KR20030074051A - Liquid dropping pattern and method of dispensing liquid crystal using thereof - Google Patents

Liquid dropping pattern and method of dispensing liquid crystal using thereof Download PDF

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KR20030074051A KR1020020035384A KR20020035384A KR20030074051A KR 20030074051 A KR20030074051 A KR 20030074051A KR 1020020035384 A KR1020020035384 A KR 1020020035384A KR 20020035384 A KR20020035384 A KR 20020035384A KR 20030074051 A KR20030074051 A KR 20030074051A
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Abstract

PURPOSE: A liquid crystal dispensing pattern and a liquid crystal dispensing method using the pattern are provided to dispense liquid crystal on an optimum dispensing position. CONSTITUTION: A liquid crystal dispensing pattern is produced on the basis of at least one of a shape factor of the first and second substrates attached to each other using a sealant, a shape factor of a pattern(217a) formed on at least one of the first and second substrates, and a factor of an alignment formed on at least one of the first and second substrates. Liquid crystal is dispensed on the first substrate on the basis of the produced dispensing pattern. The first and second substrates are attached to each other.

Description

액정적하패턴 및 이를 이용한 액정적하방법{LIQUID DROPPING PATTERN AND METHOD OF DISPENSING LIQUID CRYSTAL USING THEREOF}Liquid crystal dropping pattern and liquid crystal dropping method using the same {LIQUID DROPPING PATTERN AND METHOD OF DISPENSING LIQUID CRYSTAL USING THEREOF}

본 발명은 액정적하방법에 관한 것으로, 특히 기판에 적하되는 액정의 적하패턴을 최적화함으로써 액정패널 전체에 걸쳐서 액정이 균일하게 분포되도록 함과 동시에 액정패널의 합착시 액정이 실링재에 닿아 발생하는 액정패널의 불량을 방지할 수 있는 액정적하패턴 및 이를 이용한 액정적하방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal dropping method, and in particular, by optimizing the dropping pattern of the liquid crystal dropping on the substrate, the liquid crystal is uniformly distributed over the entire liquid crystal panel and at the same time the liquid crystal panel when the liquid crystal panel is bonded to the liquid crystal panel generated The present invention relates to a liquid crystal drop pattern and a liquid crystal drop method using the same, which can prevent defects.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.Recently, with the development of various portable electronic devices such as mobile phones, PDAs, and notebook computers, there is a growing demand for flat panel display devices for light and thin applications. Such flat panel displays are being actively researched, such as LCD (Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), FED (Field Emission Display), VFD (Vacuum Fluorescent Display), but mass production technology, ease of driving means, Liquid crystal display devices (LCDs) are in the spotlight for reasons of implementation.

LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, TFT라 한다)와 같은 구동소자가 형성되어 있다.상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.LCD is a device for displaying information on the screen using the refractive anisotropy of the liquid crystal. As shown in FIG. 1, the LCD 1 is composed of a lower substrate 5 and an upper substrate 3 and a liquid crystal layer 7 formed between the lower substrate 5 and the upper substrate 3. The lower substrate 5 is a drive element array substrate. Although not shown in the drawing, a plurality of pixels are formed on the lower substrate 5, and a driving element such as a thin film transistor (hereinafter referred to as TFT) is formed in each pixel. 3) is a color filter substrate, and a color filter layer for realizing color is formed. In addition, a pixel electrode and a common electrode are formed on the lower substrate 5 and the upper substrate 3, respectively, and an alignment film for aligning liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 7 is coated.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.The lower substrate 5 and the upper substrate 3 are bonded by a sealing material 9, and a liquid crystal layer 7 is formed therebetween by a driving element formed on the lower substrate 5. Information is displayed by controlling the amount of light passing through the liquid crystal layer by driving the liquid crystal molecules.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device can be largely divided into a driving element array substrate process of forming a driving element on the lower substrate 5, a color filter substrate process of forming a color filter on the upper substrate 3, and a cell process. However, the process of the liquid crystal display will be described with reference to FIG. 2.

우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Data Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.First, a plurality of gate lines and data lines arranged on the lower substrate 5 to define a pixel region are formed by a driving element array process, and the gate line and data are formed in each of the pixel regions. A thin film transistor which is a driving element connected to the line is formed (S101). In addition, the pixel electrode is connected to the thin film transistor through the driving element array process to drive the liquid crystal layer as a signal is applied through the thin film transistor.

또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).In addition, the upper substrate 3 is formed with a color filter layer and a common electrode of R, G, B to implement the color by the color filter process (S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향방향을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).Subsequently, an alignment layer is applied to the upper substrate 3 and the lower substrate 5, respectively, and then the alignment layer is provided to provide an alignment direction to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer formed between the upper substrate 3 and the lower substrate 5. Rubbing (S102, S105). Subsequently, a spacer is disposed on the lower substrate 5 to maintain a constant cell gap, and a sealing material 9 is applied to an outer portion of the upper substrate 3, and then the lower substrate 5 is disposed. And the upper substrate 3 by applying pressure (S103, S106, S107).

한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).On the other hand, the lower substrate 5 and the upper substrate 3 is made of a large area glass substrate. In other words, a plurality of panel regions are formed on a large area glass substrate, and a TFT and a color filter layer, which are driving elements, are formed in each of the panel regions. Must be processed (S108). Thereafter, the liquid crystal is injected into the liquid crystal panel processed as described above through the liquid crystal inlet, and the liquid crystal inlet is encapsulated to form a liquid crystal layer. .

액정은 패널에 형성된 액정주입구를 통해 주입된다. 이때, 액정의 주입은 압력차에 의해 이루어진다. 도 3에 액정패널에 액정을 주입하는 장치가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 진공챔버(Vacuum Chamber;10)내에는 액정이 충진된 용기(12)가 구비되어 있으며, 그 상부에 액정패널(1)이 위치하고 있다. 상기 진공챔버(10)는 진공펌프와 연결되어 설정된 진공상태를 유지하고 있다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 진공챔버(10) 내에는 액정패널 이동용 장치가 설치되어 상기 액정패널(1)을 용기(12)까지 이동시켜 액정패널(1)에 형성된 주입구(16)를액정(14)에 접촉시킨다(이러한 방식을 액정딥핑(Dipping) 주입방식이라 한다).The liquid crystal is injected through the liquid crystal inlet formed in the panel. At this time, the injection of the liquid crystal is made by the pressure difference. 3 shows an apparatus for injecting liquid crystal into the liquid crystal panel. As shown in FIG. 3, a container 12 filled with liquid crystal is provided in a vacuum chamber 10, and a liquid crystal panel 1 is positioned on an upper portion thereof. The vacuum chamber 10 is connected to a vacuum pump to maintain a set vacuum state. Although not shown in the figure, a liquid crystal panel moving device is installed in the vacuum chamber 10 to move the liquid crystal panel 1 to the container 12 so that the injection hole 16 formed in the liquid crystal panel 1 is liquid crystal. (14) (this method is called liquid crystal dipping injection method).

상기와 같이 액정패널(1)의 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨 상태에서 진공챔버(10)내에 질소(N2)가스를 공급하여 챔버(10)의 진공정도를 저하시키면, 상기 액정패널(1) 내부의 압력과 진공챔버(10)의 압력차에 의해 액정(14)이 상기 주입구(16)를 통해 패널(1)로 주입되며 액정이 패널(1)내에 완전히 충진된 후에 상기 주입구(16)를 봉지재에 의해 봉지함으로써 액정층이 형성된다(이러한 방식을 액정의 진공주입방식이라 한다).As described above, when nitrogen (N 2 ) gas is supplied into the vacuum chamber 10 while the injection port 16 of the liquid crystal panel 1 is in contact with the liquid crystal 14, the vacuum degree of the chamber 10 is reduced. The liquid crystal 14 is injected into the panel 1 through the injection hole 16 by the pressure difference between the pressure inside the liquid crystal panel 1 and the vacuum chamber 10 and the liquid crystal is completely filled in the panel 1. The liquid crystal layer is formed by sealing the injection hole 16 with a sealing material (this method is called vacuum injection of liquid crystal).

그런데, 상기와 같이 진공챔버(10)내에서 액정패널(1)의 주입구(16)를 통해 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다.However, the method of forming the liquid crystal layer by injecting liquid crystal through the injection hole 16 of the liquid crystal panel 1 in the vacuum chamber 10 as described above has the following problems.

첫째, 패널(1)로의 액정주입시간이 길어진다는 것이다. 일반적으로 액정패널의 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판 사이의 간격은 수μm 정도로 매우 좁기 때문에, 단위 시간당 매우 작은 양의 액정만이 액정패널 내부로 주입된다. 예를 들어, 약 15인치의 액정패널을 제작하는 경우 액정을 완전히 주입하는데 에는 대략 8시간이 소요되는데, 이러한 장시간의 액정주입에 의해 액정패널 제조공정이 길어지게 되어 제조효율이 저하된다.First, the liquid crystal injection time to the panel 1 is long. In general, the distance between the driving element array substrate and the color filter substrate of the liquid crystal panel is very narrow, such as several μm, so that only a very small amount of liquid crystal is injected into the liquid crystal panel per unit time. For example, when manufacturing a liquid crystal panel of about 15 inches takes about 8 hours to completely inject the liquid crystal, the liquid crystal panel manufacturing process is lengthened by the long-term liquid crystal injection, the manufacturing efficiency is lowered.

둘째, 상기와 같은 액정주입방식에서는 액정소모율이 높게 된다. 용기(12)에 충진되어 있는 액정(14)중에서 실제 액정패널(1)에 주입되는 양은 매우 작은 양이다. 한편, 액정은 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화될 뿐만 아니라 액정패널(1)과의 접촉에 의해 유입되는 불순물에 의해서도 열화된다. 따라서,용기(12)에 충진된 액정(14)이 복수매의 액정패널(1)에 주입되는 경우에도 주입후 남게 되는 액정(14)을 폐기해야만 하는데, 고가의 액정을 폐기하는 것은 결국 액정패널 제조비용의 증가를 초래하게 된다.Second, the liquid crystal consumption rate is high in the liquid crystal injection method as described above. Of the liquid crystals 14 filled in the container 12, the amount injected into the liquid crystal panel 1 is a very small amount. On the other hand, when exposed to the atmosphere or a specific gas, the liquid crystal not only deteriorates by reacting with the gas but also by impurities introduced by contact with the liquid crystal panel 1. Therefore, even when the liquid crystal 14 filled in the container 12 is injected into the plurality of liquid crystal panels 1, the liquid crystal 14 remaining after the injection must be discarded. This leads to an increase in manufacturing cost.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 액정의 적하량과 기판정보에 의해 액정이 적하되는 적하영역을 산출함으로써 액정을 최적의 적하위치에 적하시킬 수 있는 액정적하패턴을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a liquid crystal dropping pattern in which a liquid crystal can be dropped to an optimal dropping position by calculating a dropping region in which a liquid crystal is dropped based on the amount of liquid crystal dropping and substrate information. do.

본 발명의 다른 목적은 상기 산출된 액정적하패턴에 기초하여 액정을 적하함으로써 액정의 오적하에 의한 액정패널의 불량을 방지할 수 있는 액정적하방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a liquid crystal dropping method which can prevent a defect of a liquid crystal panel due to dropping of a liquid crystal by dropping a liquid crystal based on the calculated liquid crystal drop pattern.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정적하패턴은 기판의 형상에 의한 제1요인 및 기판에 형성되는 패턴에 의한 제2요인을 감안하여 산출되며, 상기 제1요인에 의해 기판의 테두리로부터 일정한 간격을 갖는 액정의 적하영역이 형성되고 제2요인에 의해 패턴이 배열된 방향으로 액정의 적하영역이 축소된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the liquid crystal drop pattern according to the present invention is calculated in consideration of the first factor due to the shape of the substrate and the second factor caused by the pattern formed on the substrate, the edge of the substrate by the first factor The dropping region of the liquid crystal having a predetermined interval is formed and the dropping region of the liquid crystal is reduced in the direction in which the pattern is arranged by the second factor.

또한, 본 발명에 따른 액정적하방법은 기판 정보 및 액정정보를 기초로 액정의 적하량 및 적하피치를 산출하는 단계와, 입력되는 기판정보에 기초하여 액정의 적하패턴을 산출하는 단계와, 상기 산출된 적하패턴의 적하위치에 액정을 적하하는 단계로 구성된다.In addition, the liquid crystal dropping method according to the present invention comprises the steps of calculating the drop amount and the drop pitch of the liquid crystal based on the substrate information and the liquid crystal information, calculating the drop pattern of the liquid crystal based on the input substrate information, and the calculation And dropping the liquid crystal at the dropping position of the dropping pattern.

상기 기판정보는 기판의 형상, 기판에 형성된 패턴 및 기판에 형성된 배향막에 형성된 배향방향을 포함하며, 상기 기판의 형상에 의해 액정적하패턴이 기판의 모서리쪽으로 확장되고 기판에 형성된 패턴에 의해 액정적하패턴이 패턴이 배열된 방향을 따라 축소되며 상기 배향방향에 의해 액정적하패턴이 배향방향을 따라 축소된다.The substrate information includes a shape of a substrate, a pattern formed on the substrate, and an alignment direction formed on the alignment layer formed on the substrate, wherein the liquid crystal drop pattern extends toward the edge of the substrate by the shape of the substrate and the liquid crystal drop pattern by the pattern formed on the substrate. This pattern is reduced along the direction in which the pattern is arranged, and the liquid crystal drop pattern is reduced along the alignment direction by the alignment direction.

또한, 본 발명에 따른 액정적하방법은 실링재에 의해 서로 합착되는 제1기판 및 제2기판의 형상요인, 제1기판 및 제2기판중 적어도 하나의 기판에 형성되는 패턴의 형상요인, 제1기판과 제1기판중 적어도 하나의 기판에 형성된 배향방향의 요인중 적어도 하나의 요인에 기초하여 액정의 적하패턴을 산출하는 단계와, 상기 산출된 적하패턴에 기초하여 액정을 제1기판상에 위치시키는 단계와, 상기 제1기판과 제1기판을 합착하여 제1기판에 위치한 액정을 합착된 제1기판 및 제2기판 전체에 걸쳐서 분포시키는 단계로 구성된다.In addition, the liquid crystal dropping method according to the present invention is a shape factor of the first substrate and the second substrate bonded to each other by the sealing material, the shape factor of the pattern formed on at least one of the first substrate and the second substrate, the first substrate Calculating a dropping pattern of the liquid crystal based on at least one of the factors of the alignment direction formed on at least one of the first substrates, and placing the liquid crystal on the first substrate based on the calculated dropping pattern. And bonding the first substrate and the first substrate to distribute the liquid crystal located on the first substrate over the bonded first substrate and the second substrate.

TN모드 또는 VA모드 액정표시소자의 경우 액정적하패턴은 사각형상 또는 아령형상으로 형성되고 IPS모드 액정표시소자의 경우 액정적하패턴은 패턴방향으로 연장되고 배향방향과 수직한 방향의 꼬리영역을 가진 번개형상으로 설정된다.In the case of the TN mode or VA mode liquid crystal display device, the liquid crystal drop pattern is formed in the shape of a rectangle or a dumbbell. In the case of the IPS mode liquid crystal display device, the liquid crystal drop pattern extends in the pattern direction and has a tail region perpendicular to the alignment direction. It is set to a shape.

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general liquid crystal display device.

도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.2 is a flowchart showing a conventional method for manufacturing a liquid crystal display device.

도 3은 종래 액정표시소자의 액정주입을 나타내는 도면.3 is a view showing liquid crystal injection of a conventional liquid crystal display device.

도 4는 본 발명에 따른 액정적하방식에 의해 제작된 액정표시소자를 나타내는 도면.4 is a view showing a liquid crystal display device manufactured by the liquid crystal dropping method according to the present invention.

도 5는 액정적하방식에 의해 액정표시소자를 제작하는 방법을 나타내는 흐름도.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method.

도 6은 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면.6 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method.

도 7은 본 발명에 따른 액정적하장치의 구조를 나타내는 도면.7 is a view showing the structure of a liquid crystal dropping apparatus according to the present invention.

도 8은 기판의 형상에 기초한 본 발명의 액정적하패턴을 나타내는 도면.8 shows a liquid crystal drop pattern of the present invention based on the shape of a substrate.

도 9는 배향막의 배향방향에 기초한 본 발명의 액정적하패턴을 나타내는 도면.9 is a view showing a liquid crystal drop pattern of the present invention based on the alignment direction of the alignment film.

도 10은 기판에 형성된 패턴에 기초한 본 발명의 액정적하패턴을 나타내는 도면.10 shows a liquid crystal drop pattern of the present invention based on a pattern formed on a substrate.

도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 액정적하패턴을 나타내는 도면.11 is a view showing a liquid crystal drop pattern of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시소자의 액정적하패턴을 나타내는 도면.12 is a view showing a liquid crystal drop pattern of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention.

도 13은 본 발명의 제3실시예에 따른 액정표시소자의 액정적하패턴을 나타내는 도면.13 is a view showing a liquid crystal drop pattern of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

101 : 액정패널 103,105 : 기판101: liquid crystal panel 103, 105: substrate

107 : 액정 117 : 적하패턴107: liquid crystal 117: dropping pattern

120 : 액정적하장치 122 : 케이스120: liquid crystal dropping device 122: case

124 : 액정용기 128 : 스프링124: liquid crystal container 128: spring

130 : 솔레노이드코일 132 : 자성막대130: solenoid coil 132: magnetic rod

134 : 간극조정부 136 : 니들134: clearance adjustment unit 136: needle

141,142 : 결합부 143 : 니들시트141,142: coupling portion 143: needle seat

146 : 배출구146 outlet

액정딥핑방식 또는 액정진공 주입방식과 같은 종래의 액정주입방식의 단점들을 극복하기 위해, 근래 제안되고 있는 방법이 액정적하방식(Liquid Crystal Dropping Method)에 의한 액정층 형성방법이다. 상기 액정적하방식은 패널 내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니라 액정을 직접 기판에 적하(Dropping) 및 분배(Dispensing)하고 패널의 합착 압력에 의해 적하된 액정을패널 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다. 이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시소자의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다.In order to overcome the shortcomings of the conventional liquid crystal injection method such as the liquid crystal dipping method or the liquid crystal vacuum injection method, a method proposed in recent years is a liquid crystal layer forming method by the liquid crystal dropping method. The liquid crystal dropping method does not inject the liquid crystal by the pressure difference between the inside and the outside of the panel, but directly drops and dispenses the liquid crystal onto the substrate, and uniformly spreads the liquid crystal dropped by the bonding pressure of the panel. The liquid crystal layer is formed by distribution. Since the liquid crystal dropping method directly drops the liquid crystal onto the substrate for a short time, the liquid crystal layer formation of the large area liquid crystal display device can be performed very quickly, and only the required amount of liquid crystal is directly dropped onto the substrate. Since it is possible to minimize the consumption of the liquid crystal display device has the advantage that can significantly reduce the manufacturing cost.

도 4는 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 액정적하방식에서는 구동소자와 컬러필터가 각각 형성된 하부기판(105)과 상부기판(103)을 합착하기 전에 하부기판(105)상에 방울형상으로 액정(107)을 적하한다. 상기 액정(107)은 컬러필터가 형성된 기판(103)상에 적하될 수도 있다. 다시 말해서, 액정적하방식에서 액정적하의 대상이 되는 기판은 TFT기판과 CF기판 어느 기판도 가능하다. 그러나, 기판의 합착시 액정이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다.4 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method. As shown in the figure, in the liquid crystal dropping method, before the lower substrate 105 and the upper substrate 103 on which the driving element and the color filter are formed, respectively, the liquid crystal 107 is droplet-shaped on the lower substrate 105. Dropping The liquid crystal 107 may be dropped on the substrate 103 on which the color filter is formed. In other words, the substrate to be the liquid crystal dropping method in the liquid crystal dropping method can be either a TFT substrate or a CF substrate. However, when the substrates are bonded, the substrate on which the liquid crystal is dropped must be placed at the bottom.

이때, 상부기판(103)의 외곽영역에는 실링재(109)가 도포되어 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)에 압력을 가함에 따라 상기 상부기판(103) 및 하부기판(105)이 합착되며, 이와 동시에 상기 압력에 의해 액정(107) 방울이 외부로 퍼져 상기 상부기판(103)과 하부기판(105) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다. 다시 말해서, 상기 액정적하방식의 가장 큰 특징은 패널(101)을 합착하기 전에 하부기판상에 미리 액정(107)을 적하한 후 실링재(109)에 의해 패널을 합착하는 것이다.In this case, a sealing material 109 is applied to the outer region of the upper substrate 103 to apply pressure to the upper substrate 103 and the lower substrate 105 so that the upper substrate 103 and the lower substrate 105 are bonded together. At the same time, droplets of the liquid crystal 107 are spread out by the pressure to form a liquid crystal layer having a uniform thickness between the upper substrate 103 and the lower substrate 105. In other words, the biggest feature of the liquid crystal dropping method is that the liquid crystal 107 is previously dropped on the lower substrate before the panel 101 is bonded, and then the panel is bonded by the sealing material 109.

이러한 액정적하방식을 적용한 액정표시소자 제조방법은 종래의 액정주입방식에 의한 제조방법과는 다음과 같은 차이를 가진다. 종래의 일반적인 액정주입방식에서는 복수의 패널이 형성되는 대면적의 유리기판을 패널 단위로 분리하여 액정을 주입했지만 액정적하방식에서는 미리 기판상에 액정을 적하하여 액정층을 형성한 후 유리기판을 패널단위로 가공 분리할 수 있게 된다. 이러한 공정상의 차이는 실제 액정표시소자를 제작할 때 많은 장점을 제공한다.The method of manufacturing a liquid crystal display device using the liquid crystal dropping method has the following difference from the manufacturing method of the conventional liquid crystal injection method. In the conventional liquid crystal injection method, a large area glass substrate in which a plurality of panels are formed is separated into panel units, and liquid crystal is injected. In the liquid crystal drop method, a liquid crystal layer is formed by dropping a liquid crystal on a substrate in advance, and then a glass substrate is paneled. Processing can be separated in units. This process difference provides many advantages when manufacturing an actual liquid crystal display device.

상기와 같은 액정적하방식이 적용된 액정표시소자 제조방법이 도 5에 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, TFT어레이공정과 컬러필터공정을 통해 하부기판 (105) 및 상부기판(103)에 각각 구동소자인 TFT와 컬러필터층을 형성한다(S201,S202). 상기 TFT어레이공정과 컬러필터공정은 도 2에 도시된 종래의 제조방법과 동일한 공정으로서 복수의 패널영역이 형성되는 대면적의 유리기판에 일괄적으로 진행된다. 특히, 상기 제조방법에서는 액정적하방식이 적용되기 때문에, 종래의 제조방법에 비해 더 넓은 유리기판, 예를 들면 1000×1200mm2이상의 면적을 갖는 대면적 유리기판에 유용하게 사용될 수 있다.The liquid crystal display device manufacturing method to which the above liquid crystal dropping method is applied is shown in FIG. 5. As shown in the figure, TFT and color filter layers, which are driving elements, are formed on the lower substrate 105 and the upper substrate 103 through the TFT array process and the color filter process, respectively (S201 and S202). The TFT array process and the color filter process are the same as those of the conventional manufacturing method shown in FIG. 2 and are collectively performed on a large-area glass substrate on which a plurality of panel regions are formed. In particular, since the liquid crystal dropping method is applied in the manufacturing method, it can be usefully used in a larger glass substrate, for example, a large area glass substrate having an area of 1000 × 1200 mm 2 or more, compared with the conventional manufacturing method.

이어서, 상기 TFT가 형성된 하부기판(105)과 컬러필터층이 형성된 상부기판(103)에 각각 배향막을 도포한 후 러빙을 실행한 후(S202,S205), 하부기판(105)의 액정패널 영역에는 액정(107)을 적하하고 상부기판(103)의 액정패널 외곽부 영역에는 실링재(109)를 도포한다(S203,S206). 상기 실링재(109)로서는 각종 종류의 실링재가 사용 가능하지만, UV경화용 실링재 또는 UV/열경화용 실링재를 사용하는 것이 바람직하다.Subsequently, after the alignment film is applied to the lower substrate 105 on which the TFT is formed and the upper substrate 103 on which the color filter layer is formed, rubbing is performed (S202 and S205), the liquid crystal panel region of the lower substrate 105 is formed. 107 is dropped and a sealing material 109 is applied to the liquid crystal panel outer region of the upper substrate 103 (S203, S206). Various kinds of sealing materials can be used as the sealing material 109, but it is preferable to use a UV curing sealing material or a UV / heat curing sealing material.

그 후, 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 실링재에 의해 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 합착함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정(107)을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S207). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 유리기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정패널로 분리하고 각각의 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S208,S209).Thereafter, pressure is applied while the upper substrate 103 and the lower substrate 105 are aligned, and the upper substrate 103 and the lower substrate 105 are bonded together by a sealing material and simultaneously dropped by application of pressure. The liquid crystal 107 is spread evenly over the entire panel (S207). Through this process, a plurality of liquid crystal panels having a liquid crystal layer are formed on glass substrates (lower substrates and upper substrates) having a large area. By inspecting, a liquid crystal display device is produced (S208, S209).

도 5에 도시된 액정적하방식이 적용된 액정표시소자의 제조방법과 도 2에 도시된 종래의 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법의 차이점을 비교하면, 액정의 진공주입과 액정적하의 차이 및 대면적 유리기판의 가공시기의 차이 이외에도 다른 차이점이 있음을 알 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법에서는 주입구를 통해 액정을 주입한 후에 상기 주입구를 봉지재에 의해 봉지해야만 하지만 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 이러한 주입구의 봉지공정이 필요없게 된다. 또한, 도 2에는 도시하지 않았지만, 액정주입방식이 적용된 제조방법에서는 액정주입시 기판이 액정에 접촉하기 때문에 패널의 외부면이 액정에 의해 오염되므로 오염된 기판을 세정하기 위한 공정이 필요하게 되지만, 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 패널이 액정에 의해 오염되지 않으며, 그 결과 세정공정이 필요없게 된다. 이와 같이, 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조방법은 액정주입방식에 의한 제조방법에 의해 간단한 공정으로 이루어져 있기 때문에 제조효율이 향상될 뿐만 아니라 수율을 향상시킬 수 있게 된다.Comparing the difference between the method of manufacturing the liquid crystal display device to which the liquid crystal drop method shown in FIG. 5 is applied and the method of manufacturing the liquid crystal display device to which the conventional liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the difference between the vacuum injection and the liquid crystal drop of the liquid crystal and In addition to the difference in the processing time of the large-area glass substrate can be seen that there are other differences. That is, in the method of manufacturing a liquid crystal display device to which the liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the injection hole must be sealed by an encapsulant after the liquid crystal is injected through the injection hole. This eliminates the need for sealing of these inlets. In addition, although not shown in FIG. 2, in the manufacturing method to which the liquid crystal injection method is applied, since the substrate contacts the liquid crystal when the liquid crystal is injected, the outer surface of the panel is contaminated by the liquid crystal. In the manufacturing method in which the liquid crystal dropping method is applied, since the liquid crystal is directly dropped on the substrate, the panel is not contaminated by the liquid crystal, and as a result, the cleaning process is unnecessary. As described above, the manufacturing method of the liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method is made of a simple process by the manufacturing method by the liquid crystal injection method, so that not only the manufacturing efficiency can be improved but also the yield can be improved.

상기와 같이 액정적하방식이 도입된 액정표시소자의 제조방법에서 액정층을 원하는 두께로 정확하게 형성하기 위한 가장 중요한 요인은 적하되는 액정의 위치 및 액정의 적하량이다. 특히, 액정층의 두께는 액정패널의 셀갭과 밀접한 관계를 가지기 때문에, 정확한 액정의 적하위치 및 적하량은 액정패널의 불량을 방지하기 위한 매우 중요한 요소이다. 따라서, 정확한 위치에 정확한 양의 액정을 적하하는 장치가 필요하게 되는데, 본 발명에서는 이러한 액정적하장치를 제공한다.In the manufacturing method of the liquid crystal display device in which the liquid crystal dropping method is introduced as described above, the most important factors for accurately forming the liquid crystal layer to a desired thickness are the position of the liquid crystal to be dropped and the amount of liquid crystal dropping. In particular, since the thickness of the liquid crystal layer has a close relationship with the cell gap of the liquid crystal panel, the accurate dropping position and the dropping amount of the liquid crystal are very important factors for preventing defects of the liquid crystal panel. Therefore, there is a need for a device for dropping the correct amount of liquid crystal at the correct position, the present invention provides such a liquid crystal dropping device.

도 6은 본 발명에 따른 액정적하장치(120)를 이용하여 기판(대면적의 유리기판;105)상에 액정(107)을 적하하는 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)는 기판(105)의 상부에 설치되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만 상기 액정적하장치(120)의 내부에는 액정이 충진되어 기판상에 일정량을 충진한다.6 is a view showing the basic concept of dropping the liquid crystal 107 on the substrate (large area glass substrate) 105 using the liquid crystal dropping apparatus 120 according to the present invention. As shown in the figure, the liquid crystal dropping device 120 is provided above the substrate 105. Although not shown in the drawing, the liquid crystal is filled in the liquid crystal dropping device 120 to fill a predetermined amount on the substrate.

통상적으로 액정은 방울형태로 기판상에 적하된다. 기판(105)은 x,y방향으로 설정된 속도로 이동하고 액정적하장치는 설정된 시간 간격으로 액정을 배출하기 때문에, 기판(105)상에 적하되는 액정(107)은 x,y방향으로 일정한 간격으로 배치된다. 물론 액정적하시 기판(105)이 고정되어 있고 액정적하장치(120)가 x,y방향으로 이동하여 액정을 일정간격으로 적하할 수도 있다. 그러나, 이 경우 액정적하장치(120)의 움직임에 의해 방울형상의 액정이 흔들리기 때문에 액정의 적하위치 및 적하량에 오차가 발생할 수 있으므로 액정적하장치(120)를 고정시키고 기판(105)을 이동하는 것이 바람직하다.Typically, the liquid crystal is dropped onto the substrate in the form of droplets. Since the substrate 105 moves at a set speed in the x and y directions, and the liquid crystal dropping device discharges the liquid crystal at a set time interval, the liquid crystal 107 dropped on the substrate 105 at regular intervals in the x and y directions. Is placed. Of course, the liquid crystal dropping substrate 105 may be fixed and the liquid crystal dropping apparatus 120 may move in the x and y directions to drop the liquid crystal at a predetermined interval. However, in this case, since the droplet-shaped liquid crystals are shaken by the movement of the liquid crystal dropping device 120, an error may occur in the dropping position and the dropping amount of the liquid crystal. Therefore, the liquid crystal dropping device 120 is fixed and the substrate 105 is moved. It is desirable to.

도 7(a)는 본 발명에 따른 액정적하장치의 액정 미적하시의 구조를 나타내는 도면이고 도 7(b)는 액정적하시의 구조를 나타내는 도면으로, 상기 도면을 참조하여 본 발명의 액정적하장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.7 (a) is a view showing the structure of the liquid crystal dropping device of the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention and Figure 7 (b) is a view showing the structure of the liquid crystal dropping device, the liquid crystal dropping apparatus of the present invention with reference to the drawing When described in detail as follows.

도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)에서는 원통형의 액정용기(124)가 케이스(122)에 수납되어 있다. 상기 액정용기(124)는 폴리에틸렌(Polyethylene)으로 이루어져 있으며 그 내부에 액정(107)이 충진되어 있으며, 케이스(122)는 스테인리스강(Stainless Steel)으로 형성되어 그 내부에 상기 액정용기(124)가 수납된다. 통상적으로 폴리에틸렌은 성형성이 훌륭하기 때문에 원하는 형상의 용기를 용이하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 액정(107)이 충진되었을 때 액정과 반응하지 않기 때문에 액정용기(124)로서 주로 사용된다. 그러나, 상기 폴리에틸렌은 강도가 약하기 때문에 외부의 약한 충격에 의해서도 변형되기 쉽게 되는데, 특히 액정용기(124)로 폴리에틸렌을 사용하는 경우 액정용기(124)가 변형되어 정확한 양의 적하에 결정적인 영향을 주며 폴리에틸렌의 휨으로 인해 정확한 적하위치로의 액정적하에 영향을 주기 때문에 강도가 큰 스테인리스강으로 이루어진 케이스(122)에 수납하여 사용하는 것이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 액정용기(124)의 상부에는 외부의 가스공급부에 연결된 가스공급관이 형성되어 있다. 이 가스공급관을 통해 외부의 가스공급부로부터 질소 같은 가스가 공급되어 액정용기(124)의 액정이 충진되지 않은 영역에는 가스가 채워져서 액정이 적하되도록 상기 액정에 압력을 가하게 된다.As shown in the figure, in the liquid crystal dropping device 120, a cylindrical liquid crystal container 124 is accommodated in the case 122. The liquid crystal container 124 is made of polyethylene and the liquid crystal 107 is filled therein, and the case 122 is made of stainless steel so that the liquid crystal container 124 is formed therein. It is stored. In general, polyethylene is mainly used as the liquid crystal container 124 because it is easy to form a container having a desired shape because of its excellent moldability and does not react with the liquid crystal when the liquid crystal 107 is filled. However, since the polyethylene is weak in strength, it is easy to be deformed by a weak external shock. In particular, when the polyethylene is used as the liquid crystal container 124, the liquid crystal container 124 is deformed to have a decisive effect on the dropping of the correct amount. Due to the bending of the to affect the liquid crystal dropping to the exact dropping position is to be used in a case 122 made of stainless steel of high strength. Although not shown in the drawing, a gas supply pipe connected to an external gas supply unit is formed at an upper portion of the liquid crystal container 124. A gas such as nitrogen is supplied from an external gas supply unit through the gas supply pipe to fill a region in which the liquid crystal is not filled in the liquid crystal container 124 so that pressure is applied to the liquid crystal so that the liquid crystal is dropped.

도면에는 도시하지 않았지만, 상기 케이스(122)의 하단부에는 개구가 형성되어 있다. 액정용기(124)가 상기 케이스(122)에 수납될 때 액정용기(124)의 하단부에 형성된 돌기(도면표시하지 않음)는 상기 개구에 삽입되어 상기 액정용기(124)가 케이스(122)에 결합되도록 한다. 또한, 상기 돌기는 제1결합부(141)와 결합되며, 상기 제1결합부(141)는 제2결합부(142)와 체결된다. 이때, 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142) 사이에는 니들시트(143)가 위치한다. 상기 니들시트(143)는 제1결합부(141)와 제2결합부(142)가 체결될 때 상기 제1결합부(141) 및 제2결합부(142) 사이에 결합된다. 니들시트(143)에는 배출공(도면표시하지 않음)이 형성되어 액정용기(124)에 충진된 액정(107)이 제2결합부(142)를 거쳐 상기 배출공을 통해 배출된다.Although not shown in the figure, an opening is formed in the lower end of the case 122. When the liquid crystal container 124 is accommodated in the case 122, a protrusion (not shown) formed at a lower end of the liquid crystal container 124 is inserted into the opening to couple the liquid crystal container 124 to the case 122. Be sure to In addition, the protrusion is coupled to the first coupling portion 141, the first coupling portion 141 is fastened to the second coupling portion 142. In this case, a needle sheet 143 is positioned between the first coupling part 141 and the second coupling part 142. The needle sheet 143 is coupled between the first coupling portion 141 and the second coupling portion 142 when the first coupling portion 141 and the second coupling portion 142 are fastened. A discharge hole (not shown) is formed in the needle sheet 143 so that the liquid crystal 107 filled in the liquid crystal container 124 is discharged through the discharge hole through the second coupling part 142.

또한, 상기 제2결합부(142)에는 노즐(145)이 결합된다. 상기 노즐(145)은 액정용기(124)에 충진된 액정(107)을 소량으로 적하하기 위한 것으로, 제2결합부(142)에 결합되는 지지부(147)와 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 소량의 액정을 방울형상으로 기판상에 적하시키는 배출구(146)로 구성된다.In addition, the nozzle 145 is coupled to the second coupling portion 142. The nozzle 145 is for dropping a small amount of the liquid crystal 107 filled in the liquid crystal container 124, a small amount protruding from the support 147 and the support 147 coupled to the second coupling portion 142. Is composed of a discharge port 146 dropping the liquid crystal on the substrate in a drop shape.

상기 지지부(147)의 내부에는 니들시트(143)의 배출공으로부터 연장된 배출관이 형성되어 있으며, 상기 배출관이 배출구(146)와 연결되어 있다. 통상적으로 노즐의 배출구(146)는 매우 작은 직경으로 이루어져 있으며(미세한 액정 적하량을 조절하기 위해), 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 있다.A discharge pipe extending from the discharge hole of the needle sheet 143 is formed in the support part 147, and the discharge pipe is connected to the discharge hole 146. Typically, the outlet 146 of the nozzle has a very small diameter (to adjust the fine liquid crystal dropping amount) and protrudes from the support 147.

상기 액정용기(124)에는 니들(136)이 삽입되어 그 일단부가 니들시트(143)에 접촉한다. 특히, 상기 니들시트(143)와 접촉하는 니들(136)의 단부는 원뿔형상으로 이루어져 있기 때문에, 해당 단부가 니들시트(143)의 배출공으로 삽입되어 상기 배출공을 막게 된다.The needle 136 is inserted into the liquid crystal container 124 so that one end thereof contacts the needle sheet 143. In particular, since the end of the needle 136 in contact with the needle sheet 143 has a conical shape, the end is inserted into the discharge hole of the needle sheet 143 to block the discharge hole.

또한, 상기 액정적하장치(120)의 상부 케이스(126)에 위치하는 상기 니들(136)의 타단부에는 스프링(128)이 장착되어 있으며, 그 상부에는 간극조정부(134)가 부착된 자성막대(132)가 장착되어 있다. 상기 자성막대(132)는 강자성 물질 또는 연자성 물질로 이루어져 있으며, 그 외부에는 원통형상의 솔레노이드코일(130)이 설치되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 솔레노이드코일(130)은 외부의 전원공급수단과 접속되어 전원이 인가되며, 전원이 인가됨에 따라 상기 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 된다.In addition, a spring 128 is mounted at the other end of the needle 136 located in the upper case 126 of the liquid crystal dropping device 120, and a magnetic rod having a gap adjusting part 134 attached thereon. 132 is mounted. The magnetic rod 132 is made of a ferromagnetic material or a soft magnetic material, the outside of the cylindrical solenoid coil 130 is installed. Although not shown in the drawing, the solenoid coil 130 is connected to an external power supply means to supply power, and as the power is applied, a magnetic force is generated in the magnetic rod 132.

상기 니들(136)과 자성막대(132)는 일정한 간격(x)을 두고 설치되어 있다. 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되어 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 되면, 상기 자기력에 의해 상기 니들(136)이 상기 자성막대(132)에 닿게 되며, 전원 공급이 중단되면 니들(136)의 단부에 설치된 스프링(128)의 탄성에 의해 원래의 위치로 복원된다. 이와 같은 니들(136)의 상하 이동에 의해 니들시트(143)에 형성된 배출공이 열리거나 닫히게 된다. 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)는 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되고 중단됨에 따라 반복적으로 접촉하게 된다. 이와 같은 반복적인 접촉에 의해 니들(136)의 단부와 니들시트(143)가 지속적인 충격에 노출되기 때문에 파손될 가능성이 존재하게 된다. 따라서, 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)를 충격에 강한 물질, 예를 들면 초경합금으로 형성하여 충격에 의한 파손을 방지하는 것이 바람직하다.The needle 136 and the magnetic rod 132 are provided at regular intervals (x). When power is supplied to the solenoid coil 130 to generate a magnetic force on the magnetic rod 132, the needle 136 contacts the magnetic rod 132 by the magnetic force, and when the power supply is stopped, the needle 136 It is restored to its original position by the elasticity of the spring 128 installed at the end of the c). The discharge hole formed in the needle sheet 143 is opened or closed by the vertical movement of the needle 136. The end of the needle 136 and the needle seat 143 is repeatedly contacted as power is supplied to the solenoid coil 130 and stopped. Due to such repeated contact, the end of the needle 136 and the needle seat 143 are exposed to a constant impact, so there is a possibility of breakage. Therefore, it is preferable that the end of the needle 136 and the needle sheet 143 is formed of a material resistant to impact, for example, cemented carbide, to prevent breakage due to impact.

솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되면, 도 7(b)에 도시된 바와 같이니들(136)의 상승에 의해 니들시트(143)의 배출공이 오픈됨에 따라 액정용기(124)에 공급되는 가스(즉, 질소가스)가 액정에 압력을 가하여 노즐로부터 액정(107)이 적하되기 시작한다. 이때, 상기 적하되는 액정(107)의 양은 상기 배출공이 오픈되는 시간과 액정에 가해지는 압력에 따라 달라지며, 상기 오픈시간은 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x), 솔레노이드코일(130)에 의해 발생하는 자성막대(132)의 자기력 및 니들(136)에 설치된 스프링(128)의 탄성력에 의해 결정된다. 자성막대(132)의 자기력은 자성막대(132) 주위에 설치되는 솔레노이드코일(130)의 권선수나 솔레노이드코일(130)에 인가되는 전원의 크기에 따라 조정할 수 있으며, 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x)은 상기 자성막대(132)의 단부에 설치된 간극조정부(134)에 의해 조정할 수 있게 된다.When power is supplied to the solenoid coil 130, as the discharge hole of the needle sheet 143 is opened by the rising of the needle 136 as shown in FIG. 7B, the gas supplied to the liquid crystal container 124 ( That is, nitrogen gas) applies pressure to the liquid crystal, and the liquid crystal 107 starts to drop from the nozzle. At this time, the amount of the liquid crystal 107 is dropped depends on the time that the discharge hole is opened and the pressure applied to the liquid crystal, the open time is the interval (x) of the needle 136 and the magnetic rod 132, the solenoid coil It is determined by the magnetic force of the magnetic rod 132 generated by the 130 and the elastic force of the spring 128 provided on the needle 136. The magnetic force of the magnetic rod 132 may be adjusted according to the number of windings of the solenoid coil 130 installed around the magnetic rod 132 or the size of the power applied to the solenoid coil 130, and the needle 136 and the magnetic rod ( The interval x of the 132 can be adjusted by the gap adjusting unit 134 provided at the end of the magnetic rod 132.

상기와 같은 액정적하장치를 이용한 액정적하방법에서 액정표시소자의 품질을 좌우하는 요소는 액정의 적하량과 적하위치이다. 실제 적하되는 액정의 적하량이 설정된 적하량 보다 작을 경우, 예를 들어 노멀리블랙모드(Normally Black Mode)의 액정표시소자의 경우 블랙휘도의 문제가 발생하게 되고 노멀리화이트모드(Normally White Mode)의 액정표시소자의 경우 화이트휘도의 문제가 발생하게 된다. 또한, 실제 적하되는 액정의 적하량이 설정된 적하량 보다 많을 경우 액정패널을 제작했을 때 중력불량이 발생하게 된다. 중력불량은 액정패널을 제작했을 때 액정패널의 내부에 형성된 액정층이 온도상승에 의해 부피가 증가하기 때문에 발생하는 것으로, 액정패널의 셀갭이 스페이서보다 커지게 되며 이에 따라 액정이 중력에 의해 하부로 이동하여 액정패널의 셀갭이 불균일하게 되므로 액정표시소자의 품질저하의 원인이 된다.In the liquid crystal dropping method using the liquid crystal dropping device as described above, the factors that determine the quality of the liquid crystal display device are the dropping amount and the dropping position of the liquid crystal. If the actual amount of liquid crystal dropping is smaller than the set dropping amount, for example, in the case of the liquid crystal display of the Normally Black Mode, a black luminance problem occurs and the Normally White Mode In the case of the liquid crystal display, a problem of white luminance occurs. In addition, when the amount of liquid crystal actually dropped is greater than the set amount of dropping, gravity failure occurs when the liquid crystal panel is manufactured. Gravity defect occurs when the liquid crystal layer formed inside the liquid crystal panel increases in volume due to temperature increase when the liquid crystal panel is manufactured. The cell gap of the liquid crystal panel becomes larger than the spacers, and thus the liquid crystal is moved downward by gravity. Since the cell gap of the liquid crystal panel is uneven due to the movement, the quality of the liquid crystal display device is reduced.

한편, 액정의 적하위치는 액정패널에 치명적인 불량을 야기할 수 있는 더욱 중요한 요소이다. 액정적하를 이용한 액정패널제조방법에서는 상부기판 또는 하부기판에 액정을 미리 적하하고 상기 상부기판 및 하부기판을 합착하여 적하된 액정을 기판 전체에 걸쳐 분포시킴으로써 액정층을 형성한다. 이때, 상부기판 및 하부기판의 합착은 액정층의 분포후 실링재를 경화함으로써 완성된다. 그런데, 상기와 같은 합착중(즉, 실링재의 경화전)에 기판 사이에 적하되어 퍼지는 액정이 상기 실링재와 닿는 경우 상기 실링재가 터지게 되어 액정패널에 치명적인 불량이 발생하게 되며, 이 불량이 발생한 액정패널은 폐기처분해야만 한다. 또한, 실링재가 터지지 않는 경우에도 실링재에 함유되어 있는 불순물이 액정내에 유입되기 때문에, 액정이 오염되며 그 결과 액정패널에 불량이 발생하게 된다.On the other hand, the dropping position of the liquid crystal is a more important factor that can cause fatal defects in the liquid crystal panel. In a liquid crystal panel manufacturing method using liquid crystal dropping, a liquid crystal layer is formed by dropping a liquid crystal onto an upper substrate or a lower substrate in advance, and bonding the upper substrate and the lower substrate to disperse the dropped liquid crystals over the entire substrate. At this time, the bonding of the upper substrate and the lower substrate is completed by curing the sealing material after the distribution of the liquid crystal layer. However, when the liquid crystal that is dropped and spread between the substrates during the bonding (ie, before curing of the sealing material) touches the sealing material, the sealing material bursts and a fatal defect occurs in the liquid crystal panel. Should be disposed of. In addition, even when the sealing material does not burst, since impurities contained in the sealing material flow into the liquid crystal, the liquid crystal is contaminated, and as a result, defects occur in the liquid crystal panel.

이러한 불량은 실제 액정의 적하위치와 설정된 적하위치의 오차에 의해 발생할 수도 있지만, 주로 적하위치의 오설정에 의해 야기된다. 다시 말해서, 오산출된 적하위치에 의해 불량이 발생하는 것이다.Such a defect may be caused by an error between the actual dropping position of the liquid crystal and the set dropping position, but is mainly caused by an incorrect setting of the dropping position. In other words, a defect occurs due to the miscalculated dropping position.

액정의 적하위치의 산출은 패널에 적하되는 액정의 적하횟수, 1회에 적하되는 액정의 적하량, 적하된 액정방울 사이의 간격(피치(Pitch)), 액정의 퍼짐특성에 관련된다. 특히, 액정의 퍼짐특성은 기판의 합착시 액정이 실링재까지 도달하는지를 판단하는 중요한 특성이다. 따라서, 실링재의 경화전에 액정이 실링재에 닿는 것을 방지하기 위해서는 상기 액정의 퍼짐특성을 감안하여 적하위치를 산출해야만 한다.The calculation of the dropping position of the liquid crystal is related to the number of droppings of the liquid crystal dropped on the panel, the dropping amount of the liquid crystal dropping once, the interval (pitch) between the dropped liquid crystal droplets, and the spreading characteristics of the liquid crystal. In particular, the spreading characteristic of the liquid crystal is an important characteristic for determining whether the liquid crystal reaches the sealing material when the substrate is bonded. Therefore, in order to prevent a liquid crystal from contacting a sealing material before hardening of a sealing material, the dropping position should be calculated in consideration of the spreading property of the said liquid crystal.

그러나, 상기와 같이 액정이 경화전의 실링재에 닿는 것을 방지하기 위해, 기판상에 적하되는 액정의 적하영역을 작은 범위로 설정하는 경우 액정이 기판 전체에 균일하게 퍼지는데에 많은 시간이 소요되므로, 전체 액정표시소자의 제조시간이 길어진다는 문제가 있다. 반대로, 적하영역을 너무 넓게 설정하는 경우에는 실링재가 경화되기 전에 액정이 상기 실링재에 닿기 때문에 전술한 문제가 발생할 수 있게 된다. 따라서, 액정의 적하위치는 실링재의 불량문제나 공정의 신속성을 동시에 고려하여 산출해야만 하는 것이다.However, in order to prevent the liquid crystal from contacting the sealing material before curing as described above, when the dropping region of the liquid crystal dropped on the substrate is set in a small range, it takes a long time for the liquid crystal to spread uniformly throughout the substrate. There is a problem that the manufacturing time of the liquid crystal display device becomes long. On the contrary, when the dropping region is set too wide, the above-described problems may occur because the liquid crystal contacts the sealing material before the sealing material is cured. Therefore, the dropping position of the liquid crystal must be calculated in consideration of the defect problem of the sealing material and the speed of the process at the same time.

본 발명에서는 기판상에 적하된 액정이 실링재의 경화전에 기판 전체에 대하여 약 60∼80％ 정도의 면적에 액정이 퍼지고 실링재의 열경화시(이 열경화에 의해 기판에 적하된 액정의 퍼짐속도가 향상된다) 기판의 나머지 면적(즉, 기판 면적의 약 20∼40％)에 액정이 퍼지도록 액정적하위치를 설정한다.In the present invention, the liquid crystal dropped on the substrate before the curing of the sealing material spreads the liquid crystal in the area of about 60 to 80% of the entire substrate and at the time of thermal curing of the sealing material (the spreading speed of the liquid crystal dropped on the substrate by this thermosetting Improved) The liquid crystal dropping position is set so that the liquid crystal spreads over the remaining area of the substrate (that is, about 20 to 40% of the substrate area).

액정의 퍼짐특성은 액정의 고유한 특성인 점도와 관련되지만 이 액정의 점도는 동일 액정에 대해서는 동일한 값을 가지기 때문에 다양한 크기 및 다양한 모드의 액정표시소자에서 액정의 퍼짐특성을 결정하는 것은 액정이 적하되는 기판의 기하학적 특성이다.The spreading characteristics of the liquid crystals are related to the viscosity, which is an inherent characteristic of the liquid crystals, but since the viscosity of the liquid crystals has the same value for the same liquid crystals, it is difficult to determine the spreading characteristics of the liquid crystals in liquid crystal display devices of various sizes and various modes. Of the substrate being geometrical.

통상적으로 액정의 퍼짐특성을 결정하는 인자는 패널의 형상, 패널에 형성된 소자의 패턴 및 패널의 배향막에 실행되는 러빙방향(배향방향)이다. 본 발명에서는 이러한 인자들을 감안하여 실제 기판상에 적하되는 액정의 패턴 및 이를 이용한 액정적하방법을 제시하였으며, 이러한 본 발명을 이하에서 더욱 자세히 설명한다.Usually, the factors that determine the spreading characteristics of the liquid crystal are the shape of the panel, the pattern of the elements formed in the panel, and the rubbing direction (alignment direction) performed on the alignment film of the panel. In the present invention, in consideration of these factors, a pattern of a liquid crystal dropped on an actual substrate and a liquid crystal dropping method using the same are presented. The present invention will be described in more detail below.

도 8은 액정의 퍼짐특성을 결정하는 첫 번째 인자인 액정패널의 형상을 설명하기 위한 도면이다. 도 8(a)에 도시된 바와 같이 정사각형의 액정패널, 즉 하부기판(105)에 원형상의 액정(107)이 적하된 경우 액정(107)으로부터 변까지의 거리(a)와 모서리까지의 거리(b)에는 차이가 생기게 된다. 기판(105)에서의 액정의 퍼짐속도가 등방적(Isotropic)이라고 가정하는 경우, 도 8(b)에 도시된 바와 같이 액정(107)이 변에 도달하는 경우 액정(107)과 모서리 사이에는 b'의 거리가 남아있게 되어, 결국 기판(105)의 모서리에는 액정(107)이 분포하지 않는 영역이 존재하게 된다.8 is a view for explaining the shape of the liquid crystal panel which is the first factor for determining the spread characteristics of the liquid crystal. As shown in FIG. 8A, when a circular liquid crystal 107 is dropped on a square liquid crystal panel, that is, the lower substrate 105, the distance a from the liquid crystal 107 to the side and the distance from the edge ( There is a difference in b). In the case where the spreading rate of the liquid crystal in the substrate 105 is isotropic, as shown in FIG. 8 (b), when the liquid crystal 107 reaches the side, between the liquid crystal 107 and the edge b 'Distance remains, so that the area where the liquid crystal 107 is not distributed is present at the edge of the substrate 105.

따라서, 본 발명에서는 이러한 기판의 형태를 감안하여 액정(107)을 적하하는데, 도 8(c)에 액정(107)의 적하패턴(117)이 도시되어 있다. 이때, 도면에 도시된 다수의 액정(107)은 도 7에 도시된 액정적하장치에 의해 적하된 다수의 방울형상의 액정을 나타내는 것으로, 적하패턴(117)은 적하된 액정의 분포패턴을 의미하는 것이다.Accordingly, in the present invention, the liquid crystal 107 is dropped in view of the shape of the substrate, and the drop pattern 117 of the liquid crystal 107 is illustrated in FIG. 8C. In this case, the plurality of liquid crystals 107 shown in the drawing represent a plurality of droplet-shaped liquid crystals dropped by the liquid crystal dropping apparatus shown in FIG. 7, and the drop pattern 117 denotes a distribution pattern of the dropped liquid crystals. will be.

상기와 같이 기판에 적하되는 액정은 다수의 방울형태로 적하된다. 비록 도 8(a) 및 도 8(b)에 도시된 액정이 기판(105)에 넓게 분포되어 있지만, 이것은 적하된 액정의 퍼짐특성을 간편하게 설명하기 위한 것으로, 실제 기판(105)에 적하되는 액정(107)은 도 8(c)에 도시된 바와 같이 다수의 방울형상으로 적하될 것이다.As described above, the liquid crystal dropped on the substrate is dropped in a number of droplets. Although the liquid crystals shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) are widely distributed on the substrate 105, this is for easily explaining the spreading characteristics of the dropped liquid crystals, and the liquid crystals dropped on the actual substrate 105. 107 may be dropped in a number of droplets as shown in FIG. 8 (c).

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정의 적하패턴은 모서리부분이 확장된 사각형상으로 이루어져 있으며 적하패턴(117)의 피치(t1,t2)는 x방향과 y방향에서 동일하다. 이와 같은 적하패턴(117)으로 액정을 적하하는 이유는 기판에 적하되는 액정(107)과 기판(105)의 변 사이의 거리 및 액정(107)과 기판(105)의 모서리 사이의 거리를 일정하게 하여 액정의 퍼짐속도가 일정할 경우 기판의 합착시(실링재가 경화되기 전까지) 액정을 패널 전체에 걸쳐 고르게 분포시키기 위한 것이다.As shown in the figure, the dropping pattern of the liquid crystal according to the present invention is formed in a rectangular shape with the edge portion extended, and the pitches t1 and t2 of the dropping pattern 117 are the same in the x direction and the y direction. The reason why the liquid crystal is dropped by the drop pattern 117 is to keep the distance between the sides of the liquid crystal 107 and the substrate 105 dropped on the substrate and the distance between the edges of the liquid crystal 107 and the substrate 105 constant. In this case, when the spreading speed of the liquid crystal is constant, the liquid crystal is evenly distributed throughout the panel when the substrate is bonded (until the sealing material is cured).

이러한 액정의 적하패턴(117)은 특정한 형상으로 이루어진 것은 아니며, 기판의 형상에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 기판이 직사각형인 경우 상기 기판에 적하되는 액정의 적하패턴(117)도 모서리영역이 확장된 직사각형상으로 되어, 액정과 기판의 외곽부(변과 모서리를 포함하는)의 거리가 동일하게 된다.The drop pattern 117 of the liquid crystal is not formed in a specific shape, but may vary depending on the shape of the substrate. For example, when the substrate is rectangular, the drop pattern 117 of the liquid crystal dropped onto the substrate also has a rectangular shape in which an edge region is extended, so that the distance between the liquid crystal and the outer portion (including sides and edges) of the substrate is the same. Done.

액정의 적하패턴을 결정하는 다른 요인은 배향막에 실행된 배향방향이다. 일반적으로 배향은 배향막에 배향규제력 또는 표면고정력을 부여하여 인접하는 액정분자를 특정 방향으로 정렬하기 위한 것으로, 주로 부드러운 천을 이용하여 배향막을 특정 방향으로 러빙함으로써 이루어진다. 이러한 러빙에 의해 배향막에는 특정방향(러빙방향)으로 배열된 미세한 홈(groove)이 생기며, 이 홈에 의해 액정분자가 특정 방향으로 정렬되는 것이다.Another factor that determines the drop pattern of the liquid crystal is the alignment direction performed on the alignment film. In general, the alignment is to align the adjacent liquid crystal molecules in a specific direction by applying an alignment control force or surface fixing force to the alignment film, and is mainly performed by rubbing the alignment film in a specific direction using a soft cloth. Such rubbing causes fine grooves arranged in a specific direction (rubbing direction) in the alignment film, and the liquid crystal molecules are aligned in the specific direction by the grooves.

도 9에 상기와 같은 배향막의 러빙을 감안한 액정의 적하패턴(117)이 도시되어 있다. 도 9(a)의 화살표방향으로 러빙을 실행하는 경우 배향막에는 상기 러빙방향을 따라 홈이 생성된다. 도 9(b)에 도시된 바와 같이 기판(105)에 액정(107)이 적하되는 경우 적하된 액정의 퍼짐속도는 상기 러빙방향에서 더 커지게 된다. 그 이유는 러빙에 의해 러빙방향으로 홈이 생기기 때문에 상기 홈을 통해 액정이 퍼지기 때문이다. 따라서, 도 9(c)에 도시된 바와 같이, 원형상의 액정(107)이 기판에 적하된 경우 액정(107)은 러빙방향으로 더 빨리 퍼지게 되어 장축을 가진 타원형상으로 분포하게 된다.9 shows a dropping pattern 117 of the liquid crystal in view of the rubbing of the alignment layer as described above. When rubbing is performed in the direction of the arrow in Fig. 9A, grooves are formed in the alignment film along the rubbing direction. As shown in FIG. 9B, when the liquid crystal 107 is dropped onto the substrate 105, the spreading speed of the dropped liquid crystal becomes larger in the rubbing direction. The reason for this is that a groove is formed in the rubbing direction by rubbing, so that the liquid crystal spreads through the groove. Therefore, as shown in FIG. 9C, when the circular liquid crystal 107 is dropped on the substrate, the liquid crystal 107 spreads faster in the rubbing direction and is distributed in an elliptical shape having a long axis.

상기와 같은 액정의 퍼짐속도를 감안하여, 본 발명에서는 도 9(d)에 도시된 바와 같이 타원형상의 적하패턴(117)으로 액정을 적하한다. 이때, 적하패턴(117)의 단축은 액정이 퍼짐속도가 빠른 배향막의 러빙방향과 수평이고 장축은 배향방향과 수직을 이루며 적하패턴(117)의 피치는 장축방향으로의 피치(t1)가 단축방향의 피치(t2)보다 작기 때문에, 기판의 합착시 기판 전체에 걸쳐 액정이 균일하게 분포하게 된다.In view of the spreading speed of the liquid crystal as described above, in the present invention, as shown in FIG. 9 (d), the liquid crystal is dropped into the elliptical drop pattern 117. At this time, the shortening of the dropping pattern 117 is horizontal to the rubbing direction of the alignment film with the fast spreading rate of the liquid crystal, the long axis is perpendicular to the alignment direction, and the pitch of the dropping pattern 117 is the pitch t1 in the long axis direction of the shortening direction. Since it is smaller than the pitch t2, the liquid crystal is uniformly distributed throughout the substrate when the substrates are bonded.

액정의 적하패턴을 결정하는 또 다른 요인은 기판에 형성되는 패턴들이다. 이러한 패턴은 기판상에 단차를 생성하게 되며, 따라서 이 단차가 액정의 퍼짐(흐름)을 방해하게 되므로 액정의 퍼짐속도에 차이가 생기는 것이다. 도 10(a)에 도시된 바와 같이, 액정패널의 하부기판(105)은 TFT기판으로서 매트릭스(Matrix)형상으로 배치된 복수의 화소(106a∼106c)를 포함하고 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 화소(106a∼106c)는 종횡으로 배열된 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Data Line)에 의해 정의되며, 각 화소내에는 구동소자인 TFT와 화소전극이 형성되어 있다.Another factor that determines the drop pattern of the liquid crystal is the patterns formed on the substrate. This pattern generates a step on the substrate, and therefore, the step interferes with the spread (flow) of the liquid crystal, which causes a difference in the spreading speed of the liquid crystal. As shown in Fig. 10A, the lower substrate 105 of the liquid crystal panel includes a plurality of pixels 106a to 106c arranged in a matrix form as a TFT substrate. Although not shown in the drawing, the pixels 106a to 106c are defined by a plurality of gate lines and data lines arranged vertically and horizontally. In each pixel, TFTs and pixel electrodes, which are driving elements, are formed. Formed.

상기 화소(106a∼106c)는 R,G,B화소이다. 도 10(b)에 도시된 바와 같이, 상부기판(103)에는 R,G,B 컬러필터(104a∼104c)가 형성되어 있으며, 각각의 R,G,B 컬러필터(104a∼104c)는 하부기판(105)에 형성된 화소(106a∼106c)에 대응한다. 또한, 상기 상부기판(103)의 컬러필터(104a∼104c) 사이에는 블랙매트릭스(Black Matrix;108)가 형성되어 있다. 상기 블랙매트릭스(108)는 액정표시소자의 비표시영역으로 광이 누설되는 것을 방지하기 위한 것으로, 도 10(b)에 도시된 바와 같이 화소(106a∼106c) 사이의 영역과 대향하도록 배치되어 상기 영역으로 광이 누설되는 것을 방지한다.The pixels 106a to 106c are R, G, and B pixels. As shown in FIG. 10 (b), R, G and B color filters 104a to 104c are formed on the upper substrate 103, and each of the R, G and B color filters 104a to 104c has a lower portion. Corresponds to the pixels 106a to 106c formed in the substrate 105. In addition, a black matrix 108 is formed between the color filters 104a to 104c of the upper substrate 103. The black matrix 108 is to prevent light from leaking into the non-display area of the liquid crystal display, and is disposed to face the area between the pixels 106a to 106c as shown in FIG. It prevents light from leaking into the area.

도 10(c)는 도 10(b)의 A-A'선 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 기판(103) 위에는 설정 폭(예를 들면, 화소와 화소의 간격 보다 큰)으로 형성된 복수의 블랙매트릭스(108)가 형성되어 있으며 상기 블랙매트릭스(108) 사이(화소영역)에 컬러필터(104a∼104c)가 형성되어 있다. 이때, 상기 컬러필터(104a∼104c)는 그 일부가 블랙매트릭스(108)와 겹쳐지지만, 컬러필터(104a∼104c)는 서로 겹치지 않게 된다. 따라서, 상기 블랙매트릭스(108) 위에는 일정 높이의 단차가 발생하게 된다. 일반적인 액정표시소자의 경우 상기 컬러필터(104a∼104c)는 데이터라인을 따라 배열되어 있으며, 따라서 게이트라인방향으로는 상기 컬러필터(104a∼104c)에 의한 단차가 형성된다.(C) is sectional drawing of the AA 'line | wire of (b). As shown in the figure, a plurality of black matrices 108 formed at a predetermined width (for example, larger than the pixel-pixel spacing) are formed on the substrate 103 and between the black matrices 108 (pixel regions). ), Color filters 104a to 104c are formed. At this time, the color filters 104a to 104c partially overlap the black matrix 108, but the color filters 104a to 104c do not overlap each other. Therefore, a step of a certain height occurs on the black matrix 108. In the case of a general liquid crystal display device, the color filters 104a to 104c are arranged along a data line, so that a step by the color filters 104a to 104c is formed in the gate line direction.

이러한 단차는 액정의 퍼짐을 방해한다. 더욱이, 상기 단차에 의해 데이터라인방향을 따라 홈이 형성되기 때문에 상기 액정의 퍼짐이 원활하게 된다. 따라서, 액정을 적하한 후 기판에 압력을 가하여 액정을 기판에 분포시키는 경우 상기 단차에 의해 게이트라인방향과 데이터라인방향으로의 액정이 퍼지는 속도에 차이가 발생하게 된다. 예를 들어, 도 10(d)에 도시된 바와 같이, 기판(105)의 중앙영역에 원형상의 액정(107)을 적하하는 경우 데이터라인방향과 게이트라인방향으로의 퍼짐속도가 다르기 때문에(물론, 단차가 없는 데이터라인방향으로의 속도가 빠르다), 기판의 합착이 종료된 후 기판(105)에는 데이터라인방향으로 장축을 갖고 게이트라인방향으로 단축을 갖는 타원형상으로 액정(107)이 분포하게 된다.This step prevents the spread of the liquid crystal. Further, since the groove is formed along the data line direction by the step, the liquid crystal is smoothly spread. Therefore, when the liquid crystal is dropped and the liquid crystal is distributed to the substrate by applying pressure to the substrate, a difference occurs in the rate at which the liquid crystal spreads in the gate line direction and the data line direction by the step. For example, as shown in FIG. 10 (d), when the circular liquid crystal 107 is dropped in the center region of the substrate 105, the spreading speed in the data line direction and the gate line direction is different (of course, After the bonding of the substrates is completed, the liquid crystal 107 is distributed in an elliptical shape having a long axis in the data line direction and a short axis in the gate line direction. .

따라서, 본 발명에서는 기판에 형성된 패턴에 의한 영향을 감안하여 액정(107)을 기판(105)에 적하한다. 도 10(f)에 적하패턴(117)이 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정은 타원형상으로 적하된다. 이때, 타원은 액정의 퍼짐속도가 느린 게이트라인방향을 따른 장축과 액정의 퍼짐속도가 빠른 데이터라인방향을 따른 단축을 가지고 있으며 적하패턴(117)의 피치는 데이터라인방향(적하패턴의 단축방향)의 피치(t1) 보다는 게이트라인방향(장축방향)의 피치(t2)가 크기 때문에, 기판의 합착시 액정이 기판(105) 전체에 균일하게 분포하게 된다.Therefore, in this invention, the liquid crystal 107 is dripped at the board | substrate 105 in consideration of the influence by the pattern formed in the board | substrate. The dripping pattern 117 is shown in FIG. 10 (f). As shown in the figure, the liquid crystal is dropped into an elliptical shape. At this time, the ellipse has a long axis along the gate line direction in which the liquid crystal spreads slowly and a short axis along the data line direction in which the liquid spreading speed is fast. The pitch of the drop pattern 117 is a data line direction (short direction of the drop pattern). Since the pitch t2 in the gate line direction (long axis direction) is larger than the pitch t1 of, the liquid crystal is uniformly distributed throughout the substrate 105 when the substrates are bonded.

실제로 기판의 패턴에 의한 영향은 상부기판(103) 뿐만 아니라 하부기판(105), 즉 TFT기판에 의해 발생할 수도 있다. 일반적으로 TN(Twist Nematic)모드의 액정표시소자에서는 상기 TFT기판(105)상에 다른 개수의 게이트라인 및 데이터라인이 형성된다. 예를 들어, 600×800의 화소를 갖는 액정표시소자에서는 게이트라인이 600개 형성되어 있는 반면에 데이터라인은 800개가 형성되어 있다. 이것은 게이트라인방향으로의 단차수가 데이터라인방향으로의 단차수에 비해 많다는 것을 의미한다. 따라서, 이러한 패턴의 차에 의해 게이트라인방향으로 액정의 퍼짐이 방해받게 되어 상기 게이트라인방향으로의 액정의 퍼짐속도가 더욱 느려지게 된다. 그러나, 이와 같은 TFT기판(105)상에 형성된 패턴은 그 위에 형성된 각종 절연층(유기절연층이나 무기절연층) 등에 의해 단차효과가 감소하기 때문에, 컬러필터층에 의한 단차효과에 비해 액정의 퍼짐에 영향을 미치는 정도는 무시할 수 있을 것이다.In fact, the influence of the pattern of the substrate may be caused not only by the upper substrate 103 but also by the lower substrate 105, that is, the TFT substrate. In general, in the liquid crystal display of TN (Twist Nematic) mode, a different number of gate lines and data lines are formed on the TFT substrate 105. For example, in a liquid crystal display device having 600 x 800 pixels, 600 gate lines are formed while 800 data lines are formed. This means that the number of steps in the gate line direction is larger than that in the data line direction. Therefore, the spread of the liquid crystal in the gate line direction is disturbed by the difference in the pattern, and the spreading speed of the liquid crystal in the gate line direction is further lowered. However, the pattern formed on the TFT substrate 105 reduces the step effect due to various insulating layers (organic insulating layer or inorganic insulating layer) or the like formed thereon, and thus the spreading of the liquid crystal compared to the step effect caused by the color filter layer. The degree of influence will be negligible.

상기와 같이, 본 발명에서는 액정의 퍼짐정도에 영향을 주는 요인들, 즉 기판의 형상, 배향막의 배향방향 및 기판에 형성된 패턴을 감안하여 액정을 적하한다. 액정의 적하시 상기와 같은 요인들은 각각이 별개로 작용할 수도 있지만, 실제로는 상기 요인들이 복합적으로 작용하게 된다. 따라서, 기판의 형상, 배향방향 및 기판에 형성된 패턴을 감안하여 액정의 적하패턴을 산출해야만 한다. 한편, 액정의 배향방향이 러빙이 아닌 다른 방법에 의해 결정되는 경우 액정적하패턴에 영향을 미치는 요인은 달라질 수 있을 것이다. 예를 들어, 광배향에 의해 배향방향을 결정하는 경우 적하패턴에 영향을 미치는 요소로서 광조사방향이나 조사되는 광의 편광방향을 고려할 수도 있을 것이다.As described above, in the present invention, the liquid crystal is dropped in consideration of factors influencing the spreading degree of the liquid crystal, that is, the shape of the substrate, the alignment direction of the alignment film, and the pattern formed on the substrate. Although the above factors may act independently of the liquid crystal dropping, in fact, the above factors are combined. Therefore, the dropping pattern of the liquid crystal must be calculated in consideration of the shape of the substrate, the orientation direction, and the pattern formed on the substrate. On the other hand, if the alignment direction of the liquid crystal is determined by a method other than rubbing, the factors affecting the liquid crystal drop pattern may vary. For example, when the alignment direction is determined by light alignment, the light irradiation direction or the polarization direction of the irradiated light may be considered as a factor that affects the dropping pattern.

이하의 설명은 본 발명에 따른 실시예를 나타내는 것으로, 상기 요인들이 실제 적용되어 결정된 각종 모드의 액정표시소자의 적하패턴을 나타내는 것이다.The following description shows an embodiment according to the present invention, and shows the dropping pattern of the liquid crystal display device of various modes determined by the above factors actually applied.

우선, 도 11은 TN모드 액정표시소자의 적하패턴(117)을 나타내는 도면이다. 일반적으로 TN모드에서는 패널(105)의 상부기판 및 하부기판에 형성된 배향막의 러빙방향은 서로 수직을 이루고 있다. 따라서, 실제 기판의 합착시 수직하는 러빙방향에 의해 액정의 퍼짐속도가 상쇄되어 배향막의 러빙방향은 액정의 퍼짐에 많은 영향을 끼치지는 않는다. 이때, 상기 배향막의 러빙방향이 액정의 퍼짐에 전혀 배제되는 것은 물론 아니라 단지 그 영향이 최소화되는 것이다. 이러한 관점으로 볼 때, 기판의 합착시 액정의 적하패턴(117)에 주로 영향을 미치는 요인은 기판의 형상과 기판에 형성된 패턴이다.First, FIG. 11 is a view showing the dropping pattern 117 of the TN mode liquid crystal display device. In general, the rubbing directions of the alignment layers formed on the upper substrate and the lower substrate of the panel 105 are perpendicular to each other in the TN mode. Therefore, the spreading speed of the liquid crystal is canceled by the rubbing direction perpendicular to the actual bonding of the substrate, and the rubbing direction of the alignment layer does not have much influence on the spreading of the liquid crystal. At this time, the rubbing direction of the alignment layer is not excluded at all in the spread of the liquid crystal, but only its influence is minimized. From this point of view, a factor mainly affecting the dripping pattern 117 of the liquid crystal when the substrates are bonded is the shape of the substrate and the pattern formed on the substrate.

도 10(b)에 도시된 바와 같이, 컬러필터층은 데이터라인방향을 따라 배열되며, 단차는 게이트라인방향을 따라 형성되기 때문에 데이터라인방향으로의 액정의 퍼짐속도가 게이트라인방향으로의 액정 퍼짐속도 보다 커질 것이다. 또한, 액정패널(실질적으로 기판상에서 액정이 적하되는 영역은 액정패널이므로)의 형상이 직사각형상을 이루고 있기 때문에, 사각형의 대각선방향으로의 액정의 퍼짐거리가 변으로의 퍼짐거리 보다 길것이다. 이러한 사각형상에 의한 액정의 퍼짐거리를 감안하면 액정의 적하패턴(117)은 액정패널(105)과 마찬가지로 사각형상으로 형성되는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 데이터라인방향으로의 액정 흐름속도가 게이트라인방향의 액정흐름속도 보다 빠르기 때문에, 도면에 도시된 바와 같이 데이터라인방향으로의 적하패턴(117)의 폭이 더 좁아야 한다. 다시 말해서, 액정패널(105)과는 동일한 사각형상이지만, 데이터라인방향에서의 적하패턴(117)과 액정패널(105)의 변 사이의 간격(L1)이 게이트라인방향으로의 적하패턴(117)과 액정패널(105)의 변 사이의 간격(L2) 보다 긴(L1＞L2) 사각형상으로 설정되어야만 한다.As shown in FIG. 10 (b), the color filter layers are arranged along the data line direction, and since the step is formed along the gate line direction, the spreading speed of the liquid crystal in the data line direction is the liquid crystal spreading speed in the gate line direction. Will be larger. In addition, since the shape of the liquid crystal panel (the area where the liquid crystal is actually dropped on the substrate is a liquid crystal panel) has a rectangular shape, the spreading distance of the liquid crystal in the diagonal direction of the rectangle will be longer than the spreading distance to the sides. Considering the spreading distance of the liquid crystal by the quadrangle, the drop pattern 117 of the liquid crystal may be formed in a quadrangle like the liquid crystal panel 105. However, since the liquid crystal flow speed in the data line direction is faster than the liquid crystal flow speed in the gate line direction, the width of the drop pattern 117 in the data line direction should be narrower as shown in the figure. In other words, although the same rectangular shape as that of the liquid crystal panel 105, the gap L1 between the drop pattern 117 in the data line direction and the sides of the liquid crystal panel 105 is in the drop pattern 117 in the gate line direction. And a square (L1> L2) longer than the distance L2 between the sides of the liquid crystal panel 105 should be set.

한편, 적하패턴(117)의 적하위치에 적하되는 액정방울(107) 사이의 간격인 적하피치도 역시 액정의 퍼짐에 중요한 영향을 미친다. 일반적으로 적하패턴(117)의 적하위치에 적하된 액정(107)은 우선 등방적으로 퍼져나가 인접하는 액정(이 액정 역시 등방적으로 퍼진다)과 합쳐지며, 결과 적하패턴(117)에 적하된 모든 액정이 하나로 합쳐서 기판 전체에 걸쳐서 퍼져 나가는 것이다. 특히, 액정의 적하 후 기판 위에서 적하된 액정이 일정 거리만큼 퍼져 기판의 합착전에 인접하는 액정과 서로 닿아야만 하기 때문이다. 기판의 합착전에 인접하는 액정과 닿지 않는 경우 기판상에는 액정의 적하흔적이 남아 있게 되는데, 이러한 액정적하흔적은 액정패널불량의 원인이 된다.On the other hand, the drop pitch, which is the interval between the liquid crystal droplets 107 dropped in the dropping position of the drop pattern 117 also has an important influence on the spread of the liquid crystal. Generally, the liquid crystal 107 dropped at the dropping position of the dropping pattern 117 first spreads isotropically and merges with an adjacent liquid crystal (this liquid crystal also spreads isotropically), and as a result, all of the dropped dropping patterns 117 The liquid crystals merge into one and spread out across the substrate. In particular, the liquid crystal dropped on the substrate after the dropping of the liquid crystal is spread by a predetermined distance and must touch the adjacent liquid crystals before bonding the substrate. If the liquid crystal does not come into contact with the adjacent liquid crystals before the bonding of the substrate, the drop of the liquid crystal remains on the substrate, which causes the liquid crystal panel defect.

따라서, 적하패턴(117)의 정확한 적하피치를 산출하는 것은 기판 전체에 걸친 신속한 액정의 분포 뿐만 아니라 액정패널의 불량을 방지하기 위해서도 대단히 중요한 요소이다. 이러한 액정의 적하피치는 액정의 점도(약 10∼40cps)나 기판에 1회 적하되는 액정의 적하량에 따라 달라지지만 본 발명의 TN모드 액정표시소자에서는 적하피치를 약 9∼17mm로 설정하는 것이 바람직하다. 그런데, 본 발명의 실시예에서는 데이터라인방향으로의 액정퍼짐속도가 게이트라인방향으로의 액정퍼짐속도 보다 크기 때문에, 데이터라인방향으로의 적하피치(t1)를 게이트라인방향으로의 적하피치(t2) 보다 길게 설정해야만 한다(즉, t1＞t2).Therefore, calculating the accurate drop pitch of the drop pattern 117 is a very important factor not only for the rapid distribution of liquid crystals across the substrate but also for preventing defects in the liquid crystal panel. Although the drop pitch of the liquid crystal depends on the viscosity of the liquid crystal (about 10 to 40 cps) or the drop amount of the liquid crystal dropped onto the substrate once, it is preferable to set the drop pitch to about 9 to 17 mm in the TN mode liquid crystal display device of the present invention. desirable. However, in the embodiment of the present invention, since the liquid crystal spreading speed in the data line direction is larger than the liquid crystal spreading speed in the gate line direction, the dropping pitch t1 in the data line direction is dropped in the gate line direction. Must be set longer (ie t1> t2).

또한, 상술하지는 않았지만 기판에 적하되어 퍼지는 액정(107)은 기판에 인가되는 압력에 의해 영향을 받을 수도 있다. 그 이유는 일단 기판에 적하된 액정은 상하 기판의 합착시 인가되는 압력에 의해 기판 전체로 퍼져 나가기 때문이다. 한편, 기판의 합착시 이상적인 경우는 기판에 인가되는 압력이 기판 전체에 걸쳐 균일하게 인가되는 것이지만, 실제적으로 기판에 인가되는 압력은 일반적으로 기판 중앙영역에서 가장 크고 외곽영역에서는 작게 된다. 따라서, 도 11에 도시된 바와 같이 사각형상의 적하패턴으로 액정을 적하하는 경우 데이터라인방향을 향한 사각형상의 중심부가 더 빨리 퍼지게 되어(패턴에 의한 속도 증가와 압력에 의한 속도 증가가 상승효과를 발휘하므로) 액정이 경화되기 전의 실링재에 닿게 되는 문제가 발생할 가능성이 존재하게 된다.In addition, although not described above, the liquid crystal 107 dropped onto the substrate and spread may be affected by the pressure applied to the substrate. The reason is that the liquid crystal once dropped onto the substrate is spread out to the entire substrate by the pressure applied when the upper and lower substrates are bonded. On the other hand, the ideal case of bonding the substrate is that the pressure applied to the substrate is uniformly applied throughout the substrate, but in practice, the pressure applied to the substrate is generally the largest in the center region of the substrate and small in the outer region. Therefore, as shown in FIG. 11, when the liquid crystal is dropped in the rectangular drop pattern, the rectangular center portion toward the data line direction spreads faster (the speed increase due to the pattern and the speed increase due to the pressure exert a synergistic effect). ) There exists a possibility that the problem which comes into contact with the sealing material before a liquid crystal hardens exists.

이러한 압력에 의한 문제는 매우 미미할 수도 있지만, 액정표시소자의 불량을 제거하기 위해서는 이러한 미미한 문제도 역시 해결할 필요가 있게 된다. 상기 압력에 의한 문제를 해결하기 위해, 제안되는 것이 도 12에 도시된 형상으로 액정적하패턴을 형성하는 것이다.This pressure may be very insignificant, but in order to eliminate the defect of the liquid crystal display, such a slight problem also needs to be solved. In order to solve the problem caused by the pressure, it is proposed to form a liquid crystal drop pattern in the shape shown in FIG.

도면에 도시된 바와 같이, 이 적하패턴(217)은 사각형상의 적하패턴에서 데이터라인방향으로의 중앙영역의 적하패턴을 제거한 형상으로 설정된다. 다시 말해서, 중앙영역에서의 폭(데이터라인방향으로의 폭)이 바깥 영역 보다 더 좁게 형성되는 것이다. 이러한 적하패턴(217)에 의해 액정의 적하시 기판에 형성되는 패턴에 의한 요인과 압력에 의한 요인에 기인하는 액정표시소자의 불량을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.As shown in the figure, the dripping pattern 217 is set in a shape in which the dripping pattern of the central region in the data line direction is removed from the quadrangular dripping pattern. In other words, the width in the central region (the width in the data line direction) is narrower than the outer region. By the dropping pattern 217, it is possible to effectively prevent defects in the liquid crystal display device caused by factors caused by the pattern formed on the substrate when the liquid crystal is dropped and pressure.

상기 적하패턴(217)을 살펴 보면, 전체적으로 아령형상(Dumbell)을 이루고 있음을 알 수 있다. 물론, 이 아령형상이란 용어는 단지 설명의 편의를 위해 사용하는 것으로, 본 발명에 적용된 적하패턴의 형상을 특정 형상으로 한정하기 위해 사용하는 것은 아니다. 본 명세서의 상세한 설명과 청구범위에서 사용되는 아령형상의 적하패턴이란 용어는 폭이 좁은(데이터라인방향으로) 사각형상의 적하패턴에서 데이터라인방향의 중앙영역 적하패턴의 일부가 제거된 형상을 의미를 나타내는 것이다.Looking at the dropping pattern 217, it can be seen that the overall form a dumbbell (Dumbell). Of course, the term dumbbell shape is merely used for convenience of description, and is not used to limit the shape of the dropping pattern applied to the present invention to a specific shape. As used in the description and claims, the term dumbbell drop pattern refers to a shape in which a portion of the central region drop pattern in the data line direction is removed from a narrow drop pattern in the data line direction. To indicate.

아령형상 적하패턴(217)의 중앙영역에 형성된 제1적하패턴(217a)는 그 양측면에 형성된 제2적하패턴(217b) 및 제3적하패턴(217c) 보다는 데이터라인방향으로의 폭이 더 좁게 되어 액정패널(205)의 변과의 간격(L3)이 제2적하패턴(217b)과 제3적하패턴(217c)의 간격(L1) 보다는 길게 설정되어 있지만(L3＞L1), 그 정도는특정 값에 한정되는 것이 아니라 액정패널의 면적(또는 기판의 면적)과 기판에 인가되는 압력에 따라 다르게 설정되어야만 한다.The first drop pattern 217a formed in the center region of the dumbbell drop pattern 217 has a narrower width in the data line direction than the second drop pattern 217b and the third drop pattern 217c formed on both sides thereof. Although the distance L3 between the sides of the liquid crystal panel 205 is set longer than the distance L1 between the second drop pattern 217b and the third drop pattern 217c (L3> L1), the degree is a specific value. It should not be limited to this but should be set differently according to the area of the liquid crystal panel (or the area of the substrate) and the pressure applied to the substrate.

상기한 아령형상의 적하패턴(217)의 적하피치 역시 도 11에 도시된 사각형상의 적하패턴에서와 마찬가지로 제2적하패턴(217b) 및 제3적하패턴(217c)의 데이터라인방향으로의 적하피치(t1)가 게이트라인방향으로의 적하피치(t2) 보다 길게 설정되는 것이 바람직하며, 제1적하패턴(217a)의 데이터라인방향으로의 적하피치(t3)는 제2적하패턴(217b) 및 제3적하패턴(217c)의 적하피치(t1) 보다 길게 설정하는 것이 바람직하다.The drop pitch of the drop pattern 217 of the dumbbell shape is also similar to the drop pattern of the square drop pattern shown in FIG. 11, and the drop pitch of the second drop pattern 217b and the third drop pattern 217c in the data line direction ( Preferably, t1 is set longer than the drop pitch t2 in the gate line direction, and the drop pitch t3 in the data line direction of the first drop pattern 217a is the second drop pattern 217b and the third drop. It is preferable to set longer than the dripping pitch t1 of the dripping pattern 217c.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 TN모드 액정표시소자의 경우 데이터라인방향으로 폭이 좁은 사각형상의 적하패턴이나 아령형상의 적하패턴을 설정함으로써 액정이 상기 적하패턴에 적하될 때 기판 전체에 걸쳐서 액정의 신속하고 균일한 분포가 가능하게 된다.As described above, in the present invention, in the case of the TN mode liquid crystal display device, a narrow drop pattern or a dumbbell drop pattern is set in the data line direction so that when the liquid crystal is dropped onto the drop pattern, Fast and uniform distribution is possible.

상기한 바와 같이, TN모드 액정표시소자에서는 배향방향이 상하기판에서 서로 수직을 이루고 있기 때문에, 배향방향에 의한 영향을 무시하였다. 이러한 배향방향을 무시한 액정적하패턴은 VA모드 액정표시소자에도 적용될 수 있다. 일반적으로 VA모드 액정표시소자에서는 배향을 하지 않고 상판 또는 하판의 공통전극 혹은 화소전극의 슬릿, 돌기, 복수의 전극에 의한 전계의 왜곡에 의해 배향방향을 결정하기 때문에, VA모드 액정표시소자의 적하패턴은 도 11 및 도 12에 도시된 사각형상 및 아령형상의 적하패턴과 실질적으로 유사한 형상으로 설정될 것이다. 따라서, VA모드 액정표시소자의 적하패턴에 대해서는 그 상세한 설명을 생략한다.As described above, in the TN mode liquid crystal display device, since the alignment directions are perpendicular to each other on the upper and lower substrates, the influence of the alignment direction is ignored. The liquid crystal drop pattern disregarding the alignment direction may be applied to the VA mode liquid crystal display device. In general, in the VA mode liquid crystal display device, the orientation direction is determined by slit, projection, and distortion of the electric field by the plurality of electrodes of the common electrode or the pixel electrode of the upper or lower plate without performing the alignment. The pattern will be set to a shape substantially similar to the dropping patterns of the square and dumbbell shapes shown in FIGS. 11 and 12. Therefore, the detailed description about the dripping pattern of VA mode liquid crystal display element is abbreviate | omitted.

한편, 도 13은 IPS(In Plane Switching)모드 액정표시소자의 적하패턴(317)을 나타내는 도면이다. 일반적으로 IPS모드 액정표시소자에서는 배향방향이 게이트방향(또는 데이터방향)에 대하여 일정한 각도(θ, 통상적으로 θ는 10∼20도의 각도인 것이 바람직하다)로 형성된다. 따라서, IPS모드의 액정표시소자에서는 적하패턴(317)이 액정패널의 형상, 패턴의 형상 및 배향방향에 의해 좌우된다.FIG. 13 is a view showing the dropping pattern 317 of the IPS (In Plane Switching) mode liquid crystal display device. In general, in the IPS mode liquid crystal display device, the alignment direction is formed at a constant angle (θ, preferably θ is an angle of 10 to 20 degrees) with respect to the gate direction (or data direction). Therefore, in the liquid crystal display of the IPS mode, the dropping pattern 317 depends on the shape of the liquid crystal panel, the shape of the pattern, and the alignment direction.

도면에 도시된 바와 같이, IPS모드 액정표시소자의 적하패턴(317)은 크게 2부분으로 나눌 수 있다. 중앙의 제1적하패턴(317a)는 데이트라인방향으로 연장되어 있다. 이것은 기판에 형성되는 패턴에 의해 게이트라인방향으로의 액정퍼짐속도가 데이터라인으로의 액정퍼짐속도 보다 빠르기 때문에 기인하는 것으로, 느린 방향으로 제1적하패턴(317a)과 액정패널의 변 사이의 간격(L1)을 빠른 방향으로의 제1적하패턴(317a)과 변 사이의 간격(L2) 보다 넓게(L1＞L2) 설정함으로써 기판이 합착될 때 양방향으로 액정이 균일하게 퍼지게 하기 위한 것이다.As shown in the figure, the dripping pattern 317 of the IPS mode liquid crystal display device can be largely divided into two parts. The first drop pattern 317a in the center extends in the data line direction. This is because the liquid crystal spreading speed in the gate line direction is faster than the liquid crystal spreading speed in the data line due to the pattern formed on the substrate. The gap between the first dropping pattern 317a and the sides of the liquid crystal panel in the slow direction ( By setting L1) wider than the distance L2 between the first drop pattern 317a and the side in a fast direction (L1 > L2), the liquid crystal is uniformly spread in both directions when the substrate is bonded.

도 11 및 도 12에 도시된 TN모드 액정표시소자(혹은 VA모드 액정표시소자)에서는 데이터라인방향으로의 액정퍼짐속도가 게이트라인방향으로의 액정퍼짐속도 보다 빠르지만, IPS모드 액정표시소자에서는 게이트라인방향으로의 액정퍼짐속도가 빠른 이유는 다음과 같다.In the TN mode liquid crystal display device (or VA mode liquid crystal display device) shown in Figs. 11 and 12, the liquid crystal spreading speed in the data line direction is faster than the liquid crystal spreading speed in the gate line direction. The reason why the liquid crystal spreading speed in the line direction is fast is as follows.

TN모드나 VA모드 액정표시소자의 경우 컬러필터층이 데이터라인방향을 따라 배열되고 단차는 게이트라인방향을 따라 형성되는 반면에, IPS모드 액정표시소자에서는 컬러필터층이 게이트라인방향을 따라 배열되고 단차는 데이터라인방향을 따라 형성된다. 따라서, IPS모드 액정표시소자에서는 적하된 액정이 게이트라인방향을따라 더 빠르게 퍼지게 된다. 이와 같은, 모드에 따른 컬러필터층의 배열은 복수의 액정패널이 형성되는 유리원판(즉, 모기판)을 효율적으로 사용하기 위한 것이다. 다시 말해서, 액정적하방법을 이용한 액정표시소자 제조방법에서는 액정표시소자의 모드에 따라 컬러필터층을 게이트라인방향이나 데이터라인방향으로 형성하는 것이다. 물론, 이와 같은 컬러필터층의 배열방향은 특정 방향으로 한정되는 것은 아니다. 보다 중요한 것은 IPS모드 액정표시소자에 설정되는 적하패턴의 방향이 x방향 인가 y방향인가라는 것이 아니고 액정의 흐름속도가 작은 방향(또는 컬러필터층의 단차방향)으로 적하패턴이 연장되어 있다는 것이다.In the TN mode or VA mode liquid crystal display device, the color filter layers are arranged along the data line direction and the steps are formed along the gate line direction. In the IPS mode liquid crystal display device, the color filter layers are arranged along the gate line direction. It is formed along the data line direction. Therefore, in the IPS mode liquid crystal display device, the dropped liquid crystal spreads faster along the gate line direction. The arrangement of the color filter layer according to the mode is for efficiently using a glass original plate (that is, a mother substrate) on which a plurality of liquid crystal panels are formed. In other words, in the liquid crystal display device manufacturing method using the liquid crystal dropping method, the color filter layer is formed in the gate line direction or the data line direction according to the mode of the liquid crystal display device. Of course, the arrangement direction of such a color filter layer is not limited to a specific direction. More importantly, the dropping pattern set in the IPS mode liquid crystal display element is not the x direction or the y direction, but the dropping pattern extends in a direction in which the liquid crystal flow speed is small (or the step direction of the color filter layer).

따라서, IPS모드 액정표시소자에서는 제1적하패턴(317a)이 데이터라인방향으로 연장되어 있지만 이것은 단지 적하패턴의 연장방향의 한 예에 불과한 것이며, 상기 제1적하패턴(317a)의 액정의 흐름속도가 작은 어떠한 방향으로도 연장되어 설정될 수 있을 것이다.Therefore, in the IPS mode liquid crystal display device, although the first drop pattern 317a extends in the data line direction, this is only one example of the extension direction of the drop pattern, and the flow rate of the liquid crystal of the first drop pattern 317a is increased. Can be set to extend in any direction that is small.

또한 제2적하패턴(317b,317c)은 제1적하패턴(317a)의 양단부에서 서로 반대방향으로 연장되어 있다. 상기 제2적하패턴(317b,317c)의 연장방향은 배향방향과는 수직한 방향으로서, 이 방향의 액정퍼짐속도가 배향방향의 액정퍼짐속도 보다 느리기 때문에 이를 보충해주기 위한 것이다.In addition, the second drop patterns 317b and 317c extend in opposite directions at both ends of the first drop pattern 317a. The extending direction of the second drop patterns 317b and 317c is a direction perpendicular to the alignment direction. The liquid crystal spreading speed of this second drop pattern 317b and 317c is slower than that of the alignment direction to compensate for this.

이러한 IPS모드 액정표시소자에서는 액정퍼짐속도에 영향을 미치는 인자가 패턴의 형상 및 배향방향이기 때문에, 이 2개의 인자를 감안하여 적하피치를 설정해야만 한다.In such an IPS mode liquid crystal display device, since the factors influencing the liquid crystal spreading speed are the shape and orientation direction of the pattern, the drop pitch must be set in consideration of these two factors.

즉, 데이터라인방향의 피치(t1)와 게이트라인방향의 피치(t2) 및 배향방향의 피치(t3)와 배향방향과 수직한 방향의 피치(t4)를 설정해야만 한다. 일반적으로 IPS모드 액정표시소자의 경우 액정적하패턴(217)의 피치는 약 8∼13mm이다.That is, the pitch t1 in the data line direction, the pitch t2 in the gate line direction, the pitch t3 in the alignment direction and the pitch t4 in the direction perpendicular to the orientation direction should be set. In general, in the IPS mode liquid crystal display device, the pitch of the liquid crystal drop pattern 217 is about 8 to 13 mm.

패턴에 의한 액정퍼짐속도 차이를 감안하면 데이터라인방향의 피치(t1) 보다는 게이트라인방향의 피치(t2)가 더 크게 설정되며, 배향방향에 의한 액정퍼짐속도를 감안하면 배향방향과 수직한 방향의 피치(t4) 보다는 배향방향의 피치(t3)를 더 크게 설정해야만 한다.Considering the difference in liquid crystal spreading speed due to the pattern, the pitch t2 in the gate line direction is set larger than the pitch t1 in the data line direction, and considering the liquid crystal spreading speed in the alignment direction, the pitch is perpendicular to the alignment direction. The pitch t3 in the alignment direction must be set larger than the pitch t4.

상기와 같이 설정된 액정적하패턴은 마치 데이트라인방향을 향한 번개형상을 이루고 있다. 다시 말해서, 액정패널의 중앙영역의 적하패턴과 배향막의 배향방향과 반대방향으로 꼬리영역을 가진 적하패턴으로 구성되는 것이다. 이때, 번개형상이라는 용어는 단지 설명의 편의를 위해 붙여진 것으로, 본 발명의 적하패턴 형상을 한정하는 것은 아니다. 또한, 꼬리영역의 의미는 중앙영역에 형성된 적하패턴으로부터 배향막의 배향방향과는 반대방향(실질적으로 배향방향과 수직방향)으로 연장된 적하패턴을 의미하는 것으로 적하패턴의 특정 형상을 한정하는 것은 아니다.The liquid crystal drop pattern set as described above forms a lightning shape in the direction of the data line. In other words, it consists of a dropping pattern of the central region of the liquid crystal panel and a dropping pattern having a tail region in a direction opposite to the alignment direction of the alignment layer. At this time, the term lightning shape is added for convenience of description only and does not limit the shape of the drop pattern of the present invention. In addition, the tail region means a dripping pattern extending from the dripping pattern formed in the center region in a direction opposite to the alignment direction of the alignment layer (substantially perpendicular to the alignment direction), and does not limit the specific shape of the dripping pattern. .

상기와 같이, 설정된 적하패턴을 따라 액정적하장치로부터 액정이 적하된 후 기판이 합착됨에 따라 적하된 액정이 기판 전체에 걸쳐서 균일하게 분포된다.As described above, the dropped liquid crystal is uniformly distributed over the entire substrate as the liquid crystal is dropped from the liquid crystal dropping apparatus according to the set drop pattern, and then the substrate is bonded.

상기와 같은 적하패턴은 액정적하전에 산출된다. 이와 같이 산출된 적하패턴에 따라 도 7의 하부에 배치된 노즐이 이동하여 액정이 적하되는 것이다. 액정의 적하패턴은 기판의 형상이나 기판에 형성되는 패턴의 형상에 의해 자동으로 산출된다. 도면에는 도시하지 않았지만, 도 7에 도시된 상기 액정적하장치는 제어시스템에 연결되어 상기 제어시스템에 의해 액정적하패턴 및 액정의 적하가 실행된다.The dropping pattern as described above is calculated before the liquid crystal dropping. According to the drop pattern calculated as described above, the nozzles disposed in the lower part of FIG. 7 move to drop the liquid crystal. The dropping pattern of the liquid crystal is automatically calculated by the shape of the substrate and the shape of the pattern formed on the substrate. Although not shown in the drawing, the liquid crystal dropping device shown in FIG. 7 is connected to a control system to perform dropping of the liquid crystal drop pattern and liquid crystal by the control system.

상기 제어시스템에는 기판에 대한 정보, 예를 들면 기판의 면적, 기판에 형성된 패널의 갯수, 액정의 적하량, 기판 또는 패널의 형상, 기판에 형성된 배향막에 실행된 배향방향, 기판에 형성된 패턴의 형상 등과 같은 각종 정보가 입력된다. 상기 제어시스템에서는 입력된 정보에 기초하여 기판 또는 패널에 적하될 액정의 총적하량, 적하횟수, 1회의 적하량 및 적하패턴을 산출하여, 상기 액정적하장치 및 기판을 구동시키는 구동수단(도면표시하지 않음)을 제어하여 액정을 원하는 위치(즉, 적하패턴에 의해 설정된 위치)에 적하하게 된다.The control system includes information about the substrate, such as the area of the substrate, the number of panels formed on the substrate, the amount of liquid crystal dropping, the shape of the substrate or panel, the orientation direction performed on the alignment film formed on the substrate, the shape of the pattern formed on the substrate. Various information such as this is input. The control system calculates the total loading amount, the dropping frequency, the one dropping amount and the dropping pattern of the liquid crystal to be loaded onto the substrate or panel based on the input information, and the driving means for driving the liquid crystal dropping device and the substrate (not shown). Control) to drop the liquid crystal at a desired position (i.e., the position set by the dropping pattern).

또한, 상기 적하패턴은 설정된 액정의 적하량과 실제 기판상에 적하되는 액정의 적하량에 차이가 발생하는 경우, 보정될 수도 있다. 이경우, 적하패턴의 실제 형상이 변경되는 것은 아니다. 도 11, 도 12 및 도 13에 도시된 각 모드의 적하패턴에서 점선으로 이루어진 적하패턴은 상기와 같은 액정량의 보정을 위해 마련된 것이다. 즉, 설정된 적하량과 실제 적하량에 차이가 발생하는 경우 점선으로 이루어진 적하패턴영역에 액정을 더 적하하거나 상기 영역에 액정을 적하하지 않음으로써 액정량을 보정하게 되는 것이다. 도 11에 도시된 사각형 액정적하패턴(TN모드 또는 VA모드)에서는 사각형의 중앙에 보정영역이 형성되어 있으며, 도 12에 도시된 아령형상의 액정적하패턴(TN모드 또는 VA모드)에서는 제1적하패턴(217a)의 중앙영역에 보정영역이 형성된다. 또한, 도 13에 도시된 번개형상 액정적하패턴(IPS모드)에서는 꼬리영역(317b,317c)의 중앙에 보정영역이 형성되어 있다.Further, the drop pattern may be corrected when a difference occurs between the set drop amount of the set liquid crystal and the drop amount of the liquid crystal dropped on the actual substrate. In this case, the actual shape of the dropping pattern is not changed. In the dropping patterns of the modes shown in FIGS. 11, 12, and 13, the dropping pattern formed by the dotted lines is provided for the correction of the liquid crystal amount as described above. That is, when a difference between the set drop amount and the actual drop amount occurs, the liquid crystal amount is corrected by not dropping the liquid crystal further on the drop pattern region formed by the dotted lines or by dropping the liquid crystal on the drop region. In the rectangular liquid crystal drop pattern (TN mode or VA mode) shown in FIG. 11, a correction region is formed at the center of the rectangle. In the dumbbell-shaped liquid crystal drop pattern (TN mode or VA mode) shown in FIG. 12, the first drop is shown. A correction area is formed in the center area of the pattern 217a. In the lightning-shaped liquid crystal drop pattern (IPS mode) shown in FIG. 13, a correction area is formed in the center of the tail areas 317b and 317c.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 액정이 적하되는 기판 또는 패널의 정보에 기초하여 최적의 액정적하패턴을 산출한 후 기판 또는 패널상에 액정을 적하한다.이러한 본 발명의 액정적하패턴은 복수의 요인에 의해 산출되는 것으로, 기판 또는 패널의 형상, 배향막에 실행된 배향방향 및 기판 또는 패널에 형성된 패턴의 형상 등에 의해 결정된다. 이러한 요인들은 각각이 별개로 작용하여 액정적하패턴의 산출에 영향을 미칠 수도 있지만 복합적으로 작용할 수도 있다. 상술한 본 발명의 설명에서는 이러한 요인들이 액정적하패턴에 미치는 영향을 단순화하여 설명하고 있지만, 실제의 적하패턴의 산출시에는 상기 요인들이 좀더 복잡하게 작용할 것이다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 사람이라면 상기한 본 발명을 이용하여 좀더 복잡한 요인에 의한 액정적하패턴을 용이하게 산출할 수 있을 것이다.As described above, in the present invention, the optimum liquid crystal drop pattern is calculated based on the information of the substrate or panel on which the liquid crystal is dropped, and then the liquid crystal is dropped on the substrate or the panel. It is calculated by the shape of a board | substrate or a panel, the orientation direction performed to the oriented film, and the shape of the pattern formed in the board | substrate or panel, etc. are determined. Each of these factors may act independently but may affect the calculation of the liquid crystal drop pattern, but may also work in combination. Although the above description of the present invention simplifies the influence of these factors on the liquid crystal drop pattern, the above factors will be more complicated in calculating the actual drop pattern. However, those skilled in the art will be able to easily calculate the liquid crystal drop pattern due to more complex factors using the present invention described above.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 각종 정보를 이용하여 기판에 적하되는 최적의 적하패턴을 산출할 수 있게 된다. 따라서, 적하된 액정이 액정패널에 분포할 때 실링재의 경화전에 액정이 상기 실링재에 닿아 액정패널에 불량이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 또한, 액정패널 전체에 걸쳐 균일한 액정층을 형성함으로써 액정패널의 불량을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, it is possible to calculate the optimal dropping pattern dropped on the substrate using various kinds of information. Therefore, when the dropped liquid crystal is distributed in the liquid crystal panel, it is possible to effectively prevent the liquid crystal from coming into contact with the sealing material before the hardening of the sealing material to cause a defect in the liquid crystal panel. In addition, it is possible to effectively prevent defects in the liquid crystal panel by forming a uniform liquid crystal layer over the entire liquid crystal panel.

Claims (35)

기판상의 외곽과 동일한 거리를 두고 복수의 액정방울이 적하되어 기판의 합착시 액정이 기판 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern, characterized in that a plurality of liquid crystal drops are dropped at the same distance as the outside on the substrate so that the liquid crystal is uniformly distributed over the entire substrate when the substrate is bonded. 제1항에 있어서, 상기 기판은 사각형상이고 액정의 적하영역은 사각형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern according to claim 1, wherein the substrate has a rectangular shape and the dropping region of the liquid crystal is formed in a rectangular shape. 설정 방향으로 배향된 배향막이 형성된 기판상에 상기 배향방향과 실질적으로 수평인 단축을 갖는 타원형상으로 액정이 적하되어 기판의 합착시 액정이 기판 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern, characterized in that the liquid crystal is dropped into an elliptical shape having a short axis substantially horizontally parallel to the alignment direction on the substrate on which the alignment film is oriented in the setting direction so that the liquid crystal is uniformly distributed throughout the substrate when the substrate is bonded. . 제3항에 있어서, 배향방향의 적하피치가 배향방향과 수직방향의 적하피치 보다 긴 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.4. The liquid crystal drop pattern according to claim 3, wherein the drop pitch in the alignment direction is longer than the drop pitch in the direction perpendicular to the alignment direction. 복수의 패턴이 형성된 기판상에 상기 패턴방향을 따라 단축을 갖는 타원형상으로 액정이 적하되어 기판의 합착시 액정이 기판 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern, characterized in that the liquid crystal is dropped into an elliptical shape having a short axis along the pattern direction on the substrate on which a plurality of patterns are formed so that the liquid crystal is uniformly distributed over the entire substrate when the substrate is bonded. 제5항에 있어서, 상기 패턴은 컬러필터패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern of claim 5, wherein the pattern comprises a color filter pattern. 제5항에 있어서, 상기 패턴은 게이트라인 및 데이터라인을 포함하며, 상기 데이터라인이 게이트라인 보다 많이 형성되어 액정이 데이터라인 방향을 따라 단축을 갖는 타원형상으로 적하되는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern of claim 5, wherein the pattern includes a gate line and a data line, and the data line is formed more than the gate line so that the liquid crystal is dropped into an elliptical shape having a short axis along the data line direction. . 제5항에 있어서, 상기 패턴은 데이터라인과 실질적으로 평행하게 배치된 화소전극 및 공통전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern of claim 5, wherein the pattern comprises a pixel electrode and a common electrode disposed substantially parallel to the data line. 제5항에 있어서, 상기 패턴방향으로의 적하피치가 패턴방향과 수직한 방향의 적하피치보다 큰 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern according to claim 5, wherein the drop pitch in the pattern direction is larger than the drop pitch in a direction perpendicular to the pattern direction. 기판의 형상에 의한 제1요인 및 기판에 형성되는 패턴에 의한 제2요인을 감안하여 산출되며, 상기 제1요인에 의해 기판의 테두리로부터 일정한 간격을 갖는 액정의 적하영역이 형성되고 제2요인에 의해 패턴이 배열된 방향으로 액정의 적하영역이 축소된 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.It is calculated in consideration of the first factor due to the shape of the substrate and the second factor due to the pattern formed on the substrate, and the dropping region of the liquid crystal having a predetermined distance from the edge of the substrate is formed by the first factor. And a dropping region of the liquid crystal is reduced in the direction in which the patterns are arranged. 제10항에 있어서, 상기 패턴은 데이터라인을 따라 배열된 컬러필터패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern of claim 10, wherein the pattern comprises a color filter pattern arranged along a data line. 제10항에 있어서, 기판에 형성된 배향막에 실행된 배향방향으로 액정의 적하영역이 축소된 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern according to claim 10, wherein the dropping region of the liquid crystal is reduced in the alignment direction performed on the alignment film formed on the substrate. 제10항에 있어서, 상기 기판은 TN(Twisted Nematic)모드 또는 VA모드 기판인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern of claim 10, wherein the substrate is a twisted nematic (TN) mode or a VA mode substrate. 제13항에 있어서, 상기 액정의 적하영역은 사각형상인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern according to claim 13, wherein the dropping region of the liquid crystal is rectangular. 제14항에 있어서, 상기 사각형상은 데이터라인방향의 적하영역과 기판의 변 사이의 간격이 게이트라인방향의 적하영역과 기판의 변 사이의 간격 보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.15. The liquid crystal drop pattern according to claim 14, wherein the quadrangular shape has a gap between the dropping area in the data line direction and the side of the substrate longer than the gap between the dropping area in the gate line direction and the side of the substrate. 제14항에 있어서, 데이터라인방향으로의 액정적하피치가 게이트라인방향으로의 액정적하피치 보다 긴 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.15. The liquid crystal drop pattern according to claim 14, wherein the liquid crystal drop pitch in the data line direction is longer than the liquid crystal drop pitch in the gate line direction. 제16항에 있어서, 상기 적하패턴의 피치는 9∼17mm인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern according to claim 16, wherein a pitch of the drop pattern is 9 to 17 mm. 제13에 있어서, 액정의 적하영역은 게이트라인방향을 따라 손잡이가 정렬된 아령형상인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal dropping pattern according to claim 13, wherein the dropping region of the liquid crystal has a dumbbell shape with handles aligned along the gate line direction. 제18항에 있어서, 상기 적하영역에 형성되는 적하패턴의 피치는 데이터라인방향의 피치가 게이트라인방향의 피치보다 큰 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.19. The liquid crystal drop pattern according to claim 18, wherein the pitch of the drop pattern formed in the drop area is larger than the pitch in the data line direction. 제18항에 있어서, 상기 적하패턴의 피치는 9∼17mm인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.19. The liquid crystal drop pattern according to claim 18, wherein a pitch of the drop pattern is 9 to 17 mm. 제10항에 있어서, 상기 기판은 IPS(In Plane Switching)모드 기판인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern of claim 10, wherein the substrate is an IPS (In Plane Switching) mode substrate. 제21항에 있어서, 액정의 적하영역은 패턴방향과 수직한 방향으로 연장되며, 배향방향과 수직한 방향으로 형성된 꼬리영역을 포함하는 번개형상인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.22. The liquid crystal dropping pattern of claim 21, wherein the dropping region of the liquid crystal extends in a direction perpendicular to the pattern direction, and has a lightning shape including a tail region formed in a direction perpendicular to the alignment direction. 제22항에 있어서, 상기 적하영역에 형성되는 적하패턴의 피치는 배향방향의 피치가 배향방향과 수직한 방향의 피치보다 크며, 패턴방향의 피치가 패턴방향과 수직한 방향의 피치 보다 큰 것을 특징으로 하는 액정적하장치.23. The method of claim 22, wherein the pitch of the dropping pattern formed in the dropping region is greater than the pitch in the direction perpendicular to the alignment direction and the pitch in the pattern direction is greater than the pitch in the direction perpendicular to the pattern direction. Liquid crystal dropping device. 제23항에 있어서, 상기 적하패턴의 피치는 8∼13mm인 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.The liquid crystal drop pattern according to claim 23, wherein the drop pattern has a pitch of 8 to 13 mm. 기판 정보 및 액정정보를 기초로 액정의 적하량 및 적하피치를 산출하는 단계;Calculating a dropping amount and a dropping pitch of the liquid crystal based on the substrate information and the liquid crystal information; 입력되는 기판정보에 기초하여 액정의 적하패턴을 산출하는 단계; 및Calculating a drop pattern of the liquid crystal based on the inputted substrate information; And 상기 산출된 적하패턴의 적하위치에 액정을 적하하는 단계로 구성된 액정적하방법.And dropping the liquid crystal into the dropping position of the calculated drop pattern. 제25항에 있어서, 상기 기판정보는 기판의 형상 및 기판에 형성된 패턴을 포함하며, 상기 액정적하패턴은 기판의 형상요인에 의해 기판형상으로 형성되고 기판에 형성된 패턴요인에 의해 패턴이 배열된 방향을 따라 축소된 것을 특징으로 하는 액정적하방법.26. The method of claim 25, wherein the substrate information includes a shape of a substrate and a pattern formed on the substrate, wherein the liquid crystal drop pattern is formed in the shape of a substrate by shape factors of the substrate, and the pattern is arranged by the pattern factors formed on the substrate. Liquid crystal dropping method characterized in that the reduced along. 제25항에 있어서, 상기 기판정보는 기판에 형성된 배향막에 실행된 배향방향요인을 포함하며, 상기 배향방향에 의해 액정적하패턴이 배향방향을 따라 축소된 것을 특징으로 하는 액정적하방법.The liquid crystal dropping method according to claim 25, wherein the substrate information includes an orientation direction factor performed on an alignment film formed on the substrate, and the liquid crystal drop pattern is reduced along the alignment direction by the alignment direction. 실링재에 의해 서로 합착되는 제1기판 및 제2기판의 형상요인, 제1기판 및 제2기판중 적어도 하나의 기판에 형성되는 패턴의 형상요인, 제1기판과 제1기판중적어도 하나의 기판에 형성된 배향방향의 요인중 적어도 하나의 요인에 기초하여 액정의 적하패턴을 산출하는 단계;Shape factors of the first substrate and the second substrate bonded to each other by the sealing material, the shape of the pattern formed on at least one of the first substrate and the second substrate, at least one of the first substrate and the first substrate Calculating a drop pattern of the liquid crystal based on at least one factor of the formed alignment directions; 상기 산출된 적하패턴에 기초하여 액정을 제1기판상에 위치시키는 단계; 및Positioning a liquid crystal on a first substrate based on the calculated drop pattern; And 상기 제1기판과 제1기판을 합착하여 제1기판에 위치한 액정을 합착된 제1기판 및 제2기판 전체에 걸쳐서 분포시키는 단계로 구성된 액정적하방법.And bonding the first substrate and the first substrate to distribute the liquid crystal positioned on the first substrate over the entire bonded first substrate and the second substrate. 제28항에 있어서, 상기 액정을 분포시키는 단계는,The method of claim 28, wherein distributing the liquid crystal comprises: 제1기판상에 위치한 액정을 제1기판상의 제1영역에 분포시키는 단계;Distributing the liquid crystal located on the first substrate in a first region on the first substrate; 제1기판 및 제2기판을 압착하여 액정을 합착된 제1기판 및 제2기판의 제2영역으로 분포시키는 단계;Compressing the first substrate and the second substrate to distribute the liquid crystal to a second region of the bonded first substrate and the second substrate; 실링재를 제1경화하는 단계;First hardening the sealing material; 상기 합착된 제1기판 및 제2기판의 제3영역으로 액정을 분포시키는 단계;Distributing a liquid crystal to a third region of the bonded first substrate and the second substrate; 실링재를 제2경화하는 단계; 및Second hardening the sealing material; And 합착된 제1기판 및 제2기판 전체에 걸쳐 액정을 분포시키는 단계로 구성된 액정적하방법.A liquid crystal dropping method comprising the steps of distributing a liquid crystal over the bonded first substrate and the second substrate. 제29항에 있어서, 상기 실링재를 제1경화하는 단계는 실링재를 UV경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하방법.30. The liquid crystal dropping method of claim 29, wherein the first curing of the sealing material comprises UV curing the sealing material. 제29항에 있어서, 상기 실링재를 제2경화하는 단계는 실링재를 열경화하는단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하방법.30. The liquid crystal dropping method of claim 29, wherein the second hardening of the sealing material comprises thermosetting the sealing material. 제29항에 있어서, 상기 제1영역, 제2영역 및 제3영역은 기판 전체 면적의 60∼80％인 것을 특징으로 하는 액정적하방법.30. The liquid crystal dropping method according to claim 29, wherein the first region, the second region and the third region are 60 to 80% of the total area of the substrate. 액정이 적하되는 기판에 형성되는 패턴의 연장방향을 따라 단축이 형성되고 상기 패턴의 연장방향과 수직한 방향으로 장축이 형성된 제1적하영역을 갖는 제1액정적하패턴; 및A first liquid drop pattern having a first drop region in which a short axis is formed along an extension direction of a pattern formed on a substrate on which liquid crystal is dropped and a long axis is formed in a direction perpendicular to the extension direction of the pattern; And 기판에 형성되는 배향방향과 수직한 방향으로 연장된 제2적하영역을 갖는 제2액정적하패턴으로 구성된 액정적하패턴.A liquid crystal drop pattern composed of a second liquid drop pattern having a second drop region extending in a direction perpendicular to the alignment direction formed on the substrate. 제33항에 있어서, 기판을 따라 형성되는 제3적하영역을 갖는 제3액정적하패턴을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.34. The liquid crystal drop pattern according to claim 33, further comprising a third liquid drop pattern having a third drop region formed along the substrate. 제33항에 있어서, 상기 제1액정적하패턴의 제1적하영역 및 제2액정적하패턴의 제2적하영역은 기판 중앙에 더 작은 영역으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정적하패턴.34. The liquid crystal drop pattern according to claim 33, wherein the first dropping region of the first liquid dropping pattern and the second dropping region of the second liquid dropping pattern are formed in a smaller area in the center of the substrate.
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