KR100817133B1 - Apparatus and method of dispensing liquid crystal in which dispensing amount of liquid crystal is dependant upon height of spacer - Google Patents

Apparatus and method of dispensing liquid crystal in which dispensing amount of liquid crystal is dependant upon height of spacer Download PDF

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KR100817133B1
KR100817133B1 KR20020015870A KR20020015870A KR100817133B1 KR 100817133 B1 KR100817133 B1 KR 100817133B1 KR 20020015870 A KR20020015870 A KR 20020015870A KR 20020015870 A KR20020015870 A KR 20020015870A KR 100817133 B1 KR100817133 B1 KR 100817133B1
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김완수
박무열
정성수
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엘지.필립스 엘시디 주식회사
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Abstract

본 발명의 액정적하장치에서는 패턴스페이서(또는 컬럼스페이서)가 형성된 기판에 액정을 적하한다. In the liquid crystal dropping device of the present invention it is dropped on the liquid crystal substrate formed of a spacer pattern (or the column spacer). 패턴스페이서의 높이는 액정적하장치에 일체로 형성된 스페이서 측정부에 의해 이루어지며, 측정된 패턴스페이서의 높이에 따라 기판에 적하될 액정의 적하량이 산출되어 기판상에 적하된다. Is done by the measuring section spacer is formed integrally with a liquid crystal dropping device the height of the spacer pattern, the calculation amount of dropping of the liquid crystal is dropped on the substrate depending on the height of the measured pattern spacer is dropped on the substrate.
액정적하, 패턴스페이서, 높이, 적하량, 액정용기 Liquid crystal drop, the spacer pattern, the height, a dropping amount of the liquid crystal container

Description

스페이서의 높이에 따라 액정의 적하량 조정이 가능한 액정적하장치 및 적하방법{APPARATUS AND METHOD OF DISPENSING LIQUID CRYSTAL IN WHICH DISPENSING AMOUNT OF LIQUID CRYSTAL IS DEPENDANT UPON HEIGHT OF SPACER} The drop quantity of liquid crystal to adjust a liquid crystal device capable of dropping and addition method according to the height of the spacer {APPARATUS AND METHOD OF DISPENSING LIQUID CRYSTAL IN WHICH DISPENSING AMOUNT OF LIQUID CRYSTAL IS DEPENDANT UPON HEIGHT OF SPACER}

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도. 1 is a general sectional view of a liquid crystal display element.

도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도. Figure 2 is a flow chart showing a conventional method for manufacturing a liquid crystal display element.

도 3은 종래 액정표시소자의 액정주입을 나타내는 도면. Figure 3 is a view showing a liquid crystal injected in the conventional liquid crystal display device.

도 4는 본 발명에 따른 액정적하방식에 의해 제작된 액정표시소자를 나타내는 도면. 4 is a view showing a liquid crystal display device produced by the liquid crystal dropping method according to the invention.

도 5는 액정적하방식에 의해 액정표시소자를 제작하는 방법을 나타내는 흐름도. Figure 5 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method.

도 6은 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면. Figure 6 is a diagram showing a basic concept of a liquid crystal dropping method.

도 7은 본 발명에 따른 액정적하장치의 구조를 나타내는 도면으로, 도 7(a)는 액정미적하시의 도면이고 도 7(b)는 액정적하시의 도면. 7 is a diagram showing a structure of a liquid crystal dropping device according to the invention, Figure 7 (a) is a diagram and Fig. 7 (b) is a diagram at the time of dropping the liquid crystal of the liquid crystal aesthetic you like.

도 8은 도 7의 액정적하장치가 채용된 액정패널 제조방법을 나타내는 흐름도. Figure 8 is a flow diagram illustrating a liquid crystal panel manufacturing method of a liquid crystal dropping device of Figure 7 employed.

도 9는 도 7의 제어부의 구조를 나타내는 블럭도. Figure 9 is a block diagram showing the structure of a control unit of FIG.

도 10은 본 발명에 따른 액정적하방법을 나타내는 흐름도. 10 is a flow chart that shows the liquid crystal dropping method according to the invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * * Description of the Related Art *

101 : 액정패널 103,105 : 기판 101: liquid crystal panel 103 and 105: substrate

107 : 액정 120 : 액정적하장치 107: LCD 120: liquid crystal drop device

122 : 케이스 124 : 액정용기 122: casing 124: liquid crystal container

128 : 스프링 130 : 솔레노이드코일 128: spring 130: a solenoid coil

132 : 자성막대 134 : 간극조정부 132: magnetic rod 134: the gap adjustment section

136 : 니들 141,142 : 결합부 136: needle 141 and 142: engaging portion

143 : 니들시트 144 : 배출공 143: needle seat 144: discharge hole

146 : 배출구 150 : 전원공급부 146: outlet 150: a power supply

152 : 가스공급부 154 : 유량제어밸브 152: gas supplying portion 154: flow rate control valve

160 : 제어부 161 : 스페이서높이 입력부 160: control unit 161: input unit spacer height

164 : 적하량 산출부 166 : 기판구동부 164: dropping amount calculation unit 166: substrate driving

167 : 전원제어부 168 : 유량제어부 167: power source control section 168: flow rate control

170 : 스페이서 측정부 170: spacer measurement unit

본 발명은 액정적하장치에 관한 것으로, 특히 기판에 형성된 스페이서의 높이를 측정하여 측정된 스페이서의 높이에 따라 기판에 적하되는 액정의 적하량을 제어할 수 있는 액정적하장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a, more particularly, can control the drop quantity of liquid crystal is dropped on the substrate depending on the height of the spacer measured by measuring the height of the spacer formed on the substrate a liquid crystal dropping device and method for a liquid crystal dropping device.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. In recent years, mobile phones have been gradually increasing demand for (Mobile Phone), PDA, however frivolous use of the flat panel display that can be applied thereto as various portable electronic devices are developed, such as a laptop computer (Flat Panel Display Device). 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다. These flat panel display devices include an LCD (Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), FED (Field Emission Display), VFD (Vacuum Fluorescent Display), but such is being actively studied, mass production technique, ease of a driving means, a high-quality for the reason that the current implementation, there being a liquid crystal display (LCD) highlighted.

LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. LCD is a device that displays information on the screen by using a refractive index anisotropy of the liquid crystal. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. As shown in Figure 1, LCD (1) is composed of a liquid crystal layer 7 is formed between the lower substrate 5 and the upper substrate 3 and the lower substrate 5 and the upper substrate 3. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. A lower substrate 5 is the driving element array (Array) substrate. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, TFT라 한다)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. Although not shown in the drawing, and a lower substrate 5 is provided with a plurality of pixels are formed, each pixel has thin film transistor is formed with a driving element, such as a (Thin Film Transistor hereinafter, referred to TFT). 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬 러필터층이 형성되어 있다. An upper substrate (3) has a color filter (Color Filter) substrate, a COLOR filter layer for implementing a real color is formed. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다. In addition, each has a pixel electrode and the common electrode of the lower substrate 5 and the upper substrate 3 is formed, and the alignment layer is to align the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 7 is applied.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다. The lower substrate 5 and the upper substrate 3 has been attached to each other by a sealing material (Sealing Material) (9), the liquid crystal layer 7 therebetween is formed by a drive element formed on the lower substrate 5 by controlling the amount of light transmitted through the liquid crystal molecules by driving the liquid crystal layer to display the information.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다. The manufacturing process of the liquid crystal display device can be divided into a driving element array substrate step and the color filter substrate process and a cell (Cell), the step of forming a color filter on the upper substrate 3 to increase forming a driving element on the lower substrate 5 There will be described with reference to Figure 2, the process of such a liquid crystal display device as follows.

우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). First, the driving element array process are arranged on the lower substrate 5, a plurality of the gate line to define a pixel region (Gate Line) and data lines forming a (Date Line), and the gate line in each of the pixel region and the data to form a thin-film transistor drive elements connected to the line (S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다. Further, it connected to the thin film transistor through the driving element array process and a pixel electrode for driving the liquid crystal layer as is the signal through the thin film transistor.

또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104). Further, the upper substrate 3 is formed a color filter layer and the common electrode of the R, G, B to implement a color by a color filter process (S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부 기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). Then, the alignment control force or the surface-holding force to the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer formed between the upper substrate 3 and lower substrate upper substrate after application of the respective alignment films (5) (3) and the lower substrate 5 (i.e., to provide a pre-tilt angle (pretilt Angel) and the alignment direction) and the alignment layer rubbing (rubbing) (S102, S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107). Then, after spraying the cell gap spacer (Spacer) to maintain a constant (Cell Gap) on the lower substrate 5 and coated with a sealing material (9) on the outer portion of the upper substrate 3, the lower substrate (5) and it is attached to each other by applying pressure on the upper substrate (3) (S103, S106, S107).

한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. On the other hand, the lower substrate 5 and the upper substrate 3 is composed of a glass substrate having a large area. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). In other words, the plurality of panel (Panel) area is formed on a glass substrate having a large area, since the panel region of TFT and color filter driving devices each formed in order to produce the individually liquid crystal panel scribing and breaking the glass substrate, It must be processed (S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110). Then, after injecting the liquid crystal through the liquid crystal injection port to the individual liquid crystal panels processed as described above to form a liquid crystal layer by sealing the liquid crystal injection port is produced a liquid crystal display device by checking the respective liquid crystal panel (S109, S110) .

액정은 패널에 형성된 액정주입구를 통해 주입된다. The liquid crystal is injected through the liquid crystal injection port formed in the panel. 이때, 액정의 주입은 압력차에 의해 이루어진다. In this case, the injection of the liquid crystal is performed by the pressure difference. 도 3에 액정패널에 액정을 주입하는 장치가 도시되어 있다. An apparatus for injecting liquid crystal to the liquid crystal panel is shown in FIG. 도 3에 도시된 바와 같이, 진공챔버(Vacuum Chamber;10)내에는 액정이 충진된 용기(12)가 구비되어 있으며, 그 상부에 액정패널(1)이 위치하고 있다. 3, the vacuum chamber in the (Vacuum Chamber 10) is fitted with a container 12, the liquid crystal is filled, it is located a liquid crystal panel 1 thereon. 상기 진공챔버(10)는 진공펌프와 연결되어 설정된 진공상태를 유지하고 있다. The vacuum chamber 10 and maintaining the vacuum state is set in connection with a vacuum pump. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 진공챔버(10) 내에는 액정패널 이동용 장치가 설치되어 상기 액정패널(1)을 용기(12) 상부로부터 용기까지 이동시켜 액정패널(1)에 형 성된 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨다(이러한 방식을 액정딥핑(Dipping) 주입방식이라 한다). In the drawings although not shown, in the vacuum chamber 10 is provided with a liquid crystal panel for movement device is moved to the liquid crystal panel 1 from the upper container 12, the container-type liquid crystal panel (1) the generated inlet ( (contacted to 14, the liquid crystal dipping (dipping this approach) to 16), the liquid crystal is referred to as injection method).

상기와 같이 액정패널(1)의 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨 상태에서 진공챔버(10)내에 질소(N 2 )가스를 공급하여 챔버(10)의 진공정도를 저하시키면, 상기 액정패널(1) 내부의 압력과 진공챔버(10)의 압력차에 의해 액정(14)이 상기 주입구(16)를 통해 패널(1)로 주입되며 액정이 패널(1)내에 완전히 충진된 후에 상기 주입구(16)를 봉지재에 의해 봉지함으로써 액정층이 형성된다(이러한 방식을 액정의 진공주입방식이라 한다). When lowering the vacuum degree of the liquid crystal panel 1, chamber 10 supplies a nitrogen (N 2) gas into the vacuum chamber 10, while it is in contact with the liquid crystal 14, the injection port 16 of the as described above, above and the liquid crystal 14 by the pressure difference of the liquid crystal panel 1, the pressure inside the vacuum chamber 10 is injected into the panel 1 via the injection port 16 after the liquid is fully filled in the panel (1) a liquid crystal layer is formed by sealed with the injection port 16 to the sealing material (referred to as a vacuum injection method of a liquid crystal for this method).

그런데, 상기와 같이 진공챔버(10)내에서 액정패널(1)의 주입구(16)를 통해 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다. However, the method of forming the liquid crystal layer by injecting liquid through the injection port 16 of the liquid crystal panel 1 in the vacuum chamber 10 as described above has had the following problems.

첫째, 패널(1)로의 액정주입시간이 길어진다는 것이다. First, the liquid crystal injection time to the panel (1) that is longer. 일반적으로 액정패널의 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판 사이의 간격은 수μm 정도로 매우 좁기 때문에, 단위 시간당 매우 작은 양의 액정만이 액정패널 내부로 주입된다. In general, since the distance between the driving element array substrate and the color filter substrate of the liquid crystal panel is very narrow so μm, only a very small amount of units per hour of the liquid crystal is injected into the liquid crystal panel. 예를 들어, 약 15인치의 액정패널을 제작하는 경우 액정을 완전히 주입하는데 에는 대략 8시간이 소요되는데, 이러한 장시간의 액정주입에 의해 액정패널 제조공정이 길어지게 되어 제조효율이 저하된다. For example, when fabricating a liquid crystal panel of approximately 15 inches there is there takes about 8 hours to complete the liquid crystal injection, the production efficiency is lowered by a long period of time of injecting liquid crystals of such a liquid crystal panel manufacturing process is becomes long.

둘째, 상기와 같은 액정주입방식에서는 액정소모율이 높게 된다. Second, the high liquid consumption in the liquid crystal injection method as described above. 용기(12)에 충진되어 있는 액정(14)중에서 실제 액정패널(1)에 주입되는 양은 매우 작은 양이다. The amount to be injected into the actual liquid crystal panel 1 from the liquid crystal 14 is filled in the container 12 is a very small amount. 한편, 액정은 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화될 뿐만 아니라 액정패널(1)과의 접촉시 유입되는 불순물에 의해 열화된다. On the other hand, when the liquid crystal is exposed to air or a specific gas is deteriorated as well as deterioration by reaction with the gas by impurities introduced during contact with the liquid crystal panel (1). 따라서, 용기(12)에 충진된 액정(14)이 복수매의 액정패널(1)에 주입되는 경우에도 주입후 남게 되는 액정(14)을 폐기해야만 하는데, 고가의 액정을 폐기하는 것은 결국 액정패널 제조비용의 증가를 초래하게 된다. Therefore, to have to dispose of the liquid crystal 14 that is to be left after the injection, even if the liquid crystal 14 is filled in the container 12 to be injected into the liquid crystal panel 1, a plurality of sheets, is to discard the expensive liquid crystal eventually the liquid crystal panel It will result in an increase in manufacturing cost.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 적어도 하나의 액정패널을 포함하는 대면적의 유리기판상에 직접 액정을 적하하는 액정적하장치 및 액정적하방법를 제공하는 것을 목적으로 한다. The invention as been made in view of the above points, it is an object to provide at least a liquid crystal dripping device, and a liquid crystal drop bangbeopreul of dropping the liquid crystal directly on a glass substrate of a large area comprising one of the liquid crystal panel.

본 발명의 다른 목적은 패턴스페이서 높이측정수단을 일체로 형성하여 측정된 스페이서의 높이에 기초하여 액정의 적하량을 산출하고 이에 해당하는 양의 액정을 적하함으로써 제작된 액정패널에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 액정적하장치 및 액정적하방법을 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to a defect in the liquid crystal panel produced by calculating the drop quantity of liquid crystal, and a dropping amount of the liquid crystal corresponding thereto on the basis of the height of the spacer measured by forming a pattern spacer height measuring means integrally generated capable of preventing to provide a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정적하장치는 기판상에 형성된 스페이서의 높이를 측정하는 수단과, 액정이 충진되고 가스가 공급되어 가스의 압력에 의해 노즐을 통해 적어도 하나의 액정패널이 형성된 기판상에 액정을 적하하며, 내부에 설치된 솔레노이드코일의 자기력과 스프링의 장력에 의해 니들이 상하 이동하여 노즐과 연결된 배출공이 열리고 닫혀 액정의 적하량을 조절하는 액정적하기와, 상기 솔레노이드코일에 전원을 공급하는 전원공급부와, 상기 액정적하수단에 가스를 공급하는 가스공급부와, 상기 전원공급부 및 가스공급부를 제어하여 기판상에 설정된 액정을 적하하며, 상기 스페이서높이 측정수단으로부터 입력된 스페이서의 높이에 기초하여 기판에 적하될 액정의 적하량을 산출하는 제어부로 구성 된다. In order to achieve the above object, a liquid crystal dropping device according to the present invention, means for measuring the height of the spacer formed on the substrate, and liquid crystal is filled gas is supplied at least one of the liquid crystal panel through the nozzle by the gas pressure dropping a liquid crystal phase is formed in the substrate, and a liquid crystal loaders that by the tension of the magnetic force and the spring of the solenoid coil provided inside the needle control the dropping amount of the vertical movement to closed, open and the ball outlet connected to the nozzle liquid crystal, to the solenoid coil control and power supply for supplying power, and a gas supply for supplying gas to the liquid crystal dropping method, the power supply unit and the gas supply unit and dropping the liquid crystal is set on the substrate, and the height of the spacer is input from the spacer height measuring means and consists of a control unit for calculating the drop quantity of liquid crystal is dropped on the substrate based on.

액정이 적하되는 기판에 형성된 스페이서는 패턴스페이서 또는 컬럼스페이서로서, TFT공정을 거친 TFT기판에 형성될 수도 있으며, 컬러필터공정을 거친 컬러필터기판에 형성될 수도 있다. A spacer formed on the substrate on which the liquid crystal is dropped pattern is a spacer or a column spacer, a TFT may be formed on a rough process TFT substrate, it may be formed on the color filter substrate via the color filter process.

또한, 본 발명에 따른 액정적하방법은 기판에 형성된 스페이서의 높이를 측정하는 단계와, 상기 측정된 스페이서의 높이에 기초하여 액정의 적하량을 산출하는 단계와, 산출된 적하량의 액정을 기판상에 적하하는 단계로 구성된다. The liquid crystal dropping method according to the invention the step of measuring the height of the spacer and the base to the height of the measured spacer by calculating the drop quantity of liquid crystal and liquid crystal of the calculated dropping amount formed on the substrate board It consists of the step of dropping the.

액정딥핑방식 또는 액정진공 주입방식과 같은 종래의 액정주입방식의 단점들을 극복하기 위해, 근래 제안되고 있는 방법이 액정적하방식(Liquid Crystal Dropping Method)에 의한 액정층 형성방법이다. In order to overcome the disadvantages of the conventional liquid crystal injection method such as a dipping method or a liquid crystal vacuum injection method, in recent years this method is a liquid crystal layer forming method of the liquid crystal drop method (Liquid Crystal Dropping Method) is being proposed. 상기 액정적하방식은 패널 내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니라 액정을 직접 기판에 적하(Dropping) 및 분배(Dispensing)하고 패널의 합착 압력에 의해 적하된 액정을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다. The liquid crystal dropping method is added dropwise to the liquid crystal, rather than injecting liquid crystal due to the pressure difference between the panel inside and the outside directly to the baseplate (Dropping) and dispensing (Dispensing) and uniform over the liquid crystal drop by laminating the pressure of the panel throughout the panel by distributed to form a liquid crystal layer. 이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시소자의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다. Such a liquid crystal dropping method is because it directly dripping the liquid onto the substrate in a short time the liquid crystal due to dropping onto both the liquid crystal only the direct substrate of the need not only be able to proceed with the formation of the liquid crystal display device having a large area liquid crystal layer is also very quick since the consumption can be minimized has the advantage of being able to greatly reduce the manufacturing cost of the liquid crystal display device.

도 4는 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 4 is a diagram showing the basic concept of a liquid crystal dropping method. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 액정적하방식에서는 구동소자와 컬러필터가 각각 형성된 하부기판(105)과 상부기판(103)을 합착하기 전에 하부기판(105)상에 방울형상으로 액정(107)을 적하한다. As shown in the figure, the liquid crystal 107 with a droplet shape on the lower substrate 105 prior to laminating the driving element and a color lower substrate 105 and the upper substrate 103, the filter is respectively formed in the liquid crystal dropping method It is dropped. 상기 액정(107)은 컬러필터가 형성된 기판(103)상에 적하될 수도 있다. The liquid crystal 107 may be dropped onto the substrate on which the color filter formed (103). 다시 말해서, 액정적하방식에서 액정적하의 대상이 되는 기판은 TFT기판과 CF기판 어느 기판도 가능하다. In other words, the substrate to be subjected to the liquid crystal drop in the liquid crystal dropping method is also possible TFT substrate and a CF substrate which substrate. 그러나, 기판의 합착시 액정이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다. However, the substrate liquid is dropped during cementation of the substrate is placed on the lower perfected.

이때, 상부기판(103)의 외곽영역에는 실링재(109)가 도포되어 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)에 압력을 가함에 따라 상기 상부기판(103) 및 하부기판(105)이 합착되며, 이와 동시에 상기 압력에 의해 액정(107) 방울이 외부로 퍼져 상기 상부기판(103)과 하부기판(105) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다. At this time, the outer region of the upper substrate 103, sealing material 109 is applied onto the upper substrate 103 and the upper substrate 103 and lower substrate 105 are attached to each other according to imposing the pressure on the lower substrate 105 and, at the same time the liquid crystal layer of uniform thickness between the liquid crystal 107 drops spread out to the outside of the upper substrate 103 and lower substrate 105 by the pressure are formed. 다시 말해서, 상기 액정적하방식의 가장 큰 특징은 패널(101)을 합착하기 전에 하부기판상에 미리 액정(107)을 적하한 후 실링재(109)에 의해 패널을 합착하는 것이다. In other words, to a panel attached to each other by the greatest feature of the liquid crystal drop method after dropping a liquid crystal (107) in advance on a lower substrate attached to each other before the panels 101, sealing material 109.

상기와 같은 액정적하방식이 적용된 액정표시소자 제조방법이 도 5에 도시되어 있다. The liquid crystal display device manufacturing method a liquid crystal dropping method as described above is applied is shown in Fig. 도면에 도시된 바와 같이, TFT어레이공정과 컬러필터공정을 통해 하부기판(150) 및 상부기판(103)에 각각 구동소자인 TFT와 컬러필터층을 형성한다(S201,S202). As shown in the figure, TFT array process and the color filter and through the process to form a respective driving element by the TFT and the color filter layer on a lower substrate 150 and the upper substrate (103) (S201, S202). 상기 TFT어레이공정과 컬러필터공정은 도 2에 도시된 종래의 제조방법과 동일한 공정으로서 복수의 패널영역이 형성되는 대면적의 유리기판에 일괄적으로 진행된다. The TFT array process and the color filter process is conducted in a batch to a glass substrate having a large area where a plurality of panel regions as the same process as the conventional manufacturing method shown in Figure 2 is formed. 특히, 상기 제조방법에서는 액정적하방식이 적용되기 때문에, 종래의 제조방법에 비해 더 넓은 유리기판, 예를 들면 1000×1200mm 2 이상의 면적을 갖는 대면적 유리기판에 유용하게 사용될 수 있다. In particular, in the manufacturing method can be effectively used in large-area glass substrate having Since the liquid crystal drop method is applied, a larger glass substrate, for example, 1000 × 1200mm 2 or more area compared to the conventional manufacturing method.

이어서, 상기 TFT가 형성된 하부기판(105)과 컬러필터층이 형성된 상부기판(103)에 각각 배향막을 도포한 후 러빙을 실행한 후(S202,S205), 하부기판(105)의 액정패널 영역에는 액정(107)을 적하하고 상부기판의 액정패널 외곽부 영역에는 실링재(109)를 도포한다(S203,S206). Then, in the liquid crystal liquid crystal panel area of ​​the lower substrate 105, and then the color filter layer are each applied to an alignment layer on the upper substrate 103 formed after performing the rubbing (S202, S205), the lower substrate 105 is a TFT formed 107 is a completion of the dropwise addition, the liquid crystal panel, the outer frame section area of ​​the upper substrate coated with a sealing material (109) (S203, S206).

그 후, 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 실링재(109)에 의해 상기 상부기판(105)과 하부기판(103)을 합착함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정(107)을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S207). Thereafter, the application of pressure and goodness sum of the upper substrate 105 and lower substrate 103 by a sealing material 109 by applying pressure in a state of aligning the upper substrate 103 and lower substrate 105 at the same time and a liquid crystal 107, the dropped by spreading evenly over the entire panel (S207). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 유리기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정패널로 분리하고 각각의 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S208,S209). The glass substrate (the lower substrate and the upper substrate) having a large area by the same process is formed with a plurality of the liquid crystal panel, a liquid crystal layer formed, the glass substrate processed, cut and separated by a plurality of the liquid crystal panel and each of the liquid crystal panel thereby making a liquid crystal display device by checking (S208, S209).

도 5에 도시된 액정적하방식이 적용된 액정표시소자의 제조방법과 도 2에 도시된 종래의 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법의 차이점을 비교하면, 액정의 진공주입과 액정적하의 차이 및 대면적 유리기판의 가공시기의 차이 이외에도 다른 차이점을 있음을 알 수 있다. If the method of manufacturing the liquid crystal display element the liquid crystal dropping method is applied as shown in Figure 5 as compared to the liquid crystal display differences between the device manufacturing method applied to the conventional liquid crystal injection method of Fig. 2, difference between the liquid crystal vacuum injection and the liquid crystal drop and the difference of the processing time of a large area glass substrate in addition it can be seen that the difference. 즉, 도 2에 도시된 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법에서는 주입구를 통해 액정을 주입한 후에 상기 주입구를 봉지재에 의해 봉지해야만 하지만 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 이러한 주입구의 봉지공정이 필요없게 된다. That is, the liquid crystal is a liquid crystal injection method shown in the applied display device manufacturing method, the dropping of the injection port after injecting the liquid crystal through an injection port on the liquid crystal is directly board the need to but production method is a liquid crystal dropping method applied encapsulation by the encapsulation material the encapsulation of such injection is not required since. 또한, 도 2에는 도시하지 않았지만, 액정주입방식이 적용된 제조방법에서는 액정주입시 기판이 액정에 접촉하기 때문에 패널의 외부면이 액정에 의해 오염되므로 오염된 기판 을 세정하기 위한 공정이 필요하게 되지만, 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 패널이 액정에 의해 오염되지 않으며, 그 결과 세정공정이 필요없게 된다. Further, Fig. 2, although not shown, the liquid crystal injection method is applied to production method in but a need for a process for cleaning a contaminated substrate, because the outer surface of the panel due to contact with the substrate is a liquid crystal during the liquid crystal injection contaminated by the liquid crystal, in the method for manufacturing a liquid crystal dropping method is applied to the liquid crystal does not directly contaminated since the panel is dropped on the substrate by the liquid crystal, it is not required as a result a cleaning process. 이와 같이, 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조방법은 액정주입방식에 의한 제조방법에 의해 간단한 공정으로 이루어져 있기 때문에 제조효율이 향상될 뿐만 아니라 수율을 향상시킬 수 있게 된다. Thus, the method of manufacturing the liquid crystal display device of the liquid crystal drop method it is possible to not only improve the production efficiency to increase the yield because it consists of a simple process using the manufacturing method of the liquid crystal injection method.

상기와 같이 액정적하방식이 도입된 액정표시소자의 제조방법에서 액정층을 원하는 두께로 정확하게 형성하기 위한 가장 중요한 요인은 적하되는 액정의 위치 및 액정의 적하량이다. The most important factor to precisely form the liquid crystal layer in the method for producing a desired thickness of the liquid crystal display element the liquid crystal dropping method is introduced as described above is a position of the liquid crystal was dropped and the drop quantity of liquid crystal. 특히, 액정층의 두께는 액정패널의 셀갭과 밀접한 관계를 가지기 때문에, 정확한 액정의 적하위치 및 적하량은 액정패널의 불량을 방지하기 위한 매우 중요한 요소이다. In particular, since the thickness of the liquid crystal layer is gajigi closely related to the cell gap of the liquid crystal panel, the liquid crystal dropwise addition of the correct position and the drop quantity is a very important factor for preventing the defect of the liquid crystal panel. 따라서, 정확한 위치에 정확한 양의 액정을 적하하는 장치가 필요하게 되는데, 본 발명에서는 이러한 액정적하장치를 제공한다. Therefore, there is as an apparatus for dropping the correct amount of liquid crystal in the right place and needs, the present invention provides such a liquid crystal dropping device.

도 6은 본 발명에 따른 액정적하장치(120)를 이용하여 기판(대면적의 유리기판;105)상에 액정(107)을 적하하는 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. Figure 6 is a liquid crystal dropping device (120) substrate (glass substrate having a large area; 105) according to the invention using a diagram showing the basic concept of dropping a liquid crystal (107) on. 도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)는 기판(105)의 상부에 설치되어 있다. As shown in the figure, the liquid crystal drop device 120 is provided at the upper portion of the substrate 105. 도면에는 도시하지 않았지만 상기 액정적하장치(120)의 내부에는 액정이 충진되어 기판상에 일정량을 충진한다. Although not shown in the drawings, the interior of the liquid crystal drop device 120, the liquid crystal is filled is filled to a predetermined amount on the substrate.

통상적으로 액정은 방울형태로 기판상에 적하된다. Typically the liquid crystal is dropped onto the substrate in the form of drops. 기판(105)은 x,y방향으로 설정된 속도로 이동하고 액정적하장치는 설정된 시간 간격으로 액정을 배출하기 때문에, 기판(105)상에 적하되는 액정(107)은 x,y방향으로 일정한 간격으로 배치된다. Substrate 105 is because the movement at the speed set in the x, y direction, and discharging the liquid by the time interval is set, the liquid crystal dropping device, a liquid crystal 107 is dropped on the substrate 105 at regular intervals in the x, y direction It is arranged. 물론 액정적하시 기판(105)이 고정되어 있고 액정적하장치(120)가 x,y방향으로 이동하여 액정을 일정간격으로 적하할 수도 있다. Of course, the substrate 105 is fixed when a liquid crystal dropping and may be a liquid crystal dropping device (120) was added dropwise to the liquid crystal at a predetermined interval, go to the x, y direction. 그러나, 이 경우 액정적하장치(120)의 움직임에 의해 방울형상의 액정이 흔들리기 때문에 액정의 적하위치 및 적하량에 오차가 발생할 수 있으므로 액정적하장치(120)를 고정시키고 기판(105)을 이동하는 것이 바람직하다. However, since in this case the liquid crystal dropping Rigi the liquid crystal in the droplet-shaped rocking by the action of the device 120 may experience an error in liquid crystal drop-on position and a dropping amount of holding the liquid crystal dropping device (120) moving the substrate (105) it is preferable to.

도 7은 본 발명에 따른 액정적하장치를 나타내는 도면으로서, 도 7(a)는 액정미적하시의 단면도이고 도 7(b)는 액정적하시의 단면도이다. Figure 7 is a view showing a liquid crystal dropping device according to the invention, Figure 7 (a) is a cross-sectional view and FIG. 7 (b) of the liquid crystal aesthetic you like is a cross-sectional view when a liquid crystal dropping.

도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)에서는 원통형의 액정용기(124)가 케이스(122)에 수납되어 있다. As shown in the figure, the liquid crystal dropping device (120) has a cylindrical liquid container 124 is accommodated in a casing (122). 상기 액정용기(124)는 폴리에틸렌(Polyethylene)으로 이루어져 있으며 그 내부에 액정(107)이 충진되어 있으며, 케이스(122)는 스테인리스강(Stainless Steel)으로 형성되어 그 내부에 상기 액정용기(124)가 수납된다. The liquid container (124) consists of polyethylene (Polyethylene) which is filled a liquid crystal (107) therein, the case 122 has a stainless steel (Stainless Steel) with the formation of the liquid container (124) therein, It is received. 통상적으로 폴리에틸렌은 성형성이 훌륭하기 때문에 원하는 형상의 용기를 용이하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 액정(107)이 충진되었을 때 액정과 반응하지 않기 때문에 액정용기(124)로서 주로 사용된다. Usually polyethylene is mainly used as a liquid crystal vessel 124 because it does not react with the liquid crystal when not only to easily form the container of the desired shape, because the moldability is good, the liquid crystal 107 is filled. 그러나, 상기 폴리에틸렌은 강도가 약하기 때문에 외부의 약한 충격에 의해서도 변형되기 쉽게 되는데, 특히 액정용기(124)로 폴리에틸렌을 사용하는 경우 용기(124)가 변형되어 정확한 위치에 액정(107)을 적하시킬 수 없기 때문에 강도가 큰 스테인리스강으로 이루어진 케이스(122)에 수납하여 사용하는 것이다. However, the polyethylene has an intensity is weak because there is easy to be deformed even by a weak impact, especially when using polyethylene with a liquid crystal container 124, the container 124 can be modified is added dropwise to the liquid crystal 107 in the right place since to and accommodated in the case 122 it is made of a large strength stainless steel used. 상기 액정용기(124)의 상부에는 외부의 가스공급부(152)에 연결된 가스공급관(153)이 형성되어 있다. An upper portion of the liquid vessel 124 has a gas supply pipe 153 is connected to an external gas supply part 152 is formed. 이 가스공급관(153)을 통해 외부의 가스공급부(152)로부터 질소 같은 가스가 공급되어 액정용기(124)의 액정이 충진되지 않은 영역에는 가스가 채워져서 액정이 적하되도록 상기 액정에 압 력을 가하게 된다. Is through the gas supply pipe 153, the gas is supplied, such as nitrogen from the gas supply unit 152 of the external applies a pressure to the liquid crystal such that the liquid crystal is dropped so gas are filled in that the liquid crystal is not filled region of the liquid crystal container 124 do.

상기 액정용기(124)는 스테인리스강과 같은 금속으로 형성될 수도 있다. The liquid container 124 may be formed of a metal such as stainless steel. 이 경우 외부의 충격에 의해 액정용기(124)가 변형되지 않기 때문에 외부 케이스(122)가 필요없게 된다. In this case not the liquid crystal container 124 transformed by an external impact the outer case 122 is not required. 따라서, 액정적하장치(120)의 제조비용을 절감할 수 있게 된다. Thus, it is possible to reduce the manufacturing cost of the liquid crystal dropping device (120). 이와 같이, 액정용기(124)를 금속으로 형성하는 경우 충진된 액정(107)이 금속과 화학적인 반응을 일으키는 것을 방지하기 위해 내부에 불소수지막을 도포하는 것이 바람직하다. In this way, it is preferable that when forming the liquid container 124, a metal-filled liquid crystal 107 is coated fluoropolymer film on the interior in order to prevent causing a metal and a chemical reaction.

상기 케이스(122)의 하단부에는 개구(도면표시하지 않음)가 형성되어 있다. The lower end of the case 122 has an opening (figure not shown) is formed. 액정용기(124)가 상기 케이스(122)에 수납될 때 액정용기(124)의 하단부에 형성된 돌기(도면표시하지 않음)는 상기 개구에 삽입되어 상기 액정용기(124)가 케이스(122)에 결합되도록 한다. Combined liquid container 124 is a protrusion (not shown the figures) is inserted into the opening the casing 122, the liquid containers 124 formed at the lower end of the liquid container (124) when housed in the case (122) such that. 또한, 상기 돌기는 제1결합부(141)와 결합된다. In addition, the projection is engaged with the first engaging portion 141. The 도면에 도시하진 않았지만, 돌기에는 너트가 형성되어 있고 제1결합부(141)의 일측에는 볼트가 형성되어 있어, 상기 너트와 볼트에 의해 돌기와 제1결합부(141)가 체결된다. Although not shown in the figure, the projections are formed with nut and the bolt there is, the one side of the first coupling unit 141 is formed, the first engaging portion 141 by the projection and the nuts and bolts are fastened.

상기 제1결합부(141)의 타단에는 너트가 형성되어 있으며, 제2결합부(142)의 일단에는 볼트가 형성되어 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142)가 체결된다. Wherein there are a nut other end of the first coupling unit 141 is formed on the second end of the engaging portion 142 has the bolt is formed with the first engaging portion 141 and the second coupling part 142 is fastened . 이때, 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142) 사이에는 니들시트(143)가 위치한다. At this time, between the first coupling part 141 and the second coupling unit 142 is to position the needle seat 143. 상기 니들시트(143)는 제1결합부(141)의 너트에 삽입되어 제2결합부(142)의 볼트가 삽입되어 체결될 때 상기 제1결합부(141) 및 제2결합부(142) 사이에 결합된다. The needle seat 143 has a first coupling portion 141 is inserted into the nut the bolt of the second engaging portion 142 of the first coupling part 141 and the second engaging portion 142 when the fastening is inserted into the It is coupled between. 니들시트(143)에는 배출공(도면표시하지 않음)이 형성되어 액정용기(124)에 충진된 액정(107)이 결합부(142)를 거쳐 상기 배출공을 통해 배출된다. Needle seat 143. There is through the drainage hole (figure not shown) is formed on the liquid crystal 107, the engaging portion 142 of the liquid crystal filled in the container 124 discharged through the discharge hole.

또한, 상기 제2결합부(142)에는 노즐이 결합된다. In addition, the second engagement section 142 has is coupled to the nozzle. 상기 노즐은 액정용기(124)에 충진된 액정(107)을 소량으로 적하하기 위한 것으로, 제2결합부(142) 일단의 너트와 체결되어 상기 노즐을 제2결합부(142)와 결합시키는 볼트를 포함하는 지지부(147)와 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 소량의 액정을 방울형상으로 기판상에 적하시키는 배출구(146)로 구성된다. The nozzle is intended to dropping the liquid crystal 107 filled in the liquid container 124 in a small amount, a second coupling part 142 is fastened with a nut of one bolt for coupling the nozzle and the second engaging portion 142 protrude from the support 147 and the support 147 including a discharge port is composed of 146 to dropping onto the substrate with a small amount of the liquid crystal droplet shape.

상기 지지부(147)의 내부에는 니들시트(143)의 배출공으로부터 연장된 배출관이 형성되어 있으며, 상기 배출관이 배출구(146)와 연결되어 있다. The interior of the support portion 147 has a discharge pipe extending from the discharge hole of the needle seat 143 is formed, is the discharge pipe is connected to the discharge port 146. The 통상적으로 노즐의 배출구(146)는 매우 작은 직경으로 이루어져 있으며(미세한 액정 적하량을 조절하기 위해), 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 있다. Typically the outlet 146 of the nozzle is made up of very small diameter, and (in order to adjust the fine liquid crystal drop quantity), projecting from the support (147).

상기 액정용기(124)에는 니들(136)이 삽입되어 그 일단부가 니들시트(143)에 접촉한다. The liquid container 124 is inserted into the needle 136 and the one end portion in contact with the needle seat 143. 특히, 상기 니들시트(143)와 접촉하는 니들(136)의 단부는 원뿔형상으로 이루어져 있기 때문에, 해당 단부가 니들시트(143)의 배출공으로 삽입되어 상기 배출공을 막게 된다. In particular, the end portion of the needle (136) contacts the needle seat 143 is made, because the conical shape, the end portion is inserted into a ball outlet of the needle seat 143, it blocks the discharge hole.

또한, 액정적하장치(120)의 상부 케이스(126)에 위치하는 상기 니들(136)의 타단부에는 스프링(128)이 장착되어 있으며, 그 상부에는 간극조정부(134)가 부착된 자성막대(132)가 장착되어 있다. Further, the other end of the needle 136, which is located in the upper case 126 of the liquid crystal dropping device (120) has the spring (128) is mounted, the upper part of the gap adjusting unit 134 is attached to the magnetic rod (132 ) it is fitted. 상기 자성막대(132)는 강자성 물질 또는 연자성 물질로 이루어져 있으며, 그 외부에는 원통형상의 솔레노이드코일(130)이 설치되어 있다. The magnetic rod 132 is made of a ferromagnetic material or soft magnetic material, the outer has a solenoid coil 130 having a cylindrical shape is provided. 상기 솔레노이드코일(130)은 전원공급부(150)와 접속되어 전원이 인가되며, 전원이 인가됨에 따라 상기 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 된다. The solenoid coil 130 is applied is connected to the power supply unit 150 supply, is a magnetic force on the magnetic rod (132) it generated as power is supplied.

상기 니들(136)과 자성막대(132)는 일정한 간격(x)을 두고 설치되어 있다. The needle 136 and the magnetic bar 132 may be installed at regular intervals (x). 상기 전원공급부(150)로부터 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되어 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 되면, 상기 자기력에 의해 상기 니들(136)이 상기 자성막대(132)에 닿게 되며, 전원 공급이 중단되면 니들(136)의 단부에 설치된 스프링(128)의 탄성에 의해 원래의 위치로 복원된다. From said power supply unit 150 supplies power to the solenoid coil 130. When the magnetic force generated in the magnetic rod 132, and the needle 136 by the magnetic force is exposed to the said magnetic rod 132, the power When the feed is stopped and restored to its original position by the elasticity of the needle 136, a spring 128 installed at an end of the. 이와 같은 니들(136)의 상하 이동에 의해 니들시트(143)에 형성된 배출공이 열리거나 닫히게 된다. This is by the vertical movement of the same needle (136) opens or closes the discharge hole formed in the needle seat 143. 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)는 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되고 중단됨에 따라 반복적으로 접촉하게 된다. End and a needle seat of the needle 136, 143, power is supplied to the solenoid coil 130 is repeatedly brought into contact according to longer running. 이와 같은 반복적인 접촉에 의해 니들(136)의 단부와 니들시트(143)가 지속적인 충격에 노출되기 때문에 파손될 가능성이 존재하게 된다. Such end and a needle seat 143 of the needle 136 by a repeated contact is to be damaged there will be exposed to a continuous impact. 따라서, 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)를 충격에 강한 물질, 예를 들면 초경합금으로 형성하여 충격에 의한 파손을 방지하는 것이 바람직하다. It is therefore preferable to the needle (136) end and a needle seat 143, a strong impact on the material, for example formed by a hard metal to prevent damage due to shock.

도 7(b)에 도시된 바와 같이, 니들시트(143)의 배출공이 오픈됨에 따라 액정용기(124)에 공급되는 가스(즉, 질소가스)가 액정에 압력을 가하여 노즐로부터 액정(107)이 적하되기 시작한다. Figure 7 (b), the exhaust holes the gas liquid 107 from the nozzles by applying (i.e., nitrogen gas) pressure to the liquid to be supplied to the liquid container (124) as the opening of the needle seat 143, as shown in the It begins dripping. 이때, 상기 적하되는 액정(107)의 양은 상기 배출공이 오픈되는 시간과 액정에 가해지는 압력에 따라 달라지며, 상기 오픈시간은 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x), 솔레노이드코일(130)에 의해 발생하는 자성막대(132)의 자기력 및 니들(136)에 설치된 스프링(128)의 장력에 의해 결정된다. At this time, the amount of liquid crystal (107), the dropwise addition depends on the pressure applied to the time and the liquid crystal ball said discharge opening, said open time interval (x), the solenoid coil of the needle 136 and the magnetic bar 132 is determined by the tension of the magnetic bars 132, the spring 128 is installed on the magnetic force and the needle 136 of the generated by 130. the 자성막대(132)의 자기력은 자성막대(132) 주위에 설치되는 솔레노이드코일(130)의 권선수나 솔레노이드코일(130)에 인가되는 전원의 크기에 따라 조정할 수 있으며, 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x)은 상기 자성막대(132)의 단부에 설치된 간극 조정부(134)에 의해 조정할 수 있게 된다. Magnetic force of the magnetic bar 132 can be adjusted according to the magnitude of the power applied to the winding number and the solenoid coil 130 of the solenoid coil 130 is provided around the magnetic rod 132, the needle 136 and the magnetic bar ( 132) of the interval (x) is able to be adjusted by the gap adjusting unit 134 is installed at an end of the magnetic rod (132).

가스공급부(152)로부터 액정용기(124)에 가스를 공급하는 가스공급관(153)에 는 유량제어밸브(154)가 설치되어 있다. The gas supply pipe 153 for supplying a gas to the liquid vessel 124 from the gas supply unit 152 has a flow control valve 154 is installed. 상기 유량제어밸브(154)는 제어부(160)로부터 인가되는 제어신호에 따라 액정용기(124) 내에 가스를 공급하여 액정용기(124)의 액정(107)내의 압력을 제어한다. And the flow control valve 154 controls the pressure in the liquid crystal 107 of the liquid container 124 by the gas supplied into the liquid container (124) according to the control signals from the controller 160. 이와 같은 압력의 제어에 따라 기판상에 적하되는 액정(107)의 양을 제어할 수 있게 된다. It is possible to control the amount of the liquid crystal 107 is dropped on a substrate in accordance with this control of the same pressure. 솔레노이드코일(130)에는 전원공급부(150)가 연결되어, 제어부(160)의 제어신호에 따라 상기 솔레노이드코일(130)에 설정된 전원이 공급된다. The solenoid coil 130 is that the power supply unit 150 is connected, the power is set to the solenoid coil 130 is supplied in response to a control signal of the controller 160.

또한, 상기 제어부(160)에는 스페이서 측정부(170)가 연결되어 있다. Further, the control unit 160 has the spacer measurement unit 170 is connected. 상기 스페이서 측정부(170)는 기판에 형성된 스페이서(109)의 높이를 측정하여 이를 제어부(160)에 제공한다. The spacer measurement unit 170 to measure the height of the spacer 109 is formed on the substrate and provides it to the controller 160.

종래의 액정진공주입방식의 경우 스페이서는 주로 볼스페이서(Ball Spacer)를 사용하지만 액정적하방식에서는 주로 패턴스페이서(Pattern Spacer, 혹은 Column Spacer)를 사용하는데, 그 이유는 다음과 같다. In the case of the conventional liquid crystal injection vacuum method of the spacer it is mainly used to view a spacer (Spacer Ball), but in the liquid crystal dropping method mainly using a spacer pattern (Pattern Spacer, or Column Spacer), for the following reasons. 전에 언급한 바와 같이 액정적하방식은 주로 대면적 액정패널의 제작에 사용하는데, 대면적의 액정패널에 볼스페이서를 사용하는 경우 기판상에 볼스페이서를 균일하게 산포하기가 힘들뿐만 아니라 산포된 볼스페이서도 기판상에서 뭉치게 되어 액정패널의 셀갭불량의 원인이 된다. Mentioned liquid crystal drop method are mainly large-sized liquid crystal for use in the production of the panel, viewed when using the ball spacers in a liquid crystal panel having a large area, as well as difficult to scatter uniformly a ball spacer on a substrate a scattering spacer as described before also to bundle on the substrate is the cause of defective cell gap of the liquid crystal panel. 따라서, 액정적하방식에서는 설정된 위치에 패턴스페이서를 형성함으로써 상기한 문제를 해결하는 것이다. Therefore, in the liquid crystal drop method by forming the spacer pattern to the set position is to solve the aforementioned problems.

일반적으로 상기 패턴스페이서는 도 5에 도시된 컬러필터공정시 컬러필터기 판상에 형성되고 액정은 TFT기판에 적하된 후 상기 컬러필터기판과 TFT기판이 합착됨으로써 액정패널이 완성된다. Generally, the pattern spacer is a liquid crystal panel is completed by being shown the color filter process when a color filter is formed on a plate-like liquid crystal group has a TFT substrate and the color filter substrate attached to each other after being dropped on the TFT substrate in Fig. 이러한 일반적인 액정적하방식에서는 TFT기판상에 적하되는 액정의 적하량은 기판의 면적이나 기판에 형성될 패널의 매수, 액정의 점도와 같은 액정의 정보 및 설정된 셀갭의 높이에 의해 결정된다. In this general liquid crystal drop method drop quantity of liquid crystal is dropped on the TFT substrate of the liquid crystal is determined by the information and set the height of the cell gap, such as the number of sheets, the viscosity of the liquid crystal panel be formed in the area of ​​the substrate or substrates.

따라서, 컬러필터기판에 실제 형성된 패턴스페이서 높이가 설정된 셀갭과 다를 경우 설정된 적하량의 액정이 기판에 적하되어도 실제 제작된 액정패널에 충진된 액정의 양은 최적의 액정량과는 차이가 있을 것이다(실제 형성된 패턴스페이서의 높이에 의해 셀갭에 차이가 발생하므로). Thus, there will be a real pattern formed spacer height of the cell gap and the liquid crystal of the drop quantity may be dropped on the substrate the amount of liquid crystal filled in the actually manufactured LCD panel optimally as a liquid crystal misalignment is set if different set in the color filter substrate (the actual occurs because) the difference in the cell gap formed by the height of the spacer pattern. 실제 적하되는 액정의 적하량이 최적의 적하량보다 작을 경우, 예를 들어 노멀리블랙모드(Normally Black Mode)의 액정표시소자의 경우 블랙휘도에 문제가 발생하게 되고 노멀리화이트모드(Normally White Mode)의 액정표시소자의 경우 화이트휘도에 문제가 발생하게 된다. When the amount of addition of the crystal which actual loading is less than the optimum drop quantity, for example, in the case of the liquid crystal display of a normally black mode (Normally Black Mode) becomes a problem with black luminance normally white mode (Normally White Mode) in the case of a liquid crystal display element is a problem in the white luminance.

또한, 실제 적하되는 액정의 적하량이 최적의 적하량보다 많을 경우 액정패널을 제작했을 때 중력불량이 발생하게 된다. In addition, the gravity defect is generated when the amount of addition of the liquid crystal dropping have been actually produced liquid crystal panels, if more than the optimum drop quantity. 중력불량은 액정패널을 제작했을 때 액정패널의 내부에 형성된 액정층이 온도상승에 의해 부피가 증가하기 때문에 발생하는 것으로, 액정패널의 셀갭이 스페이서보다 커지게 되며 이에 따라 액정이 중력에 의해 하부로 이동하여 액정패널의 셀갭이 불균일하게 되므로 액정표시소자의 품질저하의 원인이 된다. Gravity defect is to be caused to increase in volume by the liquid crystal layer temperature increases formed within the liquid crystal panel, when manufacturing a liquid crystal panel, the cell gap of the liquid crystal panel, and becomes greater than a spacer The lower liquid crystal is by gravity along since the non-uniform movement to the cell gap of the liquid crystal panel becomes the cause of deterioration of the liquid crystal display element.

상기 스페이서 측정부(170)는 이러한 문제를 해결한다. The spacer measurement unit 170 solves this problem. 즉, 액정의 적하시 기판에 형성된 패턴스페이서의 높이를 측정하고 이 측정된 패턴스페이서의 높이에 의해 액정의 적하량을 산출하여 기판상에는 항상 최적의 액정을 적하하도록 하는 것이다. That is, formed on to measure the height of the spacer patterns formed on the substrate when the liquid crystal drop to calculate the drop quantity of liquid crystal by the height of the test pattern the spacer substrate to always dropping the optimal liquid crystal.

이 경우, 도 5에 도시된 일반적인 적하방식과 같이 패턴스페이서가 형성되는 기판과 액정이 적하되는 기판이 다르면, 컬러필터공정라인에서 스페이서의 높이를 측정한 후 이 측정된 데이터를 액정이 적하되는 TFT공정라인으로 전송하여 액정의 적하량을 산출하고 액정적하를 실행해야만 한다. In this case, Figure 5 and the generic different from the substrate in which the substrate and the liquid crystal is formed with a pattern spacer dropwise as a dropping method, a color filter process line, the TFT which the liquid crystal is added dropwise to the measured data after the measurement of the height of the spacer shown in by sending a process line it must be calculated for the liquid crystal drop quantity and run the liquid crystal drop. 따라서, 스페이서측정수단이 별도로 컬러필터공정라인에 설치되어야만 할뿐만 아니라 데이터를 전송하기 위한 수단이 필요하게 되기 때문에 장비의 비용이 증가하게 된다. Accordingly, it is the cost of equipment increases because the spacer is not only the measuring means have to be separately installed in the color filter process line requires a means for transmitting the data. 더욱이, 전송된 컬러필터기판의 데이터를 대응하는(합착될) TFT기판에 매칭시키지 못하는 경우 적하불량의 원인이 된다. Furthermore, the corresponding data of a color filter substrate transmission (to be attached to each other) if failing to match the TFT substrate is the cause of defective dropping.

따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 스페이서측정수단, 즉 스페이서 측정부(170)를 액정적하장치(또는, 액정이 적하되는 기판의 공정라인)에 일체로 형성해야만 정확하게 적하량의 액정을 적하시킬 수 있는 저가의 장비를 사용할 수 있게 된다. Therefore, to also added dropwise to the spacer measurement means, i.e. spacer measurement section 170 of the liquid crystal dropping device must be formed integrally with (or, in the processing line of the substrate on which the liquid crystal is dropped), the liquid crystal of accurately dispense amount, as shown in 7 the cost of the equipment that is available.

이러한 관점으로 볼 때, 도 7의 액정적하장치가 채용된 액정패널 제조공정은 도 5에 도시된 일반적인 공정과는 달라져야만 한다. In terms of this point of view, it is the employed liquid crystal panel manufacturing device, a liquid crystal dropping process in Figure 7 will only have dalrajyeoya with the general process shown in Fig. 도 8에 도 7의 액정적하장치가 채용된 액정패널 제조공정이 도시되어 있다. A liquid crystal dropping a liquid crystal panel manufacturing process, the unit is employed in the FIGS. To 87 are shown.

도면에 도시된 바와 같이, 하부기판 및 상부기판에는 각각 TFT어레이공정과 컬러필터공정에 의해 TFT와 컬러필터가 형성된 후(S301,S304), 배향막이 도포되고 러빙이 실행된다(S302,S305). As shown in the figure, the lower substrate and the upper substrate, each of the TFT array process and the color filter is then by the process and the TFT and the color filter is formed (S301, S304), the alignment film is applied and is rubbing is executed (S302, S305). 이때, 상기 컬러필터공정중 상부기판의 설정 영역에는 패턴스페이서가 형성된다. At this time, the setting area of ​​the upper substrate of the color filter process is provided with a spacer pattern. 이어서, TFT공정에서는 하부기판의 외곽부에 실링재 를 도포하고(S303), 컬러필터공정에서는 상부기판에 액정을 적하한다(S305). Then, TFT process, the application of the sealing material to the outside portion of the lower substrate (S303), a color filter process is added dropwise to the liquid crystal on the upper substrate (S305). 상기와 같이, 실링재가 도포된 상부기판과 액정이 적하된 하부기판을 합착하고 가공한 후 검사함으로써 액정패널이 완성된다(S307,S308,S309). As described above, the liquid crystal panel is completed by laminating the upper substrate and the lower substrate of the liquid crystal is added dropwise a sealing material is applied and inspection after processing (S307, S308, S309).

상기한 액정패널 제조공정에서는 패턴스페이서의 높이측정과 액정의 적하가 컬러필터기판인 상부기판에 실행된다. In the above-described liquid crystal panel manufacturing process, the addition of the height measurement of the pattern and the liquid crystal spacer is carried on the upper substrate color filter substrate. 이것은 패턴스페이서의 높이측정과 액정의 적하가 동일한 라인, 구체적으로 동일한 장치에 의해 실행된다는 것을 의미한다. This means that the addition of the height measurement of the liquid crystal and the spacer pattern being carried out by the same equipment in the same line, in particular. 도 7에 도시된 장치의 스페이서 측정부(170)는 액정적하장치와 일체로 형성된 패턴스페이서의 높이를 측정하기 위한 수단으로서, 상기 장치에 의해 도 8에 도시된 공정을 수행할 수 있게 되는 것이다. Spacer measurement section 170 of the apparatus shown in Figure 7 as a means of measuring the height of the pattern spacer is formed integrally with a liquid crystal dropping device, it is possible to perform the process shown in Figure 8 by the apparatus.

한편, 도 8에 도시된 공정에서는 상부기판(즉, 컬러필터기판)에 패턴스페이서가 형성되고 액정이 적하되지만, 하부기판(즉, TFT기판)에 상기 패턴스페이서가 형성되고 액정이 적하될 수 도 있다. On the other hand, in the process shown in Figure 8 it may be formed with a pattern spacer in the upper substrate (i.e., color filter substrate) is, but the liquid crystal is dropped, that the pattern spacers on the lower substrate (that is, the TFT substrate) is formed with a dropping liquid crystal FIG. have. 또한, 실링재 역시 액정이 적하되는 기판상에 도포될 수도 있다. Further, the seal material may also be applied onto the substrate on which the liquid crystal is dropped.

패턴스페이서의 높이는 이미 알려진 다양한 방법에 의해 실행될 수 있다. The height of the spacer pattern may be performed by various methods already known. 예를 들면, 레이저를 이용하여 패턴스페이서의 높이를 측정하는 방법이나 기계적인 방법을 이용하여 패턴스페이서의 높이를 측정하는 방법은 이미 공지되어 있다. For example, a method using a method of measuring the height of the spacer pattern by using a laser or mechanical means for measuring the height of the spacer pattern is already known. 도 7에 도시된 스페이서 측정부(170)에서 사용되는 방법은 이와 같은 공지된 모든 방법(또는 장치)을 사용할 수 있는 것으로, 특정한 방법이나 장치에 한정되는 것은 아니다. Method is also used in the spacer measurement unit 170 shown in FIG. 7 is found to be acceptable to all this, such a known method (or device) is not limited to particular methods or apparatus.

도 9에 도시된 바와 같이, 제어부(160)는 스페이서 측정부(170)에서 측정된 패턴스페이서의 높이가 입력되는 스페이서높이 입력부(161)와, 기판의 면적과 기판에 형성될 패널의 매수, 액정의 정보 등과 같은 각종 정보가 입력되는 입력부(162)와, 상기 스페이서높이 입력부(161)로부터 입력되는 패턴스페이서의 높이와 입력부(162)를 통해 입력되는 각종 정보를 기초로 기판에 적하될 액정의 적하량을 산출하는 적하량 산출부(164)와, 기판을 구동하여 기판의 적하위치가 액정적하장치로 위치시키는 기판구동부(166)와, 전원공급부(150)를 작동하여 상기 전원공급부(150)로부터 상기 적하량 산출부(164)에 의해 산출된 적하량에 대응하는 전원을 기판에 공급하는 전원제어부(167)와, 상기 적하량 산출부(164)에 의해 산출된 적하량에 대응하는 가스의 유량을 산출하고 이 The controller 160, as shown in Figure 9 is the number of copies, and the liquid crystal panel to be formed on the the spacer height input section 161 which the height of the pattern the spacer type, the area with the substrate of the substrate measured in the spacer measurer 170 of various kinds of information is dropped on the liquid crystal is dropped on the substrate on the basis of various kinds of information input through the height of the input unit 162 of the pattern spacer inputted from the input input unit 162 is the spacer height input section 161, such as information from the dropping amount calculation unit 164, and a substrate drive unit 166 and, by operating the power supply 150, the power supplier 150 for driving to where the drop-on positions of the substrate with a liquid crystal dropping device, a substrate for computing coefficients of and a power control unit (167) for supplying power corresponding to the dispense amount calculated by the drop quantity calculating unit 164 to the substrate, the flow rate of gas corresponding to the dispense amount calculated by the drop quantity calculating unit 164 and calculating the 기초하여 유량제어밸브(154)를 제어하여 가스공급부(152)로부터 액정용기(124)내로 공급되는 가스의 유량을 조절하는 유량제어부(168)와, 입력된 패턴스페이서의 높이, 산출된 액정의 적하량, 현재의 액정적하상황 등과 같은 각종 정보를 출력하는 출력부(169)로 구성된다. The height of the flow rate control unit 168, and the input pattern is a spacer for adjusting the flow rate of the gas supplied into the liquid container 124 from the gas supply unit 152 to control the flow rate control valve 154 on the basis of, a dropping of the calculated liquid crystal amount, an output portion 169 for outputting various kinds of information such as the current status of the liquid crystal drop.

상기 적하량 산출부(164)에서는 입력되는 패널의 크기와 패턴스페이스의 높이 및 액정의 특성정보에 기초하여 액정패널에 적하될 적하량 및 1회의 액정적하량을 계산한다. In the dropping amount calculation unit 164 calculates the drop quantity and the one time of the amount of liquid crystal drop is dropped on the liquid crystal panel on the basis of the height and the characteristic information of the liquid crystal of the size and the pattern space of the input panel. 적하횟수의 산출은 액정의 적하량, 패널의 면적, 액정 및 기판의 특성에 기초하여 한 패널내에 적하될 적하횟수를 계산한다. Calculation of the dropping number is calculated by the dropping number to be dropped into a panel on the basis of the drop quantity of liquid crystal, the area of ​​the panel, the liquid crystal and the substrate characteristics. 일반적으로 적하방식에서는 기판에 적하된 액정이 상하기판의 합착시 인가되는 압력에 의해 기판에서 퍼지게 된다. In general, a dropping method is a liquid crystal drop is spread on the substrate in the substrate by the pressure applied when laminating the upper and lower substrates. 이러한 액정의 퍼짐은 액정의 점도와 같은 액정의 특성과 패턴의 배치 등과 같은 액정이 적하될 기판의 구조에 의해 좌우된다. Spreading of the liquid crystal is influenced by the substrate being a liquid crystal is dropped, such as the liquid crystal of the liquid crystal characteristics such as viscosity and the pattern layout of the structure. 따라서, 상기와 같은 특성에 의해 1회 적하된 액정이 퍼져 나가는 영역이 결정되며 이러한 영역을 감안하여 패 널에 적하될 액정의 적하횟수를 계산한다. Therefore, there is a one-time out the dropped liquid crystal is spread area by the properties, such as the decision in view of the above area, and calculates the number of times of dropping the liquid crystal is dropped on the panel. 또한, 상기 패널에서의 적하횟수에 의해 기판 전체에 걸쳐 적하될 횟수를 산출하게 된다. Further, by dropping the number of times in the panel it is to calculate the number to be dropped over the entire substrate. 또한, 1회 적하량은 산출된 적하량에 기초하여 산출한다. In addition, the amount of times a dropping is calculated based on the calculated dropping amount.

액정의 적하위치는 산출된 액정의 적하량과 액정의 특성에 기초하여 적하된 액정이 퍼져 나가는 범위를 계산하여 산출된다. Of the liquid crystal drop-on positions is calculated by calculating out the dropping based on the characteristics of the liquid crystal drop quantity and the calculated liquid crystal spread range.

상기와 같이 산출된 적하횟수와 1회의 적하량 및 적하위치는 도 8에 도시된 바와 같이 기판구동부(166), 전원제어부(167) 및 유량제어부(168)에 입력된다. Dropping the calculated number of times as described above with a single drop quantity and the drop-on positions is input to the driving board 166, the power controller 167 and flow rate control unit 168, as shown in Fig. 전원제어부(167)에서는 산출된 데이터(적하횟수 및 1회 적하량)에 기초하여 공급될 전원을 계산한 후 전원공급부(150)에 신호를 출력하여 솔레노이드코일(130)에 해당 전원을 공급한다. Power control section 167, the calculated power to be supplied on the basis of the data (dropping time count and one drop quantity) calculated then outputs a signal to the power supply unit 150 supplies the power to the solenoid coil 130. 유량제어부(168)에서는 입력된 데이터에 기초하여 공급될 가스의 유량을 계산하여 유량제어밸브(154)를 제어하여 액정용기(124)에 해당하는 양의 질소를 공급한다. Flow rate control unit 168 in to on the basis of the input data to calculate the flow rate of the gas to be supplied to control the flow control valve 154 and supplies the amount of nitrogen corresponding to the liquid container (124). 또한, 기판구동부(166)에서는 산출된 적하위치 데이터에 기초하여 기판구동신호를 출력하여 기판구동용 모터(도면표시하지 않음)를 작동시켜 상기 기판을 이동함으로써 액정적하장치를 기판의 적하위치에 정렬시킨다. Further, by operating the substrate drive unit 166 in the (not shown the drawings) the substrate drive motors outputs a substrate drive signal based on the calculated dropping position data alignment of the liquid crystal dropping device in the loading position of the substrate by moving the substrate thereby.

상기 전원제어부(167)와 유량제어부(168)의 제어에 의해 산출된 양의 액정이 기판상에 적하된다. The liquid crystal of the calculated amount by the control of the power controller 167 and flow rate control unit 168 is dropped onto the substrate. 일반적으로 기판상에 적하되는 액정의 양은 니들(136)에 설치된 스프링(128)의 탄성력, 액정용기(124)에 공급되는 가스의 공급량(즉, 액정에 인가되는 압력) 및 솔레노드이코일(130)에 인가되는 전원양에 따라 달라진다. In general, the supply amount of gas supplied to the elastic force, the liquid crystal container 124 of the spring 128 is installed on the amount of the needle 136 of the liquid crystal is dropped onto the substrate (i.e., the pressure applied to the liquid crystal) and Soleil nodeuyi coil 130 to vary according to whether the amount of power. 이중에서, 스프링(128)의 탄성력은 적하될 액정의 양에 따라 수시로 변경하기가 곤란하므로 미리 고정된다. Of these, the elastic force of the spring 128 is so difficult to change from time to time depending on the amount of liquid to be added dropwise is fixed in advance. 따라서, 액정의 적하량은 주로 액정용기(124)에 공급되는 가스 의 공급량과 솔레노이드코일(130)에 인가되는 전원의 양의 의해 제어된다. Thus, the drop quantity of liquid crystal is mainly controlled by the amount of power applied to the supply and the solenoid coil 130 of the gas to be supplied to the liquid container (124). 이때, 실제 액정의 적하량 제어는 액정의 적하량은 주로 액정용기(124)에 공급되는 가스의 공급량과 솔레노이드코일(130)에 인가되는 전원의 양을 조정하여 할 수도 있지만, 하나는 고정시키는 다른 하나만을 조정하여 제어할 수도 있다. In this case, the drop quantity control of the actual liquid crystal, but also the drop quantity of liquid crystal are mainly adjusting the amount of power applied to the supply and the solenoid coil 130 of the gas to be supplied to the liquid container 124, and one other to secure It can be controlled by adjusting one.

한편, 출력부(169)에는 입력부(162)를 통해 입력된 액정패널의 크기와 액정의 특성정보를 표시하고 스페이서높이 입력부(161)를 통해 입력되는 패턴스페이서의 높이 측정값을 표시할 뿐만 아니라 상기 입력된 데이터에 기초하여 산출된 적하횟수와 1회의 적하량 및 적하위치, 현재 액정이 적하된 횟수와 위치 및 적하량과 같은 현재의 적하상태를 표시하여, 작업자가 항상 이를 확인할 수 있도록 한다. On the other hand, the output portion 169, as well as to display the height measurement of the pattern is a spacer represented the characteristic information of the size of the liquid crystal of the liquid crystal panel is input through the input unit 162 and input through the spacer height input unit 161, the to show the current loading conditions, such as the calculation based on the input data and the number of dropping a single drop quantity and the drop-on positions, and the current number of position and the drop quantity of liquid crystal is dropped, so that the operator can always confirm this.

상기와 같이, 본 발명에 따른 액정적하장치에서는 측정된 패턴스페이서의 높이에 기초하여 액정의 적하량을 산출하고, 이 산출된 액정의 적하량에 의해 기판상에 액정을 적하한다. As described above, in the liquid crystal dropping device according to the invention based on the measured height of the spacer pattern by calculating a drop quantity of liquid crystal, and added dropwise to the liquid crystal on a substrate by a drop quantity of liquid crystal it is calculated.

이하, 상기한 액정적하장치를 이용하여 실제 기판상에 액정을 적하하는 방법을 설명한다. Hereinafter, a method of dropping the liquid crystal on the real substrate by using the liquid crystal dropping device.

도 10은 기판에 형성된 패턴스페이서의 높이에 따른 액정의 적하방법을 나타내는 흐름도이다. 10 is a flow chart that shows the liquid crystal dropping method according to the height of the spacer patterns formed on the substrate. 도면에 도시된 바와 같이, 우선 TFT공정이나 컬러필터공정에 의해 TFT나 컬러필터 및 패턴스페이서가 형성된 기판이 로딩되면(S401), 패턴스페이서 높이측정수단으로 전공정에서 형성된 패턴스페이서의 높이를 측정한다(S402). As shown in the figure, measures the first TFT process or a color filter when the processing substrate is loaded the TFT and color filter and patterned spacer is formed by a (S401), the pattern spacer height of the pattern is spacer formed from the front-end in the height measuring means (S402). 이어서, 상기 측정된 패턴스페이서의 높이에 기초하여 액정의 적하량, 적하횟수, 적하위치 및 1회의 적하량을 산출한다(S403). Then calculates the drop quantity of liquid crystal, the number of dropping, the drop-on positions and a single drop quantity on the basis of the height of the measured spacer pattern (S403).

그후, 상기 산출된 적하량에 기초하여 솔레노이드코일(130)에 인가될 전원의 공급량을 산출한 후 전원공급부(150)를 제어하여 솔레노이드코일(130)에 산출된 전원을 공급함으로써 액정을 적하한다(S404,S405,S408). And then, based on the calculated dropping amount and then calculating the amount of supply of the power to be applied to the solenoid coil 130, dropping the liquid crystal by supplying a power output to the solenoid coil 130 to control the power supply unit 150 ( S404, S405, S408). 또한, 상기 산출된 액정의 적하량에 기초하여 액정용기(124)에 인가될 가스압력 및 이에 대응하는 가스의 공급량을 산출한 후(S406), 유량제어밸브(154)를 제어하여 유량공급부(152)로부터 산출된 유량의 가스를 액정용기(124)에 공급하여 액정을 적하한다(S406,S407,S408). Moreover, the to be applied to the liquid container (124) based on the dispense amount of the calculated liquid gas pressure and hence the calculated supply amount of the gas corresponding then controls (S406), the flow control valve 154, the flow rate supply section (152 ) is added dropwise to the liquid crystal (S406, S407, S408) by supplying a gas of a flow rate in the liquid crystal container 124 is calculated from.

상기 솔레노이드코일에 인가되는 전원의 제어와 액정용기(124)에 공급되는 가스공급량의 제어는 동시에 이루어질 수도 있지만 하나는 고정된 채로 별개로 이루어질 수도 있다. Control of the gas supply amount to be supplied to control the liquid container 124 of the power applied to the solenoid coil may be made at the same time, but one may be separately remain fixed.

이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 액정의 적하시 기판이 이동하여 액정적하장치가 기판상의 적하위치에 위치하게 된다. At this time, although not shown in the figure, the liquid crystal drop is when the substrate is moved by the liquid crystal dropping device located in the loading position on the substrate.

상기한 바와 같이, 본 발명은 액정적하장치 및 액정적하방법을 제공한다. As described above, the present invention provides a liquid crystal dropping device, and a liquid crystal dropping method. 특히, 본 발명에서는 패턴스페이서가 형성된 기판에 액정을 적하하는 액정적하장치 및 액정적하방법을 제공하는 것으로, 형성된 패턴스페이서의 높이를 측정하고 이 측정된 패턴스페이서의 높이를 기초로 액정의 적하량을 산출하여 액정을 적하한다. In particular, the present invention to provide a liquid crystal dropping device, and a liquid crystal dropping method of dropping the liquid crystal on the substrate on which pattern the spacer is formed, measuring the height of the patterned spacer and the drop quantity of liquid crystal based on the height of the measured pattern spacer and added dropwise to the liquid crystal is calculated. 이러한 본 발명은 특정한 구조에 한정되는 것은 아니라 패턴스페이서의 높이 측정장치가 일체로 형성된 어떠한 구조의 액정적하장치도 포함할 것이다. The present invention also include, but not be limited to the particular structure pattern liquid crystal dropping device of any structure the height measuring device is formed integrally with the spacer. 더욱이, 본 발명에서 액정이 적하되는 기판은 특정 기판에 한정될 필요가 없다. Further, the substrate on which the liquid crystal is dropped in the present invention need not be limited to the particular substrate. 패턴스페이서가 형성된 TFT기판이나 컬러필터기판중 어느 기판에도 본 발명의 액정적하장치를 이용하여 액정을 적하할 수 있을 것이다. In either a substrate of the TFT substrate and the color filter substrate pattern spacer is formed it will be added dropwise to the liquid crystal using a liquid crystal dropping device of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 패턴스페이서의 높이를 측정하고 이 측정된 높이에 따라 액정의 적하량을 산출하여 액정을 적하한다. As it described above, in the present invention, dropping the liquid crystal by measuring the height of the spacer pattern and calculating the drop quantity of liquid crystal in accordance with the measured height. 따라서, 액정패널에는 항상 셀갭에 대응하는 액정이 충진되기 때문에 액정의 적하의 불량에 의해 발생하는 휘도문제나 중력불량의 문제를 방지할 수 있게 된다. Therefore, the liquid crystal panel, it is possible to always since the liquid crystal filling the cell gap corresponding to prevent the luminance problem and problems of gravity defect caused by the defect of the liquid crystal drop.

또한, 액정적하기와 스페이서측정수단을 동일한 장치에 설치하기 때문에 장비의 비용을 절감할 수 있으며 설치공간을 최소화할 수 있게 된다. In addition, since the installation of the liquid crystal of loader and spacers measuring means in the same device it can reduce the cost of equipment, and it is possible to minimize the installation space.

Claims (14)

  1. 기판상에 형성된 스페이서의 높이를 측정하는 수단; It means for measuring the height of the spacer formed on the substrate;
    액정이 충진되고 가스가 공급되어 가스의 압력에 의해 노즐을 통해 적어도 하나의 액정패널이 형성된 기판상에 액정을 적하하며, 내부에 설치된 솔레노이드코일의 자기력과 스프링의 장력에 의해 니들이 상하 이동하여 노즐과 연결된 배출공이 열리고 닫혀 액정의 적하량을 조절하는 액정적하기; Filling the liquid crystal is, and gas is supplied dropwise to the liquid crystal on at least one substrate, the liquid crystal panel is formed through the nozzle by a gas pressure, by the tension of the magnetic force and the spring of the solenoid coil provided inside the needle moves up and down the nozzle and liquid crystal loader to control the open and connected to the ball discharge drop quantity of liquid crystal is closed;
    상기 솔레노이드코일에 전원을 공급하는 전원공급부; A power supply for supplying power to the solenoid coil;
    상기 액정적하수단에 가스를 공급하는 가스공급부; A gas supply for supplying gas to the liquid crystal drop method; And
    상기 전원공급부 및 가스공급부를 제어하여 기판상에 설정된 액정을 적하하며, 상기 스페이서높이 측정수단으로부터 입력된 스페이서의 높이에 기초하여 기판에 적하될 액정의 적하량을 산출하는 제어부로 구성된 액정적하장치. The power supply unit and gas supply unit control, and dropping the liquid crystal is set on the substrate, a liquid crystal dropping device consisting of a control unit for calculating the drop quantity of liquid crystal is dropped on the substrate on the basis of the height of the spacer is input from the spacer height measuring means.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스페이서는 패턴스페이서인 것을 특징으로 하는 액정적하장치. The method of claim 1, wherein the spacer includes a liquid crystal dropping device, characterized in that the spacer pattern.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스페이서는 컬럼스페이서인 것을 특징으로 하는 액정적하장치. The method of claim 1, wherein the spacer includes a liquid crystal dropping device, characterized in that a column spacer.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기판은 박막트랜지스터기판인 것을 특징으로 하는 액정적하장치. The method of claim 1, wherein the substrate is a liquid crystal dropping device, characterized in that the thin film transistor substrate.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기판은 컬러필터기판인 것을 특징으로 하는 액정적하장치. The method of claim 1, wherein the substrate is a liquid crystal dropping device, characterized in that the color filter substrate.
  6. 삭제 delete
  7. 제1항에 있어서, 상기 제어부는, The method of claim 1, wherein,
    스페이서높이 측정부로부터 입력된 스페이서높이를 기초로 액정의 적하량을 산출하는 적하량 산출부; Drop quantity calculating section for calculating a drop quantity of liquid crystal to a spacer height input from the spacer height measuring unit on the basis of;
    전원공급부를 제어하여 상기 산출된 액정의 적하량에 대응하는 전원을 솔레노이드코일에 공급하는 전원제어부; Power supply controller for controlling power supplied to the power section corresponding to the dropping amount of the calculated liquid crystal to the solenoid coil; And
    기판을 구동하여 액정의 적하위치를 액정적하기 하부에 위치시키는 기판구동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하장치. Dropping a liquid crystal device to a substrate made of a driving unit for driving the substrate where the liquid crystal of the liquid crystal drop-on positions for the lower loader, characterized.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제어부는, The method of claim 1, wherein,
    스페이서높이 측정부터 입력된 스페이서높이를 기초로 액정의 적하량을 산출하는 적하량 산출부; Drop quantity calculating section for calculating a drop quantity of liquid crystal based on the input from the spacer height measurement spacer height;
    가스공급부의 유량을 제어하여 상기 산출된 액정의 적하량에 대응하는 가스를 액정용기에 공급하는 유량제어부; Flow rate control unit for supplying a gas to the liquid container corresponding to controlling the flow rate of the gas supply to the dispense amount of the calculated liquid crystal; And
    기판을 구동하여 액정의 적하위치를 액정적하기 하부에 위치시키는 기판구동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하장치. Dropping a liquid crystal device to a substrate made of a driving unit for driving the substrate where the liquid crystal of the liquid crystal drop-on positions for the lower loader, characterized.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제어부는, The method of claim 1, wherein,
    스페이서높이 측정부터 입력된 스페이서높이를 기초로 액정의 적하량을 산출하는 적하량 산출부; Drop quantity calculating section for calculating a drop quantity of liquid crystal based on the input from the spacer height measurement spacer height;
    전원공급부를 제어하여 상기 산출된 액정의 적하량에 대응하는 전원을 솔레노이드코일에 공급하는 전원제어부; Power supply controller for controlling power supplied to the power section corresponding to the dropping amount of the calculated liquid crystal to the solenoid coil;
    가스공급부의 유량을 제어하여 상기 산출된 액정의 적하량에 대응하는 가스를 액정용기에 공급하는 유량제어부; Flow rate control unit for supplying a gas to the liquid container corresponding to controlling the flow rate of the gas supply to the dispense amount of the calculated liquid crystal; And
    기판을 구동하여 액정의 적하위치를 액정적하기 하부에 위치시키는 기판구동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하장치. Dropping a liquid crystal device to a substrate made of a driving unit for driving the substrate where the liquid crystal of the liquid crystal drop-on positions for the lower loader, characterized.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제어부는 측정된 패턴스페이서의 높이, 산출된 액정의 적하량 및 현재의 액정적하상황을 출력하는 출력부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하장치. The method of claim 1, wherein the control unit includes a liquid crystal dropping device comprises a height, a dropping of the calculated liquid quantity and current of the liquid crystal drop situation of the measured pattern spacers as additional output unit for the output.
  11. 액정이 충진되고 가스가 공급되어 가스의 압력에 의해 노즐을 통해 적어도 하나의 액정패널이 형성된 기판상에 액정을 적하하며, 내부에 설치된 솔레노이드코일의 자기력과 스프링의 장력에 의해 니들이 상하 이동하여 노즐과 연결된 배출공이 열리고 닫혀 액정의 적하량을 조절하는 액정적하기를 이용하여 기판에 액정을 적하는 액정적하방법에 있어서 Filling the liquid crystal is, and gas is supplied dropwise to the liquid crystal on at least one substrate, the liquid crystal panel is formed through the nozzle by a gas pressure, by the tension of the magnetic force and the spring of the solenoid coil provided inside the needle moves up and down the nozzle and using a liquid crystal of loader to control the open and connected to the ball discharge drop quantity of liquid crystal in the liquid crystal dropping method is closed to reflect the liquid crystal to the substrate
    상기 기판에 형성된 스페이서의 높이를 측정하는 단계; Measuring the height of the spacer formed on the substrate;
    상기 측정된 스페이서의 높이에 기초하여 액정의 적하량을 산출하는 단계; Calculating a drop quantity of liquid crystal based on the measured height of the spacer; And
    상기 액정적하기를 이용하여 산출된 적하량의 액정을 기판상에 적하하는 단계로 구성된 액정적하방법. A liquid crystal dropping method consisting of the step of dropping the liquid crystal in the liquid crystal drop quantity calculated by using the loaders on the substrate.
  12. 삭제 delete
  13. 삭제 delete
  14. 제11항에 있어서, 상기 기판상에 액정을 적하하는 단계는, 12. The method of claim 11, wherein the step of dropping the liquid crystal on the substrate,
    상기 산출된 적하량을 기초로 액정적하기의 솔레노이드코일에 공급될 전원량을 계산하는 단계; Calculating an amount of power to be supplied to the liquid crystal loaders solenoid coil on the basis of the calculated dropping amount;
    상기 산출된 적하량을 기초로 액정적하기의 액정용기의 가스압력을 계산한 후 공급될 가스의 양을 산출하는 단계; Calculating the amount of after calculating the gas pressure in the liquid container of the liquid crystal ever to on the basis of the calculated dropping amount of gas to be supplied;
    기판을 액정적하위치로 이동시키는 단계; Moving the substrate to the liquid crystal drop position; And
    계산된 전원량을 솔레노이드 코일에 공급하여 노즐을 열고 액정용기에 산출된 양의 가스를 공급하여 액정용기의 액정을 노즐을 통해 배출하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하방법. Opening the nozzle by calculating the supply power amount to the solenoid coil liquid crystal drop method, characterized in that consisting of the steps of supplying a quantity of gas calculated to the liquid crystal container discharge the liquid crystal of the liquid crystal container through the nozzle.
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