KR20030076857A - 이중 구조의 냄비 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중구조의 냄비 및 그 제조방법에 있어서, 내피와 외피의 프렌지 부분을 용접하여 완전히 밀봉한후 마름쪼인트를 형성하여 냄비의 내피와 외피 사이에 밀폐된 공간을 형성한 이중 구조의 냄비 및 그 제조방법에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 이중구조 냄비의 내피와 외피사이에 형성된 공간을 완전히 밀봉함으로써, 내피와 외피 사이의 공간에 액체가 유입되지 않도록 하여, 냄비의 사용시 공간내부의 액체가 기화함으로서 공간내부의 압력이 팽창하여 폭발할 수 있는 위험을 제거 할 수 있다.

Description

이중 구조의 냄비 및 그 제조방법 {A air-core pan and manufaturing method thereof}

본 발명은 이중구조의 냄비 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이중구조 냄비의 내피와 외피사이에 형성된 공간을 용접에 의하여 완전히 밀봉한 이중냄비 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 냄비는 바닥 면이 일면으로 형성되어 음식물등의 조리 도중 바닥면에 음식물이 눌어 붙는 문제점이 발생되고, 또한 냄비의 바닥면에만 열이 전달되는 특성을 가지고 있어 냄비의 바닥부분과 측벽 상부 부분이 열전도의 차이에 의해 온도차가 발생되는 점, 그리고 냄비에 열을 가해지지 않으면 음식물이 빨리 식는 문제점이 있어왔다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 공개실용신안공보 제 85-7307호에서는 이중구조의 공간에 파라핀을 용융 충입하고 상주연에 에어핀을 착설하는 구조로서 이중 구조의 냄비가 제안되었고, 또한 일본공개공보 소56-169825호에서는 이중구조의 공간에 작동액을 주입하였으며, 실용신안공보 제97-4035호에서는 파라핀을 충입하는 대신 열 매체 유를 충입하고 밀폐시킨 이중구조의 냄비가 제안되었다.

그러나, 이러한 종래의 이중구조의 냄비는 열 전달매체를 이중구조의 측면공간에 충입하여 열 전달의 고른 분포와 보온 작용을 하도록 하였지만, 이중 구조의 냄비를 제조하는 과정에서 열 매체유의 충입에 어려움이 있었으며, 충입된 열 매체유가 외부로 누설될 경우, 요리하는 음식물의 맛과 건강에 해를 주는 문제점들이 있었다.

이에 내피와 외피의 가장자리를 말아서 마름쪼인트를 형성하여 이중 구조의 냄비의측면 공간에 열 매체유의 충입 없이 공기층을 형성시켜 열 전달수단으로 삼아 상기의 문제점을 해결하고자 하였다.

그러나, 단순히 마름쪼인트만을 형성하여 공기층을 가진 이중구조의 냄비 또한 내피와 외피의 프렌지 부분을 평행하게 배열한 상태에서 마름쪼인트를 형성하기 위해 컬링(curling)작업을 할 경우, 내피와 외피가 완전히 밀착되지 않은 상태에서 작업이 이루어지므로 내피와 외피의 굴곡 반경의 차이로 컬링 과정에서 내피 또는 외피의 밀림 현상이 생겨 마름쪼인트 부분에 미세한 틈이 형성된다.

따라서, 세척시 물 등의 액체가 마름쪼인트의 미세한 틈으로 내피와 외피사이의 공간으로 유입되어 열을 가할 경우, 공간내부로 유입된 액체가 열을 받아 기화되는 과정에서 공간 내부의 압력이 크게 증가하게 되고, 압력이 심하게 커질 경우에는 이중구조의 냄비가 폭발할 수 있는 위험성이 항상 존재하게 된다.

이에 이를 개선하기 위하여 내피와 외피 사이의 공간 내부 압력을 조절하기 위한 압력조절장치 또는 증기밸브 등을 설치하는 구조의 이중냄비를 생각할 수 있으나, 압력조절장치 또는 증기밸브 등을 설치하는 경우 냄비의 그 구조가 복잡해져 냄비 제조가 어려울 뿐만 아니라 제조 단가의 상승 및 사용상의 불편이 따르는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이중구조 냄비의 내피와 외피 사이에 형성된 공간을 외부와 완전히 격리되게 밀폐시킨 이중 구조의 냄비와 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이에 본 발명은 상기 목적을 이루기 위해 이중 구조 냄비의 외피와 내피의 플랜지 접합부에 용접에 의하여 밀봉부를 부가 형성함으로써 외피와 내피 사이의 공간이 밀폐되도록 이중 구조의 냄비를 구성한다.

도1은 본 발명인 이중 구조 냄비의 종단면도.

도2은 본 발명인 이중구조 냄비의 프렌지 부분을 용접하기 위한 방법의 종단면도.

도3는 본 발명인 이중구조 냄비의 프렌지 부분을 용접하기 위한 방법의 종단면도.

도4는 이중구조 냄비의 프렌지부분의 마름쪼인트를 형성하는 방법의 종단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 냄비 외피 S1 : 내피와 외피사이의 밀폐된 공간

1-2 : 엠보싱이 형성된 냄비 외피 S2 : 냄비 내부

2 : 냄비 내피 A1 : 마름쪼인트

11: 용접을 위한 전원 A2 : 엠보싱형성부위

12: 롤러형 상부전극 W1 : 용접된 부위

13: 롤러형 하부전극 W2 : 프렌지의 가장자리(용접될부위)

14: 원통형 상부전극 W3 : 프렌지의 가장자리(용접될부위) 15: 원판형 하부전극

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이중 구조의 냄비와 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예인 이중구조 냄비의 플랜지 부분에 용접에 의해 형성한 밀봉부를 포함하여 마름쪼인트를 형성한 이중구조 냄비의 종단면도를 나타낸 것이다.

도 2는 본 발명의 실시예인 롤러형 용접전극을 사용하여 용접하는 이중냄비의 제조 방법에 대한 종단면도를 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예인 원통형 및 원판형 용접전극을 사용하여 용접하는 이중냄비의 제조방법에 대한 종단면도를 나타낸 것이다.

도4는 상기의 이중구조냄비의 용접 후 마름쪼인트를 형성하는 제조방법에 대한 종단면도를 나타낸 것이다.

도1 내지 도3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제 1실시예에 따른 이중구조 냄비는 외피(1)와, 외피(1)로부터 일정한 공간(S1)을 형성하는 내피(2)와, 외피(1)와 내피(2)의 프렌지 부분의 가장자리(W2 또는 W3)를 용접하여 접착한 밀봉부(W1)를 포함하여 구성된다.

그리고, 외피(1)와 내피(2)사이의 공간(S1)에는 열 전달 매체로서 공기층이 형성되고, 내피(2)의 내부 공간(S2)에는 음식물 등을 담을 수 있도록 하였다.

상기의 이중구조 냄비의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 이중구조 냄비의 외피(1)와 내피(2)의 재질은 상기 공간 내부의 공기가 가열에 의하여 팽창하더라도 그 팽창압을 충분히 견딜수 있는 금속판으로 하며, 바람직하게는 스텐레스 스틸로 구성할 수 있다.

상기의 외피(2)는 프랜지 부분이 가장자리에 형성된 원통형으로 준비를 하고,

상기의 내피(1)는 프랜지 부분이 가장자리에 형성되고 상기 외피(1)의 원통보다 조금 작은 원통을 형성하고 외피와 내피 사이에 일정한 간격을 형성하도록 원통의 가장자리를 계단형으로 판금하여 준비하며, 상기 외피(1)의 상부에 설치한다. 이때 상기 내피(2)와 외피(1)의 프랜지 부분은 서로 평행하게 맞닿도록 한다. 여기에서 상기 내피(2)의 프랜지 부분은 후술할 마름쪼인트 형성을 위하여 상기 외피(1)의 프랜지 부분보다 조금 더 길게 한다.

상기의 밀봉부(W1)를 형성함에 있어서는 전기용접에 의한 방법을 본 발명의 실시예로서 소개한다.

먼저 도면 2에 나타난 롤러형 용접전극을 사용하여 이중구조 냄비의 플랜지 부분을 용접하는 방법을 설명하면, 상기 내피(2)와 외피(1)의 프랜지 부분의 가장자리(W2), 즉 상기 냄비의 내부공간(S2)을 형성하는 원통의 가장자리로부터 일정한 거리에 롤러형용접용 전극(12와 13)을 배치한다. 그리고, 상기 용접용 전극(12와 13)이 상기 프렌지 부분의 가장자리 (5)를 일주하도록 상기 용접용 전극(12와 13) 또는 상기 냄비를 회전시키면서, 상기 용접용 전극(12와 13)에 필요한 전류를 흐르게 하여 상기 프렌지 부분의 가장자리(W2)의 내피와 외피가 서로 용접되도록 한다.

다음으로, 도면 3에 나타난 원통형 및 원판형 용접전극을 사용하여 이중구조 냄비의 프랜지 부분을 용접하는 방법을 설명하면, 먼저 상술한 외피를 준비하는 과정에서 상기의 프랜지 부분에 원통의 가장자리로부터 일정한 간격을 유지하면서 전체 둘레에 엠보싱(A2) 처리를 한 외피(1-2)를 준비하여, 상술한 내피(2)를 엠보싱(A2) 처리를 한 외피(1-2)의 상부에 설치하며, 이때 상기 내피(2)의 하단부와 상기 외피(1-2)의 엠보싱 부분(A2)의 상단면이 맞닿도록 한다(W3). 여기에서 본 실시예는 이중구조 냄비의 외피의 프랜지 부분에 엠보싱을 형성하였지만, 다른 실시예로서 내피의 프랜지 부분에 엠보싱을 형성하여도 된다.

그리고, 상기 내피(2)와 외피(1-2)의 외곽으로 상기 내피(2)와 외피(1-2)의 엠보싱(A2) 형성부위가 맞닿은 부분(W3) 전체에 접촉될 수 있는 용접용 전극을 배치하고, 상기 용접용 전극에 필요한 전류를 흘려서 상기 내피(2)와 외피(1-2)의 엠보싱 형성부위(6)가 맞닿은 부분(W3)이 용접되도록 한다.

이때, 바람직하게는 상기 냄비 몸체가 삽입될 수 있도록 중공이 형성된 원형 용접판 형태의 하부전극(15)이 상기 외피(1-2)의 프렌지 부분의 하단면에 접촉되도록 설치하고, 상기 외피(1-2)의 프렌지 부분에 형성된 엠보싱 부분(A2)의 원주직경을 갖는 원통형태의 상부전극(14)이 상기 내피(2)의 프렌지 부분의 상단면에 접촉하도록 설치하여, 용접에 필요한 전류를 각 전극에 흘려서 상기 내피(2)와 외피(1-2)의 엠보싱 형성부위(6)가 맞닿은 부분(W3)이 서로 용접되도록 한다.

다음은 상기의 실시예에 따라 이중구조 냄비의 프랜지 부분에 용접을 한 후 마름쪼인트를 형성하는 방법에 대하여 설명한다.

도4-a와 같이 컬링 머신의 턴테이블에 제1금형(71)을 고정시킨 후에 제1금형(71)의 오목홈에 상기의 용접한 이중구조 냄비를 설치한다.

이 제1금형(71)은 외피가 꼭 맞게 삽입되도록 설계된 오목홈이 형성되어 있고, 플렌지 가장자리가 얹히도록 입구는 평평하게 되어 있다.

이렇게 한 후 유압실린더에 연결된 제2금형을 내려서 내피와 결합시키고 턴테이블에 밀착시킨다. 제2금형(72)은 내피의 내부로 삽입될 볼록부와 내피와 외피의 플렌지를 눌러서 제1금형의 입구와 밀착되게 하는 칼라가 형성되어 있다.

다음으로 제1금형과 제2금형을 회전시키면서 컬링 머신의 프레임(73)에 결합된 원형 컬링 롤러(74)를 상기 외피와 내피의 플렌지 가장자리에 접근시켜서 압력을 가하면 가장자리 부분부터 말려 들어가기 시작하고, 컬링 롤러(74)를 점진적으로 밀어 넣으면 평평한 플렌지는 말려서 도4-b에 도시된 바와 같은 단면이 원형 모양을 가진 마름쪼인트가 되고, 이어서 도4-c와 같이 타원형 컬링 롤러(74')를 사용하여 압착시키면 도1과 같은 모양의 마름쪼인트(A1)를 만들 수가 있게 된다.

따라서, 상술한 공정에 의하여 상기 내피(2)와 상기 외피(1)의 엠보싱 형성부위(6)가 서로 용접이 되어 상기 내피(2)와 외피(1)사이의 공간(3)이 완전히 밀폐되도록 하는 이중구조의 냄비를 제조할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 이중구조 냄비의 내피와 외피 사이를 밀폐시킴에 있어서 먼저 용접에 의하여 내피와 외피의 플랜지 부분을 완전히 접착을 시키고 마름쪼인트를 형성함으로써,컬링(curling)공정시 외피와 내피의 곡률 반경의 차이로 생겨나는 밀림 현상이 생기더라도 마름쪼인트 부분에 미세한 틈이 생겨 날 수 없도록 하였다.

즉, 상술한 용접에 의한 밀봉부(W1)가 상기의 내피(2)와 외피(1)사이의 공간(S1)을 완전하게 밀봉함으로써 상기의 밀폐된 공간(S1)에 물 등의 액체가 유입될 수 없도록 하여, 상기의 이중구조의 냄비를 가열하더라도 상기의 밀폐된 공간(S1)에 들어있는 공기만이 공간내부(S1)에서 대류 및 팽창하게 된다. 따라서, 상기의 이중구조의 냄비는 공기의 팽창압에는 충분히 견딜수 있도록 제작이 되어 있으므로 종래의 이중구조의 냄비가 안고 있던 폭발 가능성의 문제는 해결되었음을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 이중구조 냄비의 외피와 내피 사이에 형성된 공간을 완전히 밀봉을 함으로써, 이중구조의 냄비를 세척하는 과정에서 물 등의 액체가 유입되지 않게 할 수 있으며, 이에 의하여 종래의 이중구조 냄비가 안고 있었던 문제점인 가열시 폭발의 위험성을 제거하였다.

또한, 본 발명은 종래의 이중구조의 냄비가 폭발의 위험성을 제거하기 위하여 형성시켰던 압력조절 밸브 및 증기 밸브를 제거함으로써 그 구조를 간단하게 할 수 있게 되었다. 따라서, 이로 인해 그 제조방법이 간단해지고, 제조 단가를 낮추었으며, 사용자에게 있어서도 더욱 편리하게 사용할 수 있도록 하였다.

Claims (5)

1. 냄비 외피와 내피 사이에 공간을 형성하는 이중구조의 냄비에 있어서;

   냄비의 외피와 내피의 프렌지 부분의 가장자리를 용접하여 접착한 밀봉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 냄비.
2. 청구항 1에 있어서,

   냄비의 외피와 내피의 프랜지 부분을 말아서 만든 마름쪼인트를 포함하는 것이 특징인 이중구조의 냄비
3. 냄비의 외피와 내피의 가장자리에 전기용접에 의하여 접착한 밀봉부를 포함하는 이중구조의 냄비를 제조하는 방법에 있어서;

   프랜지 부분이 가장자리에 형성된 원통형 외피를 준비하는 공정과,

   프랜지 부분이 가장자리에 형성되고, 상기 외피의 원통보다 조금 작게 내피의 원통을 형성하고, 외피와 내피 사이가 일정한 간격을 형성하도록 원통의 가장자리를 계단형으로 판금한 내피를 준비하는 공정과,

   상기 내피를 상기 외피 상부에 설치하여, 상기 내피와 외피의 프렌지 부분에 원통의 가장자리로부터 일정한 거리에 회전식 용접용 전극을 배치하는 공정과,

   상기 용접용 전극이 상기 내피와 외피의 프랜지 부분의 가장자리를 일주하도록 상기 용접용 전극 또는 냄비를 회전시키면서, 상기 용접용 전극에 필요한 전류를 흐르게 하여 상기 외피와 내피의 프랜지 부분이 서로 용접되어, 내피와 외피 사이의 공간이 밀폐되도록 하는 공정을 포함하여 이루어지는 이중구조 냄비의 제조방법
4. 냄비의 외피와 내피의 프랜지 부분의 가장자리에 전기용접에 의하여 접착한 밀봉부를 포함하는 이중구조의 냄비를 제조하는 방법에 있어서;

   상기 외피의 프랜지 부분에 원통의 가장자리로부터 일정한 간격을 유지하면서 전체 둘레에 엠보싱 처리를 한 외피를 준비하는 공정과,

   프랜지 부분이 가장자리에 형성되고, 상기 외피의 원통보다 조금 작게 내피의 원통을 형성하고, 외피와 내피사이가 일정한 간격을 형성하도록 원통의 가장자리를 계단형으로 판금한 내피를 준비하는 공정과,

   상기 내피를 상기 외피 상부에 설치하여, 상기 내피와 외피의 외곽으로 상기 엠보싱이 형성된 부위 전체에 접촉될 수 있는 용접용 전극을 배치하는 공정과,

   상기 용접용 전극에 필요한 전류를 흘려서, 상기 내피와 외피의 엠보싱 형성부위가 서로 용접되어 내피와 외피사이의 공간이 밀폐되도록 하는 공정을 포함하여 이루어지는 이중구조 냄비의 제조방법.
5. 청구항 3에 있어서,

   전기용접을 위하여, 상기 냄비 몸체가 삽입될 수 있도록 중공이 형성된 원형 용접판 형태의 하부전극이 상기 외피의 프렌지 부분의 하단면에 접촉되도록 설치하는 공정과,

   상기 외피의 엠보싱 부분의 원주직경을 갖는 원통형태의 상부전극이 내피의 프랜지 부분의 상단면에 접촉을 하도록 설치하는 공정을 포함하여 이루어지는 이중구조 냄비의 제조 방법.