KR20030077340A - 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조에 관한 것으로서, 금형에 구비되는 가스핀을 통하여 성형하고자 하는 플라스틱 제품에 가스를 투입하여 플라스틱 제품의 성형품질을 향상시키기 위한 구조에 있어서, 금형에 설치된 가스핀에 일단이 연결되고 타단은 금형 내부로 설치되는 파이프 부재와, 금형의 가스핀이 설치된 위치의 내부에 삽입 설치되고 상기 파이프 부재의 타단부가 결합되며, 내부는 중공된 부쉬부재와, 부쉬부재의 내부에 내재되며 상기 파이프 부재의 타단에 결합되는 제1연결부가 일측에 형성되고, 제1연결부의 대향측으로 제2연결부가 형성된 연결 플러그 부재와, 연결 플러그 부재의 제2연결부에 일단이 결합되며, 타단은 금형 외부와 연결된 연결관과, 연결관과 주입관으로 연결되어 소정의 가스를 상기 연결관을 통하여 플라스틱 제품으로 주입하는 가스 발생장치를 구비한다.

Description

플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조{GAS INJECTION STRUCTURE OF MOLD}

본 발명은 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형하고자 하는 플라스틱 제품에 주입하기 위한 가스의 압력 손실됨 없이 안정적으로 주입하기 위한 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 제품의 성형시에 제품의 형상에 따른 품질의 저하가 예상되는 부위에는 가스 인젝션(Gas Injection)공법을 적용한다.

이러한 가스 인젝션 공법은 플라스틱 제품을 성형하는 과정에 가스를 제품에 투입하는 방법을 말하는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 플라스틱 제품(1)을 성형하는 금형(3)내에 반드시 외부로부터 공급되는 가스(5)를 플라스틱 제품(1)에 주입하기 위한 주입로(7) 및 가스(5)를 컨트롤하는 가스핀(9)이 설치된다. 상기 주입로(7)는 가스(5)의 주입시에 압력의 변화가 없어야 하므로 동일한 단면적이 요구되며, 주입로(7)의 직경은 소정의 가스발생장치(2)로부터 발생된 가스(5)를 주입로(7)로 운송하는 운송파이프(4)의 직경과 근사한 직경을 갖는 것이 바람직하다. 이는 가스(5)의 주입시에 직경의 변화에 의한 압력의 변화를 방지하기 위함이다.

그러나, 대형의 금형 예컨대, 범퍼 금형 또는 크래쉬패드 금형 등의 금형에서는 일반적인 금형에서 적용되는 직경 3mm의 주입로(7)의 적용이 불가능하다. 이는 대형 금형의 금형 사이즈가 상대적으로 크기 때문에 3mm의 주입로(7)의 가공이 상대적으로 어렵고 최소한 8mm 이상의 직경으로 주입로를 가공해야만 한다. 그러나, 이 주입로로 가스를 공급하는 연결파이프(4)의 직경은 통상 3mm로 형성됨으로, 대형 금형의 주입로의 직경 8mm와 일치 또는 근사하지 않음으로써, 가스(5)의 주입시에 압력의 변화발생으로 주입의 어려움이 발생하는 문제점이 있으며, 이 주입의 어려움의 보완을 위해서는 별도의 보조 연결장치(미도시)가 필요한 문제점이 있다.

본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 플라스틱 제품의 성형시에 가스의 주입을 별도의 보조 연결장치 없이 주입 압력의 변화 발생없이 안정적으로 주입할 수 있는 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조를 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조를 개략적으로 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10...파이프 부재 11...금형

13...가스핀 15...플라스틱 제품

20...부쉬부재 30...연결 플러그 부재

40...가스발생장치 41...주입관

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조()는, 금형에 구비되는 가스핀을 통하여 성형하고자 하는 플라스틱 제품에 가스를 투입하여 플라스틱 제품의 성형품질을 향상시키기 위한 구조에 있어서, 상기 금형에 설치된 가스핀에 일단이 연결되고 타단은 금형 내부로 설치되는 파이프 부재; 상기 금형의 가스핀이 설치된 위치의 내부에 삽입 설치되고 상기 파이프 부재의 타단부가 결합되며, 내부는 중공된 부쉬부재; 상기 부쉬부재의 내부에 내재되며 상기 파이프 부재의 타단에 결합되는 제1연결부가 일측에 형성되고, 제1연결부의 대향측으로 제2연결부가 형성된 연결 플러그 부재; 상기 연결 플러그 부재의 제2연결부에 일단이 결합되며, 타단은 금형 외부와 연결된 연결관; 및 상기 연결관과 주입관으로 연결되어 소정의 가스를 상기 연결관을 통하여 상기 플라스틱 제품으로 주입하는 가스 발생장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 파이프 부재의 직경은 4mm이하인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 연결관의 직경은 상기 파이프 부재의 직경과 동일 직경을 갖는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조(100)는, 금형(11)에 구비되는 가스핀(13)을 통하여 성형하고자 하는 플라스틱 제품(15)에 가스(17)를 주입하여 플라스틱 제품의 성형품질을 향상시키기 위한 구조에 있어서, 상기 금형(11)에 설치된 가스핀(13)에 일단이 연결 설치되는 파이프 부재(10)와, 상기 파이프 부재(10)가 설치된 위치의 금형(11) 내부에 설치되며 중공부()가 형성된 부쉬부재(20)와, 상기 부쉬부재(20)의 내부에 내재되며 파이프 부재(10)의 타단에 연결되는 연결 플러그 부재(30)와, 상기 중공부(21)과 연결되어 소정의 가스(17)를 주입하는 가스발생장치(40)를 구비한다. 이러한 가스발생장치 (40)에서 배출된 가스는 중공부(21)와, 연결 플러그 부재(30)와, 파이프 부재(10)를 거쳐 가스핀(13)에서 플라스틱 제품에 주입되게 된다.

상기 파이프 부재(10)의 직경은 4mm 이하로 이루어지며, 그 길이는 대략 40mm 이내로 이루어지고, 일단은 금형(11)에 설치된 가스핀(13)에 결합되며, 타단은 부쉬부재(20)에 연결된다. 상기 가스핀(13)은 공지의 것을 사용하여도 무방하며 그 자세한 구조의 설명은 생략한다.

상기 부쉬부재(20)는 가스핀(13)이 설치된 위치의 금형(11)의 내부에 내재되며 중공부()가 형성되고, 중공부(21)에는 연결 플러그 부재(30)가 설치된다. 상기 부쉬부재(20)의 직경은 연결 플러그 부재(30)의 삽입 조립이 가능한 범위내에서 자유로운 설계로 제작가능하나 가공성확보의 용이성을 고려하여 직경 18mm이하 및 길이 1100mm 이하인 것이 바람직하다.

상기 연결 플러그 부재(30)는 제1연결부(31)와 제2연결부(33)가 양측으로 대향되어 구비되며, 제1연결부(31)에는 파이프 부재(10)의 타단이 결합되고, 제2연결부(33)에는 상기 중공부(21)가 연결된다. 상기 연결 플러그 부재(30)는 공지의 부재가 사용 가능한 것으로서 양측으로 한 쌍 즉, 제1연결부(31) 및 제2연결부(33)를 갖는 공지의 것이라면 이용가능하며, 이의 더욱 자세한 구조의 설명은 생략한다.

상기 부쉬부재(20)의 중공부(21)는 그 일측이 연결 플러그 부재(30)의 제2연결부(33)에 연결되고, 그 타측은 가스발생장치(40)에 연결된다. 상기 중공부(21)의 직경은 파이프 부재(10)의 직경과 동일하게 형성되어, 가스발생장치(40)에서 공급되는 가스(17) 압력의 손실됨 없이 가스핀(13)을 통하여 플라스틱 제품(15)에 전달되도록 한다.

상기 가스발생장치(40)는 중공부(21)에 소정의 플러그부재(43)를 통하여 주입관(41)으로 결합되어 소정의 가스(17)를 플라스틱 제품(15)에 공급되도록 한다. 상기 주입관(41)의 직경은 중공부(21)의 직경과 동일하게 형성되어 가스의 압력 손실됨이 없이 플라스틱 제품(15)에 전달되도록 하여 가스(17) 주입을 원활하게 한다. 즉, 플라스틱 제품(15)에 가스(17)를 주입하기 위하여 금형(11)에 형성하는 종래 주입홀을 부쉬부재(20)의 중공부(21)로 대체하여, 직경이 작은 주입홀을 직접 금형(11)에 형성하지 않음으로써, 가공의 용이성이 향상되며, 중공부(21)의 직경을 주입관(41) 및 파이프 부재(10)의 직경과 동일하게 하여 가스의 주입시의 압력손실 없이 원활하게 주입 가능하게 되는 것이다.

상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조의 작용을 설명한다.

먼저, 플라스틱 제품 성형을 위한 금형에 가스핀(13)을 설치하고, 가스핀 (13)에 소정길이 바람직하게는 길이 40mm의 파이프 부재(10)를 연결한다.

다음, 상기 금형(11)에 직경 18mm 이하 및 길이 1100mm이하의 범위를 갖는 부쉬부재(20)를 설치한다.

그리고 상기 부쉬부재(20)의 내부 중공부(21)에 파이프 부재(10)와 연결되는 연결 플러그 부재(30)를 결합한다. 여기서 중공부(21)의 직경은 파이프 부재(10)의 직경과 근사한 직경, 바람직하게는 동일 직경을 갖도록 한다.

마지막으로, 상기 중공부(21)의 일측에 소정의 플러그부재(43)를 통하여 주입관(41)을 결합하고, 이 주입관(41)을 통하여 가스발생장치(40)를 결합하여, 가스발생장치(40)로부터 중공부(21)를 통하여 성형하고자 하는 플라스틱제품(15)에 가스(17)를 압력 손실없이 공급하여 성형 품질을 향상시킨다. 즉, 부쉬부재(20)를 통하여 금형(11)의 가공성 확보를 하며, 파이프 부재(10)와 동일 직경을 갖는 중공부(21)를 부쉬부재(20)에 형성하여 가스를 공급함으로써, 압력손실 없이 안정적으로 가스가 공급되는 가스(17)가 플라스틱 제품(15)으로 공급되도록 하여 성형품질의 향상을 기한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조는 다음과 같은 효과를 갖는다.

부쉬부재를 금형에 삽입 설치하고, 플라스틱 제품에 가스를 공급하는 파이프 부재의 직경과 근사한 직경 바람직하게는 동일 직경을 갖는 중공부를 부쉬부재에 형성하고, 이 중공부를 통하여 가스 발생장치에서 발생되는 가스를 공급할 수 있도록 함으로써, 가스의 압력 손실 없이 성형하고자 하는 플라스틱 제품에 가스를 안정적으로 공급할 수 있다.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 금형에 구비되는 가스핀을 통하여 성형하고자 하는 플라스틱 제품에 가스를 투입하여 플라스틱 제품의 성형품질을 향상시키기 위한 구조에 있어서,

   상기 금형에 설치된 가스핀에 일단이 연결되고 타단은 금형 내부로 설치되는 파이프 부재;

   상기 금형의 가스핀이 설치된 위치의 내부에 삽입 설치되고 상기 파이프 부재의 타단부가 결합되며, 내부는 중공부가 형성된 부쉬부재;

   상기 부쉬부재의 내부에 내재되며 상기 파이프 부재의 타단에 결합되는 제1연결부가 일측에 형성되고, 제1연결부의 대향측으로 상기 중공부와 연결되는 제2연결부가 형성된 연결 플러그 부재; 및

   상기 중공부와 주입관으로 연결되어 소정의 가스를 상기 중공부를 통하여 상기 플라스틱 제품으로 주입하는 가스 발생장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 파이프 부재의 직경은 4mm이하인 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조.
3. 제1항에 있어서,

   상기 중공부의 직경은 상기 주입관의 직경과 동일 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 성형시의 가스 주입구조.