KR20030078824A

KR20030078824A - 불연성 고무 가스켓의 조성물

Info

Publication number: KR20030078824A
Application number: KR1020030060677A
Authority: KR
Inventors: 성대윤
Original assignee: 주식회사 비에스케이; 성대윤
Priority date: 2003-09-01
Filing date: 2003-09-01
Publication date: 2003-10-08

Abstract

본 발명은 종래 고무 가스켓의 주성분인 EPDM을 사용하지 않고 염화 폴리에틸렌(Chlorinate Polyethylene: 이하 "CPE"라 함)을 주성분으로 하고 여기에 각종 보강제, 증량제, 가황제, 난연제를 첨가하여 소방법(행정자치부 고시 제1988-73호)에 따른 방염시험에서 자기소화성(自消性)을 구현할 수 있는 불연성 고무 가스켓을 구현하는데 그 특징이 있다.

Description

불연성 고무 가스켓의 조성물{a composition for incombustibility rubber gasket}

본 발명은 고무 가스켓에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불연성 고무 가스켓의 조성물에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 가스켓이란 유리를 샷시 프레임에 고정하기 위해 고무와 같이 탄성이 있는 소재로 유리시공의 용이성을 위해 제작된 것이다. 유리시공 작업에서 유리를 고정하기 위해 단독으로 사용되기도 하고, 실란트를 이용한 시공방법에서 보충재로 함께 사용되기도 한다.

한편 종래의 건축물에 사용되는 가스켓은 보통 문틈에 사용되어 누수 현상 및 소음을 방지하기 위하여 주로 사용되고 있으며, 이와 같은 가스켓은 합성고무나 염화비닐(Polyvinyl Chloride: PVC) 또는 EPDM(Etylene Proplylene Dine Monomer) 등으로 제조되어 왔다.

이러한 합성고무나 PVC 또는 EPDM 등으로 제조된 가스켓의 경우 누수 및 방음 등을 주목적으로 하고 있기 때문에 화재 발생시 가스켓이 연소되어 재해를 발생시키는 단점, 즉 건축물의 문이나 창문 등에 불이 착화되었을 경우 가스켓까지 착화되어 유독 가스를 발생시키는 문제점이 있었다.

따라서 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은 화재가 발생하여도 가스켓 자체가 타지 않는 불연성 고무 가스켓의 조성물을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 화재 발생시 유독가스를 발생시키지 않는 불연성 고무 가스켓의 조성물을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 염화 폴리에틸렌(CPE)과, {데코란 프러스, 안후라무 FSB300, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘}으로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 난연제로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하에서 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명의 기술적 범위를 한정하려는 것은 아니며 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하려고 하는 것이다.

본 발명에서는 종래 고무 가스켓의 주성분인 EPDM을 사용하지 않고 염화 폴리에틸렌(Chlorinate Polyethylene: 이하 "CPE"라 함)을 주성분으로 하고 여기에 각종 보강제, 증량제, 가황제, 난연제를 첨가하여 소방법(행정자치부 고시 제1988-73호)에 따른 방염시험에서 자기소화성(自消性)을 구현할 수 있는 불연성 고무 가스켓을 제안한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

CPE 100중량부와 스테아르산(Stearic Acid) 1중량부, 카본 N-550 20중량부, 탈크(TALC) 80중량부, ZnO 5중량부, Sb₂O₃5중량부, 프로세스 오일(RP-6 Oil) 10중량부, 케미녹스 AC-6 2중량부, 유황 0.5중량부, 발포제 2중량부 및 염소계의 데코란 프러스 10중량부를 혼합하여 고무 가스켓을 제조하였다.

위와 같은 조성물로 이루어진 고무 가스켓은 소방법에 따른 방염성능시험(또는 자기소화성)을 한 결과 25mm 정도 탄(발화(發火)) 후 꺼졌다.

[실시예 2]

CPE 100중량부와 스테아르산(Stearic Acid) 1중량부, 카본 N-550 20중량부, 탈크(TALC) 80중량부, ZnO 5중량부, Sb₂O₃5중량부, 프로세스 오일(RP-6 Oil) 10중량부, 케미녹스 AC-6 2중량부, 유황 0.5중량부, 발포제 2중량부 및 브롬(Br)계의 안후라무 FSB300 10중량부를 혼합하여 고무 가스켓을 제조하였다.

한편 전술한 조성물들로 제조된 고무 가스켓은 소방법에 따른 방염성능시험 결과 19mm 정도 탄(발화(發火)) 후 꺼졌다.

[실시예 3]

CPE 100중량부와 스테아르산(Stearic Acid) 1중량부, 카본 N-550 20중량부, 탈크(TALC) 80중량부, ZnO 5중량부, Sb₂O₃5중량부, 프로세스 오일(RP-6 Oil) 10중량부, 케미녹스 AC-6 2중량부, 유황 0.5중량부, 발포제 2중량부 및 수산화 알루미늄(Al(OH)₃) 10중량부를 혼합하여 고무 가스켓을 제조하였다.

이때 상기한 바와 같은 조성물로 이루어진 고무 가스켓은 소방법에 따른 방염성능시험을 한 결과 22mm 정도 탄(발화(發火)) 후 꺼졌다.

[실시예 4]

CPE 100중량부와 스테아르산(Stearic Acid) 1중량부, 카본 N-550 20중량부, 탈크(TALC) 80중량부, ZnO 5중량부, Sb₂O₃5중량부, 프로세스 오일(RP-6 Oil) 10중량부, 케미녹스 AC-6 2중량부, 유황 0.5중량부, 발포제 2중량부 및 수산화 마그네슘(Mg(OH)₂) 10중량부를 혼합하여 고무 가스켓을 제조하였다.

이때 상기한 바와 같은 조성물로 이루어진 고무 가스켓은 소방법에 따른 방염성능시험 결과 23mm 정도 탄(발화(發火)) 후 꺼졌다.

[실시예 5]

CPE 100중량부와 스테아르산(Stearic Acid) 1중량부, 카본 N-550 20중량부, 탈크(TALC) 80중량부, ZnO 5중량부, Sb₂O₃5중량부, 프로세스 오일(RP-6 Oil) 10중량부, 케미녹스 AC-6 2중량부, 유황 0.5중량부, 발포제 2중량부 및 데코란 프러스 10중량부와 안후라무 FSB300 100중량부, 그리고 수산화 알루미늄(Al(OH)₃) 50중량부를 혼합하여 고무 가스켓을 제조하였다.

한편 위와 같은 조성물들로 제조된 고무 가스켓은 방염성능시험(또는 자기소화성)을 한 결과 전혀 발화(發火)되지 않았다. 즉, 상기 고무 가스켓은 표 1에 나타낸 시험성적서에서 보는 바와 같이 자기소화성이 "0.0"으로 나타났다. 따라서 상기 고무 가스켓은 소방법에 따른 방염성능시험에서 합격 판정을 받은 불에 타지 않는 고무 가스켓임이 입증되었다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 화재가 발생하였을 경우에도 가스켓 자체가 타지 않을 뿐만 아니라 유독가스가 발생하지 않기 때문에 인명 피해를 최대한 억제할 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims

고무 가스켓의 조성물에 있어서,

염화 폴리에틸렌과, {데코란 프러스, 안후라무 FSB300, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘}으로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 난연제로 이루어짐을 특징으로 하는 불연성 고무 가스켓의 조성물.
제1항에 있어서,

염화 폴리에틸렌 100중량부와,

데코란 프러스 5~15중량부와,

안후라무 FSB300 5~15중량부, 및

수산화 알루미늄 45~55중량부로 이루어짐을 특징으로 하는 불연성 고무 가스켓의 조성물.