KR100832294B1 - A liquid crystal dispensing apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명의 액정적하장치는 액정용기에 남아 있는 액정의 잔량을 파악하기 위한 것으로, 액정용기에 충진된 액정을 기판상에 적하하는 액정적하장치에 있어서, 상기 액정용기에 설치되어 액정용기의 액정이 채워지며, 상기 채워진 액정의 높이에 의해 액정용기에 남아 있는 액정의 잔량을 측정하는 투명한 튜브를 구비한 것을 특징으로 한다.The liquid crystal dropping apparatus of the present invention is for determining the remaining amount of liquid crystal remaining in the liquid crystal container. In the liquid crystal dropping apparatus dropping the liquid crystal filled in the liquid crystal container on a substrate, the liquid crystal of the liquid crystal container is installed in the liquid crystal container. And a transparent tube for measuring the remaining amount of the liquid crystal remaining in the liquid crystal container by the height of the filled liquid crystal.

액정, 적하, 액정용기, 잔량확인, 튜브Liquid crystal, dropping, liquid crystal container, remaining amount checking, tube

Description

액정적하장치{A LIQUID CRYSTAL DISPENSING APPARATUS}Liquid crystal dropping device {A LIQUID CRYSTAL DISPENSING APPARATUS}

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general liquid crystal display device.

도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.2 is a flowchart showing a conventional method for manufacturing a liquid crystal display device.

도 3은 종래 액정표시소자의 액정주입을 나타내는 도면.3 is a view showing liquid crystal injection of a conventional liquid crystal display device.

도 4는 본 발명에 따른 액정적하방식에 의해 제작된 액정표시소자를 나타내는 도면.4 is a view showing a liquid crystal display device manufactured by the liquid crystal dropping method according to the present invention.

도 5는 액정적하방식에 의해 액정표시소자를 제작하는 방법을 나타내는 흐름도.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method.

도 6은 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면.6 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method.

도 7은 본 발명에 따른 액정적하장치의 구조를 나타내는 도면.7 is a view showing the structure of a liquid crystal dropping apparatus according to the present invention.

도 8은 도 7의 분해사시도.8 is an exploded perspective view of FIG. 7;

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

101 : 액정패널 103,105 : 기판101: liquid crystal panel 103, 105: substrate

107 : 액정 120 : 액정적하장치107: liquid crystal 120: liquid crystal dropping device

124 : 액정용기 125 : 액정잔량확인용 튜브124: liquid crystal container 125: liquid crystal remaining amount confirmation tube

127 : 고정수단 128 : 스프링127: fixing means 128: spring

130 : 솔레노이드코일 132 : 자성막대 130: solenoid coil 132: magnetic rod                 

134 : 간극조정부 136 : 니들134: clearance adjustment unit 136: needle

141,142 : 결합부 143 : 니들시트141,142: coupling portion 143: needle seat

본 발명은 액정적하장치에 관한 것으로, 특히 액정용기에 투명한 튜브(Tube;관)를 설치하여 액정의 적하시 액정용기에 남아 있는 액정의 잔량을 파악함으로써 고가의 액정의 적하효율을 향상시킬 수 있는 액정적하장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal dropping device, and in particular, by installing a transparent tube in a liquid crystal container to grasp the remaining amount of liquid crystal remaining in the liquid crystal container when the liquid crystal is dropped, the dropping efficiency of the expensive liquid crystal can be improved. It relates to a liquid crystal dropping device.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.Recently, with the development of various portable electronic devices such as mobile phones, PDAs, and notebook computers, there is a growing demand for flat panel display devices for light and thin applications. Such flat panel displays are being actively researched, such as LCD (Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), FED (Field Emission Display), VFD (Vacuum Fluorescent Display), but mass production technology, ease of driving means, Liquid crystal display devices (LCDs) are in the spotlight for reasons of implementation.

LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하 TFT라 약칭함)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬 러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.LCD is a device for displaying information on the screen using the refractive anisotropy of the liquid crystal. As shown in FIG. 1, the LCD 1 is composed of a lower substrate 5 and an upper substrate 3 and a liquid crystal layer 7 formed between the lower substrate 5 and the upper substrate 3. The lower substrate 5 is a drive element array substrate. Although not shown in the drawing, a plurality of pixels are formed on the lower substrate 5, and a driving element such as a thin film transistor (hereinafter, referred to as TFT) is formed in each pixel. The upper substrate 3 is a color filter substrate, and a color filter layer for real color is formed. In addition, a pixel electrode and a common electrode are formed on the lower substrate 5 and the upper substrate 3, respectively, and an alignment film for aligning liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 7 is coated.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.The lower substrate 5 and the upper substrate 3 are bonded by a sealing material 9, and a liquid crystal layer 7 is formed therebetween by a driving element formed on the lower substrate 5. Information is displayed by controlling the amount of light passing through the liquid crystal layer by driving the liquid crystal molecules.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device can be largely divided into a driving element array substrate process of forming a driving element on the lower substrate 5, a color filter substrate process of forming a color filter on the upper substrate 3, and a cell process. However, the process of the liquid crystal display will be described with reference to FIG. 2.

우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.First, a plurality of gate lines and data lines arranged on the lower substrate 5 to define a pixel region are formed by a driving element array process, and the gate line and the data are formed in each of the pixel regions. A thin film transistor which is a driving element connected to the line is formed (S101). In addition, the pixel electrode is connected to the thin film transistor through the driving element array process to drive the liquid crystal layer as a signal is applied through the thin film transistor.

또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).In addition, the upper substrate 3 is formed with a color filter layer and a common electrode of R, G, B to implement the color by the color filter process (S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부 기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).Subsequently, an alignment film is applied to the upper substrate 3 and the lower substrate 5, respectively, and then the alignment control force or surface fixing force (ie, the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer formed between the upper substrate 3 and the lower substrate 5). In order to provide a pretilt angle and an orientation direction, the alignment layer is rubbed (S102 and S105). Subsequently, a spacer is disposed on the lower substrate 5 to maintain a constant cell gap, and a sealing material 9 is applied to an outer portion of the upper substrate 3, and then the lower substrate 5 is disposed. And the upper substrate 3 by applying pressure (S103, S106, S107).

한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).On the other hand, the lower substrate 5 and the upper substrate 3 is made of a large area glass substrate. In other words, a plurality of panel regions are formed on a large area glass substrate, and a TFT and a color filter layer, which are driving elements, are formed in each of the panel regions. Must be processed (S108). Thereafter, the liquid crystal is injected into the liquid crystal panel processed as described above through the liquid crystal inlet, and the liquid crystal inlet is encapsulated to form a liquid crystal layer. Then, the liquid crystal display is manufactured by inspecting each liquid crystal panel (S109 and S110). .

액정은 패널에 형성된 액정주입구를 통해 주입된다. 이때, 액정의 주입은 압력차에 의해 이루어진다. 도 3에 액정패널에 액정을 주입하는 장치가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 진공챔버(Vacuum Chamber;10)내에는 액정이 충진된 용기(12)가 구비되어 있으며, 그 상부에 액정패널(1)이 위치하고 있다. 상기 진공챔버(10)는 진공펌프와 연결되어 설정된 진공상태를 유지하고 있다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 진공챔버(10) 내에는 액정패널 이동용 장치가 설치되어 상기 액정패널(1)을 용기(12) 상부로부터 용기까지 이동시켜 액정패널(1)에 형 성된 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨다(이러한 방식을 액정딥핑(Dipping) 주입방식이라 한다).The liquid crystal is injected through the liquid crystal inlet formed in the panel. At this time, the injection of the liquid crystal is made by the pressure difference. 3 shows an apparatus for injecting liquid crystal into the liquid crystal panel. As shown in FIG. 3, a container 12 filled with liquid crystal is provided in a vacuum chamber 10, and a liquid crystal panel 1 is positioned on an upper portion thereof. The vacuum chamber 10 is connected to a vacuum pump to maintain a set vacuum state. In addition, although not shown in the drawing, an apparatus for moving the liquid crystal panel is installed in the vacuum chamber 10 to move the liquid crystal panel 1 from the upper part of the container 12 to the container, thereby forming an injection hole formed in the liquid crystal panel 1. 16) is brought into contact with the liquid crystal 14 (this method is referred to as a liquid crystal dipping injection method).

상기와 같이 액정패널(1)의 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨 상태에서 진공챔버(10)내에 질소(N2)가스를 공급하여 챔버(10)의 진공정도를 저하시키면, 상기 액정패널(1) 내부의 압력과 진공챔버(10)의 압력차에 의해 액정(14)이 상기 주입구(16)를 통해 패널(1)로 주입되며 액정이 패널(1)내에 완전히 충진된 후에 상기 주입구(16)를 봉지재에 의해 봉지함으로써 액정층이 형성된다(이러한 방식을 액정의 진공주입방식이라 한다).As described above, when nitrogen (N 2 ) gas is supplied into the vacuum chamber 10 while the injection port 16 of the liquid crystal panel 1 is in contact with the liquid crystal 14, the vacuum degree of the chamber 10 is reduced. The liquid crystal 14 is injected into the panel 1 through the injection hole 16 by the pressure difference between the pressure inside the liquid crystal panel 1 and the vacuum chamber 10 and the liquid crystal is completely filled in the panel 1. The liquid crystal layer is formed by sealing the injection hole 16 with a sealing material (this method is called vacuum injection of liquid crystal).

그런데, 상기와 같이 진공챔버(10)내에서 액정패널(1)의 주입구(16)를 통해 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다.However, the method of forming the liquid crystal layer by injecting liquid crystal through the injection hole 16 of the liquid crystal panel 1 in the vacuum chamber 10 as described above has the following problems.

첫째, 패널(1)로의 액정주입시간이 길어진다는 것이다. 일반적으로 액정패널의 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판 사이의 간격은 수μm 정도로 매우 좁기 때문에, 단위 시간당 매우 작은 양의 액정만이 액정패널 내부로 주입된다. 예를 들어, 약 15인치의 액정패널을 제작하는 경우 액정을 완전히 주입하는데에는 대략 8시간이 소요되는데, 이러한 장시간의 액정주입에 의해 액정패널 제조공정이 길어지게 되어 제조효율이 저하된다.First, the liquid crystal injection time to the panel 1 is long. In general, the distance between the driving element array substrate and the color filter substrate of the liquid crystal panel is very narrow, such as several μm, so that only a very small amount of liquid crystal is injected into the liquid crystal panel per unit time. For example, when a liquid crystal panel of about 15 inches is manufactured, it takes about 8 hours to completely inject the liquid crystal, and the liquid crystal panel manufacturing process is lengthened by the long-term liquid crystal injection, thereby lowering the manufacturing efficiency.

둘째, 상기와 같은 액정주입방식에서는 액정소모율이 높게 된다. 용기(12)에 충진되어 있는 액정(14)중에서 실제 액정패널(1)에 주입되는 양은 매우 작은 양이다. 한편, 액정은 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화되며 기판과 의 접촉에 의해 오염된다. 따라서, 용기(12)에 충진된 액정(14)이 복수매의 액정패널(1)에 주입되는 경우에도 주입후 남게 되는 액정(14)을 폐기해야만 하는데, 고가의 액정을 폐기하는 것은 결국 액정패널 제조비용의 증가를 초래하게 된다.Second, the liquid crystal consumption rate is high in the liquid crystal injection method as described above. Of the liquid crystals 14 filled in the container 12, the amount injected into the liquid crystal panel 1 is a very small amount. On the other hand, when exposed to the atmosphere or a specific gas, the liquid crystal reacts with the gas and deteriorates and is contaminated by contact with the substrate. Therefore, even when the liquid crystal 14 filled in the container 12 is injected into the plurality of liquid crystal panels 1, the liquid crystal 14 remaining after the injection must be discarded. This leads to an increase in manufacturing cost.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 적어도 하나의 액정패널을 포함하는 대면적의 유리기판상에 직접 액정을 적하하는 액정적하장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the foregoing, and an object thereof is to provide a liquid crystal dropping apparatus for directly dropping liquid crystal onto a large-area glass substrate including at least one liquid crystal panel.

본 발명의 다른 목적은 액정용기에 충진된 액정이 채워지는 투명한 튜브를 액정용기에 설치하여 상기 튜브에 채워진 액정의 높이에 의해 액정용기의 잔량액정을 파악할 수 있는 액정적하장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a liquid crystal dropping device which can determine the remaining liquid crystal of the liquid crystal container by installing the transparent tube filled with the liquid crystal filled in the liquid crystal container in the liquid crystal container.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정적하장치는 액정이 충진되고 상부에 가스가 공급되어 상기 액정에 압력을 가하는 액정용기와, 상기 액정용기에 설치되며 액정용기에 충진된 액정이 채워지는 투명한 액정잔량 확인용 튜브와, 상기 액정용기의 하부에 장착되며 액정용기의 액정이 배출되는 배출공이 형성된 니들시트와, 상기 액정용기에 상하운동 가능하도록 삽입되며, 일단부에는 스프링이 설치되고 타단부는 상기 니들시트의 배출공과 접촉하여 상하 운동함에 따라 니들시트의 배출공이 열리고 닫히는 니들과, 상기 니들의 상부에 장착되어 전원이 인가됨에 따라 자기력을 발생하여 상기 니들을 상부로 이동시키는 솔레노이드코일 및 자성막대와, 상기 액정용기 하부에 장착되어 액정용기의 액정을 적어도 하나의 패널을 포함하는 기판상에 적하하는 노즐로 구성된다. In order to achieve the above object, the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention is a liquid crystal container is filled with a liquid crystal and gas is supplied to the upper pressure to the liquid crystal, and the liquid crystal container is installed in the liquid crystal container filled with liquid crystal Is a transparent liquid crystal remaining amount checking tube, a needle sheet is formed in the lower portion of the liquid crystal container and the discharge hole through which the liquid crystal of the liquid crystal container is discharged, and inserted into the liquid crystal container to be able to move up and down, and one end is provided with a spring The end is a needle that is open and closed the discharge hole of the needle sheet in contact with the discharge hole of the needle sheet, and the solenoid coil for generating a magnetic force to move the needle to the upper portion is mounted on top of the needle is applied power; A magnetic rod and a lower portion of the liquid crystal container, the liquid crystal container including at least one panel; It consists of a nozzle for dropping the plate.                         

상기 튜브는 액정과 반응하지 않는 투명한 물질로 이루어지며 주로 액정용기의 하부에 형성되어, 액정용기에 충진된 액정이 상기 튜브를 채우게 된다. 상기 채워진 튜브의 수위를 측정함으로써 액정용기의 액정잔량을 파악할 수 있게 된다.The tube is made of a transparent material that does not react with the liquid crystal and is mainly formed under the liquid crystal container, so that the liquid crystal filled in the liquid crystal container fills the tube. By measuring the water level of the filled tube it is possible to determine the liquid crystal residual amount of the liquid crystal container.

액정딥핑방식 또는 액정진공 주입방식과 같은 종래의 액정주입방식의 단점들을 극복하기 위해, 근래 제안되고 있는 방법이 액정적하방식(Liquid Crystal Dropping Method)에 의한 액정층 형성방법이다. 상기 액정적하방식은 패널 내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니라 액정을 직접 기판에 적하(dropping) 및 분배(Dispensing)하고 패널의 합착 압력에 의해 적하된 액정을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다. 이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시소자의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다.In order to overcome the shortcomings of the conventional liquid crystal injection method such as the liquid crystal dipping method or the liquid crystal vacuum injection method, a method proposed in recent years is a liquid crystal layer forming method by the liquid crystal dropping method. The liquid crystal dropping method does not inject the liquid crystal by the pressure difference between the inside and the outside of the panel, but directly dropping and dispensing the liquid crystal onto the substrate and uniformly spreading the liquid crystal dropped by the panel bonding pressure throughout the panel. The liquid crystal layer is formed by distribution. Since the liquid crystal dropping method directly drops the liquid crystal onto the substrate for a short time, the liquid crystal layer formation of the large area liquid crystal display device can be performed very quickly, and only the required amount of liquid crystal is directly dropped onto the substrate. Since it is possible to minimize the consumption of the liquid crystal display device has the advantage that can significantly reduce the manufacturing cost.

도 4는 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 액정적하방식에서는 구동소자와 컬러필터가 각각 형성된 하부기판(105)과 상부기판(103)을 합착하기 전에 하부기판(105)상에 방울형상으로 액정(107)을 적하한다. 상기 액정(107)은 컬러필터가 형성된 기판(103)상에 적하될 수도 있다. 다시 말해서, 액정적하방식에서 액정적하의 대상이 되는 기판은 TFT기판과 CF기판 어느 기판도 가능하다. 그러나, 기판의 합착시 액정이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다.4 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method. As shown in the figure, in the liquid crystal dropping method, before the lower substrate 105 and the upper substrate 103 on which the driving element and the color filter are formed, respectively, the liquid crystal 107 is droplet-shaped on the lower substrate 105. Dropping The liquid crystal 107 may be dropped on the substrate 103 on which the color filter is formed. In other words, the substrate to be the liquid crystal dropping method in the liquid crystal dropping method can be either a TFT substrate or a CF substrate. However, when the substrates are bonded, the substrate on which the liquid crystal is dropped must be placed at the bottom.

이때, 상부기판(103)의 외곽영역에는 실링재(109)가 도포되어 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)에 압력을 가함에 따라 상기 상부기판(103) 및 하부기판(105)이 합착되며, 이와 동시에 상기 압력에 의해 액정(107) 방울이 외부로 퍼져 상기 상부기판(103)과 하부기판(105) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다. 다시 말해서, 상기 액정적하방식의 가장 큰 특징은 패널(101)을 합착하기 전에 하부기판상에 미리 액정(107)을 적하한 후 실링재(109)에 의해 패널을 합착하는 것이다.In this case, a sealing material 109 is applied to the outer region of the upper substrate 103 to apply pressure to the upper substrate 103 and the lower substrate 105 so that the upper substrate 103 and the lower substrate 105 are bonded together. At the same time, droplets of the liquid crystal 107 are spread out by the pressure to form a liquid crystal layer having a uniform thickness between the upper substrate 103 and the lower substrate 105. In other words, the biggest feature of the liquid crystal dropping method is that the liquid crystal 107 is previously dropped on the lower substrate before the panel 101 is bonded, and then the panel is bonded by the sealing material 109.

이러한 액정적하방식을 적용한 액정표시소자 제조방법은 종래의 액정주입방식에 의한 제조방법과는 다음과 같은 차이를 가진다. 종래의 일반적인 액정주입방식에서는 복수의 패널이 형성되는 대면적의 유리기판을 패널 단위로 분리하여 액정을 주입했지만 액정적하방식에서는 미리 기판상에 액정을 적하하여 액정층을 형성한 후 유리기판을 패널단위로 가공 분리할 수 있게 된다.The method of manufacturing a liquid crystal display device using the liquid crystal dropping method has the following difference from the manufacturing method of the conventional liquid crystal injection method. In the conventional liquid crystal injection method, a large area glass substrate in which a plurality of panels are formed is separated into panel units, and liquid crystal is injected. In the liquid crystal drop method, a liquid crystal layer is formed by dropping a liquid crystal on a substrate in advance, and then a glass substrate is paneled Processing can be separated in units.

상기와 같은 액정적하방식이 적용된 액정표시소자 제조방법이 도 5에 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, TFT어레이공정과 컬러필터공정을 통해 하부기판(105) 및 상부기판(103)에 각각 구동소자인 TFT와 컬러필터층을 형성한다(S201,S204). 상기 TFT어레이공정과 컬러필터공정은 도 2에 도시된 종래의 제조방법과 동일한 공정으로서 복수의 패널영역이 형성되는 대면적의 유리기판에 일괄적으로 진행된다. 특히, 상기 제조방법에서는 액정적하방식이 적용되기 때문 에, 종래의 제조방법에 비해 더 넓은 유리기판, 예를 들면 1000×1200mm2 이상의 면적을 갖는 대면적 유리기판에 유용하게 사용될 수 있다.The liquid crystal display device manufacturing method to which the above liquid crystal dropping method is applied is shown in FIG. 5. As shown in the figure, TFT and color filter layers, which are driving elements, are formed on the lower substrate 105 and the upper substrate 103 through the TFT array process and the color filter process (S201 and S204). The TFT array process and the color filter process are the same as those of the conventional manufacturing method shown in FIG. In particular, since the liquid crystal dropping method is applied in the manufacturing method, it can be usefully used in a larger glass substrate, for example, a large area glass substrate having an area of 1000 × 1200 mm 2 or more compared with the conventional manufacturing method.

이어서, 상기 TFT가 형성된 하부기판(105)과 컬러필터층이 형성된 상부기판(103)에 각각 배향막을 도포한 후 러빙을 실행한 후(S202,S205), 하부기판의 액정패널 영역에는 액정(107)을 적하하고 상부기판(103)의 액정패널 외곽부 영역에는 실링재(109)를 도포한다(S203,S206).Subsequently, after the alignment layer is applied to the lower substrate 105 on which the TFT is formed and the upper substrate 103 on which the color filter layer is formed, rubbing is performed (S202 and S205), and the liquid crystal 107 is applied to the liquid crystal panel region of the lower substrate. Is added and the sealing material 109 is applied to the liquid crystal panel outer region of the upper substrate 103 (S203, S206).

그 후, 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 실링재에 의해 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 합착함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정(107)을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S207). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 유리기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정패널로 분리하고 각각의 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S208,S209).Thereafter, pressure is applied while the upper substrate 103 and the lower substrate 105 are aligned, and the upper substrate 103 and the lower substrate 105 are bonded together by a sealing material and simultaneously dropped by application of pressure. The liquid crystal 107 is spread evenly over the entire panel (S207). Through this process, a plurality of liquid crystal panels having a liquid crystal layer are formed on glass substrates (lower substrates and upper substrates) having a large area. The glass substrates are processed and cut and separated into a plurality of liquid crystal panels. By inspecting, a liquid crystal display device is produced (S208, S209).

도 5에 도시된 액정적하방식이 적용된 액정표시소자의 제조방법과 도 2에 도시된 종래의 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법의 차이점을 비교하면, 액정의 주입과 액정적하의 차이 및 대면적 유리기판의 가공시기의 차이 이외에도 다른 차이점을 있음을 알 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법에서는 주입구를 통해 액정을 주입한 후에 상기 주입구를 봉지재에 의해 봉지해야만 하지만 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기 판에 적하되기 때문에 이러한 주입구의 봉지공정이 필요없게 된다. 또한, 도 2에는 도시하지 않았지만, 종래의 액정주입방식이 적용된 제조방법에서는 액정주입시 기판이 액정에 접촉하기 때문에 패널의 외부면이 액정에 의해 오염되므로 오염된 기판을 세정하기 위한 공정이 필요하게 되지만, 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 패널이 액정에 의해 오염되지 않으며, 그 결과 세정공정이 필요없게 된다. 이와 같이, 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조방법은 종래의 액정주입방식에 의한 제조방법에 비해 간단한 공정으로 이루어져 있기 때문에 제조효율이 향상될 뿐만 아니라 수율을 향상시킬 수 있게 된다.Comparing the difference between the manufacturing method of the liquid crystal display device to which the liquid crystal drop method shown in FIG. 5 is applied and the manufacturing method of the liquid crystal display device to which the conventional liquid crystal injection method is shown in FIG. In addition to the difference in the processing time of the area glass substrate can be seen that there are other differences. That is, in the manufacturing method of the liquid crystal display device to which the liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the injection hole must be sealed by an encapsulant after the liquid crystal is injected through the injection hole. Since it is dripped, the sealing process of this injection hole is unnecessary. In addition, although not shown in FIG. 2, in the manufacturing method using the conventional liquid crystal injection method, since the substrate contacts the liquid crystal when the liquid crystal is injected, the outer surface of the panel is contaminated by the liquid crystal, thus requiring a process for cleaning the contaminated substrate. However, in the manufacturing method to which the liquid crystal dropping method is applied, since the liquid crystal is directly dropped on the substrate, the panel is not contaminated by the liquid crystal, and as a result, the cleaning process is unnecessary. As described above, the manufacturing method of the liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method is a simple process compared to the manufacturing method by the conventional liquid crystal injection method, so that not only the manufacturing efficiency can be improved but also the yield can be improved.

상기와 같이 액정적하방식이 도입된 액정표시소자의 제조방법에서 액정층을 원하는 두께로 정확하게 형성하기 위한 가장 중요한 요인은 적하되는 액정의 위치 및 액정의 적하량이다. 특히, 액정층의 두께는 액정패널의 셀갭과 밀접한 관계를 가지기 때문에, 정확한 액정의 적하위치 및 적하량은 액정패널의 불량을 방지하기 위한 매우 중요한 요소이다. 따라서, 정확한 위치에 정확한 양의 액정을 적하하는 액정적하장치가 필요하게 된다.In the manufacturing method of the liquid crystal display device in which the liquid crystal dropping method is introduced as described above, the most important factors for accurately forming the liquid crystal layer to a desired thickness are the position of the liquid crystal to be dropped and the amount of liquid crystal dropping. In particular, since the thickness of the liquid crystal layer has a close relationship with the cell gap of the liquid crystal panel, the accurate dropping position and the dropping amount of the liquid crystal are very important factors for preventing defects of the liquid crystal panel. Therefore, there is a need for a liquid crystal dropping device for dropping the correct amount of liquid crystal at the correct position.

도 6은 액정적하장치(120)를 이용하여 기판(대면적의 유리기판;105)상에 액정(107)을 적하하는 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정적하장치(120)는 기판(105)의 상부에 설치되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만 상기 액정적하장치(120)의 내부에는 액정이 충진되어 기판상에 일정량을 적하한다.FIG. 6 shows the basic concept of dropping the liquid crystal 107 onto a substrate (large area glass substrate) 105 using the liquid crystal dropping device 120. As shown in FIG. As shown in the figure, the liquid crystal dropping device 120 is provided above the substrate 105. Although not shown in the figure, a liquid crystal is filled in the liquid crystal dropping device 120 to drop a predetermined amount onto the substrate.

통상적으로 액정은 방울형태로 기판상에 적하된다. 기판(105)은 x,y방향으로 설정된 속도로 이동하고 액정적하장치는 설정된 시간 간격으로 액정을 배출하기 때문에, 기판(105)상에 적하되는 액정(107)은 x,y방향으로 일정한 간격으로 배치된다. 물론 액정적하시 기판(105)이 고정되어 있고 액정적하장치(120)가 x,y방향으로 이동하여 액정을 일정간격으로 적하할 수도 있다. 그러나, 이 경우 액정적하장치(120)의 움직임에 의해 방울형상의 액정이 흔들리기 때문에 액정의 적하위치 및 적하량에 오차가 발생할 수 있으므로 액정적하장치(120)를 고정시키고 기판(105)을 이동하는 것이 바람직하다.Typically, the liquid crystal is dropped onto the substrate in the form of droplets. Since the substrate 105 moves at a set speed in the x and y directions, and the liquid crystal dropping device discharges the liquid crystal at a set time interval, the liquid crystal 107 dropped on the substrate 105 at regular intervals in the x and y directions. Is placed. Of course, the liquid crystal dropping substrate 105 may be fixed and the liquid crystal dropping apparatus 120 may move in the x and y directions to drop the liquid crystal at a predetermined interval. However, in this case, since the droplet-shaped liquid crystals are shaken by the movement of the liquid crystal dropping device 120, an error may occur in the dropping position and the dropping amount of the liquid crystal. Therefore, the liquid crystal dropping device 120 is fixed and the substrate 105 is moved. It is desirable to.

도 7은 액정적하장치를 나타내는 도면으로, 도 7(a)는 액정의 미적하시의 구조를 나타내는 도면이고 도 7(b)는 액정적하시의 구조를 나타내는 도면이며, 도 8은 도 7의 분해사시도이다.FIG. 7 is a view showing a liquid crystal dropping device, FIG. 7 (a) is a view showing the structure of the liquid crystal when it is dropping, and FIG. 7 (b) is a view showing the structure of the liquid crystal dropping, and FIG. 8 is a decomposition of FIG. Perspective view.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 액정적하장치(120)에서는 원통형의 액정용기(124)에 액정이 충진되어 있다. 상기 액정용기(124)는 스테인리스강(Stainless Steel)과 같은 금속으로 이루어져 있으며, 도면에는 도시하지 않았지만 상부에는 외부의 가스공급부에 연결된 가스공급관이 형성되어 있다. 이 가스공급관을 통해 외부의 가스공급부로부터 질소와 같은 가스가 공급되어 액정용기(124)의 액정이 충진되지 않은 영역에 가스가 채워져서 상기 액정에 압력을 가하게 되어 액정이 적하된다.As shown in the figure, in the liquid crystal dropping device 120 of the present invention, the liquid crystal is filled in the cylindrical liquid crystal container 124. The liquid crystal container 124 is made of a metal such as stainless steel, and although not shown in the drawing, a gas supply pipe connected to an external gas supply unit is formed at an upper portion thereof. A gas such as nitrogen is supplied from an external gas supply unit through the gas supply pipe to fill a region in which the liquid crystal is not filled in the liquid crystal container 124 to apply pressure to the liquid crystal, thereby dropping the liquid crystal.

상기 액정용기(124)의 측면에는 투명한 튜브(125)가 장착되어 있다. 상기 튜브(125)는 액정용기(124)의 측벽 하부와 관통되어 있고 액정용기(124)와 대략 유사한 높이로 형성되기 때문에, 액정용기(124)의 액정(107)이 상기 튜브(125)로 채워 된다. 상기 튜브(125)는 액정(107)의 적하시 액정용기(124)에 남아 있는 액정의 잔량을 확인하기 위한 액정 잔량확인용 튜브이다. 이러한 액정 잔량확인용 튜브(125)를 설치하는 이유는 다음과 같다.The transparent tube 125 is mounted on the side of the liquid crystal container 124. Since the tube 125 penetrates the lower sidewall of the liquid crystal container 124 and is formed at a height substantially similar to that of the liquid crystal container 124, the liquid crystal 107 of the liquid crystal container 124 is filled with the tube 125. do. The tube 125 is a liquid crystal remaining amount confirming tube for confirming the remaining amount of the liquid crystal remaining in the liquid crystal container 124 when the liquid crystal 107 is dripping. The reason for installing the liquid crystal remaining amount confirmation tube 125 is as follows.

액정적하장치(120)의 액정용기(124)에는 한정된 액정(107)이 충진된다. 따라서, 기판에 액정을 적하하는 경우 설정된 매수의 기판에 액정을 적하한 후에는 상기 액정용기(124)에 다시 새로운 액정(107)을 충진해야만 한다. 그러나, 액정의 적하시 기판상에는 항상 설정된 적하량의 액정이 적하되는 것은 아니다. 외부 환경 등과 같은 요인에 의해 적하되는 액정의 양에는 미세한 변화가 발생할 수 있으며, 이러한 미세한 적하량의 변화에 의해 실제 기판에 적하되는 전체 적하량과 설정된 전체 적하량에는 많은 차이가 발생하게 된다. 예를 들어, 실제의 액정 적하량이 설정된 적하량보다 많은 경우 하나의 액정용기(124)에 의해 액정이 적하되는 복수의 기판중 마지막으로 적하되는 기판에는 설정된 양 보다 적은 양의 액정이 적하된다. 이와 같이, 설정된 양 보다 적은 양의 액정이 특정 기판에 적하되는 경우, 액정표시소자를 제작했을 때 노멀리블랙모드(Normally Black Mode)의 액정표시소자의 경우 블랙휘도에 문제가 발생하게 되고 노멀리화이트모드(Normally White Mode)의 액정표시소자의 경우 화이트휘도에 문제가 발생하게 된다.The liquid crystal container 124 of the liquid crystal dropping device 120 is filled with a limited liquid crystal 107. Therefore, when dropping liquid crystal onto the substrate, after dropping the liquid crystal onto the set number of substrates, the liquid crystal container 124 must be filled with a new liquid crystal 107 again. However, the liquid crystal of the set dripping amount does not always drop on the board | substrate when dripping liquid crystal. A small change may occur in the amount of liquid crystal dropped by factors such as an external environment, and a large difference may occur in the total drop amount and the total drop amount set on the actual substrate by the change of the minute drop amount. For example, when the actual amount of liquid crystal dropping is larger than the set dropping amount, the amount of liquid crystal smaller than the set amount is dropped on the last dropping substrate among the plurality of substrates on which the liquid crystal is dropped by one liquid crystal container 124. As such, when a liquid crystal of less than the set amount is dropped on a specific substrate, when the liquid crystal display device is manufactured, a problem occurs in the black luminance of the liquid crystal display device of the normally black mode and normally In the case of a white mode liquid crystal display, a problem occurs in white luminance.

반대로, 실제의 액정적하량이 설정된 액정적하량 보다 적을 경우에는 하나의 액정용기(124)에 충진된 모든 액정이 적하된 후 상기 액정용기(124)에는 과도한 양의 액정이 잔존하게 된다. 이러한 액정용기(124)에 남게 되는 잔존 액정은 새로운 액정의 충진시 공기에 노출되어 공기중의 성분(특히, 수분)과 반응하여 오염되기 때문에 폐기 처분해야만 한다. 특히, 잔존하는 액정의 양이 한 기판에 적하되는 적하량보다 많을 경우 잔존하는 액정을 기판상에 적하시킬 수 있기 때문에, 상기와 같은 액정의 폐기처분은 액정표시소자의 제조비용 절감의 방해요소가 된다.On the contrary, when the actual liquid crystal drop amount is less than the set liquid crystal drop amount, all liquid crystals filled in one liquid crystal container 124 are dropped and an excessive amount of liquid crystal remains in the liquid crystal container 124. The remaining liquid crystal remaining in the liquid crystal container 124 is exposed to the air when the new liquid crystal is filled, and reacts with the components (especially moisture) in the air to be contaminated. In particular, when the amount of the remaining liquid crystal is larger than the dropping amount dropping on one substrate, the remaining liquid crystal can be dropped on the substrate. Thus, the disposal of the liquid crystal as described above is an obstacle to reducing the manufacturing cost of the liquid crystal display device. do.

따라서, 액정의 적하량이 설정되어 있는 경우에도 작업자가 항상 액정용기(124)내에 남아 있는 액정의 잔량을 확인함으로써 고가의 액정이 쓸모 없이 폐기 처분되는 것을 방지해야만 한다.Therefore, even when the drop amount of the liquid crystal is set, the operator should always check the remaining amount of the liquid crystal remaining in the liquid crystal container 124 to prevent the expensive liquid crystal from being disposed of unnecessarily.

상기한 바와 같이, 액정적하장치(120)의 액정용기(124)는 불투명한 스테인리스강으로 이루어져 있기 때문에, 작업자가 적하공정중에 액정용기(124)내의 액정 잔량을 확인하기란 불가능하였다.As described above, since the liquid crystal container 124 of the liquid crystal dropping device 120 is made of opaque stainless steel, it is impossible for an operator to check the remaining amount of liquid crystal in the liquid crystal container 124 during the dropping process.

본 발명에서는 액정 잔량확인용 투명한 튜브(125)를 사용함으로써, 액정용기(124)에 남는 액정의 잔량을 확인할 수 있게 된다. 상기 투명한 튜브(125)는 액정용기(124)와 관통되어 있으므로 액정용기(124)에 충진된 액정(107)이 흘러 들어와 액정용기(124)와 동일한 수위로 액정이 채워지기 때문에, 상기 튜브(125)에 채워진 액정(107)의 수위를 검사함으로써 수시로 액정용기(124)의 잔량을 확인할 수 있게 된다. 따라서, 액정용기(124)의 잔량이 설정된 잔량(총 충진량에서 적하량의 차감한 양) 보다 작을 경우나 잔량이 설정된 잔량보다 많은 경우 액정이 적하되는 기판의 매수를 조정함으로써 효율적인 액정의 적하가 가능하게 된다.In the present invention, the remaining amount of liquid crystal remaining in the liquid crystal container 124 can be confirmed by using the transparent tube 125 for liquid crystal remaining amount confirmation. Since the transparent tube 125 penetrates the liquid crystal container 124, the liquid crystal 107 filled in the liquid crystal container 124 flows in to fill the liquid crystal at the same level as that of the liquid crystal container 124. By checking the level of the liquid crystal 107 filled in the can be confirmed the remaining amount of the liquid crystal container 124 from time to time. Accordingly, when the remaining amount of the liquid crystal container 124 is smaller than the set remaining amount (subtracted from the total filling amount) or the remaining amount is larger than the set remaining amount, the liquid crystal can be dropped efficiently by adjusting the number of substrates on which the liquid crystal is dropped. Done.

튜브(125)는 예를 들어, 석영과 같은 강도가 큰 물질로 형성된 투명관도 가능하며 테플론(teflon)과 같은 불소수지성분으로 이루어진 휠 수 있는 튜브로 형성하는 것도 가능하다. 상기와 같은 튜브(125)를 구성하는 물질은 특정한 물질에 한 정되는 것이 아니라 액정(107)과 반응하지 않는 투명한 물질이라면 어떠한 물질도 사용 가능할 것이다.The tube 125 may be, for example, a transparent tube formed of a material having a high strength, such as quartz, or may be formed of a flexible tube made of a fluorine resin component such as teflon. The material constituting the tube 125 is not limited to a specific material but any material may be used as long as it is a transparent material that does not react with the liquid crystal 107.

또한, 상기 튜브(125)는 액정용기(124)의 어떤 위치에도 설치될 수도 있지만, 액정용기(124)에 충진된 모든 액정(107)의 잔량을 확인하기 위해서는 되도록 이면 액정용기(107)의 하부에 설치되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 액정용기(124)의 상부에는 링형상의 고정수단(127)이 장착되어, 상기 튜브(125)가 링에 삽입, 고정된다.In addition, the tube 125 may be installed at any position of the liquid crystal container 124, but in order to check the remaining amount of all liquid crystals 107 filled in the liquid crystal container 124, the lower portion of the rear liquid crystal container 107 may be used. It is preferably installed in. At this time, a ring-shaped fixing means 127 is mounted on the upper portion of the liquid crystal container 124, and the tube 125 is inserted into and fixed to the ring.

상기와 같이, 튜브(125)가 설치된 액정용기(124)의 하단부에는 돌기(138)가 형성되어 제1결합부(141)와 결합된다. 상기 돌기(138)에는 너트가 형성되어 있고 제1결합부(141)의 일측에는 볼트가 형성되어 있어, 상기 너트와 볼트에 의해 돌기(138)와 제1결합부(141)가 체결된다.As described above, a protrusion 138 is formed at the lower end of the liquid crystal container 124 in which the tube 125 is installed to be coupled to the first coupling part 141. A nut is formed in the protrusion 138 and a bolt is formed at one side of the first coupling part 141, so that the protrusion 138 and the first coupling part 141 are fastened by the nut and the bolt.

상기 제1결합부(141)의 타단에는 너트가 형성되어 있으며, 제2결합부(142)의 일단에는 볼트가 형성되어 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142)가 체결된다. 이때, 상기 제1결합부(141)와 제2결합부(142) 사이에는 니들시트(143)가 위치한다. 상기 니들시트(143)는 제1결합부(141)의 너트에 삽입되어 제2결합부(142)의 볼트가 삽입되어 체결될 때 상기 제1결합부(141) 및 제2결합부(142) 사이에 결합된다. 니들시트(143)에는 배출공(144)이 형성되어 액정용기(124)에 충진된 액정(107)이 상기 배출공(144)을 통해 배출된다.A nut is formed at the other end of the first coupling part 141, and a bolt is formed at one end of the second coupling part 142 to fasten the first coupling part 141 and the second coupling part 142. . In this case, a needle sheet 143 is positioned between the first coupling part 141 and the second coupling part 142. The needle seat 143 is inserted into the nut of the first coupling part 141 and the first coupling part 141 and the second coupling part 142 when the bolt of the second coupling part 142 is inserted and fastened. Are coupled between. A discharge hole 144 is formed in the needle sheet 143 so that the liquid crystal 107 filled in the liquid crystal container 124 is discharged through the discharge hole 144.

또한, 상기 제2결합부(142)에는 노즐(145)이 결합된다. 상기 노즐(145)은 액정용기(124)에 충진된 액정(107)을 소량으로 적하하기 위한 것으로, 제2결합부(142) 일단의 너트와 체결되어 상기 노즐(145)을 제2결합부(142)와 결합시키는 지지부(147)와, 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 소량의 액정을 방울형상으로 기판상에 적하시키는 배출구(146)로 구성된다. 상기 지지부(147)의 내부에는 니들시트(143)의 배출공(144)으로부터 연장된 배출관이 형성되어 있으며, 상기 배출관이 배출구(146)와 연결되어 있다. 통상적으로 노즐(145)의 배출구(146)는 매우 작은 직경으로 이루어져 있으며(미세한 액정 적하량을 조절하기 위해), 상기 지지부(147)로부터 돌출되어 있다. In addition, the nozzle 145 is coupled to the second coupling portion 142. The nozzle 145 is for dropping a small amount of the liquid crystal 107 filled in the liquid crystal container 124, the second coupling portion 142 is fastened with a nut of one end of the second coupling portion (145) 142 and a discharge port 146 protruding from the support 147 to drop a small amount of liquid crystal onto the substrate in a drop shape. A discharge pipe extending from the discharge hole 144 of the needle sheet 143 is formed in the support part 147, and the discharge pipe is connected to the discharge hole 146. Typically, the outlet 146 of the nozzle 145 has a very small diameter (to adjust the fine liquid crystal dropping amount) and protrudes from the support 147.

상기 액정용기(124)에는 니들(136)이 삽입되어 그 일단부가 니들시트(143)에 접촉한다. 특히, 상기 니들시트(143)와 접촉하는 니들(136)의 단부는 원뿔형상으로 이루어져 있기 때문에, 니들(136)이 상기 니들시트(143)와 접촉할 때 원뿔형상의 니들(136) 단부가 니들시트(143)의 배출공(144)으로 삽입되어 상기 배출공을 막게 된다.The needle 136 is inserted into the liquid crystal container 124 so that one end thereof contacts the needle sheet 143. In particular, since the end portion of the needle 136 in contact with the needle sheet 143 has a conical shape, when the needle 136 is in contact with the needle sheet 143, the end of the conical needle 136 is in the needle sheet. It is inserted into the discharge hole 144 of 143 to block the discharge hole.

또한, 상기 액정적하장치(120)의 상부 케이스(126)에 위치하는 상기 니들(136)의 타단부에는 스프링(128)이 장착되어 있으며, 그 상부에는 간극조정부(134)가 부착된 자성막대(132)가 장착되어 있다. 상기 자성막대(132)는 강자성 물질 또는 연자성 물질로 이루어져 있으며, 그 외부에는 원통형상의 솔레노이드코일(130)이 설치되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 솔레노이드코일(130)은 전원공급수단과 접속되어 전원이 인가되며, 전원이 인가됨에 따라 상기 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 된다.In addition, a spring 128 is mounted at the other end of the needle 136 located in the upper case 126 of the liquid crystal dropping device 120, and a magnetic rod having a gap adjusting part 134 attached thereon. 132 is mounted. The magnetic rod 132 is made of a ferromagnetic material or a soft magnetic material, the outside of the cylindrical solenoid coil 130 is installed. Although not shown in the drawing, the solenoid coil 130 is connected to a power supply means to supply power, and as the power is applied, a magnetic force is generated in the magnetic rod 132.

상기 니들(136)과 자성막대(132)는 일정한 간격(x)을 두고 설치되어 있다. 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되어 자성막대(132)에 자기력이 발생하게 되면, 상기 자기력에 의해 상기 니들(136)이 상승하여 상기 자성막대(132)에 닿게 되며, 전원 공급이 중단되면 니들(136)의 단부에 설치된 스프링(128)의 탄성에 의해 하강하여 원래의 위치로 복원된다. 이와 같은 니들(136)의 상하 이동에 의해 니들시트(143)에 형성된 배출공(144)이 열리거나 닫히게 된다. 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)는 솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되고 중단됨에 따라 반복적으로 접촉하게 된다. 이와 같은 반복적인 접촉에 의해 니들(136)의 단부와 니들시트(143)가 지속적인 충격에 노출되기 때문에 파손될 가능성이 존재하게 된다. 따라서, 상기 니들(136)의 단부와 니들시트(143)를 충격에 강한 물질, 예를 들면 초경합금으로 형성하여 충격에 의한 파손을 방지하는 것이 바람직하다.The needle 136 and the magnetic rod 132 are provided at regular intervals (x). When power is supplied to the solenoid coil 130 to generate a magnetic force on the magnetic rod 132, the needle 136 is raised by the magnetic force to reach the magnetic rod 132, and when the power supply is stopped, the needle It is lowered by the elasticity of the spring 128 provided at the end of 136 and restored to the original position. The discharge hole 144 formed in the needle sheet 143 is opened or closed by the vertical movement of the needle 136. The end of the needle 136 and the needle seat 143 is repeatedly contacted as power is supplied to the solenoid coil 130 and stopped. Due to such repeated contact, the end of the needle 136 and the needle seat 143 are exposed to a constant impact, so there is a possibility of breakage. Therefore, it is preferable that the end of the needle 136 and the needle sheet 143 is formed of a material resistant to impact, for example, cemented carbide, to prevent breakage due to impact.

솔레노이드코일(130)에 전원이 공급되면, 도 7(b)에 도시된 바와 같이 니들(136)의 상승에 의해 니들시트(143)의 배출공(144)이 오픈됨에 따라 액정용기(124)에 공급되는 질소가 액정에 압력을 가하여 노즐(145)로부터 액정(107)이 적하되기 시작한다. 이때, 상기 적하되는 액정(107)의 양은 니들시트(143)의 배출공(144)이 오픈되는 시간과 액정에 가해지는 압력에 따라 달라지며, 상기 오픈시간은 니들(136)과 자성막대(132)의 간격(x), 솔레노이드코일(130)에 의해 발생하는 자성막대(132)의 자기력 및 니들(136)에 설치된 스프링(128)의 탄성력에 의해 결정된다. 자성막대(132)의 자기력은 자성막대(132) 주위에 설치되는 솔레노이드코일(130)의 권선수나 솔레노이드코일(130)에 인가되는 전원의 크기에 따라 조정할 수 있으며, 니들(136) 과 자성막대(132)의 간격(x)은 상기 자성막대(132)의 단부에 설치된 간극조정부(134)에 의해 조정할 수 있게 된다.When power is supplied to the solenoid coil 130, as shown in FIG. 7B, the discharge hole 144 of the needle sheet 143 is opened by the raising of the needle 136 to the liquid crystal container 124. Nitrogen supplied pressurizes the liquid crystal, and the liquid crystal 107 starts to drop from the nozzle 145. At this time, the amount of the liquid crystal 107 is dropped depends on the time that the discharge hole 144 of the needle sheet 143 is opened and the pressure applied to the liquid crystal, the open time is the needle 136 and the magnetic rod 132 Is determined by the magnetic force of the magnetic rod 132 generated by the solenoid coil 130 and the elastic force of the spring 128 installed on the needle 136. Magnetic force of the magnetic rod 132 can be adjusted according to the number of windings of the solenoid coil 130 installed around the magnetic rod 132 or the size of the power applied to the solenoid coil 130, the needle 136 and the magnetic rod ( The interval x of the 132 can be adjusted by the gap adjusting unit 134 provided at the end of the magnetic rod 132.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 기판상에 액정을 직접 적하하는 액정적하장치를 제공한다. 특히, 본 발명에서는 액정용기(124)와 관통하는 액정의 잔량확인용 튜브(125)를 설치하여 상기 튜브(125)의 액정 수위를 측정함으로써 액정(107)의 적하중 액정용기(124)중에 남아 있는 액정(107)의 잔량을 수시로 점검할 수 있게 된다. 이러한 본 발명은 특정 구조의 액정적하장치에만 한정되는 것은 아니다. 상기한 상세한 설명에서는 비록 특정 구조의 액정적하장치가 개시되어 있지만 이러한 액정적하장치는 단지 본 발명의 일례를 나타내는 것으로, 본 발명의 가장 큰 특징인 투명한 액정잔량용 튜브를 구비한 어떠한 구조의 액정적하장치도 본 발명을 이용하면 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 사람이라면 누구나 용이하게 응용할 수 있을 것이다.As described above, the present invention provides a liquid crystal dropping device for directly dropping a liquid crystal onto a substrate. Particularly, in the present invention, the liquid crystal container 124 and the liquid crystal container 124 penetrating the remaining amount of liquid crystal are installed in the liquid crystal container 124 of the liquid crystal 107 by measuring the liquid crystal level of the tube 125. The remaining amount of the liquid crystal 107 can be checked at any time. The present invention is not limited to the liquid crystal dropping device having a specific structure. Although the above-mentioned detailed description discloses a liquid crystal dropping device having a specific structure, the liquid crystal dropping device merely shows an example of the present invention, and the liquid crystal dropping of any structure having a transparent liquid crystal remaining tube which is the biggest feature of the present invention. If the device also uses the present invention anyone who is in the technical field to which the present invention belongs can be easily applied.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 액정적하장치의 액정용기에 액정의 잔량을 확인하기 위한 투명한 튜브를 설치하였다. 따라서, 액정의 적하중 액정용기에 남아 있는 액정의 잔량을 항상 파악할 수 있게 되며, 그 결과 고가의 액정이 낭비되는 것을 방지할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, a transparent tube for checking the remaining amount of liquid crystal is provided in the liquid crystal container of the liquid crystal dropping device. Therefore, the remaining amount of the liquid crystal remaining in the liquid crystal container during the loading of the liquid crystal can always be grasped, and as a result, it is possible to prevent expensive liquid crystals from being wasted.

Claims (10)

액정이 충진되고 상부에 가스가 공급되어 상기 액정에 압력을 가하는 액정용기;A liquid crystal container in which a liquid crystal is filled and a gas is supplied to the upper part to apply pressure to the liquid crystal; 상기 액정용기에 설치되며 액정용기에 충진된 액정이 채워지는 투명한 튜브;A transparent tube installed in the liquid crystal container and filled with a liquid crystal filled in the liquid crystal container; 상기 액정용기의 하부에 장착되며 액정용기의 액정이 배출되는 배출공이 형성된 니들시트;A needle sheet mounted below the liquid crystal container and having a discharge hole through which liquid crystal of the liquid crystal container is discharged; 상기 액정용기에 상하운동 가능하도록 삽입되며, 일단부에는 스프링이 설치되고 타단부는 상기 니들시트의 배출공과 접촉하여 상하 운동함에 따라 니들시트의 배출공이 열리고 닫히는 니들;A needle inserted into the liquid crystal container so as to be movable up and down, and having a spring installed at one end and an up and down movement in contact with the discharge hole of the needle sheet, the discharge hole of the needle sheet being opened and closed; 상기 니들의 상부에 장착되어 전원이 인가됨에 따라 자기력을 발생하여 상기 니들을 상부로 이동시키는 솔레노이드코일 및 자성막대; 및A solenoid coil and a magnetic rod mounted on an upper portion of the needle to generate a magnetic force to move the needle to an upper portion when power is applied; And 상기 액정용기 하부에 장착되어 액정용기의 액정을 적어도 하나의 패널을 포함하는 기판상에 적하하는 노즐로 구성된 액정적하장치.And a nozzle mounted below the liquid crystal container and dropping liquid crystal of the liquid crystal container onto a substrate including at least one panel. 제1항에 있어서, 액정용기의 하부에 설치되어 상기 액정용기와 노즐 및 니들시트를 결합하며 결합수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus of claim 1, wherein the liquid crystal dropping device is installed under the liquid crystal container, and combines the liquid crystal container, the nozzle and the needle sheet, and further comprises a coupling means. 제1항에 있어서, 상기 액정용기는 불투명한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus of claim 1, wherein the liquid crystal container is made of an opaque material. 제3항에 있어서, 상기 액정용기는 스테인리스강으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하장치.4. The liquid crystal dropping apparatus according to claim 3, wherein the liquid crystal container is made of stainless steel. 제1항에 있어서, 상기 튜브는 석영으로 이루어진 투명관인 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus according to claim 1, wherein the tube is a transparent tube made of quartz. 제1항에 있어서, 상기 튜브는 불소수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus according to claim 1, wherein the tube is made of a fluorine resin. 제1항에 있어서, 상기 튜브는 액정용기의 하부에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus of claim 1, wherein the tube is formed under the liquid crystal container. 제1항에 있어서, 상기 튜브는 액정용기의 높이와 실질적으로 동일한 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus according to claim 1, wherein the tube is formed at a height substantially equal to that of the liquid crystal container. 제1항에 있어서, 상기 액정용기에 설치되어 상기 튜브를 고정하는 고정수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정적하장치.The liquid crystal dropping apparatus according to claim 1, further comprising a fixing means installed in the liquid crystal container to fix the tube. 삭제delete
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