 소자를 이용한 유기 EL 표시부(200)로 구성된다. 터치 패널부(100)의 구성은, 제1 실시예와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
유기 EL 표시부(200)는, 기판(1) 상에, 투명 전극(6)(양극), 유기 EL층(7), 광 흡수층(9), 투명 전극(8)(음극)이 적층된 구성으로 되어 있다. 도면에는, 유기 EL 표시부(200)가 터치 패널부(100)의 밑에 있기 때문에, 터치 패널부(100)에 대하여 아래쪽으로 향하여 적층된 형태로 된다. 광 흡수층(9)은, 유기 EL층(7)으로부터 방출된 광의 일부가 터치 패널부와는 반대 방향으로 진행하여 반사되고, 다시 터치 패널부측으로 진행함으로써 생기는 표시 콘트라스트 저하를 억제하기 위하여 삽입된다. 이 광흡수층(9)은 공지의 광 흡수 재료로 구성된다. 유기 EL 표시부(200)의 그 밖의 구성은, 제1 실시예와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
제2 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 제1 실시예와 마찬가지로 경량화 및 박형화가 가능해진다. 광 흡수층(9)을 삽입함으로써, 콘트라스트가 양호한 고품질의 표시가 가능해진다.
다음으로, 제2 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 제조 방법의 개략적인 구성은, 제1 실시예와 마찬가지로, 먼저 터치 패널부(100)를 제조하고, 그 후, 유기 EL 표시부(200)를 제조한다. 터치 패널부(100)의 제조 공정에서는, 먼저 기판(1) 위에 투명 도전막(2), 스페이서(3)를 공지의 방법으로 형성한다. 다음으로, 투명 도전막(4)이 형성된 기판(5)을 투명 도전막이 대향하도록 적층한다. 터치 패널부(100)가 제조된 후, 이를 뒤집에기판(1) 상에 투명 전극(6)(양극), 유기 EL층(7), 광 흡수층(9), 투명 전극(8)(음극)의 순서로 적층한다.
상기 제조 방법에 따라, 제1 실시예와 마찬가지로, 터치 패널부와 표시부 사이의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 터치 패널부의 파손 등을 일으키지 않고 제조 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도이다. 제3 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 제2 실시예와 마찬가지로, 터치 패널부(100)와, 터치 패널부와 일체로 형성되는 유기 EL 발광 소자를 이용한 유기 EL 표시부(200)로 구성된다. 터치 패널부(100)의 구성은, 제2 실시예와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
유기 EL 표시부(200)는, 기판(1) 상에, 투명 전극(6)(양극), 유기 EL층(7), 투명 전극(8)(음극), 광 흡수층(9)이 적층된 구성으로 되어 있다. 또, 도면에는, 유기 EL 표시부(200)가 터치 패널부(100)의 밑에 있기 때문에, 터치 패널부(100)의 아래쪽을 향하여 적층된 형태로 된다. 광 흡수층(9)은, 유기 EL층(7)으로부터 방출된 광 중에서 터치 패널부와는 반대 방향으로 진행된 광이 반사되어, 다시 터치 패널부측으로 진행함으로써 생기는 표시 콘트라스트의 저하를 억제하기 위해서 삽입되는 것으로, 공지의 광 흡수 재료로 구성된다. 유기 EL 표시부(200)의 그 밖의 구성은, 제2 실시예와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
제3 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치는, 제2 실시예와 마찬가지로 경량화 및 박형화가 가능해짐과 아울러, 광 흡수층(9)을 삽입함으로써, 콘트라스트가양호한 고품질의 표시가 가능해진다.
다음으로, 제3 실시예의 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 제조 방법의 개략적인 구성은, 제2 실시예와 마찬가지로, 먼저 터치 패널부(100)를 제조하고, 그 후, 유기 EL 표시부(200)를 제조한다. 터치 패널부(100)의 제조 공정에서는, 먼저 기판(1) 위에 투명 도전막(2), 스페이서(3)를 공지의 방법으로 형성한다. 다음으로, 마찬가지로 투명 도전막(4)이 형성된 기판(5)을 투명 도전막이 대향하도록 적층한다. 터치 패널부를 제조한 후, 뒤집는다. 기판(1) 상에 투명 전극(6)(양극), 유기 EL층(7), 투명 전극(8)(음극), 광 흡수층(9)의 순서로 적층한다.
상기 제조 방법에 따라, 제2 실시예와 마찬가지로, 터치 패널부와 표시부 사이의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 터치 패널부의 파손 등을 일으키지 않고 제조 할 수 있다.
이상 설명한 제1, 제2, 제3 실시예에서는, 유기 EL 소자를 표시 재료층에 이용한다. 그러나, 터치 패널부의 기재(기판)와, 기판을 공유할 수 있는 구성이 가능한 표시부이면 어떠한 것이라도 된다. 예를 들면, 액정이 편광판으로서 기능하기 때문에 편광판이 불필요한 타입의 LCD이면, 표시 재료층으로 액정을 사용해도 본 발명의 요지의 실현이 가능하다.
이상, 본 발명 표시부 일체형의 터치 패널 장치에 따라, 표시부 일체형 터치 패널 장치를 구성하는 기판의 한쪽 면에 표시부 및 그 기판의 다른쪽 면에 터치 패널부를 구비하는 구조를 채용함으로써, 기판의 공유화를 가능하게 하여 터치 패널 장치의 박형화, 경량화가 가능해진다.
또한, 본 발명 표시부 일체형의 터치 패널 장치의 제조 방법에 따라, 표시부 일체형 터치 패널 장치의 거의 중앙에 위치하는 기판의 양측에 순차 적층하는 공정을 채용함으로써, 1개의 기판을 기준으로 하여 한쪽 면에 표시부, 다른쪽 면에 터치 패널부를 일체로 형성 할 수 있기 때문에, 터치 패널부와 표시부 사이의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 표시부보다 먼저 터치 패널부를 제조함으로써, 광학 특성 등 터치 패널부에 비하여 높은 제조 정밀도가 요구되는 경우라도, 제조 공정에서 표시부에 대한 손상을 최소한으로 억제하여 수율을 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 유리 또는 수지로 된 기판과,
    상기 기판의 한쪽 면에 형성되고 외부로 광을 방출하기 위한 표시부와,
    상기 기판의 다른쪽 면에 형성되는 터치 패널부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시부는, 적어도 한쪽 전극이 상기 기판에 접촉하는 한쌍의 전극과, 상기 한쌍의 전극 사이에 삽입되는 자발광층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 자발광층은 유기 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 터치 패널부는, 소정의 탄성을 갖는 복수개의 스페이서를 개재하여 대향하는 한쌍의 도전막을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치.
  5. 유리 또는 수지로 된 기판과, 상기 기판의 한쪽 면에 형성되고 외부로 광을 방출하기 위한 표시부와, 상기 기판의 다른쪽 면에 형성되는 터치 패널부를 포함하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 기판의 한쪽 면에 상기 터치 패널부를 형성하는 제1 공정과,
    상기 기판의 다른쪽 면에 상기 표시부를 형성하는 제2 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 공정은,
    상기 기판의 한쪽 면에 제1 도전막을 형성하는 공정과, 상기 제1 도전막 상에 스페이서부를 형성하는 공정과, 상기 스페이서부 상에 제2 도전막을 형성하는 공정을 포함하고,
    상기 제2 공정은,
    상기 기판의 다른쪽 면에 제1 전극을 형성하는 공정과, 상기 제1 전극 상에 유기 화합물로 이루어지는 발광층을 형성하는 공정과, 상기 발광층 상에 제2 전극을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 공정 개시 전에, 상기 기판을 한쪽 면이 위쪽을 향하도록 고정하는 공정과,
    상기 제1 공정 종료 후, 상기 제2 공정 개시 전에, 상기 기판의 다른쪽 면이 위쪽을 향하도록 고정하는 공정
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 공정 개시 전에, 상기 기판을 한쪽 면이 위쪽을 향하도록 고정하는 공정과,
    상기 제1 공정 종료 후, 상기 제2 공정 개시 전에, 상기 기판의 다른쪽 면이 위쪽을 향하도록 고정하는 공정
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시부 일체형 터치 패널 장치의 제조 방법.
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