KR100807588B1 - Apparatus and method of dispensing efficiently liquid crystal - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 액정적하방법은 소자가 형성된 복수의 패널영역을 포함하는 제1기판 및 제2기판의 각 패널영역에 대한 검사결과를 입력하는 단계와, 상기 입력되는 검사결과를 기초로 제1기판 및 제2기판에 형성되어 액정패널을 제작할 서로 대응하는 2개의 패널영역의 불량여부를 판단하는 단계와, 상기 대응하는 패널영역에 불량이 발생하는 경우 제작될 액정패널의 불량임을 판단하여 액정적하를 중지하는 단계와, 상기 대응하는 2개의 패널영역에 불량이 발생하지 않는 경우 액정을 적하하는 단계로 구성된다.The liquid crystal dropping method according to the present invention comprises the steps of inputting an inspection result for each panel region of a first substrate and a second substrate including a plurality of panel regions in which elements are formed, and based on the input inspection results. And determining whether two panel regions formed on the second substrate corresponding to each other to manufacture the liquid crystal panel are defective, and determining that the liquid crystal panel to be manufactured is defective when the corresponding panel region is defective. Stopping, and dropping the liquid crystal when the failure does not occur in the two corresponding panel region.
액정적하, 기판, 패널영역, 불량검사, 합착Liquid crystal dropping, substrate, panel area, defect inspection, adhesion
Description
도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general liquid crystal display device.
도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.2 is a flowchart showing a conventional method for manufacturing a liquid crystal display device.
도 3은 종래 액정표시소자의 액정주입을 나타내는 도면.3 is a view showing liquid crystal injection of a conventional liquid crystal display device.
도 4는 본 발명에 따른 액정적하방식에 의해 제작된 액정표시소자를 나타내는 도면.4 is a view showing a liquid crystal display device manufactured by the liquid crystal dropping method according to the present invention.
도 5는 액정적하방식에 의해 액정표시소자를 제작하는 방법을 나타내는 흐름도.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method.
도 6은 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면.6 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method.
도 7은 본 발명에 따른 액정적하장치의 구조를 나타내는 도면으로, 도 7(a)는 액정미적하시의 도면이고 도 7(b)는 액정적하시의 도면.Figure 7 is a view showing the structure of the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention, Figure 7 (a) is a view of the liquid crystal dropping and Figure 7 (b) is a view of the liquid crystal dropping.
도 8은 도 7의 제어부를 나타내는 블럭도.8 is a block diagram illustrating a control unit of FIG. 7.
도 9는 본 발명에 따른 액정적하방법을 나타내는 흐름도.9 is a flow chart showing a liquid crystal dropping method according to the present invention.
도 10(a)는 TFT기판에 형성된 패널영역의 검사결과를 도식적으로 나타내는 도면.Fig. 10 (a) is a diagram showing a test result of a panel region formed on a TFT substrate.
도 10(b)는 컬러필터기판에 형성된 패널영역의 검사결과를 도식적으로 나타 내는 도면.Fig. 10B is a diagram showing the inspection result of the panel region formed on the color filter substrate.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
101 : 패널영역 103,105 : 기판101: panel area 103,105: substrate
107 : 액정 120 : 액정적하장치107: liquid crystal 120: liquid crystal dropping device
122 : 케이스 124 : 액정용기122: case 124: liquid crystal container
128 : 스프링 130 : 솔레노이드코일128: spring 130: solenoid coil
132 : 자성막대 134 : 간극조정부132: magnetic rod 134: gap adjustment unit
136 : 니들 143 : 니들시트136: Needle 143: Needle Sheet
146 : 배출구 150 : 전원공급부146: outlet 150: power supply
152 : 가스공급부 154 : 유량제어밸브152: gas supply unit 154: flow control valve
160 : 제어부 161,162 : 입력부160: control unit 161,162: input unit
164 : 기판불량 판단부 166 : 패널불량 판단부164: substrate failure determination unit 166: panel failure determination unit
167 : 적하판단부167: dropping judgment
본 발명은 액정적하장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 입력되는 제1기판 및 제2기판의 패널영역의 검사결과에 기초하여 기판을 합착했을 때 패널에 불량이 발생하지 않는 패널영역만 액정을 적하함으로써 액정의 적하를 신속하게 하고 고가의 액정을 효율적으로 사용할 수 있는 액정적하장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal dropping apparatus and a method, and in particular, by dropping a liquid crystal in only a panel region in which a defect does not occur in a panel when the substrate is bonded on the basis of an inspection result of a panel region of an input first substrate and a second substrate. The present invention relates to a liquid crystal dropping device and a method for quickly dropping liquid crystals and efficiently using expensive liquid crystals.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.Recently, with the development of various portable electronic devices such as mobile phones, PDAs, and notebook computers, there is a growing demand for flat panel display devices for light and thin applications. Such flat panel displays are being actively researched, such as LCD (Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), FED (Field Emission Display), VFD (Vacuum Fluorescent Display), but mass production technology, ease of driving means, Liquid crystal display devices (LCDs) are in the spotlight for reasons of implementation.
LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, TFT라 한다)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.LCD is a device for displaying information on the screen using the refractive anisotropy of the liquid crystal. As shown in FIG. 1, the
상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.The
액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device can be largely divided into a driving element array substrate process of forming a driving element on the
우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.First, a plurality of gate lines and data lines arranged on the
또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).
In addition, the
이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).Subsequently, an alignment layer is applied to the
한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).On the other hand, the
액정은 패널에 형성된 액정주입구를 통해 주입된다. 이때, 액정의 주입은 압력차에 의해 이루어진다. 도 3에 액정패널에 액정을 주입하는 장치가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 진공챔버(Vacuum Chamber;10)내에는 액정이 충진된 용기(12)가 구비되어 있으며, 그 상부에 액정패널(1)이 위치하고 있다. 상기 진공챔버(10)는 진공펌프와 연결되어 설정된 진공상태를 유지하고 있다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 진공챔버(10) 내에는 액정패널 이동용 장치가 설치되 어 상기 액정패널(1)을 용기(12) 상부로부터 용기까지 이동시켜 액정패널(1)에 형성된 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨다(이러한 방식을 액정딥핑(Dipping) 주입방식이라 한다).The liquid crystal is injected through the liquid crystal inlet formed in the panel. At this time, the injection of the liquid crystal is made by the pressure difference. 3 shows an apparatus for injecting liquid crystal into the liquid crystal panel. As shown in FIG. 3, a
상기와 같이 액정패널(1)의 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨 상태에서 진공챔버(10)내에 질소(N2)가스를 공급하여 챔버(10)의 진공정도를 저하시키면, 상기 액정패널(1) 내부의 압력과 진공챔버(10)의 압력차에 의해 액정(14)이 상기 주입구(16)를 통해 패널(1)로 주입되며 액정이 패널(1)내에 완전히 충진된 후에 상기 주입구(16)를 봉지재에 의해 봉지함으로써 액정층이 형성된다(이러한 방식을 액정의 진공주입방식이라 한다).As described above, when nitrogen (N 2 ) gas is supplied into the
그런데, 상기와 같이 진공챔버(10)내에서 액정패널(1)의 주입구(16)를 통해 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다.However, the method of forming the liquid crystal layer by injecting liquid crystal through the
첫째, 패널(1)로의 액정주입시간이 길어진다는 것이다. 일반적으로 액정패널의 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판 사이의 간격은 수μm 정도로 매우 좁기 때문에, 단위 시간당 매우 작은 양의 액정만이 액정패널 내부로 주입된다. 예를 들어, 약 15인치의 액정패널을 제작하는 경우 액정을 완전히 주입하는데 에는 대략 8시간이 소요되는데, 이러한 장시간의 액정주입에 의해 액정패널 제조공정이 길어지게 되어 제조효율이 저하된다.First, the liquid crystal injection time to the
둘째, 상기와 같은 액정주입방식에서는 액정소모율이 높게 된다. 용기(12)에 충진되어 있는 액정(14)중에서 실제 액정패널(1)에 주입되는 양은 매우 작은 양이다. 한편, 액정은 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화될 뿐만 아니 라 액정패널(1)과의 접촉시 유입되는 불순물에 의해 열화된다. 따라서, 용기(12)에 충진된 액정(14)이 복수매의 액정패널(1)에 주입되는 경우에도 주입후 남게 되는 액정(14)을 폐기해야만 하는데, 고가의 액정을 폐기하는 것은 결국 액정패널 제조비용의 증가를 초래하게 된다.Second, the liquid crystal consumption rate is high in the liquid crystal injection method as described above. Of the
본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 적어도 하나의 액정패널을 포함하는 대면적의 유리기판상에 직접 액정을 적하하는 액정적하장치 및 액정적하방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method for directly dropping a liquid crystal onto a large area glass substrate including at least one liquid crystal panel.
본 발명의 다른 목적은 박막트랜지스터기판과 컬러필터기판에 형성되어 액정패널을 형성하는 2개의 패널영역을 검사하여 2개의 패널영역 모두에 이상이 발생하지 않는 경우에만 액정을 적하함으로써 액정의 낭비를 방지하고 적하를 신속하게 진행할 수 있는 액정적하장치 및 액정적하방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to inspect the two panel regions formed on the thin film transistor substrate and the color filter substrate to form a liquid crystal panel, and to prevent liquid crystal waste by dropping the liquid crystal only when no abnormality occurs in both panel regions. It is to provide a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method that can proceed quickly to dropping.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정적하장치는 액정이 충진되며 복수의 패널영역을 포함하는 제1기판에 직접 액정을 적하하는 액정적하수단과, 상기 제1기판상에 적하될 액정의 적하량을 산출하며, 상기 제1기판 및 상기 제1기판과 합착되는 제2기판에 형성되어 제1기판 및 제2기판의 합착에 의해 액정패널을 정의하는 서로 대응하는 패널영역의 검사결과에 기초하여 액정의 적하를 판단하는 제어부로 구성된다.In order to achieve the above object, the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention includes liquid crystal dropping means for directly dropping liquid crystal onto a first substrate filled with liquid crystal and including a plurality of panel regions, and a liquid crystal to be dropped onto the first substrate. Calculates the loading amount of the first substrate and is formed on the first substrate and the second substrate to be bonded to the first substrate, and joins the first substrate and the second substrate to the inspection result of the corresponding panel region defining the liquid crystal panel. It is comprised by the control part which determines the dripping of the liquid crystal based on this.
액정적하수단은 액정이 충진되고 가스가 공급되어 가스의 압력에 의해 노즐을 통해 적어도 하나의 액정패널이 형성된 기판상에 액정을 적하하며, 내부에 설치 된 솔레노이드코일의 자기력과 스프링의 장력에 의해 니들이 상하 이동하여 노즐과 연결된 배출공이 열리고 닫혀 액정의 적하량을 조절하는 액정적하기와, 상기 솔레노이드코일에 전원을 공급하는 전원공급부와, 상기 액정적하기에 가스를 공급하는 가스공급부로 이루어진다.In the liquid crystal dropping means, a liquid crystal is filled and a gas is supplied to drop liquid crystal onto a substrate on which at least one liquid crystal panel is formed through a nozzle under the pressure of the gas, and the needle is caused by the magnetic force of the solenoid coil installed therein The discharge hole connected to the nozzle is moved up and down to open and close to control the liquid crystal dropping amount, the power supply unit for supplying power to the solenoid coil, and the gas supply unit for supplying gas to the liquid crystal drop.
제어부는 제1기판 및 제2기판의 검사정보가 입력되는 입력부와, 상기 입력되는 기판정보에 기초하여 기판의 불량을 판단하는 기판불량 판단부와, 상기 기판불량 판단부로부터 입력되는 판단결과에 따라 제작될 액정패널의 불량여부를 판단하는 패널불량 판단부와, 상기 패널불량 판단부의 판단결과에 따라 제작될 액정패널에 해당하는 패널영역에 적하여부를 결정하는 적하판단부로 구성된다.The controller may include an input unit to which inspection information of the first and second substrates is input, a substrate defect determining unit to determine a defect of a substrate based on the input substrate information, and a determination result input from the substrate defect determining unit. And a panel failure determining unit for determining whether the liquid crystal panel to be manufactured is defective, and a dropping determining unit for determining a drop in the panel area corresponding to the liquid crystal panel to be manufactured according to the determination result of the panel defective determining unit.
또한, 본 발명에 따른 액정적하방법은 소자가 형성된 복수의 패널영역을 포함하는 제1기판 및 제2기판의 각 패널영역에 대한 검사결과를 입력하는 단계와, 상기 입력되는 검사결과를 기초로 제1기판 및 제2기판에 형성되어 액정패널을 제작할 서로 대응하는 2개의 패널영역의 불량여부를 판단하는 단계와, 상기 대응하는 패널영역에 불량이 발생하는 경우 제작될 액정패널의 불량임을 판단하여 액정적하를 중지하는 단계와, 상기 대응하는 2개의 패널영역에 불량이 발생하지 않는 경우 액정을 적하하는 단계로 구성된다.In addition, the liquid crystal dropping method according to the present invention comprises the steps of inputting an inspection result for each panel region of the first substrate and the second substrate including a plurality of panel region in which the element is formed, and based on the input inspection result Determining whether two panel regions formed on the first substrate and the second substrate corresponding to each other to produce a liquid crystal panel are defective, and determining that the liquid crystal panel to be manufactured is defective when the corresponding panel region is defective. Stopping the dropping and dropping the liquid crystal when a failure does not occur in the corresponding two panel regions.
액정패널은 합착되는 2개의 패널영역중 한개의 패널영역에만 불량이 존재해도 패널불량으로 판단하며, 2개의 패널영역 모두 불량이 없을 때에만 액정을 적하한다.The liquid crystal panel is judged to be a panel failure even if a defect exists in only one panel region among the two panel regions to be bonded, and the liquid crystal is dropped only when both panels have no defect.
액정딥핑방식 또는 액정진공 주입방식과 같은 종래의 액정주입방식의 단점들을 극복하기 위해, 근래 제안되고 있는 방법이 액정적하방식(Liquid Crystal Dropping Method)에 의한 액정층 형성방법이다. 상기 액정적하방식은 패널 내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니라 액정을 직접 기판의 패널영역에 적하(Dropping) 및 분배(Dispensing)하고 기판의 합착 압력에 의해 적하된 액정을 패널영역 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다. 이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시소자의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다.In order to overcome the shortcomings of the conventional liquid crystal injection method such as the liquid crystal dipping method or the liquid crystal vacuum injection method, a method proposed in recent years is a liquid crystal layer forming method by the liquid crystal dropping method. In the liquid crystal dropping method, the liquid crystal is not injected by the pressure difference between the inside and the outside of the panel, but the liquid crystal is dropped and dispensed directly into the panel region of the substrate, and the liquid crystal dropped by the bonding pressure of the substrate is applied to the panel region. The liquid crystal layer is formed by uniformly distributing the whole. Since the liquid crystal dropping method directly drops the liquid crystal onto the substrate for a short time, the liquid crystal layer formation of the large area liquid crystal display device can be performed very quickly, and only the required amount of liquid crystal is directly dropped onto the substrate. Since it is possible to minimize the consumption of the liquid crystal display device has the advantage that can significantly reduce the manufacturing cost.
도 4는 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 액정적하방식에서는 구동소자와 컬러필터가 각각 형성된 하부기판(105)과 상부기판(103)을 합착하기 전에 하부기판(105)상에 방울형상으로 액정(107)을 적하한다. 상기 액정(107)은 컬러필터가 형성된 기판(103)상에 적하될 수도 있다. 다시 말해서, 액정적하방식에서 액정적하의 대상이 되는 기판은 TFT기판과 CF기판 어느 기판도 가능하다. 그러나, 기판의 합착시 액정이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다.4 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method. As shown in the figure, in the liquid crystal dropping method, before the
이때, 상부기판(103)의 외곽영역에는 실링재(109)가 도포되어 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)에 압력을 가함에 따라 상기 상부기판(103) 및 하부기판(105)이 합착되며, 이와 동시에 상기 압력에 의해 액정(107) 방울이 외부로 퍼 져 상기 상부기판(103)과 하부기판(105) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다. 다시 말해서, 상기 액정적하방식의 가장 큰 특징은 패널(101)을 합착하기 전에 하부기판상에 미리 액정(107)을 적하한 후 실링재(109)에 의해 패널을 합착하는 것이다.In this case, a sealing
상기와 같은 액정적하방식이 적용된 액정표시소자 제조방법이 도 5에 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, TFT어레이공정과 컬러필터공정을 통해 하부기판(150) 및 상부기판(103)에 각각 구동소자인 TFT와 컬러필터층을 형성한다(S201,S202). 상기 TFT어레이공정과 컬러필터공정은 도 2에 도시된 종래의 제조방법과 동일한 공정으로서 복수의 패널영역이 형성되는 대면적의 유리기판에 일괄적으로 진행된다. 특히, 상기 제조방법에서는 액정적하방식이 적용되기 때문에, 종래의 제조방법에 비해 더 넓은 유리기판, 예를 들면 1000×1200mm2 이상의 면적을 갖는 대면적 유리기판에 유용하게 사용될 수 있다.The liquid crystal display device manufacturing method to which the above liquid crystal dropping method is applied is shown in FIG. 5. As shown in the figure, TFT and color filter layers, which are driving elements, are formed on the
이어서, 상기 TFT가 형성된 하부기판(105)과 컬러필터층이 형성된 상부기판(103)에 각각 배향막을 도포한 후 러빙을 실행한 후(S202,S205), 하부기판(105)의 액정패널 영역에는 액정(107)을 적하하고 상부기판의 액정패널 외곽부 영역에는 실링재(109)를 도포한다(S203,S206).Subsequently, after the alignment film is applied to the
그 후, 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 실링재(109)에 의해 상기 상부기판(105)과 하부기판(103)을 합착함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정(107)을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S207). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 유리기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정패널로 분리하고 각각의 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S208,S209).Thereafter, pressure is applied while the
도 5에 도시된 액정적하방식이 적용된 액정표시소자의 제조방법과 도 2에 도시된 종래의 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법의 차이점을 비교하면, 액정의 진공주입과 액정적하의 차이 및 대면적 유리기판의 가공시기의 차이 이외에도 다른 차이점을 있음을 알 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법에서는 주입구를 통해 액정을 주입한 후에 상기 주입구를 봉지재에 의해 봉지해야만 하지만 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 이러한 주입구의 봉지공정이 필요없게 된다. 또한, 도 2에는 도시하지 않았지만, 액정주입방식이 적용된 제조방법에서는 액정주입시 기판이 액정에 접촉하기 때문에 패널의 외부면이 액정에 의해 오염되므로 오염된 기판을 세정하기 위한 공정이 필요하게 되지만, 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 패널이 액정에 의해 오염되지 않으며, 그 결과 세정공정이 필요없게 된다. 이와 같이, 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조방법은 액정주입방식에 의한 제조방법에 의해 간단한 공정으로 이루어져 있기 때문에 제조효율이 향상될 뿐만 아니라 수율을 향상시킬 수 있게 된다.When comparing the difference between the manufacturing method of the liquid crystal display device to which the liquid crystal drop method shown in FIG. 5 is applied and the manufacturing method of the liquid crystal display device to which the conventional liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the difference between the vacuum injection and the liquid crystal drop of the liquid crystal and In addition to the difference in the processing time of the large-area glass substrate it can be seen that there are other differences. That is, in the method of manufacturing a liquid crystal display device to which the liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the injection hole must be sealed with an encapsulant after the liquid crystal is injected through the injection hole, but in the manufacturing method to which the liquid crystal drop method is applied, the liquid crystal is directly dropped on the substrate. This eliminates the need for sealing of these inlets. In addition, although not shown in FIG. 2, in the manufacturing method to which the liquid crystal injection method is applied, since the substrate contacts the liquid crystal when the liquid crystal is injected, the outer surface of the panel is contaminated by the liquid crystal, thus requiring a process for cleaning the contaminated substrate. In the manufacturing method in which the liquid crystal dropping method is applied, since the liquid crystal is directly dropped on the substrate, the panel is not contaminated by the liquid crystal, and as a result, the cleaning process is unnecessary. As described above, the manufacturing method of the liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method is made of a simple process by the manufacturing method by the liquid crystal injection method, so that not only the manufacturing efficiency can be improved but also the yield can be improved.
상기와 같이 액정적하방식이 도입된 액정표시소자의 제조방법에서 액정층을 원하는 두께로 정확하게 형성하기 위한 가장 중요한 요인은 적하되는 액정의 위치 및 액정의 적하량이다. 특히, 액정층의 두께는 액정패널의 셀갭과 밀접한 관계를 가지기 때문에, 정확한 액정의 적하위치 및 적하량은 액정패널의 불량을 방지하기 위한 매우 중요한 요소이다. 따라서, 정확한 위치에 정확한 양의 액정을 적하하는 장치가 필요하게 되는데, 본 발명에서는 이러한 액정적하장치를 제공한다.In the manufacturing method of the liquid crystal display device in which the liquid crystal dropping method is introduced as described above, the most important factors for accurately forming the liquid crystal layer to a desired thickness are the position of the liquid crystal to be dropped and the amount of liquid crystal dropping. In particular, since the thickness of the liquid crystal layer has a close relationship with the cell gap of the liquid crystal panel, the accurate dropping position and the dropping amount of the liquid crystal are very important factors for preventing defects of the liquid crystal panel. Therefore, there is a need for a device for dropping the correct amount of liquid crystal at the correct position, the present invention provides such a liquid crystal dropping device.
도 6은 본 발명에 따른 액정적하장치(120)를 이용하여 기판(대면적의 유리기판;105)상에 액정(107)을 적하하는 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)는 기판(105)의 상부에 설치되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만 상기 액정적하장치(120)의 내부에는 액정이 충진되어 기판상에 일정량을 충진한다.6 is a view showing the basic concept of dropping the
통상적으로 액정은 방울형태로 기판상에 적하된다. 기판(105)은 x,y방향으로 설정된 속도로 이동하고 액정적하장치는 설정된 시간 간격으로 액정을 배출하기 때문에, 기판(105)상에 적하되는 액정(107)은 x,y방향으로 일정한 간격으로 배치된다. 물론 액정적하시 기판(105)이 고정되어 있고 액정적하장치(120)가 x,y방향으로 이동하여 액정을 일정간격으로 적하할 수도 있다. 그러나, 이 경우 액정적하장치(120)의 움직임에 의해 방울형상의 액정이 흔들리기 때문에 액정의 적하위치 및 적하량에 오차가 발생할 수 있으므로 액정적하장치(120)를 고정시키고 기판(105)을 이동하는 것이 바람직하다.Typically, the liquid crystal is dropped onto the substrate in the form of droplets. Since the
도 7은 본 발명에 따른 액정적하장치를 나타내는 도면으로서, 도 7(a)는 액정미적하시의 단면도이고 도 7(b)는 액정적하시의 단면도이다.7 is a view showing a liquid crystal dropping apparatus according to the present invention, Figure 7 (a) is a cross-sectional view of the liquid crystal dropping and Figure 7 (b) is a cross-sectional view of the liquid crystal dropping.
도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)에서는 원통형의 액정용기(124)가 케이스(122)에 수납되어 있다. 상기 액정용기(124)는 폴리에틸렌(Polyethylene) 으로 이루어져 있으며 그 내부에 액정(107)이 충진되어 있으며, 케이스(122)는 스테인리스강(Stainless Steel)으로 형성되어 그 내부에 상기 액정용기(124)가 수납된다. 통상적으로 폴리에틸렌은 성형성이 훌륭하기 때문에 원하는 형상의 용기를 용이하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 액정(107)이 충진되었을 때 액정과 반응하지 않기 때문에 액정용기(124)로서 주로 사용된다. 그러나, 상기 폴리에틸렌은 강도가 약하기 때문에 외부의 약한 충격에 의해서도 변형되기 쉽게 되는데, 특히 액정용기(124)로 폴리에틸렌을 사용하는 경우 용기(124)가 변형되어 정확한 위치에 액정(107)을 적하시킬 수 없기 때문에 강도가 큰 스테인리스강으로 이루어진 케이스(122)에 수납하여 사용하는 것이다. 상기 액정용기(124)의 상부에는 외부의 가스공급부(152)에 연결된 가스공급관(153)이 형성되어 있다. 이 가스공급관(153)을 통해 외부의 가스공급부(152)로부터 질소 같은 가스가 공급되어 액정용기(124)의 액정이 충진되지 않은 영역에는 가스가 채워져서 액정이 적하되도록 상기 액정에 압력을 가하게 된다.As shown in the figure, in the liquid
상기 액정용기(124)는 스테인리스강과 같은 금속으로 형성될 수도 있다. 이 경우 외부의 충격에 의해 액정용기(124)가 변형되지 않기 때문에 외부 케이스(122)가 필요없게 된다. 따라서, 액정적하장치(120)의 제조비용을 절감할 수 있게 된다. 이와 같이, 액정용기(124)를 금속으로 형성하는 경우 충진된 액정(107)이 금속과 화학적인 반응을 일으키는 것을 방지하기 위해 내부에 불소수지막을 도포하는 것이 바람직하다.The
상기 케이스(122)의 하단부에는 개구(도면표시하지 않음)가 형성되어 있다. 액정용기(124)가 상기 케이스(122)에 수납될 때 액정용기(124)의 하단부에 형성된 돌기(도면표시하지 않음)는 상기 개구에 삽입되어 상기 액정용기(124)가 케이스(122)에 결합되도록 한다. 또한, 상기 돌기는 제1결합부(141)와 결합된다. 도면에 도시된 바와 같이, 돌기에는 너트가 형성되어 있고 제1결합부(141)의 일측에는 볼트가 형성되어 있어, 상기 너트와 볼트에 의해 돌기와 제1결합부(141)가 체결된다.An opening (not shown) is formed at the lower end of the
도면에는 자세히 도시하지 않았지만, 상기 제1결합부(141)의 타단에는 너트가 형성되어 있으며, 제2결합부(142)의 일단에는 볼트가 형성되어 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142)가 체결된다. 이때, 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142) 사이에는 니들시트(143)가 위치한다. 상기 니들시트(143)는 제1결합부(141)의 너트에 삽입되어 제2결합부(142)의 볼트가 삽입되어 체결될 때 상기 제1결합부(141) 및 제2결합부(142) 사이에 결합된다. 니들시트(143)에는 배출공(도면표시하지 않음)이 형성되어 액정용기(124)에 충진된 액정(107)이 결합부(142)를 거쳐 상기 배출공을 통해 배출된다.Although not shown in detail in the drawing, a nut is formed at the other end of the
또한, 상기 제2결합부(142)에는 노즐이 결합된다. 상기 노즐은 액정용기(124)에 충진된 액정(107)을 소량으로 적하하기 위한 것으로, 제2결합부(142) 일단의 너트와 체결되어 상기 노즐을 제2결합부(142)와 결합시키는 볼트를 포함하는 지지부(147)와 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 소량의 액정을 방울형상으로 기판상에 적하시키는 배출구(146)로 구성된다.In addition, a nozzle is coupled to the
상기 지지부(147)의 내부에는 니들시트(143)의 배출공으로부터 연장된 배출 관이 형성되어 있으며, 상기 배출관이 배출구(146)와 연결되어 있다. 통상적으로 노즐의 배출구(146)는 매우 작은 직경으로 이루어져 있으며(미세한 액정 적하량을 조절하기 위해), 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 있다.A discharge pipe extending from the discharge hole of the
상기 액정용기(124)에는 니들(136)이 삽입되어 그 일단부가 니들시트(143)에 접촉한다. 특히, 상기 니들시트(143)와 접촉하는 니들(136)의 단부는 원뿔형상으로 이루어져 있기 때문에, 해당 단부가 니들시트(143)의 배출공으로 삽입되어 상기 배출공을 막게 된다.The
또한, 액정적하장치(120)의 상부 케이스(126)에 위치하는 상기 니들(136)의 타단부에는 스프링(128)이 장착되어 있으며, 그 상부에는 간극조정부(134)가 부착된 자성막대(132)가 장착되어 있다. 상기 자성막대(132)는 강자성 물질 또는 연자성 물질로 이루어져 있으며, 그 외부에는 원통형상의 솔레노이드코일(130)이 설치되어 있다. 상기 솔레노이드코일(130)은 전원공급부(150)와 접속되어 전원이 인가되며, 전원이 인가됨에 따라 상기 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 된다.In addition, a
상기 니들(136)과 자성막대(132)는 일정한 간격(x)을 두고 설치되어 있다. 상기 전원공급부(150)로부터 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되어 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 되면, 상기 자기력에 의해 상기 니들(136)이 상기 자성막대(132)에 닿게 되며, 전원 공급이 중단되면 니들(136)의 단부에 설치된 스프링(128)의 탄성에 의해 원래의 위치로 복원된다. 이와 같은 니들(136)의 상하 이동에 의해 니들시트(143)에 형성된 배출공이 열리거나 닫히게 된다. 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)는 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되고 중단됨 에 따라 반복적으로 접촉하게 된다. 이와 같은 반복적인 접촉에 의해 니들(136)의 단부와 니들시트(143)가 지속적인 충격에 노출되기 때문에 파손될 가능성이 존재하게 된다. 따라서, 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)를 충격에 강한 물질, 예를 들면 초경합금으로 형성하여 충격에 의한 파손을 방지하는 것이 바람직하다.The
도 7(b)에 도시된 바와 같이, 니들시트(143)의 배출공이 오픈됨에 따라 액정용기(124)에 공급되는 가스(즉, 질소가스)가 액정에 압력을 가하여 노즐로부터 액정(107)이 적하되기 시작한다. 이때, 상기 적하되는 액정(107)의 양은 상기 배출공이 오픈되는 시간과 액정에 가해지는 압력에 따라 달라지며, 상기 오픈시간은 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x), 솔레노이드코일(130)에 의해 발생하는 자성막대(132)의 자기력 및 니들(136)에 설치된 스프링(128)의 장력에 의해 결정된다. 자성막대(132)의 자기력은 자성막대(132) 주위에 설치되는 솔레노이드코일(130)의 권선수나 솔레노이드코일(130)에 인가되는 전원의 크기에 따라 조정할 수 있으며, 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x)은 상기 자성막대(132)의 단부에 설치된 간극조정부(134)에 의해 조정할 수 있게 된다.As shown in FIG. 7 (b), as the discharge hole of the
가스공급부(152)로부터 액정용기(124)에 가스를 공급하는 가스공급관(153)에 는 유량제어밸브(154)가 설치되어 있다. 상기 유량제어밸브(154)는 제어부(160)로부터 인가되는 제어신호에 따라 액정용기(124) 내에 가스를 공급하여 액정용기(124)의 액정(107)내의 압력을 제어한다. 이와 같은 압력의 제어에 따라 기판상에 적하되는 액정(107)의 양을 제어할 수 있게 된다. 솔레노이드코일(130)에는 전원공급부(150)가 연결되어, 제어부(150)의 제어신호에 따라 상기 솔레노이드 코일(130)에 설정된 전원이 공급된다.The flow
상기와 같은 액정적하장치(120)에 의해 적하가 종료된 기판은 대응하는 기판과 합착된 후 가공되어 액정패널이 완성된다. 도 5에서는 액정적하방법을 이용하여 액정패널을 제조할 때 액정이 적하되는 기판을 TFT기판으로 한정하고 설명하고 있지만 액정은 TFT기판뿐만 아니라 컬러필터기판에도 적하될 수 있다.After the dropping is completed by the liquid
한편, 액정패널은 TFT기판과 컬러필터기판을 합착함으로써 완성된다. 도 5에는 도시하지 않았지만, TFT어레이공정과 컬러필터공정이 종료된 기판의 각 패널영역은 해당 영역에 형성되는 소자들에 이상이 있는가를 검사하게 된다. 이러한 검사에 의해 TFT기판과 컬러필터기판에 형성된 패널영역의 소자에 이상이 발생하면, 이 패널영역을 합착하여 제작되는 패널영역이 불량으로 된다. 따라서, 불량으로 되는 액정패널을 형성하는 패널영역에 액정을 적하는 것을 고가의 액정을 쓸데없이 낭비할 뿐만 아니라 신속한 액정의 적하를 불가능하게 한다.On the other hand, the liquid crystal panel is completed by bonding the TFT substrate and the color filter substrate together. Although not shown in FIG. 5, each panel region of the substrate where the TFT array process and the color filter process are completed is inspected for abnormalities in the elements formed in the region. If an abnormality occurs in the elements of the panel region formed on the TFT substrate and the color filter substrate by this inspection, the panel region produced by joining the panel regions becomes defective. Therefore, the dropping of the liquid crystal in the panel region forming the liquid crystal panel which becomes defective not only wastes expensive liquid crystal but also makes it impossible to drop the liquid crystal quickly.
본 발명의 액정적하방법에서는 특히 이러한 소자이상이 발생했을 경우 해당 패널영역에 액정을 적하하지 않음으로써 효율적인 액정적하가 가능하게 된다. 다시 말해서, 소자 이상이 발생하지 않는 패널영역에만 액정을 적하하는 것이다. 특히, 본 발명에서는 TFT어레이공정과 컬러필터공정후 검사과정의 검사결과에 기초하여 패널영역에 액정을 적하할 것인가를 판단하다.In the liquid crystal dropping method of the present invention, especially when such an element abnormality occurs, the liquid crystal dropping is possible by not dropping the liquid crystal in the panel region. In other words, the liquid crystal is dropped only in the panel region where no device abnormality occurs. In particular, in the present invention, it is determined whether the liquid crystal is dropped into the panel region based on the inspection result of the inspection process after the TFT array process and the color filter process.
이러한 판단은 도 7에 도시된 제어부(160)에 의해 이루어지다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(160)는 TFT공정에서 제작된 TFT기판에 포함된 패널영역에 대한 검사결과가 입력되는 TFT기판정보 입력부(161)와, 컬러필터공정에서 제작 된 컬러필터기판에 포함된 패널영역에 대한 검사결과가 입력되는 컬러필터기판정보 입력부(162)와, 상기 입력되는 검사결과에 기초하여 각 패널영역의 불량을 판단하는 기판불량 판단부(164)와, 상기 기판불량 판단부(164)의 결과에 따라 TFT기판과 컬러필터기판이 합착되어 액정패널을 형성할 때 그 불량여부를 판단하는 패널불량 판단부(166)와, 상기 패널불량 판단부(166)에 의해 판단된 결과에 따라 기판의 패널영역에 액정을 적하할지를 판단하는 적하판단부(167)와, 패널영역에 액정을 적하할 것을 판단하는 경우 전원공급부(150)를 제어하여 적하량에 해당하는 전원을 솔레노이드코일(130)에 공급하는 전원제어부(168)와, 패널영역에 액정을 적하할 것을 판단하는 경우 유량제어밸브(154)를 제어하여 가스공급부(152)로부터 적하량에 해당하는 유량의 가스를 액정용기(124)에 공급하는 유량제어부(169)로 구성된다.This determination is made by the
패널불량 판단부(166)에서는 TFT기판과 컬러필터기판에 각각 형성되어 기판의 합착시 하나의 액정패널이 되는 2개의 패널영역의 검사결과에 기초하여 불량여부를 판단한다. 이와 같이, 서로 대응하는(합착되어 액정패널을 형성하는) 패널영역의 검사결과가 필요한 이유는 실제 액정패널을 제작했을 때 액정패널내의 한 기판만 불량이 발생해도 액정패널 전체가 불량으로 되기 때문이다.The panel
이하, 상기 액정적하장치를 이용한 실제 액정적하방법을 도 9 및 도 10을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the actual liquid crystal dropping method using the liquid crystal dropping device will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10.
도 9에 도시된 바와 같이, 우선 TFT어레이공정 및 컬러필터공정에 의해 TFT기판과 컬러필터기판이 제작되면 각 기판에 형성된 패널별로 불량검사가 실행된다(S301,S302,S303,S304). 상기 검사결과는 TFT기판정보 입력부(161)과 컬러 필터기판정보 입력부(162)로 입력된다. 상기 TFT기판과 컬러필터기판의 불량검사는 액정적하라인과는 다른 라인에서 이루어지며, 각각 별도의 라인에서 이루어진다. 따라서, 상기 검사결과는 유선 또는 무선으로 송신되어 액정적하장치(120)의 TFT기판정보 입력부(161)과 컬러필터기판정보 입력부(162)로 입력된다(S305).As shown in FIG. 9, first, when the TFT substrate and the color filter substrate are manufactured by the TFT array process and the color filter process, defect inspection is performed for each panel formed on each substrate (S301, S302, S303, S304). The inspection result is input to the TFT substrate
도 10은 상기 TFT기판정보 입력부(161)과 컬러필터기판정보 입력부(162)로 입력되는 검사결과를 도식적으로 나타내는 도면이다. 도시된 바와 같이, TFT기판(105)과 컬러필터기판(103)에는 각각 복수개의 패널, 엄밀하게는 패널이 형성될 패널영역(101;도면에서는 9개의 패널영역이 형성되어 있지만 그 갯수가 한정될 필요는 없다)이 형성되어 있으며, 각각의 패널영역(101)은 TFT기판(105)과 컬러필터기판(103)이 합착됨으로써 하나의 액정패널을 형성한다(동일한 번호의 패널영역이 합착되어 액정패널을 형성한다). 도면에서 각 패널영역의 'OK'는 해당 패널영역에 불량이 없다는 것을 의미하며 '불량'은 불량이 검출되었음을 의미한다. 이와 같이, 기판(103,105)에 형성된 모든 패널영역(101)의 검사결과가 입력되는 것이다.FIG. 10 is a diagram schematically illustrating a test result input to the TFT substrate
이후, 상기 입력된 검사결과에 기초하여 TFT기판의 패널영역에 불량이 발생하였으면(도면에서 1번 및 5번 패널영역) 제작될 액정패널에 불량이 발생하였음을 판단하여 액정의 적하를 중지하며(S306,S310,S311), TFT기판의 패널영역(101)에 불량이 발생하지 않은 경우에는 컬러필터기판의 패널영역(101)의 불량여부를 확인하여 불량이 발생한 경우(5번 및 6번 패널영역) 역시 액정패널(101)에 불량이 발생하였음을 판단하여 액정의 적하를 중지한다(S307,S310,S311).Subsequently, if a defect occurs in the panel region of the TFT substrate based on the input test result (
한편, TFT기판(105)의 패널영역과 컬러필터기판(103)의 패널영역에 불량이 발생하지 않은 경우(1번, 2번, 3번, 4번, 7번, 8번, 9번 패널영역) 제작될 패널이 양호한 패널임을 확인하여 액정을 적하한다(S308,S309).On the other hand, when no defect occurs in the panel area of the
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 하나의 액정패널을 형성하는 패널영역(101)들, 즉 서로 대응하는 TFT기판(105)의 패널영역 및 컬러필터기판(103)의 패널영역 중 하나의 패널영역에만 불량이 발생하는 경우에도 액정의 적하를 중지시키기 때문에 고가의 액정의 낭비를 방지할 수 있게 되며, 기판 전체의 적하속도도 신속하게 되는 장점을 얻을 수 있게 된다.As described above, in the present invention, only one panel region of the
상세한 설명에서는 이러한 액정적하를 수행하기 위한 구체적인 구조의 액정적하장치가 도시되어 있지만, 상기 구조의 액정적하장치는 본 발명을 설명하기 위한 일례에 불과한 것으로 본 발명의 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 액정적하장치의 구조 그 자체에 특징이 있는 것이 아니라 하나의 액정패널을 형성하기 위해 합착되는 TFT기판의 패널영역과 컬러필터기판의 패널영역에 모두 불량이 발생하지 않는 경우에만 적하를 실행하는 액정적하장치 및 방법에 있는 것이다. 따라서, 이러한 기능을 구비하는 다양한 액정적하장치 및 방법은 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 사람이라면 본 발명의 개념을 응용하면 용이하게 창안할 수 있을 것이다.In the detailed description, a liquid crystal dropping device having a specific structure for performing such a liquid crystal dropping is shown, but the liquid crystal dropping device having the above structure is merely an example for explaining the present invention and is not intended to limit the present invention. The present invention is not characterized by the structure of the liquid crystal dropping device itself, but the dropping is performed only when no defect occurs in both the panel region of the TFT substrate and the panel region of the color filter substrate which are bonded to form one liquid crystal panel. It is in the liquid crystal dropping apparatus and method. Therefore, various liquid crystal dropping apparatuses and methods having such a function can be easily devised by applying the concept of the present invention to those skilled in the art.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 입력되는 패널영역의 불량여부에 의해 액정적하여부를 결정한다. 따라서, 액정패널을 제작했을 때 불량이 발생할 수 있는 패널영역에는 액정을 적하하지 않으므로, 고가의 액정을 쓸모없이 낭비할 필요가 없을 뿐만 아니라 액정적하속도도 향상된다.As described above, in the present invention, the liquid crystal dropping portion is determined by whether the input panel region is defective or not. Therefore, since the liquid crystal is not dropped in the panel region where defects may occur when the liquid crystal panel is manufactured, not only the expensive liquid crystal need not be wasted, but also the liquid crystal dropping speed is improved.
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